淺析塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)與加工

1、    淺析塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)與加工    王德泰摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，高精度塑料模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對(duì)塑料模具的使用要求也越來(lái)越高，該文就塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)、加工工藝方法和常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題作了簡(jiǎn)明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。關(guān)鍵詞：塑料瓶蓋 模具設(shè)計(jì) 加工工藝：tq32 ：a ：1674-098x（2014）02（c）-0087-02伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代塑料成型技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，其中影響塑料成型生產(chǎn)最關(guān)鍵的三大因素是：高精度的模具、合理的加工工藝方法、高

2、效快速的成型設(shè)備。高精度的塑料模具是保證合理的加工工藝方法的實(shí)現(xiàn)、保證塑料件的質(zhì)量的關(guān)鍵因素。先進(jìn)的制造設(shè)備只有配備高精度且合理的模具才能完全發(fā)揮設(shè)備的效能，當(dāng)今一般塑料產(chǎn)品的更新?lián)Q代都以生產(chǎn)模具的更新為基礎(chǔ)的。該文將以塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，闡述當(dāng)今模具設(shè)計(jì)的一些技術(shù)特點(diǎn)。在塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)中以完整內(nèi)螺紋式瓶蓋最常見(jiàn)，其對(duì)模具設(shè)計(jì)要求也較高，由于其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度也較高，需使用先進(jìn)cad/cae技術(shù)，配合高精度的加工設(shè)備才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1 塑料件結(jié)構(gòu)分析該設(shè)計(jì)為完整內(nèi)螺紋式瓶蓋，其效果圖如圖1所示，其塑件總高50 mm，整體壁厚2.5 mm，外徑為30 mm，內(nèi)外壁有拔模斜度，內(nèi)

3、徑螺距為5 mm。可選用較常用的聚乙烯（pe）材質(zhì)制造。內(nèi)螺紋式瓶蓋與瓶身配合時(shí)需具有良好的密封性能，不會(huì)產(chǎn)生泄漏。對(duì)于完整內(nèi)螺紋式瓶蓋一般有以下幾種成型方法：（1）采用強(qiáng)制脫模的形式，此方法會(huì)導(dǎo)致脫模困難，且內(nèi)螺紋變形嚴(yán)重，產(chǎn)品的合格率也會(huì)隨之降低。（2）采用活動(dòng)螺紋型芯的模具進(jìn)行手動(dòng)脫模，此方法形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率較低，人工成本較高，不適用于大批量生產(chǎn)。（3）采用自動(dòng)脫螺紋技術(shù)，此方法結(jié)構(gòu)適中，生產(chǎn)效率高，人工成本低，可適用于大規(guī)模批量生產(chǎn)。完整內(nèi)螺紋式瓶蓋設(shè)計(jì)屬于大批量生產(chǎn)，一般都采用一模多腔。綜合開(kāi)始模具的加工費(fèi)用等因素，采用一模16腔的模具形式來(lái)制造。澆注采用熱流道澆注模式，點(diǎn)

4、澆口進(jìn)料，在動(dòng)模裝置那需設(shè)置型芯固定板和推板。2 塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)在做模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)一致，這樣可減少由于尺寸的累積而造成的加工誤差。如關(guān)鍵的加工尺寸的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一，在加工制造過(guò)程中需確定加工基準(zhǔn)，需進(jìn)行相應(yīng)的尺寸精度換算，消除在加工工程產(chǎn)生的誤差，一般要求機(jī)械設(shè)計(jì)員需了解相應(yīng)的加工工藝。根據(jù)客戶的需求和上文所述的塑料件的結(jié)構(gòu)分析，模具設(shè)計(jì)裝配圖如圖2所示。2.1 澆注口設(shè)計(jì)由于此模具采從模具中心進(jìn)料，從而利于塑膠填充性能增腔，排氣性也較好，在分模時(shí)較易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有澆注系統(tǒng)冷凝料與塑澆件的切斷功能，此方法生產(chǎn)效率較高，所以澆鑄系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口澆注。因?yàn)樗芰掀可w的全螺紋部位需

5、與瓶身上部的螺紋口相配合，為保證螺紋的高強(qiáng)度性，需增加螺紋部分的壁厚來(lái)滿足性能，為防止在注塑過(guò)程出現(xiàn)氣泡、表面變型等缺陷，需將相應(yīng)的點(diǎn)澆口設(shè)置在塑膠件的底部中心的位置，此方法可提高塑膠件的流動(dòng)性，提高注塑件的尺寸穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。2.2 限位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)此拉桿限位機(jī)構(gòu)比較常用，其是利用螺紋的連接性能來(lái)實(shí)現(xiàn)定距分模的，結(jié)構(gòu)工藝性較好，其常用來(lái)分模時(shí)的定距定量。工作時(shí)，上卸料板（3）與流道板（4）分開(kāi)，動(dòng)模部分也隨之往后移動(dòng)，在拉桿的作用下使上定模板（2）與上卸料板（3）也隨之 分離，將流道里的一些冷凝料取出，動(dòng)模部分將隨之往后移，在小拉桿端面限位的作用下，使上定模板4（2）與墊板（10）分

6、開(kāi)，完成相應(yīng)的脫模動(dòng)作。2.3 螺紋旋轉(zhuǎn)分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋旋轉(zhuǎn)分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是利用塑料零件上的螺紋旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)軸向移動(dòng)的方法實(shí)現(xiàn)塑件脫模的，在推板的作用下將塑件自然頂出。其工作過(guò)程是：在主軸（17）軸向移動(dòng)下，其連接的太陽(yáng)輪（15）也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而嚙合行星輪（9）轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)行星輪（9）的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)行輪軸的傳動(dòng)，在導(dǎo)向螺紋套（12）的作用下，使塑件與向配合的螺紋分離，達(dá)到塑件脫模的目的。3 塑料瓶蓋的加工工藝分析3.1 加工工藝對(duì)模具質(zhì)量的影響選擇合理的加工工藝對(duì)模具質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)

7、量。以下闡述的是模具加工過(guò)程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問(wèn)題。（1）在加工模具型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過(guò)大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工件斷裂。（2）工件的熱處理工藝對(duì)模具質(zhì)量的影響也較大，如在工件淬火會(huì)影響工件的尺寸，在精加工時(shí)需考慮其淬火變形的導(dǎo)致的余量不足問(wèn)題。如在切割t10等碳鋼工件時(shí)，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對(duì)工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會(huì)導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重大。3.2 塑料瓶蓋模具材料的選用選擇模具材料時(shí)需綜合考慮模具的使用工況和加工工藝

8、，一般此類熱作模具的材料常選用5crmnmo和5crnimo等材料，但由于其材料的合金含量不高，當(dāng)工件模具的尺寸大于300 mm時(shí)，其淬透性較差，心部會(huì)出現(xiàn)不能淬透的情況，所以此類材料一般適用于尺寸較小的模具中，若模具尺寸較大，且形狀較復(fù)雜一般選用5cr2nimovs和3cr2movni等材料。3.3 塑料瓶蓋模具的合理加工工藝塑料瓶蓋模具加工工藝的基本要求是減少工件變形和加工誤差，避免由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋。如在加工細(xì)長(zhǎng)軸或薄壁零件時(shí)應(yīng)增加支撐點(diǎn)來(lái)保持工件的加工剛度。其他需要注意的情況如下。endprint（1）在加工塑料瓶蓋模具的型芯倒圓角時(shí)，一般在粗加工后留有足夠的余量，一般余量取0.

9、51 mm，再進(jìn)行后續(xù)半精加工和精加工。留有足夠的余量是保證工件在熱處理后能夠有足夠的尺寸余量來(lái)精加工。（2）在精磨加工時(shí)一般選用粘結(jié)性差和切削力強(qiáng)的精砂輪，在砂輪機(jī)上空跑幾次后清磨；減小磨削進(jìn)刀量和使用合適冷卻劑，在精磨后一般需進(jìn)行回火處理，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。4 塑料瓶蓋的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析塑料瓶蓋在注塑模加工過(guò)程中，常由于模具、材料和設(shè)備等原因?qū)е铝慵霈F(xiàn)飛邊、缺料等現(xiàn)象，增加零件的不合格率。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如下。4.1 缺料一般在塑料加工過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。（1）工藝方法導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射

10、時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料；注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料；模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。（2）設(shè)備原因?qū)е滤苣z件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決；射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。（3）模具原因一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。由于熱流道堵

11、塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。4.2 飛邊飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。（1）工藝方法一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。（2）設(shè)備方面機(jī)器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額

12、定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當(dāng)注塑機(jī)的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會(huì)產(chǎn)生合模不均衡、模具自身的平行度不夠也會(huì)造成飛邊現(xiàn)象。（3）模具原因一般是由于模具的設(shè)計(jì)不合理所造成，此問(wèn)題很難解決，需重新設(shè)計(jì)模具。4.3 縮水塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處。（1）工藝方法注塑機(jī)注塑的速度和保壓時(shí)間較少，使得塑膠件的的流動(dòng)性不足，首先進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快，無(wú)足夠的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。（2）模具原因塑料

13、瓶蓋的模具內(nèi)部的排氣不通暢，也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有多余空氣不能排除，需要補(bǔ)縮的塑膠也較少，零件的收縮較大，一般措施為對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和增加排氣口。5 結(jié)語(yǔ)該文著重介紹了塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)與加工，其模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，緊湊且加工成本較低，其合理的限位結(jié)構(gòu)和螺紋旋轉(zhuǎn)分離結(jié)構(gòu)是該文的設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，通過(guò)相應(yīng)的可靠性分析，此模具結(jié)構(gòu)適用于大批量生產(chǎn)，且經(jīng)濟(jì)效率較高。對(duì)塑料瓶蓋的加工工藝分析和典型的質(zhì)量問(wèn)題分析進(jìn)行闡述，合理的運(yùn)用這些成熟的加工工藝方法可提高塑料瓶蓋模具生產(chǎn)效率，也是公司持續(xù)發(fā)展，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益的前提條件。也對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)制造成本有著深刻的意義。參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)m.

14、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.2 王興天.注塑工藝與設(shè)備m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.3 劉曉艷，趙素芬.塑料瓶蓋在加工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量故障分析j.塑料包裝，2013（2）：32-34.4 張杰，吳濤.螺紋型芯自動(dòng)收縮式注塑模設(shè)計(jì)j.模具工業(yè)，2000（2）：37-38.endprint（1）在加工塑料瓶蓋模具的型芯倒圓角時(shí)，一般在粗加工后留有足夠的余量，一般余量取0.51 mm，再進(jìn)行后續(xù)半精加工和精加工。留有足夠的余量是保證工件在熱處理后能夠有足夠的尺寸余量來(lái)精加工。（2）在精磨加工時(shí)一般選用粘結(jié)性差和切削力強(qiáng)的精砂輪，在砂輪機(jī)上空跑幾次后清磨；減小磨削進(jìn)刀量和使用合適冷卻劑，在精

15、磨后一般需進(jìn)行回火處理，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。4 塑料瓶蓋的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析塑料瓶蓋在注塑模加工過(guò)程中，常由于模具、材料和設(shè)備等原因?qū)е铝慵霈F(xiàn)飛邊、缺料等現(xiàn)象，增加零件的不合格率。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如下。4.1 缺料一般在塑料加工過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。（1）工藝方法導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料；注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料；模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)

16、性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。（2）設(shè)備原因?qū)е滤苣z件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決；射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。（3）模具原因一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。4.2 飛邊飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推

17、桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。（1）工藝方法一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。（2）設(shè)備方面機(jī)器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當(dāng)注塑機(jī)的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會(huì)產(chǎn)生合模不均衡、模具自身的平行度不夠也會(huì)造成飛邊現(xiàn)象。（3）模具原因一般是由于模具的設(shè)計(jì)不合理所造成，

18、此問(wèn)題很難解決，需重新設(shè)計(jì)模具。4.3 縮水塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處。（1）工藝方法注塑機(jī)注塑的速度和保壓時(shí)間較少，使得塑膠件的的流動(dòng)性不足，首先進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快，無(wú)足夠的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。（2）模具原因塑料瓶蓋的模具內(nèi)部的排氣不通暢，也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有多余空氣不能排除，需要補(bǔ)縮的塑膠也較少，零件的收縮較大，一般措施為對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和增加排氣口。5 結(jié)語(yǔ)該文著重介紹了塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)與加工，其模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，緊湊且加工

19、成本較低，其合理的限位結(jié)構(gòu)和螺紋旋轉(zhuǎn)分離結(jié)構(gòu)是該文的設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，通過(guò)相應(yīng)的可靠性分析，此模具結(jié)構(gòu)適用于大批量生產(chǎn)，且經(jīng)濟(jì)效率較高。對(duì)塑料瓶蓋的加工工藝分析和典型的質(zhì)量問(wèn)題分析進(jìn)行闡述，合理的運(yùn)用這些成熟的加工工藝方法可提高塑料瓶蓋模具生產(chǎn)效率，也是公司持續(xù)發(fā)展，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益的前提條件。也對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)制造成本有著深刻的意義。參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)m.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.2 王興天.注塑工藝與設(shè)備m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.3 劉曉艷，趙素芬.塑料瓶蓋在加工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量故障分析j.塑料包裝，2013（2）：32-34.4 張杰，吳濤.螺紋型芯自

20、動(dòng)收縮式注塑模設(shè)計(jì)j.模具工業(yè)，2000（2）：37-38.endprint（1）在加工塑料瓶蓋模具的型芯倒圓角時(shí)，一般在粗加工后留有足夠的余量，一般余量取0.51 mm，再進(jìn)行后續(xù)半精加工和精加工。留有足夠的余量是保證工件在熱處理后能夠有足夠的尺寸余量來(lái)精加工。（2）在精磨加工時(shí)一般選用粘結(jié)性差和切削力強(qiáng)的精砂輪，在砂輪機(jī)上空跑幾次后清磨；減小磨削進(jìn)刀量和使用合適冷卻劑，在精磨后一般需進(jìn)行回火處理，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。4 塑料瓶蓋的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析塑料瓶蓋在注塑模加工過(guò)程中，常由于模具、材料和設(shè)備等原因?qū)е铝慵霈F(xiàn)飛邊、缺料等現(xiàn)象，增加零件的不合格率。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如下。4.1 缺料一般在

21、塑料加工過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。（1）工藝方法導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料；注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料；模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。（2）設(shè)備原因?qū)е滤苣z件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決；射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。（3）模具原因一般由于模

22、具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。4.2 飛邊飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。（1）工藝方法一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。（2）設(shè)備方面機(jī)器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向