住宅樓工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、.怡置招商渝北兩路組團(tuán)F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)F69-1、F70-1地塊項(xiàng)目施工總承包質(zhì)量通病防治措施方案 編制人： 審核人： 編制單位：南通市德勝建筑安裝工程有限公司 編制日期：2014年10月05日目 錄第一章 工程概況21.1工程介紹21.2設(shè)計(jì)概況2第二節(jié) 編制依據(jù)4第三節(jié) 減少質(zhì)量缺陷的組織措施4第四節(jié) 質(zhì)量保證措施及控制流程.5第五節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施65.1鋼筋加工質(zhì)量通病65.2鋼筋安裝質(zhì)量通病6第六節(jié) 模板工程質(zhì)量通病及防治措施96.1軸線位移96.2標(biāo)高偏差106.3結(jié)構(gòu)變形116.4接縫不嚴(yán)126.5模板未清理干凈126.6模板支撐選配不當(dāng)136.7模板支撐體系控制13第七節(jié)

2、 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施147.1砼麻面147.2蜂窩147.3孔洞157.4露筋167.5缺棱掉角177.6施工縫夾層187.7板面開裂18第八節(jié) 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施198.1砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求198.2砌體組砌錯(cuò)誤198.3磚縫砂漿不飽滿208.4墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)208.5填充墻砌筑不當(dāng)20第九節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施219.1外墻滲水219.2抹灰層空鼓219.3抹灰層裂縫229.4抹灰層不平整229.5陰陽角不方正239.6地坪空鼓開裂.239.7節(jié)點(diǎn)部位出現(xiàn)滲漏.239.8屋面防水工程.24 9.9樓地面滲漏防治的技術(shù)措施. .29 9.10外墻常見

3、的質(zhì)量通病.29 9.11門窗滲漏30 9.12面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象30 9.13樓梯抹灰后踏步陽角掉角31 9.14尺寸偏差31 9.15建筑給排水工程32 9.16建筑電氣安裝工程39第一章 工程概況1.1工程介紹工程名稱： 怡置招商渝北兩路組圖F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)F69-1、F70-1地塊工程地點(diǎn)：重慶中央公園東路建設(shè)單位： 重慶怡置招商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位： 成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司地勘單位：中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位： 重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位： 南通市德勝建筑安裝工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格；安全文明

4、施工目標(biāo)：獲得重慶市安全文明工地獎(jiǎng)1.2設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目位于重慶市中央公園東路，總建筑面積約105127.76，由地下車庫及12棟洋房組成。本工程為住宅樓，地面以上8F層，地下1F2F。建筑高度地面以上為24m。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防基本裂度為6度，地基基礎(chǔ)的設(shè)防等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑工程屋面防水等級(jí)為二級(jí)，建筑場地類別類場地。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：本工程結(jié)構(gòu)為異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震等級(jí)為四級(jí)。本工程基礎(chǔ)形式主要為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、柱下條基、人工挖孔樁基礎(chǔ)和墻下帶形基礎(chǔ)。中風(fēng)化完整基巖標(biāo)高在施工過程中依據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況確定。基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化基

5、巖層。主體結(jié)構(gòu)形式為：現(xiàn)澆鋼筋砼異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷翝仓绞讲捎妙A(yù)拌商品混凝土，混凝土泵機(jī)泵送混凝土入模內(nèi)的方式進(jìn)行施工。第二節(jié) 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)1）怡置招商渝北兩路組圖F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)F69-1、F70-1地塊施工合同；2）、怡置招商渝北兩路組圖F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)F69-1、F70-1地塊施工圖、圖紙交底、技術(shù)交底等內(nèi)容；3）國家現(xiàn)行建筑安裝工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)管理、技術(shù)交底要求。2.2編制說明本方案適用本工程的質(zhì)量通病防治處理，針對常見的施工質(zhì)量通病，結(jié)合工程特點(diǎn)，特編制本質(zhì)量通病處理流程及方案，以便于在結(jié)構(gòu)施工過程中快速有效的處理質(zhì)量通病，確保本工程的施工任務(wù)達(dá)到

6、預(yù)期的目標(biāo)。第三節(jié) 減少質(zhì)量缺陷的組織措施根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，配備以技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)際檢查為主導(dǎo)，同時(shí)督促施工員加強(qiáng)施工質(zhì)量意識(shí)的管理班子。各級(jí)施工管理人員加強(qiáng)管理、加強(qiáng)指導(dǎo)、加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，各級(jí)管理人員和施工班組嚴(yán)格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范施工、管理和驗(yàn)收，以盡可能減少質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。工程施工過程中，針對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預(yù)防為主，后期處理為輔的質(zhì)量控制思想，嚴(yán)格加強(qiáng)工程施工過程管理，做好事前控制和預(yù)防，盡可能避免各種工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量按照合同優(yōu)質(zhì)完

7、成工程任務(wù)。 第四節(jié) 質(zhì)量保證措施及控制流程（1） 現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，中間控技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工樓棟施工工長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識(shí)教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動(dòng)，從思想上、行動(dòng)上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤

8、管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查。克服質(zhì)量通病，確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（4）認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級(jí)交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。（5）嚴(yán)格按照文件的控制程序

9、、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。（6）加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗(yàn)收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量

10、檢查驗(yàn)收合格不合格返工進(jìn)行下道工序第五節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施5.1鋼筋加工質(zhì)量通病1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。海?）鋼筋規(guī)格出錯(cuò)。（2）下料長度不夠。（3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。（4）彎鉤長度達(dá)不到錨固要求。（5）套筒連接的螺紋長度不夠。2.對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病處理措施：在加工過程中認(rèn)真仔細(xì)，對加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；將已加工成型的鋼筋半成品作為廢品處理，重新按照設(shè)計(jì)加工。5.2鋼筋安裝質(zhì)量通病1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及處理措施：（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭

11、曲變形。（3）墻柱主筋插筋移位,鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或預(yù)留時(shí)連接點(diǎn)(綁扎)不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。（4）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出鋼筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或墊塊安裝不牢固，松動(dòng)，位移和脫落等；有時(shí)則由于施工荷載作用，如手攀腳踩，機(jī)具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。施工過程中控制墊塊安裝間距及擺放位置，嚴(yán)禁人員在鋼筋骨架上攀爬。（5）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝、配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動(dòng),導(dǎo)致箍筋移位而造成。（6）箍筋接頭沒有錯(cuò)開，接頭的開口位置相同，主要是在組裝骨架時(shí)，沒有注意將箍筋開口接頭錯(cuò)開。（7）板面

12、負(fù)筋網(wǎng)片位置移動(dòng)，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（8）梁底、板底保護(hù)層控制措施不到位；板面筋砼澆筑過程中面筋下沉，造成面筋保護(hù)層過大，引起砼開裂。（9）板內(nèi)預(yù)埋線管交叉或布管位置板面筋為板分離式配筋區(qū)域（無板面鋼筋區(qū)域），易造成砼板面開裂。（10）豎向縱筋連接位置軸心度偏差過大，水平縱筋連接位置軸心度偏差大。2.鋼筋工程加工過程中質(zhì)量通病處理措施：（1）將組裝成型幾何尺寸不準(zhǔn)確的骨架拆除后，重新綁扎組裝。（2）組裝成型骨架變形程度較輕或其中個(gè)別鋼筋彎折、歪曲，可采用新加工鋼筋將其換出，如果程度嚴(yán)重，將成型骨架拆除后，重新綁扎組裝。（3）對主筋移位

13、較小，未超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用寬度：高度為1：6的比例將主筋彎折斜度后綁扎成型；對主筋移位較大，超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時(shí)，將基礎(chǔ)面砼向下剔打，剔打深度以滿足寬高比為1：6的比例將主筋彎折的寬度要求（對剔打的孔洞采用比結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高一級(jí)細(xì)石砼澆筑），并在根部增加綁扎同主筋直徑的“L”型加強(qiáng)筋（詳下圖所示），然后按照設(shè)計(jì)將鋼筋骨架綁扎成型。（4）對出現(xiàn)露筋部位先將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12水泥砂漿抹壓平整。（5）對箍筋間距不等的修整均勻。（6）將開口接頭未錯(cuò)開的箍筋換出，如果確因構(gòu)件截面較大，換出困難時(shí)，可采取增加相同直徑直角鋼筋綁扎加強(qiáng)處理。（7）對位移的部份

14、進(jìn)行修復(fù)歸位，必要對扭曲、變形的鋼筋進(jìn)行更換處理。（8）梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的花崗石墊塊，布置間距不大于1000mm；為了保證上下鋼筋網(wǎng)片間的間距，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置的有效高度h。板面筋采用鋼筋馬凳支托。支托采用12鋼筋焊接制作，支托放置排距不大于800mm，邊排距端部邊緣不大于200mm。（9）在出現(xiàn)上述情況的線管布設(shè)區(qū)域，沿線管方向增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。（10）為避免豎向縱筋連接（電渣壓力焊）軸心度偏差較大問題，對直徑小于14的鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行安裝；水平縱筋在焊接前必須進(jìn)行預(yù)彎，保證連接鋼筋的軸線在同一直線上。第六節(jié) 模板工

15、程質(zhì)量通病及防治措施6.1軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析(1) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(2) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(3) 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2) 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，

16、如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上設(shè)置短鋼筋支撐固定，以保證底部位置準(zhǔn)確。(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2標(biāo)高偏差1現(xiàn)象 測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找

17、平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3)建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。3防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。6.3結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、

18、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 墻模板螺栓間距過大或螺栓規(guī)格過小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，造成支撐部分地基下沉。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(5) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工

19、荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，并鋪放長墊木，以確保支撐不沉陷。在混凝土澆筑前，對支撐底部墊木進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)及沉陷立即采用大頭木楔加固。(3) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐牢固，以保證在混凝土振搗時(shí)模板不被擠偏。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口

20、模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)、拼裝時(shí)接縫過大或模板接縫措施不當(dāng)。(2)木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(3) 模板變形未及時(shí)修整。(4) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施(1) 嚴(yán)格控制木模板制作精度，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)采用雙面膠帶貼縫。(

21、2)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(4) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位時(shí)及時(shí)校正好。6.5模板未清理干凈1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(

22、3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6.6模板支撐選配不當(dāng)1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)支撐體系和支撐的布置形

23、式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。6.7模板支撐體系控制1現(xiàn)象由于模板支撐體系搭設(shè)未按方案執(zhí)行，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2原因分析(1)因工人意識(shí)不到位，掃地桿設(shè)置數(shù)量不足，設(shè)置部位不正確。(2)操作工人水平參差不齊，內(nèi)支撐立桿搭設(shè)隨意。3防治措施(1)加強(qiáng)班前交底工作，并發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)單元內(nèi)支撐立桿固化圖明確立桿設(shè)置間距、位置，掃地桿設(shè)置數(shù)量。(2) 要求班組嚴(yán)格按固化圖立桿設(shè)置間距進(jìn)行搭設(shè)，加強(qiáng)過程管控，要求班組掃地桿與支撐體系同時(shí)完善。第七節(jié) 混凝土工程質(zhì)量通病及防

24、治措施7.1砼麻面1.現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。（2）模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3. 防治措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4.處理方法：麻面主要影響砼外觀，對

25、于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 7.2蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3.防治措施：本工程為商品砼，砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，如發(fā)現(xiàn)砂漿少

26、碎石多、和易性差等，立即進(jìn)行退場處理。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.處理措施：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大、內(nèi)口小，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 7.3孔洞1

27、.現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2.原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 （5）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3.防治措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工機(jī)械振搗相配合。（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°振搗。b.振搗棒插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式

28、順序移動(dòng)，避免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析。4. 處理措施：砼孔洞較小時(shí)，可將該處不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除成喇叭型，并用水沖刷干凈并濕潤，按照設(shè)計(jì)支護(hù)模板，在其上口支護(hù)下料口（高出洞口最高點(diǎn)100），然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最后將下料口處多余砼剔除，用12的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對砼孔洞較大時(shí)的處理，要經(jīng)相關(guān)單位共同研究，制定專項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。7.4露筋1.現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2.原因分析：（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

29、（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 3.防治措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上安裝一個(gè)墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，

30、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4.處理措施：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7.5缺棱掉角1現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2.原因分析：（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）施工時(shí)，過早拆除模板。 （3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 3.防治措施：木模板在灌

31、注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4.處理措施：缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈并濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.6施工縫夾層1.現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物。2.原因分析：（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不

32、夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 3.防治措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，才能繼續(xù)灌注。（3）灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。4.處理措施：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)

33、強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.7板面開裂1、現(xiàn)象混凝土樓面成型后，板面出現(xiàn)不規(guī)則的淺表線裂紋及單條貫通性裂縫。2、 原因分析（1） 、混凝土澆筑樓面收平時(shí)，在初凝后終凝前，未用滾筒碾壓，提漿收平。致使砼淺表面強(qiáng)度未與石子很好粘接成整體，造成淺表線開裂。（2） 冬夏天氣混凝土澆筑完成后，未采取養(yǎng)護(hù)措施，造成砼內(nèi)外溫差大引起板面開裂。（3） 樓板混凝土澆筑后強(qiáng)度未完全達(dá)到可上施工貨載，因樓板震動(dòng)造成板面開裂。3、 預(yù)防措施（1） 控制好砼塌落度，進(jìn)行滾筒碾壓二次收面，并對表面進(jìn)行拉毛處理。（2） 及時(shí)養(yǎng)護(hù)、溫度過高時(shí)采取麻袋或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)以避免直接暴曬引起開裂，溫度過低時(shí)采用薄膜覆蓋保溫以調(diào)

34、節(jié)內(nèi)外溫差。（3） 掌握好上樓面作業(yè)的施工時(shí)間，樓面砼強(qiáng)度未達(dá)到可上貨載嚴(yán)禁野蠻施工。4、治理方法（1）如果出現(xiàn)輕微的樓板開裂而漏水，將樓板順裂縫剔除，用水沖洗干凈后用環(huán)氧樹脂防水材料處理；（2）對因開裂影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。嚴(yán)重情況直接拆除重新澆筑。第八節(jié) 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施8.1 、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求【現(xiàn)象】混合砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。【防治措施】1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98-2010)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保

35、管制度。3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)定期檢查砂漿攪拌的計(jì)量情況，嚴(yán)禁隨意使用“砂漿王”等外加劑。5）試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2011)規(guī)定執(zhí)行。8.2、砌體組砌錯(cuò)誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫?！痉乐未胧渴共僮髡吡私馄鰤M砌形式（本工程砌體材料為頁巖多孔磚）：墻體中磚的搭接長度不得少于12磚長，要求統(tǒng)一采用全順式砌筑。墻兩端為頁巖配磚，通過調(diào)整頁巖配磚，以保證墻體灰縫滿足規(guī)范要求。8.3、磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿

36、(瞎縫或空縫)?！痉乐未胧?)不選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂。2)改進(jìn)砌筑方法。3)嚴(yán)禁用干磚砌墻，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。8.4、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。【防治措施】1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮?？v橫墻交接處，有條件時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2)采取退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加設(shè)小皮數(shù)桿。3)后砌非承重隔墻，采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫

37、式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。8.5、填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！痉乐未胧?)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。2) 拉結(jié)筋全部統(tǒng)一采用植筋，由專人施工，并做拉拔試驗(yàn)；并派專人進(jìn)行驗(yàn)收，若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。3) 填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完14d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。4) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。第九節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施9.1外墻滲水1、現(xiàn)象墻面潮濕、面層起泡

38、、起殼，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾裝修。2、 原因分析（1） 、磚體砌筑施工時(shí)，砂漿不飽滿，特別是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接位置、后塞口位置等。（2） 砌體施工因外墻連墻桿件及其他需臨時(shí)留下后塞孔洞位置，主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管位置，在內(nèi)外墻抹灰施工前，未安排專人處理及堵塞密實(shí)。（3） 外墻抹灰不同基體交界面加掛鋼絲網(wǎng)不牢，造成面層開裂、滲水。3、 預(yù)防措施（1） 砌筑前，墻腳清理干凈并充分濕潤，砌筑時(shí)加強(qiáng)管理控制砂漿的飽滿度，同時(shí)嚴(yán)禁用干磚砌筑。（2） 盡量不留后塞洞口，不可避免時(shí)埋設(shè)加強(qiáng)筋，補(bǔ)洞時(shí)將墻體充分濕潤，砂漿飽滿度100%。主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管位置在內(nèi)外墻抹灰施工前安排專人補(bǔ)塞密實(shí)。（3） 按要求在不同基體交界

39、面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止面層開裂現(xiàn)象。4、治理方法處理：仔細(xì)查明滲漏原因，將滲漏處剔掉，充分濕潤墻體，用細(xì)石砼封堵嚴(yán)實(shí)。9.2、抹灰層空鼓1、現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2、防治措施1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前用摻108膠的水泥漿進(jìn)行噴漿處理，粘附在墻、柱上的水泥漿點(diǎn)終凝后還需定期灑水養(yǎng)護(hù)一周。4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。9.3、抹灰層裂縫1、現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、

40、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2、防治措施1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。4)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼釘鋼絲網(wǎng)方法處理。5)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。9.4、抹灰層不平整1、現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2、防治措

41、施1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度，下面一排灰餅距地不大于500mm，灰餅間距1800mm，灰餅必須表面平整。2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。9.5、陰陽角不方正1、現(xiàn)象內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；2、防治措施1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰

42、過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。 3、處理方法用激光檢測儀及角尺檢測陰陽角順直度及方正度，對不符合要求位置，用手提切割機(jī)切割后剔打，剔打干凈后用加膠水的素水泥漿滿刷，再用同配合比的砂漿抹直、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。9.6地坪空鼓開裂1、 現(xiàn)象目測地面有裂紋現(xiàn)象、用錘具敲擊有空鼓聲音。2、

43、原因分析（1） 原有的結(jié)構(gòu)板面裂紋未處理。（2） 基層清理不干凈。（3） 地坪施工時(shí)潤濕度不夠及水泥漿粘接層涂刷不均勻。3、預(yù)防措施（1）地坪施工前，對原有結(jié)構(gòu)板面進(jìn)行關(guān)水檢查，有滲水位置按板面開裂處理方案先進(jìn)行處理。（2）基層用鑿毛機(jī)仔細(xì)鑿毛并清掃干凈，特別注意墻根及轉(zhuǎn)角位置的基層清理干凈。（3）提前一天用水將地坪濕潤，結(jié)合層水泥漿均勻適度且不漏掃，澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)并且不少于7天。4、處理方法對出現(xiàn)地坪空鼓開裂位置，將用手提切割機(jī)切割后剔打清理干凈，再用水沖洗并充分濕潤后滿刷加膠水的素水泥漿，再用同級(jí)別的砼澆筑抹平壓光、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。9.7節(jié)點(diǎn)部位出現(xiàn)滲漏1、 現(xiàn)象目測地面、墻

44、面、天棚出現(xiàn)滲漏點(diǎn)2、原因分析（1）衛(wèi)生間、管道口、煙道、露臺(tái)、空調(diào)機(jī)位、飄窗、雨棚板等部位因室內(nèi)外高低差、臨水面均易出現(xiàn)滲漏。（2）變形縫、車庫頂板、女兒墻泛水、擋土墻等部位臨土面均易出現(xiàn)滲漏。3、處理方法針對上述易滲漏點(diǎn)梳理防滲漏大樣做法并加強(qiáng)交底，嚴(yán)格執(zhí)行，防水做法大樣附后。9.8、屋面防水工程1、防水基層(1)平整度較差【現(xiàn)象】防水基層有凸凹不平、有小陽角缺棱掉角，局部夾渣?！痉乐未胧繖z查結(jié)構(gòu)層，對凸凹不平部位，進(jìn)行局部高的部位進(jìn)行打磨找平， 對于缺棱掉角的部位用石粉進(jìn)行修補(bǔ)，對于局部模板皮夾渣現(xiàn)象，進(jìn)行剔鑿、石粉修補(bǔ)平整。 (2)聚氨酯防水【現(xiàn)象】聚氨酯防水厚度不夠，無紡布的搭接不

45、夠。【防治措施】施工時(shí)嚴(yán)格控制涂膜的厚度及無紡布的遍數(shù)，加強(qiáng)抽查和過程中的監(jiān)督，對于厚度不足的及時(shí)增加涂膜遍數(shù)以加厚聚氨酯防水厚度。2、卷材防水工程(1)卷材防水層空鼓【現(xiàn)象】卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加?！痉乐未胧炕鶎颖仨毟稍铮煤喴讬z驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須排除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法。 (2)卷材防水層裂縫【現(xiàn)象】防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏?！痉乐未?/p>

46、施】1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。2)鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上或采用空鋪法施工。 (3)陽露臺(tái)、煙道根部漏水【現(xiàn)象】防水層沿陽露臺(tái)墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內(nèi)墻。【防治措施】施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在煙道交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；屋面剛性防水層緊靠煙道，

47、未留分格縫時(shí)，要沿?zé)煹肋吳懈畛?030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏。(4)天溝、檐溝漏水【現(xiàn)象】沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。【防治措施】溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，

48、然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。(5)變形縫漏水【現(xiàn)象】沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。【防治措施】檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下重新修復(fù)。(6

49、)水落口漏水【現(xiàn)象】沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。【防治措施】現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加1OOmm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)1OOmm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直

50、徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)貼好防水層。3、剛性防水工程(1)裂縫【現(xiàn)象】產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂縫，或不規(guī)則

51、裂縫?！痉乐未胧?) 細(xì)石混凝土剛性防水層采用級(jí)配良好C20細(xì)石商品混凝土。 2)細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kgm3，含砂率宜為3540之間，灰砂比為1：21：2.5。3)施工前檢查基層，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，做隔離層。4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置盡量位于混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個(gè)分格縫并刮平，振搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍實(shí)拍平。隔1224h，二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)

52、7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采取下述措施處理：1)對有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“v”形槽，上口寬20mm，深度大于15mm。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。2)對不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，可在剛性防水層表面，涂刮兩層合格的防水涂料。3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛性防水層。(2)分格縫漏水【現(xiàn)象】沿分格縫位置漏水?！痉乐未胧渴┕ぜ?xì)石混凝土剛性防水層時(shí)，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時(shí)，要拍實(shí)抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側(cè)

53、壁，涂刷基層(兩側(cè)壁)處理劑，當(dāng)表干時(shí)，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)是否牢固，如有脫殼現(xiàn)象，須清理掉重新嵌填。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)，鑿除縫邊不密實(shí)的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進(jìn)行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時(shí)，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。9.9、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)象有水房間四周導(dǎo)墻根部、樓地面有裂紋漏水。2、防治措施 1）、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030。 2）、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。 3）、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。 4）、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛