混凝土漲模處理措施

1、一、處理措施2.1、施工準備擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。施工員負責對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作。要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85后，才能進行修補工作。2.2、勞動力準備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。2.3施工方法先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用風鎬或鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用1:2 水泥砂漿抹灰找平（水泥由原混凝土攪拌站提供），加強養(yǎng)護。首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)

2、構(gòu)鋼筋。對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2 水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿， 避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。二、質(zhì)量保證措施修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質(zhì)檢員進行復檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕

3、再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿完成后，經(jīng)項目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置 1：21：2.5 的水泥砂漿，于修補前進行調(diào)試對比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。三、修補質(zhì)量要求4.1 選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身

4、的強度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；4.2 修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；4.3對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。四、脹模預防措施5.1 對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格或沒有出場檢驗報告不得使用。5.2 模板施工注意事項：墻、柱模板施工一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插20 鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進行固定。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平

5、直，距模板內(nèi)側(cè)3mm）。在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為450mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。5.3 混凝土澆筑混凝土輸送泵管線應平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6

6、m 左右，最大不得超 1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045°。本工程中，梁、板、柱采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔， 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距