聚丙烯裝置節(jié)能降耗措施及方法

1、    聚丙烯裝置節(jié)能降耗措施及方法    弋軍孟衛(wèi)博李曉摘 要：隨著改革開放，科技的進(jìn)步，中國的眾多石油化工企業(yè)的技術(shù)越來越純熟，聚丙烯裝置的節(jié)能物耗問題得到了極大的改善，本文著重于聚丙烯裝置物耗比高的原因，以及降低聚丙烯裝置物耗的措施幾方面進(jìn)行討論。關(guān)鍵詞：聚丙烯；節(jié)能消耗；技術(shù)改造；優(yōu)化操作1 聚丙烯裝置物耗偏高原因分析中國石油化工公司大多使用的裝置為聚丙烯反應(yīng)裝置系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)有兩大裝置組成，一個(gè)是液相環(huán)管反應(yīng)器，另一個(gè)是氣相流化床反應(yīng)器，中國在1999年整個(gè)石油化工產(chǎn)業(yè)改革，經(jīng)過裝置擴(kuò)能改造之后，聚丙烯裝置反應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得到了很大的提升，從

2、前大生產(chǎn)能力大約為40kt/a，改造之后可以達(dá)到60kt/a，因?yàn)榫郾┓磻?yīng)裝置系統(tǒng)的裝置規(guī)模比較小，生產(chǎn)能力比較低，很多企業(yè)為了降低物耗，減小能耗，提升行業(yè)間的競爭能力，在細(xì)節(jié)管理方面和核心技術(shù)方面都進(jìn)行了改造和強(qiáng)化，使得目前的石油化工產(chǎn)業(yè)越來越能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。很多產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)聚丙烯樹脂時(shí)裝置物耗特別大，而且在生產(chǎn)時(shí)非計(jì)劃停車的出現(xiàn)，造粒系統(tǒng)的停車都會(huì)影響聚丙烯裝置的物耗，使得聚丙烯反應(yīng)裝置系統(tǒng)的物耗增加。在聚丙烯反應(yīng)的聚合工作的開車和停車，丙烯高壓回收塔的底部的管線的堵塞都會(huì)導(dǎo)致聚丙烯反應(yīng)裝置的物耗升高，還有丙烯回收壓縮機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以為了減小聚丙烯反應(yīng)裝置的物耗，提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行

3、的技術(shù)就是降低物耗的關(guān)鍵，通過以上的分析，總結(jié)出為了使聚丙烯反應(yīng)系統(tǒng)的物耗降低，要做到對(duì)管理和考核加大力度，對(duì)員工崗位培訓(xùn)做到認(rèn)真周到，對(duì)工藝和設(shè)備不斷的創(chuàng)新改造才能最大程度的降低聚丙烯的物耗。2 降低聚丙烯裝置物耗的措施2.1 增大出料管線的半徑聚丙烯反應(yīng)裝置中的預(yù)聚合反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器中間連接著一根z211c出料管線，中國在2003年整體技術(shù)改革使曾經(jīng)將這根管的半徑減小為原來的二分之一，它的半徑減小之后確實(shí)使得預(yù)聚合反應(yīng)停留時(shí)間大大的增加，改造后的預(yù)聚合反應(yīng)停留時(shí)間與原來相比大約增加了2.2倍，但是這項(xiàng)改造也有一定的缺點(diǎn)，它限制了預(yù)聚合反應(yīng)的溫度提升，從而使得物料容易在出料管線堵塞，這樣聚

4、丙烯反應(yīng)裝置就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障，而且出料管的半徑減小還帶來了另外一個(gè)問題，丙烯的流速最開始為1.94m/s，現(xiàn)在增大變成了5.67m/s，因?yàn)閦211c出料管線和環(huán)管反應(yīng)器的出料閥的位置離得很近，所以當(dāng)反應(yīng)裝置的溫度變大使主催化劑活性中心很容易在環(huán)管反應(yīng)器出料閥處聚集，造成了結(jié)塊，結(jié)塊會(huì)影響環(huán)管反應(yīng)器出料，如果環(huán)管反應(yīng)器出料受到影響，可能導(dǎo)致整個(gè)聚丙烯反應(yīng)系統(tǒng)停車，將會(huì)大大的損失丙烯的原料，增大聚丙烯的物耗，所以為了不讓環(huán)管反應(yīng)器出料閥出現(xiàn)堵塞，并且為了保持裝置運(yùn)行正常，2006年的技術(shù)改革將出料管線的半徑由原來的二分之一增加為四分之三，在管徑擴(kuò)大之后，丙烯的進(jìn)料流速大大減小，避免了因?yàn)楸┑倪M(jìn)

5、料流速比較快都環(huán)管反應(yīng)器出料閥的影響，所以出料管線的半徑最好要增大，使得出料流暢，不影響反應(yīng)的進(jìn)行。2.2 增加備用的出料線管丙烯高壓回收塔為t301，用來將剛被洗滌結(jié)束的聚丙烯粉末和液態(tài)的丙烯叢塔底的出料線管進(jìn)入低壓回收系統(tǒng)時(shí)將聚丙烯粉料和丙烯再一次分離。設(shè)備使用時(shí)為了讓丙烯充分地汽化，管線有一套低壓蒸汽夾套加熱設(shè)施，聚丙烯的粉料有時(shí)會(huì)因?yàn)闇囟冗^高會(huì)造成結(jié)塊而堵塞出料管線，堵塞嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致丙烯高壓回收塔被水泡并且會(huì)導(dǎo)致堵塞塔板上的分布孔，堵塞塔板上的分布孔嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致聚丙烯裝置停車，所以為了防止設(shè)備停車，需要經(jīng)常打開機(jī)器，拆開塔底的出料閥，每次打開出料閥時(shí)都會(huì)有丙烯的損失，也會(huì)增加物耗，

6、2006年的石油化工改革，因?yàn)楸└邏夯厥账?jīng)常會(huì)堵塞，增加了備用出料管線，增加了備用管線之后，設(shè)備工作時(shí)將兩條管線交換使用，這樣有效的避免了出料管線的堵塞，使得設(shè)備工作穩(wěn)定，大大減小了丙烯的浪費(fèi)，從而降低了丙烯的物耗。2.3 造粒及計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)的改造聚丙烯反應(yīng)系統(tǒng)的造粒裝置采用了擠壓造粒機(jī)，并且它是自動(dòng)化的設(shè)備，使用plc進(jìn)行控制，其中安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)就是一個(gè)控制回路，這個(gè)控制回路是由繼電器和一個(gè)可編程程序控制器組成的，這套系統(tǒng)從1995年就開始被使用，很多電子設(shè)備都超出了使用的期限，經(jīng)常不能記錄設(shè)備停車的原因及時(shí)間，導(dǎo)致人們不能了解影響聚丙烯裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)問題的原因，2006年對(duì)plc進(jìn)行了改

7、造，避免了不能記錄停車原因的情況，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，以及它的自動(dòng)化程度，方便人們及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行的整體情況，大大的減少了設(shè)備的停車次數(shù)，從而減小聚丙烯裝置的物耗。2.4 更換級(jí)間冷卻器由于聚丙烯設(shè)備工作時(shí)由大量的丙烯回收，低壓丙烯回收壓縮機(jī)一直在超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)常有洗滌油等物質(zhì)得瑟丙烯回收壓縮機(jī)的通道，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常停車，這樣容易損壞設(shè)備的密封效果，每次設(shè)備維修的時(shí)間都很長，給設(shè)備的安全帶來了很大的隱患，也會(huì)降低聚丙烯設(shè)備的工作效率，所以，生產(chǎn)聚丙烯時(shí)，為了減少低壓丙烯回收壓縮機(jī)的堵塞，人們需要根據(jù)通道的壓力從三個(gè)通道之間切換丙烯的回收，這樣可以大大地減小丙烯的浪費(fèi)，也可以減少設(shè)備的停車。3 結(jié)束語目前的石油化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過革命性的改革，分析出了影響聚丙烯物耗的條件，并且進(jìn)行了設(shè)備的優(yōu)化，操作控制和技術(shù)的改造，最終達(dá)到了降低裝置能耗的目的，而且改革的效果很明顯，大大地降低了