橋梁鉆孔樁基礎施工

1、橋梁鉆孔樁基礎施工本標段可能有少量鉆孔樁基礎。樁基礎主要穿越砂粘土和泥 巖夾砂巖地層。擬配備cz-30沖擊鉆機和履帶式吊車進行施工， 同時配備400l強制式攪拌機，灌注水下混凝土。主要施工步驟如 下：1、埋設護筒護筒用24mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。護 筒的埋設深度不小t 1.5m并埋入較堅實的地層不小t 1.5m；筒 頂應高出施工水位或地下水位1. 52. lm,并高出施工地面0. 3mo 護筒埋設用加壓和錘擊的方法進行，埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中 心與樁位中心的偏弟不得大于50mm,保證鉆機沿著樁位垂直方向 順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁位孔頂部土層不 致因鉆桿

2、反復上下升降、機身振動而導致坍孔。2、安裝鉆機鉆機中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂 線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生 傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向 的裝置，以防止生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。3、泥漿制備采用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、 酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項h沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0. 91. 11. 1 1. 3土層不好時宜提高泥漿濃度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥

3、漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121. 3 1. 5拋粘土塊，勤沖勤掏磴，防坍孔4砂卵石231. 3 1. 5加大沖擊能量，勤掏磴5風化巖141. 2 1.4如巖層表面不平或傾斜應拋入 2030cm厚塊石使之略平，然 后低錘快擊使其成一緊密平臺 再進行正常沖擊，同時加大沖擊 能量，勤掏確6坍孔回填重成孔11. 3 1. 5反復沖擊，加粘土塊及片石4、沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，同時可參照上表加粘土塊夾小片石反復沖擊 造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊， 如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖擊；遇到 孤石吋，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔

4、壁，不得已吋可 用預爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮 孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100300mm應清孔取樣一次，以 備終孔驗收。排適采用掏磴筒進行，及時補給泥漿。掏晞筒構造示意圖（雙扇活門）6、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉確（虛土）厚度、泥漿液中含鉆磚量和 孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良 好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，換裝掏 磧筒，邊掏磧邊補充泥漿。清孔應符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥 漿相對密度應小于1.25,含砂率w8%,粘度w28s；灌注混凝土前，孔底 沉渣厚度應wloomm。7、吊放

5、鋼筋籠吊放鋼筋籠用15t履帶式起重機進行，鉆架配合。注意不撞孔壁， 防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時, 先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行綁扎或幫條焊接，逐段焊接下放。 吊入后應校止軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi) 澆注混凝土，防止坍孔。：:o o o o)吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖8、導管插入導管用直徑219mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2. 02. 5m,配12節(jié)長 11. 5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。 混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置 混凝土漏斗，混凝土山進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并

6、隨即卸入導管直接 澆注。同時以一臺15t履帶式吊車配合鉆架吊放拆卸導管。9、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下 混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新磴，所以待安放鋼筋籠 及導管就序后，再利用導管第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設 一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉 輕，清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度1. 15,復測沉輕厚 度在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即進行澆注水下混凝土的工作。10、混凝土要求混凝土強度等級比設計強度等級提高0. 5n/mm2,粗骨料宜用卵石，最 大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6, r不大

7、于40nini,使用碎石吋，粒徑為0. 5 20mm,砂用級配良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，水泥用量不大 于370kg/m優(yōu)先采用礦輕水泥，含砂率為40%45%,坍落度為1820cm, 擴散度為3438cm?；炷脸跄龝r間為34h。11、水下灌注椽皮g6鋼筋隔水栓構造示意圖澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計 算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中 排出，并能把導管下口埋入碗，其深度不少于 lm；開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號 鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗 后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min,

8、 在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深154m,也不能小于lm和大于 6m,利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不 低于加/h,直至高于設計標高1叫在澆注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量 清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m 以上），保證泥漿全部排出。如下圖：隔水栓式導管法施工程序圖a. 安設導管（導管底部與孔底之間留出300500mm）空隙。b. 懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；c.灌入首批混凝土；d. 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e. 連續(xù)灌注混凝土，上提導管；f混凝土灌注完畢，拔出護筒。12、有關注意事項在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn) 埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，應采取有效的 技術措施；沖擊成孔屮遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護筒周圍冒漿 等情況時，應停止施工，采取措施后再進行施工；及時將清出的鉆輕運 出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管 提出混凝土面，派專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及 吋填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有 空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝 土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊