混凝土施工中常見質(zhì)量問題分析及防治措施

1、    混凝土施工中常見質(zhì)量問題分析及防治措施    張立新摘要：本文針對混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，并提出了防護(hù)措施。關(guān)鍵詞：混凝土施工;質(zhì)量分析;防護(hù)措施混凝土具有原料豐富、價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡單、抗壓強(qiáng)度高、耐久性好等特點(diǎn)，已成為土木工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建筑物的安全、使用壽命、外觀形象等。本文結(jié)合工程實(shí)際，對混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，并提出了防護(hù)措施。1 蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞。1.1 產(chǎn)生原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料計(jì)

2、量錯(cuò)誤加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;攪拌時(shí)間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);在澆筑中下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子過于集中，造成石子砂漿離析;一次下料過多或沒有分段分層下料，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好因漏振造成蜂窩;模板縫隙未堵嚴(yán)，支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根形成蜂窩。1.2 防治措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：澆筑時(shí)觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板移位，立即停止?jié)仓?，在混凝土凝結(jié)前修整好再澆上部混凝土;對小蜂窩修補(bǔ)，沖洗干凈后用1：2或1：2.5

3、水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，壓力水沖洗干凈，用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2 麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，并無鋼筋外露。2.1 產(chǎn)生原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;模扳未刷脫模劑或涂刷不勻局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí)，部分氣泡未排出，停留模板表面形成麻點(diǎn)。2.2 防治措施模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤，

4、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)?、砂漿等堵嚴(yán);混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，至排除氣泡為止;對在麻面上作裝飾的，可不處理，表面無裝飾的，應(yīng)在麻面部位澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.1 產(chǎn)生原因鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)被卡住，未振搗就澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿;混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入模具、磚頭、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2 防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，用細(xì)石混凝土澆筑，在模扳內(nèi)

5、注滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈;孔洞修補(bǔ)將周圍的松散混凝土鑿除，壓力水沖洗，用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)，強(qiáng)化養(yǎng)生。4 露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)件表面。4.1 產(chǎn)生原因澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能填滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿;混凝土保護(hù)層太薄或保護(hù)層處混凝土未振搗及振搗不實(shí);振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;木

6、模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。4.2 防治措施澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集應(yīng)選用適當(dāng)粒徑石子，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確具有良好的和易性;澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角;對于表面漏筋的，沖洗刷凈后，抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，用壓力水沖洗干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5 縫隙夾層

7、混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.1 產(chǎn)生原因澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面，未清除水泥表面的松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌注混凝土形成夾層;在施工停歇期間有鋸屑、泥土、磚塊等雜物積存在混凝土表面沒有及時(shí)清理再次澆筑時(shí)雜物混入其中形成夾層;混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析;底層交接處未灌注接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗或搗實(shí)不夠。5.3 防治措施按施工要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí);

8、縫隙夾層不深的修補(bǔ)，將松散混凝土鑿去，沖刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填滿密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后灌注細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱掉角表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.1 產(chǎn)生原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，模板吸水膨脹將邊角拉裂;模板未涂刷脫模劑或涂刷不均，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，拆模時(shí)，棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。6.2 防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土具有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除側(cè)面非承重

9、模板;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損;對缺棱掉角修補(bǔ)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 裂縫由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用及結(jié)構(gòu)的變形受到約束而引起的裂縫。7.1 產(chǎn)生原因主要是溫度、濕度變化，溫度梯度造成寒冷地區(qū)溫度驟降;混凝土自身的受力特性;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;原材料質(zhì)量;基礎(chǔ)不均勻沉降、后期養(yǎng)護(hù)等因素。7.2 防治措施采取可靠的養(yǎng)護(hù)措施，改善外部條件，降低混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫;精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，使混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布均勻;原材料經(jīng)過試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格才能入場;施工中要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行施工，滿足水泥混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度與材料和易性的質(zhì)量要求;使用減水防裂劑等新材料，改善水泥砂漿稠度，