墊塊塑料模具課程方案設(shè)計(jì)書(shū)2

1、課題：墊塊注射模設(shè)計(jì)人：洪輝躍、段澤熙、卓文輝、陳孝斌學(xué)號(hào)： 1006070108指導(dǎo)老師：陳詠梅課題要求說(shuō)明（ 1）塑料制品名稱(chēng)：墊塊（ 2）成型方法與設(shè)備：在 XS-ZY-125 型注射機(jī)上成型（ 3）生產(chǎn)批量： 8 萬(wàn)件（ 4）塑料原料： ABS（ 5）收縮率： 0.8%（6）塑料圖：如圖（1）為墊塊的二維圖樣圖（ 1）墊塊的二維圖樣一塑料的成型工藝分析1.塑料原材料的成型特性分析ABS 是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是目前最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS 是不透明非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒。無(wú)味，密度為1.021.05g/cm3,ABS具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好

2、的介電性質(zhì)；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過(guò)色調(diào)可調(diào)配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點(diǎn)是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70oC 左右，熱變形溫度為93oC 左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS 可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。（ 1）易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。（ 2）流動(dòng)性中等，溢邊值為 0.04mm 左右。（ 3）壁厚和熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。（ 4）比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期

3、短。（ 5）表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大部分采用點(diǎn)澆口形式。（6）頂出力過(guò)大或機(jī)械加工是塑料表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取2o以上。（ 7）易出現(xiàn)熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。（ 8）宜采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060oC。而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080oC。2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（ 1）塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸均未標(biāo)注公差的自由尺寸，可按寸的公差要求。部位尺寸尺寸公差 620- 0.013外500形- 0.011尺寸36.70- 0.011200- 0.09180- 0.

4、0930- 0.0370- 0.04100.06內(nèi)形0尺寸50.050IT5查取公差，表（1）所列為塑件主要尺部位尺寸尺寸公差6X80.060孔尺9X40.05寸0R2.50.040孔300.045間距尺寸36.70.055表（ 1）塑件主要尺寸的公差要求（ 2）塑件的表面質(zhì)量分析該墊塊要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕 Ra 為 0.4 m，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求（ 3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖紙上看，該塑件外形為半圓形邊框，圓角過(guò)渡且無(wú)明顯夾角存在，壁厚均勻，符合最小壁厚要求。塑件的型腔較小，有尺寸相同的孔和凸臺(tái)，如4、 8。它們均符合最小孔徑要求。在塑件的中間凸臺(tái)兩側(cè)有R2.5

5、 的凹陷，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部及加強(qiáng)肋處增設(shè)1o2o的拔模斜度。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。3.塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問(wèn)題比較突出，所以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件產(chǎn)量為 8 萬(wàn)件，生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔，快速脫模以及成型周期不宜太長(zhǎng)的模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。4.初選注射機(jī)（ 1）計(jì)

6、算塑件體積或質(zhì)量通過(guò)三維造型可獲得墊塊的體積V=15472.8mm3 15.47cm3ABS 的密度 =1.03g/cm3，所以塑件的質(zhì)量 W= 15.93g （ 2）根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量來(lái)確定型腔數(shù)目。由于塑件兩側(cè)面有內(nèi)凹，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有光潔要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模兩腔，兩套模具。型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽實(shí)現(xiàn)、澆口排列和模具的平衡。（ 3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和ABS 的成型性能，查有光資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見(jiàn)表（ 2）。工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度 /oC8090注射時(shí)間35時(shí)間

7、 /h2成型時(shí)間 /s保壓時(shí)間1530料筒溫度 /oC后段180200冷卻時(shí)間1530中段210230成型周期4070前段200210螺桿轉(zhuǎn)速 /3060（ r/min ）噴嘴溫度 /oC180190方法紅外線燈烘后處理箱模具溫度 /oC6080溫度 /oC70注射壓力 /oC7090時(shí)間 /h24表（ 2）塑件注射成型工藝參數(shù)（ 4）確定模具溫度及冷卻方式ABS 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 60oC80oC。（ 5）確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工，使用

8、一模兩腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過(guò)程所用的塑件量為V=2v/80%=2X15.47/80%=38.8cm3。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因數(shù)，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選SZ-100/60 型螺桿式注射機(jī)。記錄下SZ-100/60 型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表（3）。序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)數(shù)值1最大注射量 /cm31002注射壓力 /map1503鎖模力 /kN6004最大模具厚度 /mm3005最小模具厚度 /mm1706最大開(kāi)模行程3007噴嘴前端球面半徑 /mm108定位圈直徑 /mm125表（ 3） SZ-100/60

9、 型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（6）制定塑件注射成型工藝卡綜上所訴，填寫(xiě)塑件注射成型工藝卡，見(jiàn)表（4）車(chē)間塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)零件名稱(chēng)墊塊材料牌號(hào)ABS共頁(yè)裝配圖號(hào)材料定額設(shè)備型號(hào)零件圖號(hào)單件質(zhì)量15.93每模g件數(shù)設(shè)備材料溫度干燥/ 0 C時(shí)間/h料筒后段溫度中段/ 0 C前段噴嘴溫度 / 0C模具溫度 / 0C注射成型時(shí)間時(shí)間保壓/h時(shí)間冷卻時(shí)間壓力注射/ MPa壓力背壓力第頁(yè)SZ-100/604 件8090180200210230200210180190608035153015307090后處理溫度 /0C紅外線燈烘箱 70時(shí)間輔助時(shí)間 /h24定額單件/min檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組

10、長(zhǎng)車(chē)間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師表（ 4）塑件注射成型工藝卡二、分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、分型面的選擇不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計(jì)方法，都必須首先確定分型面，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。如圖（ 2），在滿(mǎn)足該原則的三個(gè)方案中，方案 A 的塑件開(kāi)模后留在定模一側(cè)，塑件不易取出，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜；方案 B 的側(cè)向抽芯滑塊課安放在動(dòng)模，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但會(huì)產(chǎn)生影響塑件外觀的飛邊，且飛邊不易清除；方案 C 不但保證了塑件取出方便，且毛刺，飛邊清除也比較容易，因此選擇方案 C。圖（ 2）分型面的選擇方案2、澆注系統(tǒng)的設(shè)

11、計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分組成。考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模四腔的布置、 ABS 對(duì)剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工修整、凝料去除容易且不會(huì)在塑件留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)三模板，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如圖（ 3）所示。（ 1）主流道設(shè)計(jì)和定位圈的設(shè)計(jì)主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈和澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)，如圖（4）所示。根據(jù)手冊(cè)查得SZ-60/40 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球半徑：R0 =10mm ，

12、 噴嘴孔直徑： d0 =4mm ，定位圈直徑為 125mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= R0 +（ 12） mm, d= d0 +0.5mm 。取主流道球面半徑：R=12mm取主流道小端直徑：d=4.5mm為了能讓主流道凝料能順利地從澆口套拔出，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2o4o。計(jì)算其大端直徑約為12mm；同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)R=2mm 的圓弧過(guò)渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得比模板厚度短0.02mm；澆口套外圓盤(pán)軸肩轉(zhuǎn)角半徑R 宜大一些，取R=3mm ，以免淬火開(kāi)裂和應(yīng)力集中。定位圈是安裝模具時(shí)做定位用的，查資料得S

13、Z-100/60型螺桿式注射機(jī)的定位圈直徑為 125mm，一般定位圈高出定模板表面510mm.由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。（ 2） 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，從便于加工方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得 ABS 得分流道推薦直徑為 4.89.8mm，取 8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖（ 5）所示。（ 3） 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖（ 6）所示的側(cè)澆口。從塑件的最大輪廓側(cè)邊進(jìn)料，去除凝料時(shí)不

14、會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。（ 4）冷料穴的設(shè)計(jì)采用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，如圖（ 7）所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開(kāi)模分型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)，稍做側(cè)向移動(dòng)便可取出凝料的作用。圖（ 3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖（ 4）澆口套與定位圈的設(shè)計(jì)圖（5）分流道的設(shè)計(jì)圖（6）澆口的設(shè)計(jì)圖（ 5）分流道的設(shè)計(jì)三 .模具設(shè)計(jì)方案論1、型構(gòu)布置對(duì)于一模多件的模具型腔布置 ，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱(chēng)、均衡、取件方便。次模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。2、成型零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件

15、直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為 ABS 工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備5055HRC 的硬度。（ 1）凸凹模設(shè)計(jì)采用整體式凸凹模，放在動(dòng)模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。3、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件基本對(duì)稱(chēng)且無(wú)單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿(mǎn)足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。4、 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)墊塊的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制

16、造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。5、抽芯機(jī)構(gòu)的確定塑件內(nèi)側(cè)還有凹陷，采用應(yīng)用最為廣泛的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠。6、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，凸凹模冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路，水道開(kāi)設(shè)時(shí)注意避開(kāi)安裝在動(dòng)模板上的小型芯及側(cè)向抽芯滑塊。四、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.成型零件的成型尺寸該塑件的成型零件均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得ABS 得收縮率為0.4%0.7% ，故平均收縮率Sap=（ 0.4+0.7 ） %/2=0.55%=0.0055 ，根據(jù)塑件尺寸公差要求

17、，模具制造公差取 z=/3，成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表（5）。類(lèi)別 模具零件名稱(chēng)塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸0Lm= （ （ 1+Scp ） Ls- 0.75 ）50.27 0.003750-0.011z00型腔0計(jì)算- 0.013 62Lm= （ 1+Scp） Ls-0.75）型腔03- 0.03Hm= （ 1+Scp）Hs- 0.67）0.0680Lm= （ 1+Scp） Ls-0.75）z62.33 0.004300z2.99 0.0100z 7.99 0.02000.05z3.980.01740） 00Hm= （ 1+Scp）Hs- 0.670.05z4.990.01750） 00Lm= （ 1

18、+Scp） Ls-0.750z15.020.0315-0.09） 00Hm= （ 1+Scp）Hs- 0.67型芯0.050 4.06 040） - z計(jì)算型芯Lm= （ 1+Scp） Ls+0.750.01710150.0600-0.09010.1Lm= （ 1+Scp） Ls+0.75） - z015.14hm=（ 1+ Scp） hs+0.67） -z00.020- 0.030.040R2.540R2.50）- z- 0.02Lm= （ 1+Scp） Ls+0.75中心中心距30 0.045Cm= （ 1+Scp） Cs）z / 230.165 0.0075距計(jì)36.70.05536.9

19、0.0092算表（ 5）成型零件尺寸計(jì)算2.模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體式，因此可用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚度 S 和型腔底板厚度 T,如圖（ 8）。圖（ 8）整體式矩形型腔（ 1）型腔側(cè)壁厚度 S 的計(jì)算按剛度條件計(jì)算S 剛 3 cph4 / E【】= 3 0.903x60x184 （/2.2x105 x 27.2 =0.98mm式中 c 由 h/l 決定的系數(shù)，查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編中表9-22 得 c=0.903；P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的25%50% ， p 取 60Mp

20、a；h 型腔深度， h=18mm ；E 模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼5E=2.1x10 M pa ，預(yù)硬化塑料模具鋼5E=2.2x10 M pa ； 模具鋼度計(jì)算許用變形量，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得 =25i2=25x（0.45l 1 / 5 +0.001l ）=25x （ 0.45x62 1/ 5 +0.001x62 ） =27.2mm 。按強(qiáng)度條件計(jì)算22（）S 強(qiáng) 3ph（1 W ) /【 】=14.53mma3x60x18 x 10.108x0.8 / 300式中 p 型腔內(nèi)最大熔體壓力，取p=60Mpa ；h 型腔深度， h=18mm ；W 抗彎截面系數(shù)，由h/l 決定，查教材塑料成型工

21、藝與模具設(shè)計(jì)表4-6 得W=0.108 ；a 型腔的邊長(zhǎng)比，a=b/l=50/62 0；.8 模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼 =160Mpa，預(yù)硬化塑料模具鋼 =300Mpa。（ 1）型腔底板厚度 T 的計(jì)算按剛度條件計(jì)算T 剛 cpb 4 / E = 0.0188x 60x 504 （/2.2x105 x 27.2）=1.09mm式中 c由型腔邊長(zhǎng)比l/b 決定的系數(shù)，查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編中表9-23得 c =0.0188；P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25%50% ， p 取 60Mpa；b 型腔寬度， b=50mm ；E 模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼E=2.1x10

22、5M pa ，預(yù)硬化塑料模具鋼5E=2.2x10 M pa ； 模具剛度計(jì)算許用變形量，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得 =25i2=25x1/ 51 / 5（ 0.45l+0.001l ） =25x（ 0.45x62+0.001x62 ） =27.2mm 。按強(qiáng)度條件計(jì)算T 強(qiáng)apb2/=0.3834x 60x 502/ 300=13.84mm式中a由型腔長(zhǎng)度與型腔寬度之比l/b所決定的系數(shù)，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 4-7 得 a =0.3834；P 型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25%50% ， p 取60Mpa；b 型腔寬度， b=50mm ； 模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼 =160

23、Mpa，預(yù)硬化塑料模具鋼 =300Mpa。根據(jù)以上剛度、強(qiáng)度的計(jì)算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S 14.53mm；型腔底板厚度T13.84mm。3.抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算（ 1）抽芯距S 的計(jì)算S=h+ （ 23）=25+3=28式中 h 側(cè)抽芯成型部高度，h 為 25mm。（ 2）抽芯力的計(jì)算Fc=chp（ cos-sin ） =65.71x25x10x （0.2cos0o-sin0o） =3285.5N式中 c 側(cè)型芯成型部分截面平均周長(zhǎng)，c=50+5 65.71mm；h 側(cè)型芯成型部分高度，h 為 25mm；p 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，一般模內(nèi)冷卻的塑件p 為812Mpa ，取

24、10Mpa ；塑料對(duì)模具模具鋼的摩擦系數(shù)，為側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角，該塑件0.10.3，取為 0o。0.2；（ 3）確定斜導(dǎo)柱的傾斜角該處的側(cè)向抽芯距大，抽芯力較大，斜導(dǎo)柱的傾斜角?。?4）確定斜導(dǎo)柱的直徑20o。根據(jù)抽芯力Fc 和斜導(dǎo)柱的傾斜角可查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編中表得最大彎曲力Fw=4KN ，然后根據(jù)Fw 、 和 Hw （側(cè)型芯滑塊所受得脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板得距離，該塑件為10mm），查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編中表9-29 得斜導(dǎo)柱的直徑d=12mm 。（ 5）斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算9-28Lz=L1+L2+L3+L4+L5=（ d2/2） tan +h/

25、cos （+d/2） tan +S/sin （+510）=（ 17/2） tan20o+40/cos20o +（ 12/2） tan20o+28/sin20o +（ 510）=3.09+42.6+2.2+81.87+ （ 510）=134.76139.76取 Lz =137mm 。式中 Lz 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度，mm ；d2 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，mm；h 斜導(dǎo)柱固定板的厚度，mm；d 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑，mm；S 抽芯距， mm。（ 6）確定楔緊塊的a由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故a =a+（ 2 o3 o） =22 o 23 o，取 a =23。o（ 7）確定滑塊裝置的定位距離由于滑塊移

26、動(dòng)方向與合模方向垂直，故滑塊裝置的定位距離S 應(yīng)等于實(shí)際抽芯距。S=Lscos =（Lz-L1-L2-L3-L5） sin20 o=81.87式中Ls 斜導(dǎo)柱有效抽芯長(zhǎng)度，mm；斜導(dǎo)柱的傾斜角，取20 o。4.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，由于塑件的脫模力不是很大，推桿的布置空間足夠，所以無(wú)須用繁瑣的計(jì)算方法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=8mm 的國(guó)際推桿（GB/T4169.1-2006） ,注意保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度23mm ，即推出距離大于18mm。5.標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多種因數(shù)，估算型腔模板的概略尺寸，查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編中表8-27選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為350mmx350mmx40x60x90, 選用 A 型模架。五、成型設(shè)備的校核計(jì)算1.鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為F kpA式中F 注射機(jī)鎖模力，查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄表8 得SZ