激光切割Kapon復(fù)合膠膜工藝改進(jìn)研究

1、    激光切割kapon復(fù)合膠膜工藝改進(jìn)研究    何燕春 劉鑫 袁莓婷摘 要針對惡劣環(huán)境條件下計算機(jī)印制電路組件，粘接冷板在提高電路組件的可靠性同時可以實現(xiàn)電路組件的快速散熱。kapton復(fù)合膠膜屬于宇航級復(fù)合粘接材料，其主要應(yīng)用于導(dǎo)熱板與印制電路板的粘接。使用激光切割設(shè)備一次成型加工kapton復(fù)合膠膜，可實現(xiàn)膠膜復(fù)雜外形和孔的同時切割，提高粘接效率和勞動生產(chǎn)率。本文分析了激光切割kapton復(fù)合膠膜的切割孔合格率與激光功率、頻率、噴嘴走速、司服電機(jī)加速度之間的關(guān)系，并進(jìn)行試驗設(shè)計優(yōu)化其工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞kapton;復(fù)合膠膜;激光切割;粘接： tg

2、456                      ： adoi：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.15.0190 引言kapton復(fù)合膠膜屬于宇航級復(fù)合粘接材料，應(yīng)用于導(dǎo)熱板與印制電路板的粘接1-2，使用激光切割設(shè)備一次成型加工kapton復(fù)合膠膜，可實現(xiàn)復(fù)雜外形的切割3-4。但由于該膠膜為4層復(fù)合材料組成，各層材料物化性質(zhì)、對激光波長吸收均不相同，在使用激光切割設(shè)備制備膠膜5-6，檢驗時出現(xiàn)大批膠膜對孔切割不合格現(xiàn)象;檢查切割kapton復(fù)合膠膜樣件64張

3、，孔切割不合格數(shù)2248，切割合格率僅為9%。1 原因分析及影響因素確認(rèn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測因素進(jìn)行分析，經(jīng)排查人員的技能水平、設(shè)備精度、材料情況、環(huán)境溫濕度等均滿足要求，確認(rèn)激光功率、頻率、噴嘴走速、司服電機(jī)加速度與孔切割缺陷情況如下：由圖可知，激光功率、頻率、噴嘴走速、司服電機(jī)加速度均對孔切割合格率有影響。為進(jìn)一步提高孔成型合格率，通過doe試驗尋找高孔合格率的切割參數(shù)。因四因素之間相互影響，且需使用3d響應(yīng)面曲線得到其之間相互影響趨勢變化和參數(shù)得到最高的激光切割合格率，故按box-benhnken中心組合實驗設(shè)計原理，對24全因素試驗進(jìn)行編排，其試驗編排與試驗結(jié)果見表1。通過desi

4、gn-expert進(jìn)行二次響應(yīng)面回歸分析，得到如下多元二次響應(yīng)面回歸模型如下所示：y（%）=-232.9431+0.63 802×1+0.071235×2+0.015739×321.55125×4+8.66667×10-6×1×2+8.44000×10-5×1×3+1.30952×10-3×1×4-1.63 333×10-6×2×3+4.08730×10-4×2×4+3.96825×10-7

5、15;3×4-7.72493×10-3×12-7.43037×10-5×22-1.63804×10-6×32-0.49599×42，根據(jù)所得到的模型，優(yōu)化最優(yōu)工藝參數(shù)，見圖2。2 試驗結(jié)果及驗證依據(jù)圖2優(yōu)化的最優(yōu)試驗結(jié)果和設(shè)備可調(diào)精度范圍選取最優(yōu)工藝參數(shù)，見表2。因此，最優(yōu)工藝參數(shù)為噴嘴走速80mm/s，激光功率70%，激光頻率6500khz，伺服電機(jī)加速度450 mm/s2時，孔切透率的平均值為97.4%，與預(yù)測值98.7%比較接近，說明此模型是合理的。經(jīng)過實驗設(shè)計工藝參數(shù)調(diào)整，工藝改進(jìn)后激光切割kapton復(fù)合膠膜孔切透率由原有的9%提升至97.4%。參考文獻(xiàn)1張豐華，任康，焦超鋒.模塊冷板作用及組裝流程淺析j.機(jī)械工程師（3）：60-62.2石紅.空芯印制板導(dǎo)熱絕緣膠接技術(shù)j.粘接，1996（1）.3喻少英.模塊導(dǎo)熱板粘接新技術(shù)j.粘接（03）：32-33.4許保祥.kapton薄膜電子輻照損傷效應(yīng)d.哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2007.5陳樹明.激光切割