SNCR脫硝技術(shù)原理

1、SNCR脫硝技術(shù)：SNCR脫硝技術(shù)是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與 NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)， 不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。 還原劑噴入爐膛溫度為8501100 C 的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水，該技術(shù)以爐膛 為反應(yīng)器。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 30%80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。 采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑。1、技術(shù)原理在8501100 C范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑4 NH3 + 4NO +O2 4N2 + 6H2O尿素為還原劑NO+CO(NH2)2+1/2O2 2N2 +

2、 CO2 + H2O2、系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成： 接收和儲(chǔ)存還原劑；在鍋爐 合適位置注入稀釋后的還原劑； 還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣 混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。3、技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)成熟可靠，還原劑有效利用率高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定設(shè)備模塊化，占地小，無副產(chǎn)品，無二次污染4、脫硝系統(tǒng)基本流程和添加劑效果基于純氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin 二次添加劑)目前在很大 程度上比較流行。 通過選擇性非催化還原法，氨基在 800 C -1050 C時(shí)NO生成 氮?dú)夂退魵猓篘H2+NO <=>H2O+N2 ，當(dāng)使用含氨化合物的水溶液時(shí)，

3、化合 物分解就會(huì)釋放出氨氣。換言之，只有在霧化流體蒸發(fā)后氨氣才可以從含氨化合物 中揮發(fā)出來。自由基之間的反應(yīng)選擇性并不是很強(qiáng)。因此充足的脫除添加劑還是必 要的。5、流程設(shè)計(jì)和裝置描述燃料添加劑貯存加料裝置Satami n添加劑是一種專利產(chǎn)品。根據(jù)鍋爐大小和每年的燃料消耗量，Satami n添加劑一般以每桶200 , 500和1000公升桶裝形式供給。對(duì)于大型裝置，一般設(shè)置一個(gè)較大的儲(chǔ)罐和加料控制器 Satamin和Carbamin 是低氨水溶液。因而， 在貯料箱的充料過程中，或萬一貯料箱遭到破壞，在儲(chǔ)存位置附近將不會(huì)有有毒氣 體逸出。儲(chǔ)罐中放置一個(gè)夾層箱或貯存箱足夠使用。如果設(shè)備放在室外，貯料

4、箱要 考慮伴熱或保溫，放液區(qū)要作防水處理。在充料過程中必須關(guān)閉雨水排水閥。罐車 利用壓縮氣來卸液。當(dāng)往 NOx脫除車間輸送脫除添加劑時(shí)，需要使用磁耦合泵和 潛液泵。6、混合和分配系統(tǒng)還原劑用水稀釋。可以使用自來水或井水來稀釋Satamin和Carbamin 還原劑。下圖箱體上安裝有用來測(cè)量調(diào)節(jié)流量和監(jiān)控壓力的設(shè)備。如果燃料中沒有加入防止高低溫腐蝕的添加劑，可以通過混合和分配系統(tǒng)加入7、注入系統(tǒng)稀釋后還原劑的加料系統(tǒng)依賴于燃燒室的幾何尺寸。帶有單相噴嘴的水冷噴槍在鍋 爐的應(yīng)用中非常成功。雙相噴嘴使用壓縮空氣的噴槍適合于層燃鍋爐。8、二次排放燃燒富硫燃料（0.5% 的S），溫度小于350 C時(shí)，煙氣中高的NH3濃度能夠形成 硫酸氨。和硫酸氫氨不一樣，硫酸氨是一種無污染的副產(chǎn)物。在溫度小于160 C時(shí)， 硫酸氫氨的形成與煙氣中 SO3量和NH3量有關(guān)。硫酸氫氨容易導(dǎo)致?lián)Q熱器表面結(jié) 垢腐蝕。但是，通過使用配制合理的脫除添加劑（Satamin 和Carbamin 產(chǎn)品），就可以避免硫酸氫氨的形成。改進(jìn)后的SNCR裝置氨排放允許值依賴于鍋爐大小， 為5