煤磨工藝流程講義全

1、.煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產(chǎn)過(guò)程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制手段 ，實(shí)現(xiàn)高效 、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì) 、節(jié)約資源 、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化 、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法 、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過(guò)程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多 ，連續(xù)性強(qiáng) 。許多工序聯(lián)合操作，相互影響 ，相互制約 。 生產(chǎn)過(guò)程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。 這就需要中控室的操作人員必須很好掌

2、握新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過(guò)程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過(guò)程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ) 。一、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介1、原煤來(lái)源 ：通過(guò)原煤堆場(chǎng)側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過(guò)三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉(cāng)。2、熱風(fēng)來(lái)源 ：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，

3、含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落 ，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出 。 另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉(cāng)用煤互相供給。4、安全防范 ：為防止煤粉倉(cāng) （ 1820 ），袋收塵 （ 1830 ）著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套

4、氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(cāng) （ 1820 ），袋收塵器 （ 1830 ）滅火 ，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法 ：4.1 煤粉倉(cāng)著火 ：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉(cāng)頂部 ，下部錐體部位充氮?dú)猓魝鞲衅魈帨囟却笥?0， 要求將稱重傳感器拆除。4.2 袋收塵器 （ 1830 ）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥 ），打開(kāi)灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過(guò)螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、 主機(jī)設(shè)備取料機(jī)設(shè)備參數(shù).專業(yè)學(xué)習(xí)資料.取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0.0057-0.057m/min調(diào)車行走3.48m/min刮板功率90kw刮板

5、尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板鏈速0.52m/s料耙角度34°-45 °耙架速度0.2m/s耙架功率37kw 主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng) 量90000m 3/h風(fēng) 溫70(max:100 )電機(jī)功率355kW風(fēng) 壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格3.8 ×7+2.5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW 14r/min鋼球裝載量75.5 t轉(zhuǎn)速16.3 r/min，入磨溫度300 (max:400 )出磨溫度6080 填充率23%選粉機(jī)TLS1560-C喂料量150 t/h功率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù)型 號(hào)PPC144-7M含塵濃度50mg/ m3處

6、理風(fēng)量78000m 3 /h入口溫度 80負(fù)壓9000Pa過(guò)濾風(fēng)速1.09m/min過(guò)濾面積總 1393 m 3壓損 2200pa 轉(zhuǎn)子稱設(shè)備參數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW （變頻 ）喂煤精度±0.5%±1.0%喂煤量11-13t/hMax17t/h16-18t/hMax25t/h三、設(shè)備開(kāi)停機(jī)1、高低壓油站（1）、 開(kāi)機(jī)：油箱油位正常 ，并設(shè)置好面板開(kāi)關(guān) -驅(qū)動(dòng)低壓泵 -低壓壓力正常 - 驅(qū)動(dòng)高壓泵 -高、低壓均正常 - 發(fā)出開(kāi)磨信號(hào) （接收到信號(hào) ，主機(jī)可以運(yùn)行 ） -接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào)- 系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)（ 10 分鐘 ）停高壓

7、泵 ，低壓泵仍正常運(yùn)行 。（2）、 停機(jī)：接收到中控室的預(yù)停磨信號(hào)- 開(kāi)高壓泵 - 延時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間- 發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào)（接收.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.到信號(hào) ，主機(jī)可以停止運(yùn)行） - 主機(jī)停止運(yùn)行后，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（ 10 分鐘 ）自動(dòng)停止 。若 DCS 驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失 ，則停低壓泵停止。工作原理 ：在主機(jī)起動(dòng)前，先起動(dòng)低壓泵 ，當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后（ 2 分鐘）， 再起動(dòng)高壓泵 ，高壓泵的潤(rùn)滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜 ，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦 ，此時(shí)即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（ 10 分鐘，煤磨單高低壓油站為3

8、分鐘 ），自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤(rùn)滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高壓泵開(kāi)啟 ，壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī) ，待主機(jī)完全停穩(wěn)后，再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵， 正常情況下 ，一臺(tái)工作 ，一臺(tái)備用 ，遇有意外 ，低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（ 0.15Mpa ）， 備用油泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。壓力達(dá)到0.3Mpa 備用油泵自動(dòng)停止，若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出壓力過(guò)低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作1.做好系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查，具備起動(dòng)條件 ，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，冷風(fēng)閘閥全開(kāi)

9、，熱風(fēng)總閥關(guān)閉；2.將磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)，如果油溫低 ，啟動(dòng)油加熱器 ；3.啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備，調(diào)整入煤粉倉(cāng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥開(kāi)度；4.確認(rèn)窯頭廢氣在300 以下 ，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開(kāi)擋板 ；5.啟動(dòng)主袋收塵 ；6.同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣,慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開(kāi)度，使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；7.逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開(kāi)度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開(kāi)度和冷風(fēng)擋板開(kāi)度，使出磨氣體溫度<65 ；8.在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100 時(shí) ，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9.當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50 -60 ， 通知現(xiàn)場(chǎng)停止慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng) ，注意

10、觀察磨機(jī)功率 、電流 ，以上為整個(gè)升溫過(guò)程，約需 20 分鐘；10.啟動(dòng)喂料機(jī)組，通過(guò)回粉量 、磨音 、磨功率 、差壓來(lái)調(diào)整皮帶稱給料量，逐步增加喂料量至滿負(fù)荷 。通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)控制煤粉細(xì)度；11.逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門，入口冷風(fēng)擋板開(kāi)度，熱風(fēng)擋板開(kāi)度，以求在最短的時(shí)間使磨機(jī)工況達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求；12.在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，每投一條回路，須仔細(xì)觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行，.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.試生產(chǎn)時(shí) ，逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù)，以確定合理的穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；13.如果啟用熱風(fēng)爐作熱源 ，入口溫度應(yīng)保持在200 -250 ， 磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上 ,但需控

11、制磨產(chǎn)量，以保證質(zhì)量 。 操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓 ： -280 -350Pa磨機(jī)出口負(fù)壓 ： -1800Pa ±200Pa磨出口溫度 ：65±5袋收塵入口溫度： 70袋收塵出口溫度：65四 .煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整 煤磨主要過(guò)程參數(shù)控制范圍過(guò)程參數(shù)值序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱最小正常最大單位1磨頭原煤倉(cāng)料位3060-8085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250-3003404入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風(fēng)閥門開(kāi)關(guān)0/100%6出磨氣溫/60-65757袋 收塵入口氣溫6570758出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度040-60%100%

12、10袋收塵灰斗料溫/606511窯用煤粉倉(cāng)稱重2.51570T12爐用煤粉倉(cāng)稱重3.51870T13窯煤粉倉(cāng)錐部溫度/606514爐煤粉倉(cāng)錐部溫度/606515爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫656570五、煤磨故障處理 ：序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量1.磨音低沉、電耳信號(hào)變低1.降低喂料量 ，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)過(guò)多2.磨機(jī)電流變由大突然變小 。間，以消除磨內(nèi)積料.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3.磨頭、磨尾壓差升高2.逐漸減少喂煤 ，使磨恢復(fù)正常 。3.穩(wěn)定喂煤量 ，使之正常工作 。磨機(jī)喂料量1.磨音高 ，聲脆 。1.逐漸增加喂煤量 ，

13、使磨機(jī)恢復(fù)正常22.磨電流變小 。過(guò)少2.確認(rèn)倉(cāng)是否架空 。3.磨頭、磨尾壓差變小 。1.檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減3磨烘干倉(cāng)堵1.電耳信號(hào)變高 ，磨音高 ，聲脆 。少喂煤量 。2.磨壓差升高 。2.適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫 。3.如以上措施無(wú)明顯效果，停磨檢修。1.檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整。主軸瓦溫度4高磨出口氣體溫度5太高磨出口氣體溫度6太低袋收塵出口氣體溫7度太高煤磨出口氣體負(fù)壓8太高煤磨出口氣體負(fù)壓9太低動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)10壓太高11 袋收塵進(jìn)出口差壓1.溫度指示高2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜物2.調(diào)出溫度趨勢(shì) ，確認(rèn)溫度上升速率3.檢查入磨風(fēng)溫是否

14、過(guò)高，如高調(diào)整。4.檢查冷卻水系統(tǒng)。5.最后判斷是否電儀故障1.熱風(fēng)量太多2.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太小按正常操作調(diào)整 ，使風(fēng)，料平衡3.喂煤量過(guò)少1.熱風(fēng)量太少2.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太大按正常操作調(diào)整 ，使風(fēng)，煤平衡3.喂煤量大4 原煤水份大1.袋收塵灰斗積灰1.通知現(xiàn)場(chǎng)排灰2.熱風(fēng)量大2.調(diào)小熱風(fēng)擋板3.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小3.加大冷風(fēng)擋板開(kāi)度1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度太大1.關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2.飽磨2.減少喂煤量 ，必要時(shí)可停止喂煤 。1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度太小1.加大排風(fēng)機(jī)閥門2.加大喂煤量2.喂煤量太小 ，空磨3.現(xiàn)場(chǎng)處理3.喂煤機(jī)不下料4.調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，關(guān)冷風(fēng)閥 ，4.下料溜子堵

15、塞并現(xiàn)場(chǎng)捅堵1.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰斗積料2.管道通知現(xiàn)場(chǎng)處理積灰1.出磨擋板關(guān)閉1.打開(kāi)出磨擋板.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.大2.袋收塵各室反吹不正常 。2.通知現(xiàn)場(chǎng)處理3.收塵袋糊上煤粉3.出磨溫度偏上限控制4.分格輪鎖風(fēng)不良4.通知相關(guān)處理12袋收塵灰斗溫度太1.灰斗積灰1.通知現(xiàn)場(chǎng)處理高2.灰斗著火2.停機(jī) N 2 滅火13秤卡死有大塊或鋼筋 、角鋼卡死1.予以清除2.檢查皮帶損傷情況14秤計(jì)量值突變秤量裝置有異物 ，或損傷1.輕輕清除秤體上異物2.通知專業(yè)部門確認(rèn)1.磨頭倉(cāng)堵塞1.打開(kāi)煤磨磨頭冷風(fēng)閥 ，使磨出口氣體溫度在 70以下 。2.入磨溜子堵塞15煤磨突然斷煤2.如溜子堵塞 ，則立即進(jìn)行溜子的清理

16、工3.電動(dòng)翻板閥堵塞作。4.原煤輸送線故障3.如處理時(shí)間超過(guò)20min 需停磨 。1.磨音降低1.迅速停止喂料 。2.風(fēng)量維護(hù)正常 。16磨機(jī)堵塞2.烘干倉(cāng)堵塞原煤水份過(guò)高3.當(dāng)磨尾氣體溫度有超過(guò)70 的趨勢(shì)時(shí) ，3.粉磨倉(cāng)堵塞 ，喂料過(guò)多使磨頭氣溫降低 .1.立即系統(tǒng)停車 ，通知領(lǐng)導(dǎo) ，圈定安全區(qū)17煤粉倉(cāng)爆炸有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，使空氣內(nèi)壓力域，清理外溢的煤粉 。增大。2.修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備 ，組織驗(yàn)收 ，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行 。1.磨機(jī)出口氣溫突然高于80 1.迅速查明著火點(diǎn) 。18磨機(jī)內(nèi)部著火2.立即停磨 ，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。2.磨筒體上油漆剝落3.立即向磨內(nèi)噴入N2 氣或噴水 。1.煤粉倉(cāng)

17、在正壓下進(jìn)料1.檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘打聽(tīng)19倉(cāng)內(nèi)煤粉外溢音等方法進(jìn)行鑒別2.局部煤粉爆炸使法蘭等變形2.檢查倉(cāng)上防爆閥片是否損壞1.煤磨系統(tǒng)緊急停車防爆閥片破1 系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2.進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作損、漏氣和3.修理?yè)p壞的防爆閥，更換閥片 ，如法蘭有202 入磨氣體溫度太高煤粉外溢 、損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換3 設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花爆炸聲4.在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則將著火煤粉排出之后再處理21定量給料機(jī)電機(jī)跳1 系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.閘2 逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在60 以下。3.正常停車時(shí)

18、 ，按喂煤系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。1.因設(shè)備間的聯(lián)鎖 ，喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車 。2.迅速打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥 ，使煤磨出口氣體溫度保持在70以下 。22煤電機(jī)跳閘3.煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。 4.煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí) ，按下面方法操作 ：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門 ，全開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥 ，逐漸降低磨機(jī)出口氣體溫度在50以下 。 排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車。煤磨排風(fēng)機(jī)1.煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車。232.立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開(kāi)冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫 。電機(jī)跳閘3.按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使其余設(shè)備停車。袋收塵出口氣體溫1.堆積的煤粉自燃1 根據(jù)報(bào)警 ，增大磨頭冷風(fēng)閥的開(kāi)度，使溫度降低 。252 確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停車 ，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥，向袋收塵內(nèi)噴入 N2 。度上升報(bào)警3 現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1（ 2） 818閘板閥1（ 2） 814 反轉(zhuǎn) ，排出煤粉 。灰斗內(nèi)煤粉溫度上1 系統(tǒng)緊急停車 ，停反吹風(fēng)系統(tǒng) ，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。262噴入 N2進(jìn)行滅火 。升報(bào)警3 現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1（ 2） 8181（ 2） 814 反轉(zhuǎn) ，排出煤粉 。閘板閥煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度迅速27堆積煤粉自燃 1.系統(tǒng)緊急停車2.關(guān)閉倉(cāng)下