供氣裝置專用零部件維護(hù)保養(yǎng)操作指南

1、第5章 供氣裝置專用零部件維護(hù)操作指南5.1 ECI系統(tǒng)專用零部件維護(hù)操作5.1.1高壓減壓器（1）高壓減壓器維護(hù)保養(yǎng)操作（適用于ECI、ESI系統(tǒng)）步驟操作說明操作示圖備注一、進(jìn)、出氣接頭安裝進(jìn)氣接頭安裝新接頭安裝方法說明：1、 如果是已經(jīng)裝配好的接頭，已經(jīng)用手旋轉(zhuǎn)至感覺到緊的程度。在使用前不需要拆卸，否則會讓污物和雜物微粒進(jìn)入接頭內(nèi)部。如果是沒有裝配好的，在裝配前，清理接頭、卡套、鎖緊螺紋內(nèi)部的雜質(zhì)，以防止裝配好后密封不嚴(yán)。 雙卡套式接頭工作原理如右圖所示。 2、把導(dǎo)管插入管接頭（如果接頭原來沒有裝配好的，先清理雜質(zhì)，按右圖裝配好，用手?jǐn)Q到感覺緊的程度）。檢查導(dǎo)管是否穩(wěn)固地支撐在接頭的凸肩

2、。同時檢查卡套螺母是否已經(jīng)用手旋至感覺到緊的程度。建議：在卡套螺母的六角頭螺母上劃標(biāo)記，該標(biāo)記一致延伸到接頭體上。如圖該標(biāo)記作為起始點和適當(dāng)?shù)耐Ｖ裹c的標(biāo)記。 3、把卡套螺母擰緊。注意：擰緊過程中，使用兩個扳手操作，一個擰緊，一個定位。（如右圖上所示）使用另外一個扳手固定接頭體，防止在卡套螺母鎖緊過程，接頭體隨鎖緊螺母一起轉(zhuǎn)動，從而改變了接頭體與高壓減壓器之間的密封狀態(tài)。 螺母旋轉(zhuǎn)方向和角度如右圖下所示。4、旋轉(zhuǎn)角度要求（如右圖所示）：A.對于1/4英寸（6mm）以上的管接頭，把卡套螺母旋轉(zhuǎn)1+1/4圈。B.對于3/16英寸（4mm）以下的管接頭，把卡套螺母旋轉(zhuǎn)3/4圈?？ㄌ资浇宇^重裝說明：1、

3、拆開之前，標(biāo)記卡套螺母與接頭體的相對位置；2、重新組裝，把卡套螺母上緊到原來標(biāo)記的位置；3、用扳手輕輕擰緊，感覺到扭矩略微增加即可。注意：在整個重裝過程中，注意接頭體內(nèi)部與卡套表面的清潔度，保證無污物和固體微粒等，否則可能造成重裝后密封不嚴(yán)。出氣接頭安裝說明1、將高壓減壓器固定在托架或車輛上；2、將出氣軟管安裝在擴(kuò)口式出氣接頭（剖視圖如右圖上所示）上，用手旋轉(zhuǎn)擴(kuò)口接頭鎖緊螺母，直至擰不動為止；3、如右圖所示，用一個扳手固定接頭，另外一個扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母。二、更換濾芯1、關(guān)閉CNG氣瓶后的總閥，然后啟動發(fā)動機(jī)，怠速，直至管路燃?xì)庀耐曜詣油C(jī)為止；然后關(guān)閉整車電源。2、從車上拆下高壓減壓器，或者

4、不拆，在車上直接操作。拆卸高壓減壓器的過程中，注意先拆冷卻水進(jìn)出水管，以防燙傷；3、使用壓縮空氣清理高壓減壓器表面的塵土、污物等，特別是濾芯螺帽區(qū)域。濾芯螺帽如右圖所示。4.用扳手取下濾芯螺帽（如右圖所示）。放置在干凈的地方，或者用干凈的塑料袋裝好，防止灰塵等固體雜質(zhì)粘附在螺帽和O型圈上。注意：小心拆卸，讓殘留的天然氣緩慢泄漏出來，同時防止損壞O型圈。5.用合適的鉗子緩慢取出過濾器骨架（如右圖所示）。注意：取出過程中，避免讓濾芯的剝落物、雜質(zhì)等進(jìn)入到高壓減壓器內(nèi)。6.從過濾器骨架中抽出過濾芯，如右圖所示。7.使用壓縮空氣清理過濾器骨架。 廠家推薦更換支架。8.將清理后的過濾器骨架，安裝在高壓減

5、壓器過濾器骨架安裝坐上，輕壓過濾器骨架頭部以確保放置到位（終點擋板）。如右圖所示。9.緩慢將新的濾芯插入到支架中，如左圖所示。然后用手順著進(jìn)入方向用力，輕推濾芯直到底座，安裝好后的狀態(tài)如右圖所示。 濾芯插入支架 安裝好的狀態(tài)10.檢查濾芯螺帽上O型圈有沒有切邊等損害現(xiàn)象，如有請更換。11、手動上緊高壓減壓器上的濾芯螺帽，直到O型圈與底座接觸，如右圖所示。12.使用合適的扳手?jǐn)Q緊濾芯螺帽（如右圖所示），擰緊力矩為：32±1.6Nm。13.試漏A.高壓部分a)如果是將高壓減壓器拆下保養(yǎng)的方式，高壓減壓器必須安裝回原來的位置，注意安裝方向保持拆下前的一致。按照本節(jié)步驟一的說明安裝好進(jìn)出氣接

6、頭；然后打開氣瓶總閥，用試漏液檢查減壓器進(jìn)氣接頭和濾芯螺帽出是否漏氣，若有排查、并重新安裝，然后再試漏，直到不漏氣為止。多次安裝可能造成卡套式接頭、O型圈損壞，請更換型號匹配的零件。b)如果是直接在車上操作的，也需要按a）點的方式試漏。B.低壓部分a)連接好高壓減壓器電磁閥的線束接插器。啟動發(fā)動機(jī)，怠速運(yùn)行，用試漏液檢查出氣接頭的密封情況。（2） 高壓減壓器常見故障及排除方法問 題檢 查沒有流量1、截止閥線圈是否恰當(dāng)連接。2、線束是否損壞。3、電壓是否正確。4、氣瓶閥門是否開啟。5、減壓器是否垂直固定（截止閥朝上）。6、上游和下游是否有障礙物，堵塞管路。泄壓閥有天然氣持續(xù)泄漏1、MAP連接是否

7、恰當(dāng)安裝2、一級減壓的排氣閥是否堵塞。3、一、二級活塞密封部件損壞；4、截止閥閥芯O型圈脫落、破損；發(fā)動機(jī)功率低1、部件編號是否正確2、MAP連接是否符合圖紙要求3、過濾器是否堵塞4、上游和下游是否有障礙物，堵塞管路。天然氣進(jìn)口出口漏氣1、擰緊扭矩是否正確2、接口零件是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3、接口零件是否損壞4、經(jīng)過維護(hù)操作之后金屬密封是否改變。5、經(jīng)過維護(hù)操作之后進(jìn)口出口管是否恰當(dāng)固定6、進(jìn)口接頭的O型圈是否破損發(fā)動機(jī)冷卻液泄漏1、是否帶卡子固定膠管2、膠管是否有裂紋或凹痕3、檢查是否減壓器體開裂4、檢查是否進(jìn)出水接頭O圈破損5、檢查是否進(jìn)出水接頭損壞減壓器結(jié)霜、冰凍1、冷卻水加熱循環(huán)管路是否出現(xiàn)

8、泄漏2、冷卻水加熱循環(huán)管路是否出現(xiàn)堵塞3、冷卻水加熱循環(huán)管路是否出現(xiàn)氣泡4、 冬天，檢查是否是因為加熱循環(huán)管路晚上結(jié)冰。（3 ） J5700-1113290高壓減壓器修理包序號零部件名稱、型號數(shù)量圖片玉柴圖號、名稱備注1過濾器1J5700-11132B52O型圈2.65×181YC208-B01800F3過濾器骨架1J5700-11132B7 5.1.2、電控調(diào)壓器（ECI系統(tǒng)）（1）電控調(diào)壓器維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注1 用毛刷和清洗劑（清洗劑可選擇汽油）將HD-EPR外表面清理干凈，尤其將執(zhí)行器與減壓器結(jié)合部位清理干凈（如右圖所示）。清潔EPR外殼前，一定要用干凈的紗布

9、將EPR上的各種管路接口和電路插接口堵上，防止掉入異物。2 用型號為T25專用工具取下執(zhí)行器和減壓器的9顆連接螺釘并不再使用。在拆檢過程中擰下來可以重復(fù)使用的螺釘必須要用清洗劑進(jìn)行清洗后才能再次安裝，清洗劑可選用汽油。當(dāng)選用汽油做清洗劑時，只能蘸取汽油擦拭一級、二級壓力腔室，嚴(yán)禁將電控調(diào)壓器部件浸泡到汽油中。3小心地將兩個部件分離，將執(zhí)行器放置在一邊。取下EPR殼體上的密封膠圈并不再使用。（如右圖所示，為拆卸后的狀態(tài)）4 從減壓器一級蓋板上取下5顆一字螺釘并不再使用。如右圖所示。5按住杠桿并小心地從蓋板上取下杠桿銷釘，松開杠桿取下二級彈簧。如右圖所示。將彈簧和銷釘放在一邊，以便于重新裝配使用。

10、6 按住一級蓋板，將蓋板上的2顆一字螺釘取下并不再使用。將蓋板和內(nèi)部的兩根彈簧放在一邊，以便于重新裝配使用。7 去掉一級膜片總成并不再使用。如右圖所示。8 取下余下的另外2顆一字螺釘并不再使用。如右圖所示。9 將EPR殼體從一級腔體上分開。去掉密封墊，一級閥片銷釘以及一級閥片。如右圖所示。10 使用清洗液將EPR殼體和一級腔室內(nèi)部的油污清理干凈。如右圖所示。11 打開維修配件包，將配件放置整齊。依據(jù)配件清單清點所需配件的名稱和數(shù)量。12 安裝新的一級閥片，注意有橡膠的一面應(yīng)朝下。如右圖所示。13 將新的一級腔室密封墊安裝在EPR殼體上，將2顆一字螺釘安裝在EPR殼體上。如右圖所示。14 抓住一

11、級閥片銷釘頂部將其安裝在EPR殼體到一級腔室上。如右圖所示。15 將EPR殼體上的2顆螺釘輕輕地擰緊。16 將新的一級膜片安裝在EPR殼體上，將先前取下的一級彈簧放置在膜片上面的彈簧座上。如右圖所示。17 將先前取下的一級蓋板放置在彈簧和膜片上，并將其按入定位柱上。如右圖所示，按住蓋板裝上2顆平頂一字螺釘，安裝力矩為30英寸-磅（3.5 Nm）。擰緊各種螺釘要按照交叉擰緊的原則，由于天然氣管路材料跟EPR管路接口材料不一樣，在安裝螺釘時一定要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行操作，防止擰壞導(dǎo)致漏氣。18 將二級彈簧放置在一級蓋板上的彈簧座上，并將杠桿和銷釘裝上。19 將其余的5顆一字螺釘裝上，如右圖所示，7顆

12、螺釘?shù)陌惭b力矩均為45英寸-磅（5 Nm）。20在減壓器的入口接入壓縮空氣（壓力為：10Bar±2Bar）,使用中性發(fā)泡液檢查一級腔室和EPR殼體件的墊片有無泄漏。如右圖所示，檢查一級蓋板的膜片周圍有無泄漏。如果沒有泄漏，將檢漏的液體清理干凈，以便進(jìn)行下一步操作；如果有泄漏，返回上一步重新裝配并檢查。經(jīng)壓力測試出現(xiàn)漏氣情況的處理。若漏氣出現(xiàn)在二級腔室密封圈，則需要更換密封圈后按規(guī)定力矩擰緊；若漏氣出現(xiàn)在管路接頭，需要重新上密封件后再進(jìn)行測試。 21 將新的密封圈安裝在EPR的殼體上，并將執(zhí)行器裝回到減壓器上。如右圖所示，在安裝連接螺釘之前需檢查執(zhí)行器膜片上的鉤子是否完好的掛在二級杠桿

13、上面。檢查方法：雙手將執(zhí)行器向上提起，觀察兩個部件是否掛上。22 安裝9顆新的螺釘，如右圖所示。安裝力矩為45英寸-磅（5Nm）。（2） 電控調(diào)壓器維護(hù)保養(yǎng)工具清單序號項目名稱型號用途備注1工具6.3MM系列旋具頭旋柄1/4''x100MM用于安裝6.3MM批頭拆裝彈簧蓋螺釘26.3mm系列T25旋具頭（批頭）5.mm 長25mm用于拆裝殼體端蓋螺釘36.3mm系列SL4旋具頭（批頭）5.mm 長25mm用于拆裝一級腔殼4一字頭螺絲刀SL5x150用于拆裝殼體特別說明：以上所用工具，可以通過三個途徑獲得：1、按上表所述自己購買；2、直接向安美科購買；3、通過玉柴獲得。（3 ）J

14、5700-1113050/M2A00-1113050電控調(diào)壓器維修包清單序號廠家零部件名稱、型號數(shù)量圖片玉柴圖號、名稱備注1 減壓器減震墊型號：JZD-R1J5700-11134A1/減震墊易損件2 EPR一級閥片型號：PR-FV1J5700-11134A2/一級閥片易損件3EPR端蓋螺釘型號：M6X15 T251J5700-11134A3/端蓋螺釘4 EPR密封墊片型號：PRD-S-11J5700-11134A4/密封墊片密封件5 EPR水套墊片（LPG 專用）型號：PRD-S-21J5700-11134A5/LPG水套墊片密封件6EPR端蓋密封圈型號：PRD-S-31J5700-

15、11134A6/端蓋密封圈密封件7EPR二級膜片(三角形)型號：PRV-S1J5700-11134A7/二級膜片組件8EPR二級閥座型號：PRV-S-V1J5700-11134A8/二級閥座密封件9EPR執(zhí)行器膜片型號：PRA-D1J5700-11134A9/執(zhí)行器膜片5.1.3、混合器(ECI系統(tǒng))(1)混合器維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注1 用肥皂液對混合器外表面進(jìn)行清洗，并將清潔后的混合器表面擦拭干凈；2 使用中孔花型螺絲刀（規(guī)格：T25，如左圖所示）拆下混合器膜片罩的10顆固定螺釘，妥善保管螺釘（如右圖所示） 3 小心取下混合器膜片罩，調(diào)節(jié)彈簧和膜片總成（如右圖所示）并妥善保管彈

16、簧；4 使用無腐蝕性的清潔劑對混合器腔室內(nèi)部進(jìn)行清潔，重點對燃料空氣閥閥座進(jìn)行清潔（如右圖所示）；5 將混合器內(nèi)的清潔劑擦拭干凈，如右圖所示。6 仔細(xì)檢查閥座的磨損情況，如出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽（如右圖所示），需更換混合器總成；7 使用無腐蝕性的清潔劑（如：？）對混合器膜片總成進(jìn)行清潔，重點清潔燃料空氣閥內(nèi)部導(dǎo)向槽，壓力反饋孔（如右圖所示）。8 將膜片總成上的清潔劑擦拭干凈，如右圖所示。9 仔細(xì)檢查膜片上有無破損，燃料空氣閥導(dǎo)向槽磨損情況，以及閥芯密封墊使用情況（如右圖所示）；如果膜片出現(xiàn)破損，需更換新膜片。 10 使用一字型螺絲刀拆下膜片總成上的4顆緊固螺釘（如左圖所示），并妥善保管，取下膜片壓

17、板和膜片（如右圖所示）。11 將新膜片安裝在燃料空氣閥上，隨后將壓板正對膜片、閥芯座安裝孔，如右圖所示。12 4顆緊固螺釘涂上適量的樂泰609膠水，安裝在燃料空氣閥上，安裝力矩0.9 1.4Nm；（如圖所示）注意：一定要使用一字型螺絲刀，其他規(guī)格的螺絲刀易造成螺釘頭損壞。13 將膜片對上光照，觀察4個壓力反饋孔是否通暢；（如右圖所示）14 將膜片總成放置于混合器殼體上，旋轉(zhuǎn)膜片總成，使膜片的5個安裝孔對齊混合器殼體上的5個螺孔，該膜片的定位位置是唯一的；（如右圖所示）15 將彈簧放在膜片總成的中心的彈簧座上(如左圖所示)，蓋上混合器膜片罩，擰緊混合器膜片罩上的緊固螺釘，安裝力矩約為5 7Nm(

18、如右圖所示)。16 組裝完成后，用手指在混合器出口按照右圖箭頭方向端推動膜片總成3次。能輕松推動，且放開手后膜片總成自動回位，則正常。由于組裝不正確，可能導(dǎo)致膜片總成不能推動、推動困難或者膜片總成不能完全回位，則需重新組裝混合器零部件。特別提示：混合器空氣入口端與混合氣體輸出口端采用密封墊進(jìn)行密封，將混合器安裝到發(fā)動機(jī)上時，請檢查密封圈是否完好。(2)混合器保養(yǎng)維護(hù)工具清單（200型混合器）序號項目名稱型號用途備注1工具6.3MM系列旋具頭旋柄1/4x100MM用于安裝6.3MM批頭拆裝彈簧蓋螺釘26.3mm系列TT25旋具頭（批頭）5.0mm 長25mm用于拆裝殼體端蓋螺釘36.3mm系列S

19、L4旋具頭（批頭）5.0mm 長25mm用于拆裝混合器空氣閥芯螺釘4一字頭螺絲刀SL5x150用于拆裝混合器空氣閥芯螺釘特別說明：以上所用工具，可以通過三個途徑獲得：1、按上表所述自己購買；2、直接向安美科購買；3、通過玉柴獲得。(3) J5700-1113060/G3G00-1113060混合器（200DM）維修包清單（基本維護(hù)部件）序號零部件名稱、型號數(shù)量圖片玉柴圖號、名稱備注1 MIXER 膜片(200M/D)型號：ID-11J5700-11135A1/膜片2MIXER 蓋板螺釘(200MDE330E480)型號：MS-1美標(biāo)型號：16-24 x 5/8" SEMS1J5700

20、-11135A2/蓋板螺釘(4 )J5700-1113060/G3G00-1113060混合器（E300/E480）維修包清單（基本維護(hù)部件）序號零部件名稱、型號數(shù)量圖片玉柴圖號、名稱備 注1 MIXER 膜片(E330/480)型號：ED-21J3A00-11135A1/膜片2MIXER 蓋板螺釘(200MDE330E480)型號：MS-1美標(biāo)型號：16-24 x 5/8" SEMS1J3A00-11135A2/蓋板螺釘5.1.4燃?xì)飧邏簽V清器（ECI、ESI系統(tǒng)）(1) 燃?xì)飧邏簽V清器維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注一、更換濾芯 每行駛1萬（10000）公里更換一次濾芯。更換

21、前應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門，再緩慢釋放管路壓力，確保安全后方可維護(hù)。禁止在高壓下維護(hù)，高壓時維護(hù)會導(dǎo)致傷害。1、 使用開口扳手，拆開過濾器。高壓濾清器外觀如右圖所示。2、更換新的濾芯，裝配時使用新濾芯配有的密封圈。安裝前，密封圈上涂上適量的潤滑油。高壓濾芯外觀如右圖所示。3、按照拆卸時的方式安裝，過濾器殼體安裝力矩35 Nm。二、放水每行駛3千（3000）公里，關(guān)閉氣源閥門，確保安全后松開底部內(nèi)六角堵頭放一次水。內(nèi)六角堵頭擰緊力矩12 Nm。高壓濾清器放水螺栓外觀如右圖所示。特別提醒：使用非原裝濾芯或長期不更換濾芯，可能導(dǎo)致濾芯破裂，損壞發(fā)動機(jī)?。?）二次配套件清單5.1.5燃?xì)獾蛪簽V清器（ECIES

22、I系統(tǒng)）(1 )燃?xì)獾蛪簽V清器維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注一、更換濾芯1、禁止在高壓下維護(hù)。維護(hù)時應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門，再緩慢釋放管路壓力，確保安全后方可維護(hù)。高壓時維護(hù)會導(dǎo)致傷害。2、 每行駛1萬（10000）公里更換一次濾芯。請用圓管扳手拆卸濾罐。3、更換新濾芯，按照拆卸時的方式安裝濾芯，濾芯拆裝力矩1.5-2 Nm。4、安裝濾罐，使用原有密封圈，安裝前密封圈涂上適量非石油基潤滑油。濾罐擰緊力矩40-45 Nm。特別提醒：使用非原裝濾芯或長期不更換濾芯，可能導(dǎo)致濾芯堵塞后破裂，損壞發(fā)動機(jī)！二、清空（雜質(zhì)、油污、水分等）每 行駛3千（3000）公里清空一次；先關(guān)閉氣源閥門，用手操作底部閥

23、門(反向螺紋)。清空閥門密封狀態(tài)如左圖所示，清空閥門開啟狀態(tài)如右圖所示。清空時，只能用手操作清空閥門密封狀態(tài) 清空閥門開啟狀態(tài)（2）二次配套件清單5.1.6、REGO穩(wěn)壓器（ECIESI系統(tǒng)）(1) REGO穩(wěn)壓器壓力調(diào)節(jié)操作指南步驟操作說明操作示圖備注1將穩(wěn)壓器連接到燃?xì)夤┙o管路上，發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)行。2逆時針?biāo)砷_鎖緊螺母（用15mm的開口扳手）直到螺紋退刀槽處：T型調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)方向如右圖所示 3 若需增加出口壓力，順時針轉(zhuǎn)動T型把手；若需降低出口壓力，逆時針轉(zhuǎn)動T型把手；T型調(diào)節(jié)桿壓力調(diào)節(jié)方向如右圖所示。4確認(rèn)穩(wěn)壓器出口壓力值（壓力表度數(shù)）：系統(tǒng)零件型號出口壓力 bar誤差barECI1

24、784C10±0.5ESI1784B4.6±0.15設(shè)定好壓力后，順時針轉(zhuǎn)動鎖緊螺母如右圖所示，然后鎖緊，力矩約：15 20N.m。鎖緊時，注意固定好T型調(diào)節(jié)螺釘?shù)姆较?，防止隨鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)。(2) REGO穩(wěn)壓器維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注一、拆解1、將車輛?？吭谕L(fēng)、且附近沒有火源的地方，關(guān)閉LNG出液開關(guān)，然后啟動發(fā)動機(jī)，怠速運(yùn)行，直到發(fā)動機(jī)停機(jī)為止。然后將穩(wěn)壓器沖安裝支架取下。注意：取下過程中，避免穩(wěn)壓器上的壓力表碰壞或摔壞。2、松動鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)T型調(diào)節(jié)螺釘，將該調(diào)節(jié)螺釘取下，如右圖所示。3、取下閥蓋螺絲并保存好以備重新組裝之用，如右圖所示。4、將

25、閥蓋與閥體分離，并依次移出彈簧鈕、大彈簧、膜片襯墊、膜片、閥桿鈕，保存好后以備重新組裝之用。5、更換新的膜片和膜片襯墊，如右圖所示。6、重新將調(diào)壓閥固定在臺鉗上，且底座朝上。7、選擇合適的扳手，將底座按逆時針方向松開并移除，保存好以供重新組裝。8、更換閥座組件、閥桿。閥座組件、閥桿外觀如右圖所示。9、更換閥體處的TEFLON的密封件。二、裝復(fù)警示：在重新組裝調(diào)壓閥之前，須檢查所有的部件以確保其表面清潔且無任何磨損，尤其是閥體部分。1、根據(jù)穩(wěn)壓器氣體介質(zhì)的成分，選取合適的潤滑劑對閥座組件的O型圈（VITON&TEFLON密封）進(jìn)行潤滑，如右圖所示。2、在閥座組件套管中安裝新的閥座組件和新

26、的小彈簧。如右圖所示。3、在閥體的擴(kuò)孔中安裝新的TEFLON填料。4、使用大約30 ft-lb（約40.7N.m）的力來安裝閥體的底座（底座和閥體之間無縫隙）。5、將閥體固定在臺鉗上以安裝閥蓋，如右圖所示。6、在閥座組件桿的尾部安裝閥桿鈕，如右圖所示。7、將膜片襯墊和膜片對齊排列，將膜片在閥體法蘭處定位，在閥體處使用TEFLON的膜片襯墊。8、在大彈簧和彈簧鈕定位后，將膜片盤置于膜片的中心位置，如右圖所示。9、將閥蓋邊緣的孔與閥體邊緣的孔對齊。10、將6個螺絲插入閥體，并使用40-50 in-lb（約4.55.6N.m）扭矩的力將螺絲擰緊。11、將穩(wěn)壓器安裝回原拆卸下來的位置，打開氣瓶出液閥，

27、檢查管路氣密性。然后按 “壓力調(diào)節(jié)操作說明”調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器的出口壓力。調(diào)整好后，啟動發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)行。5分鐘后，再次檢查管路氣密性。(3 ) 二次配套件明細(xì)表序號零部件名稱、型號數(shù)量圖片玉柴圖號、名稱備注1隔膜組件1M2A00-1113CA0閥芯組件2閥桿13閥座組件14密封圈1 5“C”彈簧1M2A00-1113CB1調(diào)壓彈簧小彈簧5.1.7 點火線圈、高壓導(dǎo)線、火花塞（ECI、ESI系統(tǒng)）(1)點火線圈、高壓導(dǎo)線、火花塞維護(hù)保養(yǎng)操作步驟操作說明操作示圖備注一、拆卸高壓導(dǎo)線1、清理高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套周圍的灰塵等雜物。防止拔出護(hù)套時，雜物滑落到火花塞安裝孔內(nèi)。2、拔下與點火線圈接線柱連接的

28、高壓導(dǎo)線護(hù)套，拔出過程中，請按右圖所示的方式，握住護(hù)套，邊反、順時針旋轉(zhuǎn)（使部分空氣進(jìn)入護(hù)套，改變護(hù)套內(nèi)的真空狀態(tài)）邊往外拔。用力方向順這接線柱軸線方向。注意：在裝卸高壓線時，應(yīng)用手（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┠螅▕A）住高壓線兩頭的橡膠護(hù)套，禁止直接拉扯高壓線線體，以免損壞線體的線芯，甚至扯斷線體或使橡膠護(hù)套內(nèi)的金屬接頭與線體脫離。3、拔出高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套；手持位置要正確（如右圖），用力方向：順著缸蓋上火花塞安裝孔中軸線方向向外用力。拔出過程中可適當(dāng)左右旋轉(zhuǎn)一下，使空氣進(jìn)入護(hù)套真空部分。禁止直接拔高壓導(dǎo)線線體。注意：高溫時，線體機(jī)械強(qiáng)度低，拆卸高壓線時應(yīng)待發(fā)動機(jī)稍冷卻后進(jìn)行，否則會扯斷線體或使橡膠護(hù)套內(nèi)的

29、金屬接頭與線體脫離。 4、將高壓導(dǎo)線從發(fā)動機(jī)上取下，放置于事先整理出的干凈地方，如右圖所示。注意：取下高壓導(dǎo)線過程中，嚴(yán)禁用力折疊高壓線線體，否則會導(dǎo)致線芯折斷或線芯阻值增大，使點火火花減弱。二、拆卸火花塞1、拆火花塞之前，先用壓縮空氣將火花塞安裝孔內(nèi)的雜質(zhì)等吹出。2、使用玉柴專用的火花塞套筒，輕輕放入火花塞安裝孔內(nèi)，然后用手慢慢轉(zhuǎn)動，調(diào)整位置，直到套筒與火花塞的六角頭部分配合好后，用扳手逆時針用力旋轉(zhuǎn)。注意：旋轉(zhuǎn)過程中，要始終保持套管的中軸線與火花塞的中軸線重合，防止套筒傾斜造成火花塞陶瓷絕緣部分破損。3、當(dāng)旋轉(zhuǎn)到：感覺扭力已經(jīng)很小的時候，插入高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套，將火花塞慢慢取出，然后放置到

30、事先清理出的干凈地方，如右圖所示。4、清理掉火花塞陶瓷絕緣體、接線柱上、安裝螺紋處的，灰塵、油污、水漬、電暈等，如右圖。三、高壓導(dǎo)線外觀檢查1、線體表面光滑、平整及色澤均勻，字跡清楚；護(hù)套表面無缺陷。注意：將高壓導(dǎo)線圍成一個環(huán)形（環(huán)形的直徑不能太小），檢查絕緣層是否有開裂。若外表絕緣層破損嚴(yán)重，會導(dǎo)致漏電，應(yīng)予更換。硅膠材料的線體或護(hù)套，一般都不耐油，如：機(jī)油、柴油、汽油、防凍液，玻璃水等濺到線體上應(yīng)立即察拭干凈。2、高壓導(dǎo)線兩端的點火線圈護(hù)套和火花塞護(hù)套內(nèi)端子（卡扣），應(yīng)平整、無燒蝕和腐蝕現(xiàn)象，如果端子（卡扣）出現(xiàn)燒蝕應(yīng)刮平或用砂紙打平，如果端子（卡扣）斷裂或變形，應(yīng)予以更換。清理護(hù)套內(nèi)的油

31、污、水漬、銹漬等，護(hù)套開裂、燒熔、內(nèi)徑過大（不能抱緊火花塞）等，予以更換。 變形護(hù)套四、檢查點火線圈檢查點火線圈接線柱，清理接線柱上的油污、水漬、銹跡等。保證再次插入高壓導(dǎo)線后接觸良好。點火線圈外觀、安裝耳等外觀破損的，若有，予以更換。檢查點火線圈外殼是否有放電痕跡，若有，更換線圈。五、安裝火花塞1、將清理干凈的火花塞，插入高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套（或用帶磁鐵的套筒），接觸卡扣（端子）為止。然后緩慢放入火花塞安裝孔。注意：禁止用手將火花塞直接放入火花塞安裝孔。2、用手慢慢順時針旋轉(zhuǎn)，將火花塞輕松旋入螺紋孔3到4牙，然后拔出高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套。3、 使用玉柴專用的火花塞套筒，輕輕放入火花塞安裝孔內(nèi)，然

32、后用手慢慢轉(zhuǎn)動，調(diào)整位置，直到套筒與火花塞的六角頭部分配合好后，用扳手順時針用力旋轉(zhuǎn)。注意：旋轉(zhuǎn)過程中，要始終保持套管的中軸線與火花塞的中軸線重合，防止套筒傾斜造成火花塞陶瓷絕緣部分破損。六、插入高壓導(dǎo)線火花塞護(hù)套1、調(diào)整好護(hù)套密封環(huán)的位置，或清理密封唇邊部分的雜物等。然后將火花塞護(hù)套插入火花塞安裝孔，垂直用力下壓火花塞護(hù)套，直到聽見或感覺有“咔噠”一聲為止。七、安裝高壓導(dǎo)線點火線圈護(hù)套1、將高壓導(dǎo)線點火線圈護(hù)套端，移動到發(fā)動機(jī)缸序?qū)?yīng)的點火線圈處。在移動過程中，避免尖銳物體劃破線體，避免油污、禁止任何液體、特別是腐蝕性液體，灑到線體上或護(hù)套上。高壓線應(yīng)固定放置，超過150mm應(yīng)設(shè)置線卡固定，

33、嚴(yán)禁松脫，直接搭在缸蓋或其他地方，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。2、將高壓導(dǎo)線的點火線圈護(hù)套套在點火線圈的接線柱上，然后垂直用力下壓點火線圈護(hù)套，直到聽見或感覺有“咔噠”一聲為止。(2 )火花塞故障判斷和處理序號故障名稱故障示例圖片故障分析故障處理1分離型接線螺帽磨損分離型接線螺帽松動故障為發(fā)動振動造成。磨損：更換新火花塞松動：增大擰緊力矩2爬電1、火花塞間隙變大2、火花塞護(hù)套老化3、火花塞安裝孔進(jìn)水4、高壓導(dǎo)線卡口存在污物，且護(hù)套與火花塞接觸不嚴(yán)。1、更換火花塞2、更換火花塞和高壓導(dǎo)線3、更換火花塞，清理或更換高壓導(dǎo)線4、更換火花塞和高壓導(dǎo)線3主體金屬生銹封壓部溝槽斷裂1、火花塞安裝孔進(jìn)水，造成生銹2、取出火

34、花塞時，由于火花塞螺紋燒結(jié)，取出力矩過大造成1、如果墊片與火花塞安裝孔臺肩接觸面沒有銹跡，可清理絕緣部分的銹跡后繼續(xù)使用；若有生銹，更換火花塞；2、更換火花塞4陶瓷斷裂電極熔解燃燒殘渣火花塞過熱造成火花塞過熱造成有機(jī)油滲入燃燒室造成1、檢查發(fā)動機(jī)狀態(tài)，尤其是ECU數(shù)據(jù)；2、更換火花塞，并按規(guī)定的力矩安裝火花塞。1、檢查發(fā)動機(jī)狀態(tài)，尤其是ECU數(shù)據(jù)；2、更換火花塞，并按規(guī)定的力矩安裝火花塞。更換火花塞；檢查漏機(jī)油的故障病灶處，予以處理。5絕緣體頭部斷裂絕緣體封壓部斷裂由拆火花塞套筒傾斜造成。由拆火花塞套筒傾斜造成。該故障輕微時可能看不出來更換火花塞；選用合適火花塞套筒；拆裝時注意保持套筒的軸線與

35、火花塞軸線重合。更換火花塞；選用合適火花塞套筒；拆裝時注意保持套筒的軸線與火花塞軸線重合。6緊固不足緊固過度安裝力矩過??；安裝力矩過大；按要求力矩復(fù)緊火花塞；擰緊要求見7.3火花塞安裝扭矩要求。更換火花塞，然后按要求擰緊。擰緊要求見7.3火花塞安裝扭矩要求。7主體金屬螺紋斷裂安裝過緊造成更換火花塞，然后按要求擰緊。擰緊要求見7.3火花塞安裝扭矩要求。(3 )火花塞安裝扭矩要求(NGK)火花塞螺紋直徑安裝扭矩18mm35 40N·m (3.5 4.0kgm)14mm25 30N·m (2.5 3.0kgm)12mm15 20N·m (1.5 2.0kgm)10mm1

36、0 12N·m (1.0 1.2kgm)8mm8 10N·m (0.8 1.0kgm)火花塞安裝扭矩要求(冠軍)缸蓋材料適用機(jī)型鑄鐵鋁合金火花塞直徑（平墊密封）NmNmM10 mm無18 2012 15M12 mm無20 2720 27M14 mm6MK35 4024 30M18 mm無44 5239 47轉(zhuǎn)角法(NGK)：1、將火花塞旋轉(zhuǎn)到墊片碰到缸蓋；2、按照下圖所示，根據(jù)火花塞螺紋的直徑，新火花塞（新產(chǎn)品）或是使用過的火花塞（在使用），選擇對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度。螺紋直徑為：18mm和14mm的火花塞螺紋直徑為：12mm和10mm的火花塞轉(zhuǎn)角法（冠軍）：1. 售后市場也盡量使

37、用扭力扳手；2. 如果沒有扭力扳手，按下圖安裝（M12和M14的）：a) 新火花塞：徒手?jǐn)Q緊后，再用套筒和扳手轉(zhuǎn)動180°。b) 用過的火花塞：徒手?jǐn)Q緊后，再用套筒和扳手轉(zhuǎn)動1/16圈（22.5°）。 5.2 ECI系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)專用工具備注：該表信息由成都安美科燃?xì)饧夹g(shù)有限公司提供。序號零部件名稱、編號、型號零件圖片說明1HPR一級壓力測試套件型號：HCM-F零部件圖號：V11012HPR二級壓力測試套件型號：HCM-S零部件圖號：V11023一級壓力表型號：HCM-FG零部件圖號：V11034二級壓力表型號：HCM-SG零部件圖號：V11045HPR固定專用夾具型號：HC

38、M-CL零部件圖號：V11056氣源減壓專用套件（兩用）型號：HCM-R零部件圖號：V11067混合器泄漏檢查專用工具套件型號：MCM-L零部件圖號：V1107 8手動打氣泵套件型號：MCM-QB零部件圖號：V11089EPR執(zhí)行器膜片更換專用工具型號：ECM-T零部件圖號：V110910ECM通訊診斷器型號：ECM-USB零部件圖號：V115011EPR離線檢測線束套件型號：EPRC-H零部件圖號：V116012離線檢測電腦板型號：EPRC-ECM零部件圖號：V117013扭力扳手（ECI系統(tǒng)）型號：零部件圖號：V111014梨型頭棘輪扳手型號：零部件圖號：V111115HPR安全閥拆卸套筒1型號：零部件圖號：V111216HPR端蓋螺釘拆卸專用扳手型號：零部件圖號：V111317HPR安全閥拆卸套筒2型號：零部件圖號：V111418HPR進(jìn)氣接頭拆卸套筒型號：零部件圖號：V111519HPR扭力校準(zhǔn)旋具套筒1型號：零部件圖號：V111620HPR扭力校準(zhǔn)旋具套筒2型號：零部件圖號：V111721EPR扭力校準(zhǔn)旋具套筒1型號：零部件圖號：V111822EPR/混合器端蓋拆卸專用螺絲刀型號：零部件圖號：V111923EP