現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝

1、充棟盈車現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝投資集團股份有限公司年 月 日施工組織設計（方案）報（復）審表工程名稱：編號:致 （監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上施工組織設計（方案）（全套、部分），己經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予審查和批準。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）：項目負責人：項目技術負責人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于月日前報來。項目監(jiān)理機構：（公章）總監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機

2、構審查?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位一基坑土方開挖一混凝土墊層一管 道安裝后一綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）一井蓋板安裝一土 方回填；2、施工方法：場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須 經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不 得超挖。施工所用的主要機具：225型挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打 夯機、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝在監(jiān)理復線合格后進行土方開挖，基礎墊層側模采用木方，檢查 井挖坑見底放線后，用10x10 cm方木支模，底板采用木模板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模

3、板采用建筑木模板。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的 澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格 后rti工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。4、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混 凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋, 清除干凈后使用

4、；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周 三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處 扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次 到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距 使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋 之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布 設墊塊縱橫向間距不大于80 cm。5、底板混凝土澆筑墊層混凝土為c15,厚10 cm,嚴格控制墊層標高在0-5 mm內(nèi)， 養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格 后并

5、清理吹倉完畢后開始進行?；炷涟韬筒捎蒙唐坊炷?，針對本工程結構要滿足長期與污水 接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷烈凑赵O計要求和各項指 標提前進行試配。商品混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手 推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采 用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40 cm；底板 項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑 有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土 澆筑完畢。井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆 水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面 裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑 料布覆蓋。6、模板的拆除：模板拆除實行混凝七模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模 申