混凝土攪拌站安裝及拆除方案

混凝土攪拌站安裝及拆除方案場總體規(guī)劃混凝土拌和站占地總面積5000㎡，采用2臺HZS90攪拌機。本項目混凝土總量7.8萬方（包含制梁1.3萬方），而擬設(shè)置的砼拌和站日生產(chǎn)能力（按10小時計）600方，年生產(chǎn)能力22萬方，可充分滿足本工程混凝土的供應(yīng)。其他配套設(shè)施：1、砂石料倉：砂石料場設(shè)6個，占地共1000㎡；砌墻3m高，以磚砌為主，設(shè)置鋼筋砼底、中、頂圈梁，砂石料堆高按2.8m計，共可存料2800方，合4200t。綜合項目部的混凝土總量和工期，可滿足23天左右的砼生產(chǎn)儲備，高峰期也至少滿足一周以上的材料儲備。2、粉料罐：每臺攪拌機布置4個100t粉料罐，分別為2臺水泥、2臺粉煤灰（具體可根據(jù)批復(fù)的配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），水泥罐采用C30鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。3、辦公區(qū)：主要為站長室、調(diào)度室、過磅房、司機休息室等。4、電力設(shè)施：每臺攪拌機的功率為190KW，兩臺共380KW，由于一般情況下為一用一備，一臺設(shè)備工作即可滿足現(xiàn)場的混凝土供應(yīng)，故考慮和三垛東橋共用一臺500KVA變壓器。另外設(shè)置一臺500KW發(fā)電機作為應(yīng)急電源。5、其他：其他設(shè)施還包括蓄水池、水泵、150t地磅、沉淀池等。場區(qū)設(shè)置蓄水池、沉淀池，與拌和站同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。設(shè)備簡介HZS90混凝土攪拌站是由骨料、粉料、水、液體外加劑的儲存、輸送、計量，攪拌系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)等部分組成的全自動混凝土攪拌成套設(shè)備，適用于大型商品混凝土生產(chǎn)廠使用。HZS90混凝土攪拌站工藝流程如下所示。攪拌站規(guī)劃圖安裝施工步驟及工藝場建施工(1)場地平整將場地廢棄設(shè)備清理外運后，采用人工配合挖掘機進(jìn)行場地平整，用壓路機碾壓密實，并根據(jù)場地的總體規(guī)劃布置，平整后的場地中間高、兩邊底，北邊高、南邊底。(2)基礎(chǔ)施工a.粉罐基礎(chǔ)施工粉罐基礎(chǔ)采用整體澆筑C30混凝土，單側(cè)4個粉罐基礎(chǔ)尺寸16m×4.26m×1.0m，其中一個100t粉罐基礎(chǔ)平面尺寸3.26m×3.26m，高度均為1.0m，上、下各鋪設(shè)一層網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片，采用HRB400φ16鋼筋。在基礎(chǔ)頂面四角預(yù)埋500mm×500mm×16mm鋼板，預(yù)埋鋼板中間留直徑10cm的孔洞，便于預(yù)埋鋼板下混凝土振搗密實。粉罐基礎(chǔ)基底采用30cm建筑垃圾+20cmC20混凝土硬化處理，尺寸16m×4.26m。基礎(chǔ)開挖采用人工配合小型挖掘機進(jìn)行施工，混凝土立模澆筑、機械振搗施工。b.主站樓基礎(chǔ)施工主站樓基礎(chǔ)采用整體澆筑C30混凝土，2座主站樓共8個支墩基礎(chǔ)，主站樓基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底采用30cm建筑垃圾，面層澆筑20cmC30混凝土并預(yù)埋Φ16豎向鋼筋12根，支墩基礎(chǔ)上、下各鋪設(shè)一層網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片，采用HRB400φ16鋼筋。在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋500mm×500mm×16mm鋼板，預(yù)埋鋼板中間留直徑5cm的孔洞，便于預(yù)埋鋼板下混凝土振搗密實。基礎(chǔ)開挖采用人工配合小型挖掘機進(jìn)行施工，混凝土立模澆筑、機械振搗施工。c.斜皮帶基礎(chǔ)施工斜皮帶基礎(chǔ)采用整體澆筑C20混凝土，共布置4排，每排2個，共計8個。單個基礎(chǔ)平面尺寸1.8m×0.8m，高0.3m，在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋400mm×400mm×16mm鋼板，預(yù)埋鋼板中間留直徑5cm的孔洞，便于預(yù)埋鋼板下混凝土振搗密實。基礎(chǔ)開挖采用人工配合小型挖掘機進(jìn)行施工，由于本地區(qū)地下水位較高，斜皮帶底基坑采用20cmC20混凝土封底，混凝土立模澆筑、機械振搗施工。斜皮帶基坑四周采用C30混凝土整體澆筑，混凝土外側(cè)采用SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)進(jìn)行防水。d.上料倉基礎(chǔ)施工上料機基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，基底采用30cm建筑垃圾，基礎(chǔ)平行布置，一排共10個。單個基礎(chǔ)平面尺寸3.0m×0.9m，高1.2m,上、下各鋪設(shè)一層網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片，采用HRB400φ16鋼筋。在基礎(chǔ)頂面預(yù)埋400mm×400mm×16mm鋼板，預(yù)埋鋼板中間留直徑5cm的孔洞，便于預(yù)埋鋼板下混凝土振搗密實?；A(chǔ)開挖采用人工配合小型挖掘機進(jìn)行施工，混凝土立模澆筑、機械振搗施工。(3)上料口基坑開挖上料口基坑深2.9m×長6.9m×寬3.7m和基坑深1.1m×長23.2m×寬3.7m，采用機械放坡開挖，放坡坡度1:1,2.9m深基坑四周除靠近料倉側(cè)采用50cm寬混凝土墻，其余采用24cm磚墻砌筑，并于基坑底部及中間位置設(shè)置一層20cm厚的C20混凝土圈梁。考慮到此處地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，水位較高，采用井點進(jìn)行降水，保證基坑正常開挖。(4)站內(nèi)道路施工場內(nèi)道路設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為30cm磚渣+20cmC20混凝土。面層混凝土采用立模澆筑、機械振搗施工。待混凝土表面的水份有所蒸發(fā)（在最后一道鐵抹抹面結(jié)束10～15min后），采用拉毛器進(jìn)行拉毛，增加路面與輪胎的摩擦力。(5)料倉施工在攪拌站北端并排設(shè)置6個砂石料倉，尺寸10m×16.6m，料倉底部采用30cm建筑垃圾+20cmC20混凝土面層進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置2%的流水坡。料倉之間設(shè)50cm漿砌磚墻，高度2.5m。頂部設(shè)置彩鋼瓦大棚，高度8m。配料倉頂部應(yīng)搭設(shè)單層輕型鋼結(jié)構(gòu)防雨棚，防雨棚凈空綜合考慮當(dāng)?shù)厣笆线\輸車翻斗高度確定。防雨棚宜采用透明式頂棚與不透式頂棚相結(jié)合的模式，以滿足棚內(nèi)的采光要求。配料倉外墻采用“50”磚墻砌筑高度2.5m，設(shè)置間距6m的磚砌三角形支墩抗傾覆。配料倉隔墻采用“50”磚墻砌筑高度2.5m。配料倉內(nèi)混凝土地面設(shè)置4%的內(nèi)高外低的地面排水坡，分隔墻及后墻下部預(yù)留排水孔洞，隔墻間距為10m，縱深為16.6m。(6)蓄水池施工在靠近拌合樓的空閑場地設(shè)置專用蓄水池，蓄水量應(yīng)結(jié)合拌合站連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量，不小于一個工作臺班用量要求。蓄水池底板采用C25防滲混凝土厚30cm，底板下設(shè)10cmC20混凝土墊層，蓄水池墻體采用370mm厚磚墻砌筑，水池頂面宜高于地面80cm，池壁采用1:2防滲水泥砂漿抹面。蓄水池做好防水處理，防止?jié)B水對攪拌機和粉料罐基礎(chǔ)穩(wěn)定性造成影響。(7)沉淀池施工本工程混凝土拌和站三級沉淀池設(shè)置在拌和站大門入口處，三級沉淀池設(shè)置6m×6m×2m，攪拌站廢水通過暗埋Φ300PVC管道引入沉淀池，沉淀池基地采用素土夯實后澆筑10cmC20混凝土，沉淀池墻體采用240mm磚砌，M10砂漿抹面，沉淀池三級倉通過進(jìn)水口連接，進(jìn)水口尺寸分別為Φ150mm、200×200mm、500×500mm、700×700mm。(8)排水設(shè)施施工拌和站外圍圍墻外設(shè)置環(huán)向排水設(shè)施，排水溝采用磚砌水溝，倒梯形，溝深按0.8m設(shè)置，溝槽下底寬度0.5m，上口寬度1.0m，站內(nèi)自然排水通過Φ300mmPVC引入柵欄外排水邊溝，砂石料倉前水溝及站內(nèi)道路內(nèi)水溝采用重型蓋板或鋪設(shè)20cm厚鋼板。水溝做成沿排水方向不小于1.5%的流水坡，尺寸30cm×30cm，并定期進(jìn)行清理，保證排水順暢。(9)防雷接地拌和站粉罐基礎(chǔ)采用鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地，粉罐頂部設(shè)置避雷針，保證雷雨天氣設(shè)備安全。攪拌站安裝施工（1）主機架安裝將攪拌層大梁用螺栓及聯(lián)接板聯(lián)為一體，用吊車將攪拌層大梁吊起，然后旋轉(zhuǎn)180o，使攪拌層大梁下平面朝上。用吊車分別將下支腿吊起，用螺栓與攪拌層大梁聯(lián)為一體，將攪拌層大梁與四根立柱在地面聯(lián)接好，將攏料斗吊裝于攪拌層大梁下，用螺栓聯(lián)為一體,然后旋轉(zhuǎn)180o，使立柱朝下，用吊車吊裝于地基上，把地腳螺栓緊固牢靠。（圖1）（2）將攪拌機吊裝在大梁上用螺栓連接牢固。（圖2）（3）吊裝稱量層到位，用螺栓將稱量層聯(lián)為一體，將稱量層與攪拌層立柱在地面聯(lián)接，然后旋轉(zhuǎn)180o，使立柱朝下，用吊車吊起固定于攪拌層大梁上。（圖3）（4）將門平臺、攪拌層梯用螺栓聯(lián)接牢固，之后將攪拌層卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓聯(lián)接牢固。（圖4）（5）將裝好開門裝置的暫存?zhèn)}吊到計量倉，用螺栓聯(lián)接牢固。（圖5）（6）將泄壓管吊裝到位，用螺栓聯(lián)接牢固。（圖5）（7）將粉料計量系統(tǒng)、液體計量系統(tǒng)吊裝到位，并用螺栓聯(lián)接牢固，并使各計量斗處于自由狀態(tài)，不與其它部件發(fā)生干涉。（圖5）（8）吊裝除塵器到位，按要求裝好。（圖5）（9）用橡膠套將水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門與攪拌主機蓋上的粉料集料斗聯(lián)為一體，注意橡膠套不能繃得太緊，以免影響計量精度。骨料暫存?zhèn)}開門裝置與攪拌主機蓋上的開門裝置接口用工業(yè)濾泥連接。（10）將出水管用橡膠套與水計量斗聯(lián)在一起；用波紋管將除塵口、計量斗和暫存?zhèn)}上蓋與除塵器連接好；安裝樓頂及樓頂支架。（圖6）斜皮帶輸送機安裝斜皮帶機為環(huán)形平皮帶輸送機。由于斜皮帶輸送機較長，機架較易變形，且頭部安裝高度較高，吊車吊臂伸出太長，容易發(fā)生安全事故，一定要注意吊裝位置與吊裝方式。（1）將皮帶輸送機各段機架用螺栓聯(lián)在一起。（圖7）（2）將斜走臺與輸送機架聯(lián)接為一體，用兩臺吊車將其吊裝到位，裝上支腳，校準(zhǔn)后連好地腳螺栓。（圖7）（3）安裝好走臺護(hù)欄。（圖7）（4）將集料筒吊裝到位，連好螺栓。（圖7）（5）安裝上、下托輥組。（圖7）（6）安裝皮帶。（圖7）（7）安裝主動滾筒、從動滾筒及轉(zhuǎn)向滾筒。（圖7）（8）安裝重錘張緊裝置。（圖7）（9）安裝瓦棱板支撐、瓦棱板。（圖7）骨料配料系統(tǒng)安裝（1）將運輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。（圖8）（2）將上倉吊裝到位,固定在機架上。（圖8）（3）將傳感器安裝好，調(diào)整計量斗上平面與卸料門的間距至適宜。安裝傳感器時嚴(yán)禁使傳感器受扭力。對于地倉式配料機應(yīng)將運輸鉸鏈松開，但不要取下，使其不再受力即可。操作室安裝（1）將操作室與支架連接好后吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓緊固牢靠。（圖9）（2）將下爬梯、上爬梯安裝牢固。（圖9）粉料罐及螺旋輸送機安裝（1）將配套粉料罐各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計及其電路、除塵器電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及空氣過濾器、水泥進(jìn)料管、螺旋輸送機吊繩等），然后起吊粉料罐并就位，緊固好地腳螺栓。（注意：遇大風(fēng)天氣所有粉料罐均需加裝纜風(fēng)繩）。（圖10）（2）將螺旋輸送機在地面組裝好，將進(jìn)料端吊掛于粉料罐出料口上，將出料口與計量斗進(jìn)料口對正后，緊固好吊繩，安裝好螺旋輸送機支架，然后將進(jìn)料口與粉料罐出料口連接