東輕南線熱粗軋機基礎(chǔ)施工方案

1、 超大規(guī)格特種鋁合金鋁板帶材項目板帶車間(1)及優(yōu)化特種鋁合金板帶材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套項目優(yōu)化結(jié)構(gòu)車間部分土建工程 投標(biāo)文件(第三標(biāo)段)招標(biāo)編號: XHTC-GC-135項目名稱: 優(yōu)化特種鋁合金板帶材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套項目優(yōu)化結(jié)構(gòu)車間部分工程施工土建工程投標(biāo)文件內(nèi)容: 投標(biāo)文件技術(shù)部分投標(biāo)人: 哈爾濱市第一建筑工程公司(蓋章)法定代表人或其委托代理人: (簽字或蓋章)日期: 2010年 12 月 27日目 錄第一部分: 施工組織設(shè)計1編制原則與依據(jù)11編制原則12編制依據(jù)2工程概況2.1總概況2.2施工的前提條件2.3、設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式2.4、工程特點3、施工臨時設(shè)施及說明1、 生產(chǎn)大臨布置2、 生活大

2、臨布置3、 施工用電用水量確定4、施工及組織準(zhǔn)備和施工目標(biāo)41、 施工準(zhǔn)備42、 組織機構(gòu)和勞動力準(zhǔn)備43、 施工目標(biāo)44 質(zhì)量目標(biāo)45 工期目標(biāo)46 安全目標(biāo)47 文明及環(huán)保目標(biāo)5、 施工部署51、 施工區(qū)域劃分52、 施工程序安排6、 主要工程項目的施工程序和施工方法61、 土方工程施工62、 墊層和造型混凝土施工63、 模板工程64 地腳螺栓、套管及預(yù)埋件加固工程65 鋼筋工程66 混凝土工程7、 工程質(zhì)量與工期保證措施71 質(zhì)量目標(biāo)72 施工過程的質(zhì)量控制73 服務(wù)目標(biāo)與宗旨74 工期保證措施8、施工安全技術(shù)保證措施81 施工技術(shù)措施82 安全保證措施9、現(xiàn)場文明施工管理 第二部分:項

3、目管理機構(gòu)配備情況 第一部分: 施工組織設(shè)計1、編制原則及依據(jù) 在施工組織設(shè)計作為東北輕合金有限責(zé)任公司優(yōu)化特種鋁合金板帶材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套項目優(yōu)化結(jié)構(gòu)車間2100mm熱粗軋機設(shè)備基礎(chǔ)及部分工程施工方案，起到指導(dǎo)現(xiàn)場施工組織，施工機械設(shè)備和施工料具組織等，另外作為重要工程部位的作業(yè)指導(dǎo)書等作用。編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。同時，在保證單位工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主滿意的前提下，通過強化管理、優(yōu)化施工程序，使本工程力創(chuàng)最佳經(jīng)濟效益和社會效益。為貴公司的快速發(fā)展，做優(yōu)做強作出我們的貢獻。1.2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)由如

4、下文件規(guī)范等組成：1.2.1.東輕公司本標(biāo)段施工招標(biāo)文件1.2.2 東輕公司板帶生產(chǎn)線熱粗軋機基礎(chǔ)施工圖圖紙1.2.3 優(yōu)化結(jié)構(gòu)車間工程地質(zhì)詳勘報告1.2.4工程測量規(guī)范GB50026931.2.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220021.2.6地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820021.2.7建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212911.2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420021.2.9混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107871.2.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020011.2.11鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18961.2.12建筑樁基技

5、術(shù)規(guī)范JGJ94941.2.13地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001131.2.14混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10951.2.15混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164921.2.16建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59991.2.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80911.2.18建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020011.2.19建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320011.2.20施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46881.2.21建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024220021.2.22通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024320021.2.23與本

6、工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定1.2.24本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版質(zhì)量保證體系運行文件等。2工程概況2.1、總概況本項目是東北輕合金有限責(zé)任公司為實現(xiàn)跨越式發(fā)展，占領(lǐng)世界鋁加工業(yè)至高點，擴大產(chǎn)品品種，生產(chǎn)市場短缺的高精鋁板材，提高經(jīng)濟效益和社會效益而決策建設(shè)的關(guān)鍵項目。目前，優(yōu)化結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)線主廠房工程已建成，擬建的設(shè)備基礎(chǔ)，即可在該主廠房內(nèi)進行封閉式施工。本標(biāo)段工程內(nèi)容有：2100mm熱粗軋機基礎(chǔ)本體建筑結(jié)構(gòu)及其車間地坪和其他附屬工程等9項內(nèi)容。 2.2施工的前提條件現(xiàn)場“三通一平”已完成，由于該地區(qū)條件特殊，此次施工正趕上

7、嚴(yán)寒的冬季時間，加上廠房沒有完全封閉，故在設(shè)備基礎(chǔ)施工前廠房屋面應(yīng)先采取措施封閉完成，不至于屋面雪水進入設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)，且廠房內(nèi)天車剛剛安裝安裝完畢，并不具備使用條件， 基坑又深又大，基坑中的雜物無法運出，而螺栓、預(yù)埋件等大件物品無法進行吊裝。只有上述條件都具備后，才具備設(shè)備基礎(chǔ)施工的開挖條件。2.4、設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式熱粗軋機基礎(chǔ)分為本體及地下室兩部分，其中本體基礎(chǔ)位于1-A1-C跨內(nèi)，1-9至1-34線之間，地下室位于 1-A1-C跨，1-23至1-26線間，本體為一大型板墻墩塊綜合箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，部分延伸到相鄰1-C1-D跨內(nèi)，熱粗軋機基礎(chǔ)頂面和底板標(biāo)高繁多，最低標(biāo)高- 8.8m，最高處

8、為+0. 00m；底板計有十多種不同標(biāo)高，基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)有1 條溝道?；A(chǔ)內(nèi)埋有直徑24150mm的大小螺栓套管和大量的埋設(shè)件?；炷敛捎玫装寮皦Ρ跒镃30混凝土。2.5、工程特點2.5.1本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)由牌坊、重剪(輕剪)切機、換輥裝置、主電機、三個地下室等多臺設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)合組成。建筑面積和建筑體積大，相互關(guān)聯(lián)緊密，施工專業(yè)性要求高。2.5.2基礎(chǔ)頂面和底板尺寸及標(biāo)高繁多，結(jié)構(gòu)造型繁雜，增加施工難度。 2.5.3基礎(chǔ)外形極不規(guī)則、內(nèi)部設(shè)有各種截面溝道坑井等，縱橫交錯，上下重疊，標(biāo)高多變，把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊，使基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造也極為復(fù)雜，施工復(fù)雜。2.5.4基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺栓

9、和大量埋設(shè)件，另外還有大量工藝孔洞溝管，多工種交叉工序多，工程量較大，精度要求更高。2.5.5鋼筋直徑大，規(guī)格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量較高的級鋼筋。2.5.6混凝土工作量大，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土總量約0.5萬立方米，且屬于大體積混凝土施工，形狀復(fù)雜，整體性要求及溫度控制和混凝土收縮裂縫控制等要求嚴(yán)，質(zhì)量要求高。2.5.7基礎(chǔ)開挖深度大，最深達-9m多，挖土難度大，土方開挖量大。2.5.8工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機具、勞動力耗用多。鑒于以上特點，因此要求做好施工前的各項準(zhǔn)備工作（包括技術(shù)準(zhǔn)備、人財物力準(zhǔn)備），采取嚴(yán)密有效的技術(shù)組織措施，精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)順利完成。3、施工

10、臨時設(shè)施及說明施工中的生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響在建或后續(xù)工程的正常施工和方便施工的原則上布置的。盡可能利用前期生產(chǎn)主廠房工程施工時，施工單位所建的生產(chǎn)與生活大臨，以及已建成的主廠房，便于節(jié)省臨時設(shè)施建設(shè)時間，為正式工程盡早開工爭取有利時間和節(jié)省臨時設(shè)施費用，降低工程造價。另外，本工程由于工序繁多，配合復(fù)雜，工程和施工用料龐大，施工總平面布置方案，結(jié)合廠房結(jié)構(gòu)平面特點，現(xiàn)場場地條件及所選用的混凝土澆筑工藝，分二階段布置。第一階段主要是滿足基坑土方開挖，腳手架搭設(shè)，混凝土墊層及造型澆筑、鋼筋綁扎、螺栓固定架安裝以及模板支設(shè)等工序要求，重點安排好運輸?shù)?/p>

11、路，材料、半成品堆放，必須的起重設(shè)備運行以及大型臨時設(shè)施的布置及其水電線路等。第二階段主要是滿足基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑要求，保證泵送管道安設(shè)通暢，混凝土運輸行車路線的通暢等。鋼筋、埋件、螺栓、套管、施工用混凝土、鋼支架及非定型模板等均在各自的加工廠制作，根據(jù)安裝施工進度要求，用汽車或其它運輸方式分批運至現(xiàn)場堆放，隨用隨動。沿設(shè)備基礎(chǔ)一周鋪設(shè)循環(huán)運輸?shù)缆?，?50mm厚級配砂石或建筑磚石碎渣作基層。供水線路與供電線路主干線均利用原主廠房施工時的干路及水電源，鋼筋、鐵件加工廠支路也利用原主廠房的臨時設(shè)施，現(xiàn)場施工用水電支路沿廠房柱上4m高處設(shè)支架架設(shè)，用電處引入配電箱，必要部位設(shè)置消防滅火器等設(shè)施。

12、 根據(jù)業(yè)主及合同要求，本工程所有混凝土一律使用自動化商品混凝土大型攪拌站提供的商品混凝土，滿足生產(chǎn)能力在6080m3/h。另外，為了滿足便于現(xiàn)場施工用（非工程使用）混凝土或砂漿的使用要求，擬在3區(qū)附近設(shè)置一個現(xiàn)場小型攪拌站，制作零星混凝土及工程用砌筑砂漿。混凝土運輸方式采用如下形式：主要針對基礎(chǔ)體積大,連續(xù)施工的特點，設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑采用：混凝土輸送車運輸，由混凝土泵車運輸澆注混凝土的方式。鋼筋加工廠、木工加工廠、鋼構(gòu)件加工廠場地位置擬布置在車間里，考慮在施工位置附近進行，一來運距近，二來加工時不受天氣影響。根據(jù)施工需要配置設(shè)備如下表：一、鋼筋加工設(shè)備（3套）序號機械名稱數(shù)量型號功率（KW

13、）備注1切斷機3GJ407.32彎曲機3GWB4033調(diào)整機36121.5二、木工加工設(shè)備（2套）序號機械名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1電據(jù)2MB152電刨2MIB83電鉆2TW55三、鋼構(gòu)件加工設(shè)備序號機械名稱數(shù)量型號功率（KW）備注1電焊機30ZX5630402切割機3400103剪板機1Q11-20×250020切板4鉆床1搖臂鉆10鉆孔5砂輪機415010磨打按實際情況考慮，生活臨時設(shè)施布置在場區(qū)北部和東部，因為此處不影響本標(biāo)段工程施工，不再敘述。施工用電由業(yè)主提供的現(xiàn)場專用一臺（500KW）變壓器，并且業(yè)主已經(jīng)把主電源接至廠房的就近位置，設(shè)有總配箱，施工時可由此二次接入到各

14、機械電動設(shè)備處分配箱內(nèi)，后引入到用電設(shè)備處。現(xiàn)場用電設(shè)備均實行“一機一閘”制，架設(shè)干線采用三相五線制，施工用電設(shè)總電度表。為做到科學(xué)用電，現(xiàn)場施工高峰期限應(yīng)盡量避免所有用電設(shè)備同時啟用，來限制最大用量以防止用電事故發(fā)生。最大用電量以鋼筋制作加工、木工加工廠、鋼構(gòu)件加工廠和現(xiàn)場基礎(chǔ)坑土方開挖時的降水等機械設(shè)備為主要用電生產(chǎn)對象以及正常生產(chǎn)生活用電來考核，以確定現(xiàn)場設(shè)置用電線路。經(jīng)計算，現(xiàn)場施工用電導(dǎo)線采用VV型截面為120m2，各加工廠用電導(dǎo)線采用VV型截面為75m2，生活大臨用電考慮電燒水、空調(diào)、照明等導(dǎo)線采用BLX型導(dǎo)線20m2即可。施工用水量以混凝土生產(chǎn)作為高峰用水量，施工生活用水量按施工

15、高峰期人數(shù)150人考慮，生活用水定額為N2=50（L/S），供水采用主廠房施工形成的D=70總干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。4.施工及組織準(zhǔn)備和施工目標(biāo)4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、組織參加本項目施工的工程技術(shù)人員和管理人員學(xué)習(xí)施工圖，地質(zhì)勘察報告，新規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工要求。學(xué)習(xí)中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術(shù)問題，通過自審與各專業(yè)圖紙會審及設(shè)計答疑將問題解決在施工之前。4.1.2、編制施工組織設(shè)計、施工方案、專項作業(yè)設(shè)計或工藝卡和分項工程的技術(shù)交底，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。4.1.3、編制施工圖預(yù)算和材料供應(yīng)計劃，

16、作為組織施工和安排施工計劃的依據(jù)。4.1.4、準(zhǔn)備工程和施工用料，工程用料包括鋼材、木材、水泥、外加劑及砂、石地材等，按材料供應(yīng)計劃，詳細(xì)列出主材、地材以及其它輔材的品種，、規(guī)格、數(shù)量分批供應(yīng)表，作為采購計劃的依據(jù)，進貨檢驗計劃，使之滿足施工要求；施工用料包括周轉(zhuǎn)模板、腳手桿、腳手板購置并運至現(xiàn)場。主要施工周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備計劃見附表。4.1.5、施工機具設(shè)備進場，進行檢修、維護和試運轉(zhuǎn)，如混凝土輸送泵、挖掘機、空壓機、石方切割機以及鋼筋、木工、鐵件加工用的機械或設(shè)備，以及混凝土布料袋、振動器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。主要施工機具設(shè)備見附表?，F(xiàn)場施工主要料具一覽表：序號名稱單位數(shù)量備 注1

17、模板m25000竹膠合板2鋼管t10048鋼管、工具式架管3方木m31004跳板m25005扣件個10000大字、接頭及轉(zhuǎn)向6橡膠管m400混凝土養(yǎng)生7電纜線m200025m2、32m2、120m28風(fēng)管m1000空壓機用現(xiàn)場施工主要機械設(shè)備一覽表：序號名稱型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力用 途1挖掘機EX21010C399KW2m3挖土2自卸汽車紅巖1212m3運土3推土機14裝載機EL50D1154.5KW3m3挖運5空壓機8m333.5KW2個風(fēng)鎬/臺土方開挖6石方切割機2切割堅石7污水泵2寸30排水 4.1.6、施工臨時生產(chǎn)及生活設(shè)施，包括場地整平、清除地面，進行平面布置，如設(shè)置臨時供水、供電、照

18、明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設(shè)臨時設(shè)施，準(zhǔn)備材料、半成品、施工用料的堆放場地。4.1.7對模板進行配板設(shè)計，繪制模板配制圖；對螺栓及套管埋設(shè)進行固定架設(shè)計配料；鋼筋支架或型鋼支架進行加工制作。4.1.8、設(shè)置基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，對工程進行測量定位放線。4.2、組織機構(gòu)和勞動力準(zhǔn)備本工程將作為我公司的重點工程，原來廠房等前期施工時組建了一級項目經(jīng)理部，并已按照項目法組織施工，依據(jù)我公司目前行之有效的GB/T190012000質(zhì)量體系管理模式程序?qū)こ踢M行了全面管理，使工程質(zhì)量和工作質(zhì)量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，現(xiàn)仍然按照以前的模式進行運作，只是增加一個項目部下屬的設(shè)備基礎(chǔ)施工

19、隊伍并配備相應(yīng)的管理人員和施工勞務(wù)隊伍，達到以過程質(zhì)量控制來滿足質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4.3、施工目標(biāo)按照“質(zhì)量優(yōu)良、快速建成”的指導(dǎo)思想以及我公司的質(zhì)量方針為宗旨，進行質(zhì)量策劃與計劃，決定以控制工程過程精品來達到實現(xiàn)精品工程的目標(biāo)，以保證人的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。4.4、質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計要求和現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保證分部分項工程合格率100%，確保單位工程質(zhì)量符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量要求。4.5、工期目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求，施工工期總?cè)諝v天數(shù)：259天。在資金和材料有保證，及設(shè)計圖紙均已到位，且在施工過程中各方面配合默契（圖紙中的問題能夠得到及時的解決等）的情況下，根據(jù)我公司的綜合技術(shù)與施

20、工能力，確定能按時即各自的工期內(nèi)完成本段全部施工任務(wù)。4.6、安全目標(biāo)杜絕重大安全傷亡事故和火災(zāi)事故發(fā)生，控制輕傷，負(fù)傷率在7以內(nèi)。4.7、文明及環(huán)保目標(biāo)按照本地區(qū)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合當(dāng)?shù)厥姓皬S區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求。5、施工部署本工程由于規(guī)模大、工序多、結(jié)構(gòu)和各專業(yè)配合復(fù)雜，占工期長、緊，必須綜合考慮施工安排。5.1、施工區(qū)域劃分按設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)組成情況與設(shè)計施工圖要求有關(guān)情況分析，可將本段劃分為二部分，即熱粗軋機基礎(chǔ)和地下室，由此來安排組織施工，為使工程進度和勞動力均衡分配，擬將段劃分3個施工區(qū)域：第一施工區(qū)域：熱粗軋機本體部分；第二施工區(qū)域：

21、熱粗軋機輥道及地下室部分；第三施工區(qū)域：其他工程部分；5.2、施工程序安排本著大型設(shè)備基礎(chǔ)封閉式施工應(yīng)遵循先深后淺的施工原則以及合理利用人財物力的原則，統(tǒng)籌安排施工順序。由于設(shè)計時，在熱粗軋機基礎(chǔ)及地下室基礎(chǔ)、其他工程基本相互獨立，對三個施工區(qū)域的總體施工，創(chuàng)造了有利條件。6、主要工程項目施工程序和施工方法大型設(shè)備基礎(chǔ)施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合錯綜復(fù)雜，為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行，要制定周密的施工程序以指導(dǎo)施工，使施工設(shè)備生產(chǎn)能力（主要指大型挖掘設(shè)備和混凝土攪拌站）滿足整個現(xiàn)場施工要求，并使整個施工活動在總工期控制下，圍繞主導(dǎo)工程進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保施工任務(wù)按要求目標(biāo)

22、完成。根據(jù)建設(shè)單位要求及按照通常施工經(jīng)驗，安排總工期為259天，分三個階段進行：第一階段：土方、級配砂石及混凝土墊層、造型混凝土；第二階段：基礎(chǔ)本體和地下室基礎(chǔ)施工；第三階段：混凝土養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填土、鋼構(gòu)件（欄桿、蓋板制安），其他工程、檢查收尾。軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工順序是：設(shè)置測量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點、基礎(chǔ)放線定位開挖基礎(chǔ)土方（包括樁間余土的清除）破樁頭 混凝土墊層和造型混凝土安裝部分基礎(chǔ)外模板安裝基礎(chǔ)底板鋼筋安設(shè)地腳螺栓（套管）固定架、吊裝地腳螺栓（套管）安裝剩余外模板安裝四側(cè)立壁鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、潤滑等管道安裝內(nèi)部模板、溝道模板和預(yù)埋件及剩余的預(yù)埋管道等調(diào)整、校正、固定地腳螺栓（套

23、管）安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其模板澆注基礎(chǔ)混凝土 保濕、保溫養(yǎng)護拆模涂刷外部冷涂防水層回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設(shè)備基礎(chǔ)體型復(fù)雜、工作面大的特點，及整個基礎(chǔ)按其構(gòu)造情況劃分為幾個作業(yè)區(qū)，組織各個工種、各道工序進行平行流水，交叉作業(yè)，使基礎(chǔ)所有工作面得到充分利用，以加速工程進度。6.1土方工程施工6.1.1土方開挖6.1.1.1、施工前，應(yīng)先修挖好施工機械的運輸和行走道路，施工便道應(yīng)盡量避開樁位進行修筑。施工便道應(yīng)夯實，并能保證挖掘機通行及作業(yè)要求和汽車運土要求，保證施工機械的行走安全。6.1.1.2.放出基礎(chǔ)定位軸線，經(jīng)有關(guān)部門或人員復(fù)核無誤后方可施工。6.1.1.3.施

24、工用電、用水應(yīng)根據(jù)正常施工用電的情況下，增加抽水、夜間施工照明用電量。6.1.1.4.機械計劃： 每工作組用2m3反鏟挖掘機3臺，24噸自卸汽車9臺，用于基坑土方挖運。18噸壓路機1臺和打夯機十臺，用于基坑回填，50裝載機1臺用于堆土地點鏟堆土方。推土機1臺，用于土方回填和場地平整。6.1.1.5.土方開挖先開挖冷軋機基礎(chǔ)兩個軋機的本體，由于基礎(chǔ)土方量大，工期緊，采取大開口且分層下挖的挖土方法。 6.1.1.6.由于該地區(qū)的自然地質(zhì)條件差，工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，基礎(chǔ)下的樁頭密布，給挖土更是加大了困難。土方開挖采用二種挖土方式：第一種:由于基坑標(biāo)高差距太大，土方開挖時，支護樁內(nèi)全部大開挖至-2.

25、00m處后，根據(jù)放坡系數(shù)和附圖開挖，基坑最深處-9.6m，分多次開挖，多次鋸方法施工。 第二種:為局部機械無法進行施工的部位，采用人工挖除。為充分發(fā)揮機械效率，保證開挖質(zhì)量，結(jié)合工程和地質(zhì)情況，采取先整片逐層開挖，后挖個別較深部位坑槽，相鄰標(biāo)高差較小部位用人工開挖。因有前期灌注樁已施工完畢，因此無法留出汽車運輸路線及坡道，必須采用上下反鏟挖掘機進行接力開挖。廢土運至就近甲方指定的棄土場地并加以平整，并將好土與淤泥質(zhì)土分開堆放，好土待基坑回填時，用50型鏟車裝土，用自卸汽車運至各個需回填部位。6.1.2.7.機械開挖按1：1的放坡，坡底外邊緣比設(shè)計底板放寬1m，相鄰標(biāo)高變化處標(biāo)高差小于1.5m處

26、按45o度開坡，大于或等于1.5m處按60o開坡，支模時用造型混凝土填充45o或60o的放坡部分，基坑在挖土過程中應(yīng)隨時觀察各土層土質(zhì)的變化情況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應(yīng)及時上報有關(guān)單位。機械挖土深度接近至混凝土樁預(yù)留頂設(shè)計標(biāo)高時，然后用人工清理樁間土，并用風(fēng)鎬進行剔鑿樁頭，同時人工進行修鑿樁頭，土方應(yīng)預(yù)留30cm厚土層,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。6.1.2.8凡因機械挖土碰動土方均需將松土挖除,用造型混凝土（C15）填充，遇基底標(biāo)高不一致時，高低接縫部位應(yīng)做成一定斜坡過渡，用造型混凝土進行填充，以使各部位沉降基本均勻。機械和人工鑿出的樁頭混凝土等垃圾，及人工清理出的土方，土方機

27、械無法將其運出時，應(yīng)用天車機械運出基坑，然后用汽車運至指定地點，以減少人工工作量加快施工進度。土方施工詳見有關(guān)附圖（熱軋土方開挖圖待后補）。 6.1.2.2土方開挖注意事項 a、做好開挖準(zhǔn)備工作 、學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，掌握各項技術(shù)要求，研究好開挖程序。 、繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 、根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)點，進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標(biāo)高。 、修筑挖土和卸土場地的道路，作好排

28、水設(shè)施，堆放區(qū)及填壓區(qū)，做好土方平衡，滿足運距最短，卸土、輾壓平衡。 、挖土機、推土機和運輸機具進入挖土作業(yè)區(qū)，進行保養(yǎng)和試運行。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。 6.1.2.3、做好加強檢查與及時組織驗槽工作 大型設(shè)備基礎(chǔ)實際上是由許多單體大型設(shè)備基礎(chǔ)所組成的基礎(chǔ)群，整個基礎(chǔ)群之間雖然設(shè)計利用沉縮縫解決不均勻沉降的問題，但為了滿足生產(chǎn)工藝上的要求，整個基礎(chǔ)群應(yīng)有一個比較均勻的下沉，即不允許各單獨基礎(chǔ)間的不均勻沉降，因此設(shè)計要求軋機本體及地下室坐落在已經(jīng)施工完的沖鉆樁上，為此，要求在樁間的土方挖除完后，當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、

29、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及進辦理交接手續(xù)，同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質(zhì)量。當(dāng)基底不能很快澆注混凝土墊層時，應(yīng)預(yù)留1015cm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設(shè)計基底標(biāo)高。加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間。 6.1.2.4、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作 、由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減

30、少鏟斗回轉(zhuǎn)時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分23層開挖，用3臺挖土機接力挖（如前）；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清理至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進出基坑的運輸?shù)缆防玫叵率?、輥道基礎(chǔ)提前挖去土方后作為地下運輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充混凝土量。 、挖土為多機多人作業(yè)連動化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整的指揮高度系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地

31、點。 、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。 、分層挖土應(yīng)合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。 、認(rèn)真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。 6.1.2.5、做好成品保護及安全工作、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ)，柱子以及必要時支設(shè)的基坑防護設(shè)施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。6.1.2.6、土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。b、允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）

32、檢驗方法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺6.1.3、土方回填基礎(chǔ)混凝土澆注完畢養(yǎng)護期滿，且防水處理做完，并檢查驗收合格，應(yīng)立即進行回填工作。根據(jù)設(shè)計要求用素土回填?；靥钔劣么蚝粰C或18噸振動式壓路機分層碾壓，打夯機每層厚度小于或等于300mm，壓路機每層厚度350500mm。回填前先排除積水和泥漿，并將雜物清理干凈。基礎(chǔ)施工完畢后及時進行回填，盡量減少相鄰高地基土影響。6.1.3.1、施工操作工藝、回填土工藝流和為：基坑底雜物清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土，耙平-夯打密實-檢驗密實度-修整找平驗收。、填土前應(yīng)將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢

33、驗回填土的質(zhì)量有無雜物，是否符合設(shè)計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質(zhì)含量>5%的土回填料等有關(guān)規(guī)定。、回填土應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機為200250mm，人工夯打為不大于300mm，每層攤鋪后隨之耙平。、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接。打夯時，應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先夯填深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基一起夯填。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0m。、回填土每層填土夯實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求后，再

34、進行上一層的鋪土。、修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方，應(yīng)補土夯實。6.1.3.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項目、基底處理，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；、回填的土料，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；、回填土必須按規(guī)定分層夯實，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。取樣測量夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%。b、允許偏差項目見下表：項次項目允許值（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50水準(zhǔn)、拉線尺檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺檢查 6.1.3.3、施工注意事項 a、回填土每層都要測定干土的密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種

35、類，試驗日期，試驗結(jié)論及試驗人員和監(jiān)理見證人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。b、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。c、嚴(yán)禁打夯機具或運土機具碰損撞壞基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)及外部防水層。d、回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。6.2、墊層和造型混凝土施工墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎(chǔ)底面的混凝土與土相混，影響混凝土質(zhì)量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設(shè)管線，最主要的是由于基礎(chǔ)底部高低變化，如沒有造型混凝土，那么

36、基礎(chǔ)高低變化處將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中對基礎(chǔ)非常不利。本工程設(shè)計要求為軋機本體坐落在已經(jīng)施工完畢的灌注樁上，對地質(zhì)要求不高，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)組織驗槽，施工墊層混凝土，強度等級設(shè)計要求混凝土基礎(chǔ)下墊層混凝土強度等級為C15，加上該工程造型混凝土工程量大，基礎(chǔ)深且大，運輸只能采用泵送，為泵送方便所有墊層混凝土均采用C15等級 。墊層和造型的施工方法同常規(guī)方法。施工時應(yīng)注意如下事項：a、當(dāng)基礎(chǔ)底面之間有高低差時，墊層應(yīng)由低向高處放坡。放坡時，當(dāng)基礎(chǔ)高低差小于1.5m時，按45度放坡；當(dāng)高低差大于或等于1.5m時，按60度放坡。b、為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點，或埋設(shè)測量控制點標(biāo)板

37、，在澆注墊層和造型混凝土?xí)r，在其上應(yīng)于規(guī)定位置預(yù)埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。c、砂、石及混凝土墊層和造型的質(zhì)量要求是：應(yīng)具有平整的表面（允許偏差為+10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應(yīng)局部加厚或設(shè)支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設(shè)件變位。固定架支柱的底座處其標(biāo)高一般較設(shè)計標(biāo)高低10mm，同時與相鄰設(shè)備基礎(chǔ)相接部位應(yīng)做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預(yù)埋件及管道位置正確，且不得遺漏。 6.3、模板工程模板工程為大型設(shè)備基礎(chǔ)施工難度最大，占絕對工期最長、耗費工時最多的一道工序，每個基礎(chǔ)的模板總量上萬平方米，除基礎(chǔ)四周外模落地外，其余均為吊模和溝道懸空模板，約占模板總量的65%。根

38、據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設(shè)，可采用以下幾種方法：6.3.1、基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)大面積模板采用竹膠合板、木方及鋼管架子的支模方法。6.3.2、基坑內(nèi)部的各種形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小的立面及溝道模板，采用膠合板配以木方的方法支設(shè)模板，在基坑內(nèi)支設(shè)或組裝，用型鋼支撐架支承，保持牢固穩(wěn)定。6.3.3.、對基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置的截面在 0.8m×0.8m以內(nèi)的各種孔洞及溝道因為孔洞小，混凝土澆筑施工完后無法進人拆除各種模板，以及設(shè)計圖中要求的采用鋼板的孔洞，做成死模板澆注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道（每節(jié)長除滿足設(shè)計尺寸外，對于較長的溝道，按每節(jié)23m，

39、鋼板采用=3mm厚，并用50×5角鋼加固以防在澆筑混凝土過程因壓力過大擠壓變形），用三臺吊車吊入在基坑內(nèi)設(shè)置的鋼支架上進行組裝，混凝土澆注后，不拆除，安裝速度快，溝道內(nèi)表面光滑平整。6.3.4整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設(shè)計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標(biāo)高以及上面應(yīng)預(yù)埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。6.3.5大型設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝程序應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上，并應(yīng)與水電管道通風(fēng)等專業(yè)密切配合。6.3.6外模板的安裝方法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。大片模板應(yīng)采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定，事先應(yīng)逐塊整平校正，在底部墊51

40、0cm方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標(biāo)高上，綁扎結(jié)束后進行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉桿螺栓。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板，在拆模進可先不拆除。6.3.7內(nèi)部模板的安裝方法為：6.3.7.1、明溝、凹坑、凸臺支模方法為利用型鋼或鋼筋支架支承并固定模板及立柱，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆注混凝土，一般不封死。當(dāng)側(cè)模高度不大（小于1.5m），可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上。基礎(chǔ)頂部的

41、小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴(yán)格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜?；A(chǔ)頂面凹凸的坑，槽用18mm竹膠板按其側(cè)面尺寸制成模板框，四周用L 30×4角鋼來吊模的方法支設(shè)，上部吊于鋼固定架上。外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與竹膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標(biāo)高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當(dāng)增設(shè)木支撐加強。 6.3.7.2、暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用=3mm厚鋼板焊成整體模板，運到現(xiàn)場整體吊裝，鋼板側(cè)面焊上錨固筋，混凝土澆注后不再拆除，質(zhì)量易于保證，支設(shè)速度快。6.3.7.3較

42、大溝道，孔洞在現(xiàn)場支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預(yù)設(shè)的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎(chǔ)之混凝土中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木。道懸空模板則獨立設(shè)置鋼支架支承。6.3.7.4為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)所受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內(nèi)部增設(shè)對角斜撐加固。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注混凝土及模板拆除均十分困難。則可用=6mm厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機吊入基坑內(nèi)安裝在鋼支承架上固定，6.3.8、墻壁模板的支設(shè)方法為內(nèi)外均采用竹膠合板配合木方組合的方法，加14鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內(nèi)拉間距均為600mm，溝道的內(nèi)部架子采用型鋼支撐架（10槽鋼立柱、橫梁，75&

43、#215;5角鋼為剪刀撐，架子間距1000mm），以保證側(cè)模足夠的鋼度，內(nèi)拉螺栓在墻壁中間部位焊100×100×3鋼止水板，此支架留于基礎(chǔ)底板混凝土中而不再拆除。墻壁按設(shè)計要求與底板混凝土同時施工，只允許在頂板梁底留設(shè)水平施工縫，水平施工縫、預(yù)埋防水鋼板，并按規(guī)范進行接頭處理。因此，墻壁模板要求外側(cè)一次支設(shè)至頂板頂面，內(nèi)模支到頂板梁頂，施工縫留設(shè)處先固定=3mm鐵皮止水板，止水板加固方法見附圖。6.3.9、各種基礎(chǔ)的暗溝道頂板模板的支設(shè)：對于無梁，厚度與跨度均較大，頂面標(biāo)高多的頂板，采用竹膠合板、木方結(jié)合的模板并用型鋼支撐架架空的支頂辦法，支承鋼橫梁，在鋼橫梁上鋪橫木再鋪竹

44、膠合板?？紤]到頂板較厚，為防止下?lián)霞跋鲁?，支模時預(yù)先抬高或起拱1020mm進行施工。6.3.10.模板質(zhì)量要求及注意的問題有：6.3.10.1、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應(yīng)刮膩子。6.3.10.2、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。6.3.10.3、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合

45、，穿插施工，避免返工。6.3.10.4、除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。6.3.10.5、模板應(yīng)經(jīng)計算，混凝土對模板側(cè)壓力按規(guī)范規(guī)定進行。6.3.10.6、加固及支撐模板用的支承架及內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應(yīng)在其中間設(shè)置止水板。6.4、地腳螺栓（套管）及預(yù)埋鐵件加固工程6.4.1、地腳螺栓（套管）的埋設(shè)為保證一次性埋設(shè)地腳螺栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架方法。其支承加固方法有以下幾種方法：6.4.1.1.鋼筋密集處的地腳螺栓設(shè)置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當(dāng)增加一些回固筋、剪刀撐或

46、使上下層鋼筋片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓而產(chǎn)生位移。6.4.1.2、對于直徑70150mm的大地腳螺栓或帶套筒錨板的地腳螺栓，因其高度較多，采用型鋼或型鋼制成的梯形架與型剛梁等結(jié)合固定，高度超過3m時，用23節(jié)相疊接高。一次性埋設(shè)地腳螺栓固定方法詳見附圖。6.4.1.3一次性埋設(shè)地腳螺栓固定應(yīng)注意以下幾點：a、固定架及螺栓（套管）的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件 按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時固定綁基礎(chǔ)底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框 安地腳螺栓（套管），用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)

47、將地腳螺栓（套管）點焊固定。b、地腳螺栓（套管）用機械圖的標(biāo)注方法，以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓（套管）掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。c、螺栓固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。d、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。e、螺栓應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近混凝土表面，以提高準(zhǔn)確性。橫梁底應(yīng)露出混凝土表面100mm，以便于回收。f、地腳螺栓頂面標(biāo)高在加固時應(yīng)抬高510mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整

48、。g、地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓（套管）。混凝土澆注時，應(yīng)經(jīng)常對主要螺栓中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。h、螺栓安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由測量人員進行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。i、螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對無誤后，方可施工。澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。j、混凝土澆注完后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場螺栓竣工驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6.4.2、預(yù)埋鐵件的安裝與固

49、定方法6.4.2.1大型基礎(chǔ)表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備，管線用預(yù)埋鐵件及覆面鋼板，鑲邊板，這些預(yù)埋鐵件大多要在支設(shè)模板時同時安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑混凝土固定。預(yù)埋鐵件的施工，應(yīng)先搞清預(yù)埋件的型式、埋件數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。其施工工藝流程為：鐵件加工支模安放預(yù)埋件 核對尺寸、位置、標(biāo)高 澆注混凝土養(yǎng)護、拆模檢查驗收預(yù)埋件施工質(zhì)量修整處理；6.4.2.2其加固方法有如下幾種：6.4.2.2.1、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上。6.4.2.2.2、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對于尺寸不大的埋件用電焊將其點焊在上層鋼

50、筋網(wǎng)上，在澆注混凝土?xí)r，隨時觀測其偏差；對于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。6.4.2.2.3、對于特大特重的預(yù)埋件，應(yīng)用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高正確。6.4.2.3.4、預(yù)埋套管的加固方法為用點焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼筋網(wǎng)骨架焊接固定。6.4.3.施工時注意事項及質(zhì)量要求：6.4.3.1、編制預(yù)埋件一覽表，注明編號、型式、規(guī)格、數(shù)量以及埋設(shè)的位置、尺寸和標(biāo)高。6.4.3.2、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或遺漏。6.4.3.3、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6.5、鋼筋工程6.5.

51、1基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。6.5.2本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定（L75*6立柱、橫梁及L63*5的剪刀撐）。6.5.3

52、由于該工程設(shè)計鋼筋接頭形式為綁軋搭接接頭或機械連接接頭，為加快工程進度，該工程中的鋼筋接頭采用的綁扎搭接接頭。6.5.4 鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按要求搭接長度修復(fù)。6.5.5.鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項：6.5.5.1鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。6.5.5.2鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交

53、專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進行下一道工序。6.5.5.3為確保鋼筋保護層尺寸，除按規(guī)定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規(guī)定綁扎混凝土墊塊，墊塊強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度等級提高一個標(biāo)號。6.5.5.4施工時與其它工序嚴(yán)密配合，混凝土澆注時加強檢查。6.6、混凝土工程6.6.1設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，不得留施工縫。6.6.2基礎(chǔ)采取將本體一次澆注完成，混凝土運輸及澆注方法為用2臺HBT60C型汽車式混凝土輸送泵通過管道進行輸送，2臺混凝土泵車的管路基本平行布置，用汽車泵靈活機動地澆筑，以保證不出現(xiàn)實際上

54、的施工冷縫，澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工冷縫。全面分層澆筑示意見附圖。6.6.3混凝土的澆筑振搗用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配34臺，每臺振動器工作范圍為56m，澆筑速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻

55、排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實?；炷琳駬v示意詳見附圖。6.6.4混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標(biāo)高時要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。7、工程質(zhì)量目標(biāo)保證措施7.1為達到質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本工程的需要，項目部將建立由總工程師責(zé)任工程師責(zé)任人員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，全面貫徹執(zhí)行GB/T19001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序，確保整個施工過程均處于受控狀態(tài)。7.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。7.1.2嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理，制定更詳細(xì)具體的分項工程質(zhì)量程序控制圖。7.1.3實行質(zhì)量承包責(zé)任制，進入現(xiàn)場的施工人員（作