混凝土澆筑施工工程質(zhì)量管理及檢查要點(diǎn)(定稿)

1、混凝土施工質(zhì)量管理要點(diǎn)及檢查流程1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：22、事前管理22.1材料及機(jī)具準(zhǔn)備22, 1. 1 水泥:22. 1.2 砂:22.1.3 石子:22. 1.4 水:22.1.5外加劑:22. 2.1自拌栓施工準(zhǔn)備32. 2. 2商品碇施工準(zhǔn)備33、主體碇施工事中管理33.1施工步驟33. 2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備33. 3過(guò)程管理43.3.1自拌碇?jǐn)嚢?43. 3. 2栓運(yùn)輸.433. 3栓澆筑.4334栓養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù).63. 3. 5后澆帶施工.63.3.6冬季施工.6337雨季施工.74、樓地面碇施工事中控制74.1施工步驟74.1.1水泥砂漿（細(xì)石栓）樓地面.74.1. 2花崗巖（地磚）地面.84

2、. 2事前控制84. 21施工組織控制.84. 2. 2原材料控制.84. 2. 3工具控制.94. 2. 4施工準(zhǔn)備控制.94.3事中控制9431水泥砂漿樓地面（細(xì)石栓）94.3.2花崗巖及地磚地面.104. 3. 3栓養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù).105、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10k依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程jgj3 -2002普通混凝上配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55 2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj98/t 2010gb501 19-2003gb502102001gb502092010jc20592

3、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj 52-2006混凝十.外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范天然花崗石建筑板材2、事前管理2. 1材料及機(jī)具準(zhǔn)備2. 1. 1水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。使用前必須對(duì) 其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢并有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。2. 1.2 砂：砂的粒徑、產(chǎn)地、氯離子含量等應(yīng)符合混凝上配合比通知單的要求。使用前必須對(duì) 其含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)，砂的含泥量應(yīng)不超過(guò)3%。2. 1.3石子：石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地、壓碎指標(biāo)值、堿集料反應(yīng)等應(yīng)符合 混凝土配合比通知單的要求。石子須有

4、原材料檢測(cè)報(bào)告單。2. 1.4 /k：宜采用飲用水。2. 15外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng) 有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。外加劑必須有摻量試 驗(yàn)。2.1.6主要機(jī)具的檢查及準(zhǔn)備：2. 1.6. 1混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、 平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹了、長(zhǎng)抹了、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、 塔式起重機(jī)等應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好。2. 1.6.2準(zhǔn)備急需的準(zhǔn)備品、配件等，以備修理用。2. 2.1自拌碇施工準(zhǔn)備2.2. 1.1根據(jù)試驗(yàn)室已下達(dá)混凝上配合通知單，并通過(guò)

5、計(jì)算調(diào)整為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2. 2. 1. 2所有原材料應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，且檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。2. 2.1. 3攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。2. 2.1. 4所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。2. 2.1. 5管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2. 2.1. 6新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。2. 22商品栓施工準(zhǔn)備2.2.2. 1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2. 2. 2. 1澆筑混凝土用的布料機(jī)架子及馬道

6、已支搭完畢，并經(jīng)檢杳合格。2. 2. 2. 3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配 合比通知單。2. 2. 2. 4磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。塌落度、和易 性經(jīng)檢測(cè)，滿足要求2. 2. 2. 5施丄現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)性制作同條件養(yǎng)護(hù)試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2. 2. 2. 6 t長(zhǎng)根據(jù)施丁方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑許可證 已被批準(zhǔn)。3、主體秘施工事中管理3. 1施工步作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振 搗f養(yǎng)護(hù)。3. 2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥上等雜物及鋼筋上的汕污清除干凈，并檢

7、查鋼筋的水 泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除 雜物及積水示再封閉。3. 3過(guò)程管理3. 3. 1自拌栓攪拌3. 3.1.1根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各 個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)，確保各種材料的用量準(zhǔn)確。3. 3. 1.2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。3. 3. 1.3攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒屮起到混凝土開(kāi) 始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（s）表4-34混凝土坍 糧（cm）攪拌機(jī) 機(jī)型攪拌機(jī)出料量（l）<250250500>50

8、0w3自落式90120150強(qiáng)制式6090120>3自落式9090120強(qiáng)制式6060903. 3. 1.4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由項(xiàng)冃技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝 土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正 式攪拌。3. 3. 2碗運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離 析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3. 3. 3碗澆筑3. 3. 3. 1柱輕澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)

9、敲打模板。（2）柱高在3mz內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施分段澆筑。每段高 度不得超過(guò)2嘰（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下口。無(wú)梁樓板應(yīng)留在 柱帽卜口。柱筋最小間距250mm,最大不宜超過(guò)200mm。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3. 3. 3. 2梁板栓澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2) 和板連成整體高度人于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以卜23cm處。(3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子

10、同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗， 振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。(5) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍 內(nèi)。(6) 施工縫處須待已澆筑混凝上的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施t縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3. 3. 3. 3剪力墻混凝土澆筑:(1) 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反z宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨

11、固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂 漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑片度控制在60cm 左右。(4) 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每-振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上 卜層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝十.5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要人體一致。大洞口的洞底 模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。(5) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木

12、抹子按標(biāo)高線將墻 上表面混凝土找平。3.3. 3. 4樓梯混凝土澆筑：(1) 樓梯段混凝土自卜而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2) 施工縫位置：樓梯混凝上宜連續(xù)澆筑完，若確需留設(shè)，施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。3. 3.4栓養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有 足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)于硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥拌的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于7天，火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥拌的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。大 體積混凝土、摻有緩凝

13、劑、抗?jié)B性要求的混凝上養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2、在已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1. 2mpa時(shí)，才能上人及適量、分散堆載。3. 3. 5后澆帶施工1、后澆帶應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙留置，若因施工原因需要更換位置，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2、后澆帶保留的時(shí)間應(yīng)不少于40天(有特殊要求的除外)。3、后澆帶的澆筑1) 對(duì)原有磴進(jìn)行剔毛，澆帶內(nèi)雜物必須清理干凈。2) 后澆帶封閉材料應(yīng)采用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的無(wú)收縮輕，并振搗密實(shí)。3. 3. 6冬季施工(1)冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。冃在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。(2) 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工

14、方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等 進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。(3) 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝上用的容 器應(yīng)有保溫措施。(4) 運(yùn)輸澆筑過(guò)程屮，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn) 行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝十養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2°c。(5) 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力, 如加熱溫度超過(guò)40°c時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定。混凝土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范 規(guī)定。(6) 冬期施工平均氣溫在-5°c以?xún)?nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外 加劑應(yīng)

15、有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。(7) 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5°c后方可拆除?；炷僚c外界溫 差大于15°c時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。(8) 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以 檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。（9）冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”。3. 3. 7雨季施工1）如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的覆蓋材料，及時(shí)覆蓋。并預(yù) 先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及時(shí)停止?jié)仓?。同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測(cè)，保證混

16、凝土強(qiáng)度。2）雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝上澆筑，同時(shí)由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用 氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理，墻柱模板必須留清掃口。4. 樓地面栓施工事中控制4. 1施工步驟4. 1.1水泥砂漿（細(xì)石碇）樓地面4. 12花崗巖（地磚）地面4. 2事前控制4. 2. 1施工組織控制建筑樓而各構(gòu)造層施工時(shí)，其下一層質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定并在有可能損壞其下層的其 他工程完工后，方可進(jìn)行其上一層施工。4. 2. 2原材料控制1）樓地面工程所用的水泥宜釆用標(biāo)號(hào)不低于32. 5#的普通硅酸鹽水泥，有安定性、強(qiáng)度報(bào)告及細(xì)石栓配合比報(bào)告單。2）樓地面工程所用的砂，宜采用粗中砂并進(jìn)行過(guò)篩，不能含有草根等雜質(zhì)

17、，并對(duì)砂做含泥量測(cè)試，合格后方可投入使用。3）樓地面工程所用的細(xì)石子應(yīng)控制含泥量。4）塊材需材質(zhì)均勻、色澤一致，能符合技術(shù)等級(jí)，光澤度、外觀等質(zhì)量要求同時(shí)應(yīng) 符合國(guó)家花崗巖建筑板材的有關(guān)規(guī)定。5）對(duì)樓地面所需材料的數(shù)量、標(biāo)號(hào)、品種、規(guī)格作檢查并按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)，確 認(rèn)合格后方可是使用（取得產(chǎn)品合格證銀和試驗(yàn)報(bào)告的前提下），同時(shí)將具登記于相應(yīng) 的資料。6）各種用材要求按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4. 2. 3工具控制施工單位所使用的檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量工具必須具備有效合格證明，并將檢查情況登記于 施工單位機(jī)械設(shè)備證明文件檢查表上。1）位于建筑樓地面工程的下部溝槽、暗管等，應(yīng)待該項(xiàng)工程完成后，通

18、過(guò)施工單位 自檢及監(jiān)理單位、建設(shè)單位的復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行樓地面工程施工，并簽復(fù)相應(yīng)的的 隱蔽驗(yàn)收資料。2）建筑樓地面工程施工時(shí)，環(huán)境溫度、濕度及所鋪材料的濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）地面如坐落在冋填土上，填土應(yīng)按規(guī)范分層夯實(shí)。4）樓地面施工前，基層必須清理干凈，再用清水沖洗。5）在鋪貼花崗巖板塊前，板塊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理 等試排板，找方、編號(hào)，并根據(jù)施工圖尺寸復(fù)核結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，以大面排整磚的原則繪 制施工大樣，依施工大樣彈線并復(fù)核。6）彈出樓地面及塊材的標(biāo)高控制線，并經(jīng)復(fù)核，正確無(wú)誤后方可施鋪。4.3事中控制4. 3. 1水泥砂漿樓地面（細(xì)石栓）1）水泥砂漿（細(xì)石磴）

19、應(yīng)按配合比報(bào)告單控制，但可根據(jù)實(shí)際天氣情況對(duì)用水量作 適當(dāng)調(diào)整。拌和料要求車(chē)車(chē)過(guò)磅，并采用機(jī)械攪拌，控制其拌和時(shí)間。2）水泥砂漿（細(xì)石確）面層厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）水泥砂漿（細(xì)石栓）拌和應(yīng)均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)?？刂坪檬﹖時(shí)間。抹平 工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。4）當(dāng)水泥砂漿（細(xì)石碗）面層內(nèi)埠設(shè)管線等，出現(xiàn)局部厚度不足，應(yīng)按規(guī)范要求做 防止面層開(kāi)裂處理措施。5）細(xì)石殮骨料其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,且不大于15 cm,澆筑時(shí)碗坍落 度不宜大于30 mm,并需振搗密實(shí)。6）細(xì)石栓樓地面不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)施工間歇超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)作相應(yīng)處理措施。7）在已處理

20、清潔的基層上應(yīng)刷-道水泥漿，h的是增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，涂刷 水泥漿稠度要適宜（0.40.5的水灰比），涂刷要均勻不得漏涂，面積不得過(guò)大。8）在抹壓過(guò)程中不得撒干水泥。9）在面層施丄時(shí)水灰比不得過(guò)人，在撒水泥砂漿（1： 1）干拌和料搓壓要用力。11）抹壓遍數(shù)不少于2遍，最后一-遍抹壓時(shí)要均勻、平直。12）水泥砂漿（細(xì)石絵）試塊制作及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，在做試塊時(shí)應(yīng)有工程部人 員或監(jiān)理人員參加見(jiàn)證，并封樣，應(yīng)及時(shí)取得試件報(bào)告復(fù)卬件，并登記在檢驗(yàn)、試驗(yàn) 報(bào)告登記表上。4. 3. 2花崗巖及地磚地面1）結(jié)合層厚度：當(dāng)采用水泥砂（其體積比為1： 41： 6）時(shí)應(yīng)為20 mm30 nmi,當(dāng) 采用水泥

21、砂漿時(shí)應(yīng)為10 mm15 mmo2）在鋪設(shè)工藝板材應(yīng)用水侵濕，待擦干或晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同 步鋪砌，鋪砌宜采用水泥漿或干水泥灑水作粘貼。3）鋪砌的板材應(yīng)平整，板縫直，鑲嵌止確，板材與結(jié)合層及墻角，鑲邊處應(yīng)緊密砌 合，不得有空隙。4）鋪砌時(shí)按花紋、色澤、厚薄有意識(shí)選擇鋪砌。4. 3.3栓養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）施工完成24小時(shí)后蓄水或覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。2）成品保護(hù)a在養(yǎng)護(hù)期間不得在澆筑好的樓面上施工，養(yǎng)護(hù)后施工時(shí)需在其上鋪鍛汕氈或草包， 施工丁具應(yīng)小心輕放，以避免損傷樓地而，施t后必須及時(shí)清理。b在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線。c面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合要求，可以上人操作時(shí)，為防止硬器劃傷和油漆涂刷過(guò)程中污 染面層，應(yīng)上鋪防護(hù)層。d在養(yǎng)護(hù)期間，在操作間道路口需做“嚴(yán)禁運(yùn)行”標(biāo)識(shí)并進(jìn)行封閉。e在28天后對(duì)地坪質(zhì)雖（起砂、起皮、起殼、色澤、平整度等）進(jìn)行檢查，并將檢杏 結(jié)果登記在相應(yīng)的資料上。f花崗巖或地磚