電動機(jī)檢修規(guī)程

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電動機(jī)檢修規(guī)程第一章 概 述第一節(jié)檢修目的及基本要求電動機(jī)通過運(yùn)行一定的時間以后，由于零部件的磨損，腐蝕，壓板松動，線圈表面及通風(fēng)孔積灰堵塞和線圈絕緣老化等現(xiàn)象的出現(xiàn)，均會影響電動機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，必須定期的，有計劃的對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修。在檢修過程中堅持質(zhì)量第一，貫徹應(yīng)修必修，修必修好的原則，使電動機(jī)及其控制設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。檢修工作中要貫徹挖潛，革新，改造的方針，努力做到：質(zhì)量好，工效高，用料省、安全好，多發(fā)電。本規(guī)程規(guī)定了攀枝花眾一精細(xì)化工有限公司內(nèi)電動機(jī)進(jìn)行檢修的周期、分類、標(biāo)準(zhǔn)項目進(jìn)修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識，供

2、攀枝花眾一精細(xì)化工有限公司電動機(jī)檢修工作中使用，也可做電動機(jī)運(yùn)行、檢查人員參考。21設(shè)備名稱型式功率KW電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min絕緣等級制造廠家出廠日期功率因數(shù)效率（）備注2WTA主供風(fēng)機(jī)56010KV第二節(jié) 電動機(jī)銘牌數(shù)據(jù)第二章 檢修周期一、電動機(jī)檢修分類：（一）小修：按照預(yù)定計劃，對電動機(jī)及控制設(shè)備進(jìn)行局部的預(yù)防性的檢修和試驗。（二）大修：按照預(yù)定計劃，對電動機(jī)及其控制設(shè)備進(jìn)行全面的，恢復(fù)性的檢修試驗。二、電動機(jī)的檢修間隔：（一）大修間隔：1新裝投運(yùn)的電動機(jī)到第一次大修間隔為一年；2高，低壓電動機(jī)大修間隔為兩年，一般隨生產(chǎn)線大修進(jìn)行；3制氧站、空壓站的常用電動機(jī)大修間隔為兩年；4給水泵，

3、循環(huán)水泵電動機(jī)大修間隔為年；5全廠使用的通風(fēng)機(jī)，排渣泵所屬高壓電動機(jī)大修間隔為三年；6行車及起重，修配的電氣設(shè)備大修間隔為年（二）小修間隔：1大修周期為二年的電動機(jī)，小修間隔為半年；2大修周期為三或四年的電動機(jī)。小修間隔為一年，上述電動機(jī)的檢修周期，一般應(yīng)與所帶機(jī)械同時安排。必要時可另行安排。三、施工管理：（一）在電動機(jī)檢修施工中，要做好下列幾項工作：1貫徹安全工作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全：2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝措施及崗位責(zé)任制，保證檢修質(zhì)量；3及時掌握進(jìn)度，保證按期竣工4提高工作效率，節(jié)約材料，防止浪費(fèi)。（二）設(shè)備檢修后，應(yīng)達(dá)到下列要求：1檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2消除設(shè)備存在的缺陷；

4、3恢復(fù)出力，提高效率；4消除泄漏現(xiàn)象；5安全保護(hù)裝置和自動裝置動作可靠，儀表、信號及標(biāo)志正確；6設(shè)備完整，現(xiàn)場清潔。7檢修技術(shù)記錄正確，齊全，整潔。（三）要樹立安全，經(jīng)濟(jì)，時間的全面觀點(diǎn)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風(fēng)氣。在使用材料和更換零部件時，要認(rèn)真鑒定，進(jìn)行修舊利廢，做到精打細(xì)算，節(jié)約器材。（四）及時做好現(xiàn)場原始記錄，所有記錄均應(yīng)正確，完整，簡明實(shí)用。通過檢修，還要校核和補(bǔ)充備品，備件的圖紙資料。（五）做好檢修工具，材料和儀器，儀表的管理，嚴(yán)防工具、工件及其它物件遺落在設(shè)備內(nèi)，造成不必要的事故。檢修竣工后，要認(rèn)真打掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。四、對電動機(jī)的一般要求：（一）在每一臺電動機(jī)的外殼上，均應(yīng)有原制造廠的銘

5、牌。銘牌若已遺失者，應(yīng)根據(jù)原制造廠數(shù)據(jù)或試驗結(jié)果制定新的定額銘牌，或根據(jù)同類型電動機(jī)復(fù)制銘牌。（二）電動機(jī)的外殼及金屬構(gòu)架上應(yīng)涂刷油漆，并應(yīng)按所屬設(shè)備標(biāo)明名稱，編號及所帶機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（三）電動機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地線，轉(zhuǎn)動部分（如聯(lián)軸器）應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的遮欄或護(hù)罩。（四）所有不調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的交流電動機(jī)，均應(yīng)在全電壓下直接起動。備用中的電動機(jī)應(yīng)定期檢查試驗或輪換運(yùn)行，以保證能隨時起動。（五）在灰塵特別多的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)盡可能采用封閉式電動機(jī)，在易燃易爆場所應(yīng)使用防爆電機(jī)。 若用開啟式電動機(jī)時，應(yīng)定期用壓縮空氣吹灰清掃，氣壓不超過2kg/cm2，空氣清潔，不含油質(zhì)和水分。（六）三相交流電動機(jī)定子線圈引

6、出線應(yīng)標(biāo)明相別，對直流電機(jī)則應(yīng)標(biāo)明正負(fù)極性。相間保持一定距離。（七）電動機(jī)起動調(diào)節(jié)裝置上應(yīng)標(biāo)明“起動”，“運(yùn)行”位置，外殼應(yīng)按規(guī)定接地。（八）對就地開關(guān)箱，交流接觸器，磁力起動器的操作把手及事故按鈕上均應(yīng)有永久標(biāo)志以指明屬于哪一臺電動機(jī)。（九）電動機(jī)在額定冷卻空氣溫度下，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的數(shù)據(jù)運(yùn)行。（十）電動機(jī)線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度，在任何運(yùn)行方式下都不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定。（十一）電動機(jī)一般可以在額定電壓變動負(fù)%正%的范圍內(nèi)運(yùn)行，其額定出力不變。電動機(jī)額定出力運(yùn)行時，相間電壓的不平衡度不得超過%。（十二）電動機(jī)靜、轉(zhuǎn)子鐵芯間的間隙，最大與最小值的差值，不應(yīng)大于平均值的10%： （十三）

7、電動機(jī)運(yùn)行振動和軸向竄動不得超過規(guī)定：1對分解式軸承的電動機(jī)（如給水泵，循環(huán)水泵電動機(jī)）順軸方向竄動不應(yīng)超過 。2各部分振動值不應(yīng)超過下列標(biāo)準(zhǔn)見表 一般用途三相異步電動機(jī)容許振動 表額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750及以下振動值（雙振幅毫米）0.060.100.130.16. 第三章 電動機(jī)檢修工藝第一節(jié) 電動機(jī)大小修項目一、電動機(jī)大修項目：（一）解體抽轉(zhuǎn)子（二）測量電動機(jī)及起動裝置的絕緣電阻和直流電阻，（三）對40千瓦及以上電動機(jī)進(jìn)行工頻耐壓試驗，對千瓦以下電動機(jī)進(jìn)行簡化耐壓試驗。（四）定子檢修，（五）轉(zhuǎn)子檢修，（六）軸承檢修；（七）繞線式轉(zhuǎn)子電動機(jī)滑環(huán)和起動調(diào)節(jié)裝置的檢修，（

8、八）電動機(jī)裝復(fù)；（九）給水泵電動機(jī)空氣冷卻器的檢修，清洗。（十）對低壓電動機(jī)就地開關(guān)箱及電纜的檢修;（十一）空轉(zhuǎn)檢查及帶機(jī)械試運(yùn);二、電動機(jī)小修項目；（一）高壓電動機(jī)內(nèi)部吹灰，外部清掃，（二）處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；（三）打開兩側(cè)軸承油蓋，檢查滾動軸承的潤滑油脂；（四）需要時測量有測量孔的高壓電動機(jī)的定，轉(zhuǎn)子空氣間隙；（五）給水泵電動機(jī)冷卻系統(tǒng)檢查清掃（必要時沖洗空氣冷卻器）。制氧電機(jī)（六）檢查電動機(jī)接線盒內(nèi)的連接情況及電纜頭情況；（七）檢查、清掃電動機(jī)的起動調(diào)節(jié)裝置。（八）測量千瓦以下低壓電動機(jī)及起動調(diào)節(jié)裝置的絕緣電阻；（九）試運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 電動機(jī)大修工藝一、大修前的準(zhǔn)備工作：（一）大修開工前

9、，工作負(fù)責(zé)人及工作成員應(yīng)到現(xiàn)場對所修設(shè)備摸底，了解運(yùn)行情況及設(shè)備存在的缺陷。班長或班技術(shù)員應(yīng)根據(jù)歷史資料記載的情況及大修前一次小修所了解到的情況匯總列出檢修項目，根據(jù)檢修項目列出檢修質(zhì)量要求安全措施及施工計劃等。（二）結(jié)合被修設(shè)備準(zhǔn)備好大修主要材料，備品配件，檢修工具，測試所用的儀器、儀表等，做好安全措施，選擇好場地。（三）千瓦及以上高低壓電動機(jī)開工前，應(yīng)由班長或工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系起重人員進(jìn)行起吊拆裝的配合工作，并提出有關(guān)安全注意事項。（四）高壓電動機(jī)開工前，應(yīng)由班長或工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系焊工人員進(jìn)行聯(lián)軸器的拆裝配合工作。（緊力很大的低壓電動機(jī)的靠背輪拆裝，也可聯(lián)系焊工配合）二、大修中的測試工作：（一）

10、全廠高壓電動機(jī)和40千瓦及以上低壓電動機(jī)的測試工作由高壓試驗人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。（二）全廠千瓦以下低壓電動機(jī)的測試工作由電機(jī)檢修人員進(jìn)行。（三）測試項目及標(biāo)準(zhǔn)：1電動機(jī)絕緣電阻通常用級或級手搖式兆歐表測試?，F(xiàn)規(guī)定如下： 額定電壓為6 伏的高壓電動機(jī)應(yīng)用伏兆歐表測試。在接近運(yùn)行溫度時，定子線圈的絕緣電阻一般不低于每千伏兆歐，吸收比K，繞線式轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5兆歐。 額定電壓為伏或伏的電動機(jī)應(yīng)用伏或伏兆歐表測量，其常溫下的絕緣電阻值不低于0.5兆歐，繞線式轉(zhuǎn)子線圈及起動調(diào)節(jié)裝置的絕緣電阻應(yīng)用伏兆歐表測量，其值不低于0.5兆歐。2交流耐壓試驗：大修中不更換定子繞組和局部更換定子繞組后的耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)

11、為1.5倍額定電壓（但不低于1000伏），而40千瓦以下不重要的電動機(jī)交流耐壓試驗可用伏兆歐表代替，以轉(zhuǎn)分的速度搖 分鐘，無放電，擊穿等現(xiàn)象。 以上測試數(shù)據(jù)，要認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)與歷次測試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，不得相差較大，否則應(yīng)查找原因并予解決。3電動機(jī)定線子圈和繞線式轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻可用單臂直流電橋測量，電橋的準(zhǔn)確等級不得低于0.5級，讀數(shù)的有效數(shù)字要在三位以上，測得的電阻值應(yīng)以減去測量導(dǎo)線電阻為準(zhǔn)。 異步電動機(jī)繞組的直流電阻值，千瓦以下，一般為歐，10100千瓦0.051歐，千瓦以上，歐（低壓電機(jī)）或歐（高壓電機(jī)）。 三相繞組如果都有始末引線，繞組電阻最好在出線端分相測量，其數(shù)值應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)

12、：各相繞組直流電阻的相互差值不得大于最小值的。 三相繞組若在電動機(jī)內(nèi)接成星形或三角形，就只能測量繞組的線電阻，而相電阻ra、rb、rc則根據(jù)相應(yīng)的線電阻Rab、Rbc、Rac來換算：三相繞組接成星形時， 三相繞組接成三角形時， 式中Rp=1/2（Rab+Rbc+Rca），Rab、Rbc、Rca，為線電阻，ra、rb、rc為相電阻。 如果三相線電阻R線平衡，則相電阻可按下式計算： 星形連接： ra=rb=rc=1/2R線三角形連接：ra=rb=rc=1.5線 繞線式轉(zhuǎn)子線卷各相直流電阻相互差值不應(yīng)超過最小值的 ，并與歷年測試數(shù)據(jù)相比較不應(yīng)大于。 繞組直流電阻應(yīng)在實(shí)際冷卻狀態(tài)下測試機(jī)溫與周圍溫度不

13、大于。 如果在熱狀態(tài)下進(jìn)行測試，則應(yīng)將所測結(jié)果按下式換算到同一溫度下進(jìn)行比較。 式中：換算成溫度2時的直流電阻（） 1溫度為1時的直流電阻（） 系數(shù)，銅材；鋁材。 起動裝置的直流電阻測量應(yīng)分極分相進(jìn)行，其值與廠家或最初測得數(shù)值比較不超過。 如果本次測得的電阻值超過上列各項標(biāo)準(zhǔn)或與以往的記錄數(shù)據(jù)相差較大，應(yīng)查找原因，并予解決。 三、電動機(jī)解體： (一)端蓋的拆卸：先拆除滾動軸承外油蓋，滑環(huán)式異步電動機(jī)應(yīng)抬起電刷，在拆卸時要注意不得碰傷電刷和電刷提升裝置。鋼滑環(huán)要涂油包好，以防生銹。 (二)聯(lián)軸器的拆卸：大小電動機(jī)的解體工作均可從拆卸聯(lián)軸器（靠背輪）開始。拆卸時可根據(jù)電動機(jī)容量的大小，采用大小合適

14、的拉具。對緊力不大的中小型電動機(jī)冷拉即可；對緊力特別大的則需要對靠背輪均勻加熱至一定溫度，（可使用火柴或左右的焊錫試溫）后乘熱快速拉出。使用拉具時，要注意頂正。在拆卸過程中，要注意靠背輪的受力情況，不要使輪緣被拉具拉裂損壞。拉靠背輪時還應(yīng)注意人身安全。 在拆卸端蓋前，應(yīng)作好各部件接縫處的相對標(biāo)記，以免裝時弄錯。拆卸時，一般小型電動機(jī)都只拆風(fēng)扇一側(cè)的端蓋，同時將另一側(cè)的軸承螺絲拆下，并將轉(zhuǎn)子連同前側(cè)端蓋，軸承蓋一起抽出，再拆去前側(cè)端蓋。大中型電動機(jī)，因轉(zhuǎn)子較重應(yīng)把兩側(cè)端蓋都拆下來。當(dāng)端蓋上有起蓋螺孔時，應(yīng)利用端蓋螺絲旋入起蓋螺孔，兩側(cè)同時均勻用力，使其慢慢脫離止口。在端蓋脫離止口前，應(yīng)用鋼絲繩將

15、其吊牢。 (三)抽出轉(zhuǎn)子：根據(jù)電動機(jī)的容量及結(jié)構(gòu)情況，小型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子可直接用手取出，而大中型（75KW及以上）電動機(jī)轉(zhuǎn)子的抽出，應(yīng)以起重工（電氣人員為主檢修時，電機(jī)應(yīng)在有行車或可使用葫蘆的檢修車間內(nèi)進(jìn)行）為主，電機(jī)檢修人員主動配合，并隨時向起重人員提出有關(guān)安全注意事項，在抽轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)遵守以下幾項規(guī)定： 1起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合機(jī)械強(qiáng)度的要求。在抽穿轉(zhuǎn)子過程中，鋼絲繩不得與轉(zhuǎn)子軸頸，風(fēng)扇滑環(huán)及定轉(zhuǎn)子繞組碰擦。 2抽穿轉(zhuǎn)子所用的假軸（鋼管）應(yīng)無毛刺，插入口徑應(yīng)比對輪處軸頸大毫米，假軸套入部分應(yīng)用布或膠皮包好，以免損傷軸頸。假軸要套在轉(zhuǎn)子前側(cè)（即聯(lián)軸器側(cè)）。抽轉(zhuǎn)子由前向后抽出，穿轉(zhuǎn)子由后向前穿

16、入。 3在抽穿轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)由電機(jī)檢修人員用燈光監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙。不使轉(zhuǎn)子與定子有相對碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向起吊指揮人員提出。 4鋼絲繩在轉(zhuǎn)子鐵芯綁縛處，應(yīng)墊上布墊或膠皮保護(hù)物，以防損傷轉(zhuǎn)子鐵芯及鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上滑動。 5.在抽穿轉(zhuǎn)子過程中，需移動鋼絲繩時，對大型電機(jī)而言，一般應(yīng)先用道木將轉(zhuǎn)子墊起，并與定子膛孔保待一定間隙。不能將轉(zhuǎn)子直接擱放在定子膛內(nèi)。 6.抽出后的轉(zhuǎn)子，應(yīng)平穩(wěn)地擱放在道木上，并用蓋布遮蓋好。 四、定子檢修：(一)用壓力為 kg/cm2不含油質(zhì)和水分的壓縮空氣將定子通風(fēng)溝，鐵芯表面及端部線圈的積灰吹凈。 (二)檢查清理線圈絕緣表面應(yīng)清潔無油垢（有油污者，可用清潔的棉

17、布蘸四氯化碳清洗劑來擦試，不起泡，無傷痕和過熱現(xiàn)象。如個別線圈有絕緣損傷情況，無傷痕和過熱現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行絕緣包扎或涂刷絕緣漆，更換故障線圈即重繞處理。 (三)檢查線圈端部綁線，層間絕緣及墊塊應(yīng)完整、緊固，絕緣良好。否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。 (四)檢查定子槽楔應(yīng)無過熱、斷裂、凸出及松動現(xiàn)象。過熱、斷裂、凸出鐵芯表面的槽楔必須更換；松動槽楔應(yīng)退出加墊片重新打緊。(五)檢查鐵芯硅鋼片應(yīng)緊密，完整，無銹蝕、損傷、過熱、變色現(xiàn)象。鐵芯局部發(fā)熱，通常是因硅鋼片有毛刺和卷邊，使個別硅鋼片相互接通，產(chǎn)生渦流。必須除去毛刺，修整好，擦凈涂漆。如果硅鋼片松弛，應(yīng)打入絕緣楔子楔緊。(六)檢查通風(fēng)溝應(yīng)暢通無塵垢、雜

18、物阻塞。 (七)檢查引出線應(yīng)清潔、完整、緊固、絕緣無裂紋及過熱損傷現(xiàn)象，相序標(biāo)記應(yīng)明顯、清楚。 (八)檢查接線盒內(nèi)引線鼻子應(yīng)焊接良好，無斷股，脫焊、過熱等現(xiàn)象。接線板及接線盒連接螺絲應(yīng)緊固。 (九)測定各部絕緣電阻和線圈直流電阻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (十)如電動機(jī)因種種原因過熱或漆膜裂紋、脫落時必須烘干后重新浸漆或噴刷絕緣漆處理。 (十一)檢查兩側(cè)端蓋，軸承套。應(yīng)清潔完整無裂紋，齒口無損傷、滾動軸承與外套的配合面應(yīng)無松動。如懷疑有松動者，可進(jìn)行測量并參考表中有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，必要時對軸承套進(jìn)行補(bǔ)焊重車，鑲套或金屬噴涂處理。對千瓦以下小容量電動機(jī)松動不嚴(yán)重者，首次可打麻點(diǎn)處理。 （）級滾動軸承與膽孔的配

19、合公差 表軸承內(nèi)徑（mm）范圍外徑公差（m）膛孔配合公差的分類（m）沖擊負(fù)載重載荷大型中小型電動機(jī)最高最低最高最低最高最低最高最低18以下193031505180811201211501511801812502512602613153163603614004015000000000000000-8-9-11-13-15-18-25-30-35-35-40-40-45-14-17-20-23-26-30-30-35-35-40-40-45-45+5+6+7+8+9+10+10+11+11+12+12+15+15-6-7-8-10-12-14-14-16-16-18-18-20-20+13+16+

20、18+20+23+27+27+30+30+35+35+40+400000000000000+19+23+27+30+37+40+40+45+45+50+50+60+60五、轉(zhuǎn)子的檢修：(一)用干凈的壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各部積灰吹凈。(二)檢查鐵芯表面應(yīng)緊密完整，無銹蝕，損傷及過熱現(xiàn)象（缺陷處理法與定子同）。平衡塊和風(fēng)扇應(yīng)無松動，裂紋，風(fēng)葉表面無銹蝕及損傷。(三)檢查鼠籠轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)應(yīng)牢固，無松動，焊接處應(yīng)無裂紋，并緊固在槽中（鑄鋁籠條轉(zhuǎn)子的焊接配料法：錫、鋅、鋁。制成直徑mm，長150200mm的棒。預(yù)熱溫度400500）。(四)檢查繞線式轉(zhuǎn)子線圈表面應(yīng)清潔，漆膜良好，無過熱，損傷。絕緣電阻符合規(guī)

21、定標(biāo)準(zhǔn)。(五)檢查綁線應(yīng)完整無松動?；h(huán)表面應(yīng)光滑，平整，焊接處應(yīng)無裂紋和過熱現(xiàn)象。若滑環(huán)表面不平度在 以上者，應(yīng)進(jìn)行打磨或車光處理。車光后光潔度應(yīng)為以上，對滑環(huán)偏心度的要求，無短路裝置者應(yīng)在以下，有短路裝置者應(yīng)在以下。(六)若滑環(huán)有短路現(xiàn)象，應(yīng)清除絕緣上的碳化物，將線圈的末端從滑環(huán)上斷開檢查絕緣并更換滑環(huán)螺栓的絕緣套管。(七)檢查轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)光滑，無機(jī)械損傷。若轉(zhuǎn)子外露時間過長或環(huán)境潮濕時，應(yīng)在軸頸處涂油防銹，并用布包好。軸頸上不準(zhǔn)隨便用砂紙或銼刀打磨。六、軸承的檢修： 軸承是電動機(jī)轉(zhuǎn)動的易損部件，在檢修中應(yīng)特別認(rèn)真對待。（一）滾動軸承的質(zhì)量鑒定：檢查前，應(yīng)先將軸承內(nèi)舊油除去，然后用清潔的刷子

22、或布塊蘸煤油進(jìn)行清洗（也可借用汽油噴燈沖洗）。（注意：正在刷時軸承勿轉(zhuǎn)動，避免有毛、線等雜物卡入軸承內(nèi)）。洗凈后，檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)均勻正常、轉(zhuǎn)動靈活、滾珠（柱）軸承的滾珠（柱）和軸承內(nèi)外套表面彈道應(yīng)光滑、潔凈、無裂紋、脫皮及銹蝕麻點(diǎn)，彈夾鉚釘應(yīng)無松動。用間隙絲（1A或2A鉛保險絲）測量軸承徑向間隙不應(yīng)超過表中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 滾珠及滾柱軸承原有徑向間閑和磨損許可值 表軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙（mm）最大磨損許可值（mm）新滾珠軸承新滾柱軸承20300.01-0.020.03-0.050.0935500.01-0.030.05-0.070.0955800.01-0.020.08-0.100.1

23、8851200.01-0.030.10-0.120.221301500.01-0.040.10-0.160.25原裝軸承如果不符合上述各項質(zhì)量要求，應(yīng)拆下更換。新軸承的質(zhì)量鑒定也可參照上述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（二）軸承的拆裝：經(jīng)各方面鑒定確實(shí)不能使用的軸承，拆卸時必須使用專用拆卸工具，卡板不得使?jié)L珠（柱）受力和磨擦損傷軸頸。如拉出比較困難時，應(yīng)用沸油或開水澆在軸承內(nèi)圈上，便能拆下。裝新軸承之前，應(yīng)測量軸頸與軸承內(nèi)套的配合公差（緊力）其數(shù)值可參考表中有關(guān)數(shù)值。如果配合松動（一般是軸頸尺寸變?。?，可在軸頸處進(jìn)行金屬噴涂，或堆焊重車處理。處理后的光潔度應(yīng)為，軸頸橢園度應(yīng)符合表中的標(biāo)準(zhǔn)。（）級滾動軸承與軸頸

24、的配合公差表軸頸內(nèi)徑（mm）范圍內(nèi)徑公差（0.001mm）軸頸配合公差分類（0.001mm）沖擊載荷重載荷大型中小型電機(jī)最高最低最高最低最高最低最高最低以下6-1011-1819-3031-5051-8081-120121-180181-250251-260261-315316-360361-4000000000000000-10-10-10-10-12-15-20-25-30-35-35-40-40+16+20+24+30+35+40+45+52+60+60+70+70+80+8+10+12+15+18+20+23+25+30+30+35+35+40+13+16+19+23+27+30+35

25、+40+45+45+50+50+60+5+6+7+8+9+10+12+13+15+15+15+15+20+9+12+14+17+20+23+26+30+35+35+40+40+45+1+2+2+2+2+3+3+3+4+4+4+4+5軸頸橢圓度允許公差（單位mm）表重新加工的軸未經(jīng)加工的舊軸軸頸直徑高速1000轉(zhuǎn)分以上低速1000轉(zhuǎn)分以下軸頸直徑高速1000轉(zhuǎn)分以上低速1000轉(zhuǎn)分以下50700.010.0350700.030.05701500.020.04701500.040.06 熱裝軸承時，可將軸承放入冷油中（透平油或絕緣油）逐漸加熱至左右，停止加熱，讓其溫度保持一段時間，繼續(xù)加熱讓其溫度

26、升至左右（最高不超過），再保溫一段時間待內(nèi)圈略為脹大后進(jìn)行套入。注意：加熱過程中，軸承不能直接放在油桶底部，因為這樣軸承會受桶底火焰的作用，引起局部回火而喪失其金屬性能，可在桶底放隔離物或?qū)⑤S承懸吊在油中。（三）軸承裝入潤滑油脂：裝潤滑油前，應(yīng)對軸承進(jìn)行最后清洗檢查，待清洗劑全部揮發(fā)后，才可進(jìn)行加油工作。 1對潤滑油脂的要求：要求油脂不應(yīng)含雜質(zhì)、酸、堿類及水分、油脂細(xì)膩，久用不變質(zhì)，分解、硬化、乳化，并且要有的大的粘附力。潤滑油脂的選擇應(yīng)按電動機(jī)工作條件進(jìn)行。環(huán)境潮濕的地方應(yīng)選用鈣基脂，一般選用鈉基脂，二硫化鉬鋰基脂具有以上兩種潤滑油脂的優(yōu)點(diǎn)。 我廠高速及大中型電機(jī)軸承建議選用二硫化鉬潤滑脂，

27、低速及小型軸承可選用三、四號鈣基潤滑脂（即黃油）或一號鈉基滑脂。同一軸承不允許加入兩種不同的潤滑油脂。 2加入軸承室的潤滑油脂過多或太少都會引起軸承發(fā)熱，只有適當(dāng)才能使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度正常。一般中速（1500轉(zhuǎn)分及以下）電動機(jī)，除在軸承內(nèi)塞滿填平外，還應(yīng)在內(nèi)外油蓋中分別加人三分之二的潤滑油脂，而高速（3000轉(zhuǎn)分）電動機(jī)，除在軸承內(nèi)塞滿填平外，還應(yīng)在內(nèi)外油蓋中分別加入二分之一的潤滑油脂。 潤滑油脂裝畢后，應(yīng)將軸承蓋裝上封好油脂，以防灰塵侵入。七、電動機(jī)組裝： 電動機(jī)修好后，裝配的工序大致與拆卸的順序相反。裝配之前，應(yīng)對靜轉(zhuǎn)子各部件進(jìn)行最后一次認(rèn)真仔細(xì)的清掃檢查，檢查時應(yīng)特別注意定子膛內(nèi)不準(zhǔn)遺留任何

28、雜物。（一）穿入轉(zhuǎn)子，裝復(fù)端蓋及軸承蓋（注意應(yīng)符合拆卸時的記號，先裝好一端再裝另一端），兩側(cè)都裝好后，由一專人對所有連接螺絲進(jìn)行一次緊固情況檢查。 注意事項：穿轉(zhuǎn)子時，應(yīng)注意監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子空氣間隙，切勿使轉(zhuǎn)子與定子端部線圈、定子鐵芯有相對碰撞磨擦。裝端蓋時，應(yīng)使端蓋孔對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸中心平移裝入，敲打端蓋最好用些紫銅棒均勻用力，緊固端蓋應(yīng)對角均勻用力，緊固軸承蓋也應(yīng)用力均勻，動作緩慢，防止螺絲緊斷。 （二）裝復(fù)聯(lián)軸器：裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清理檢查，軸鍵配合松動的，應(yīng)根據(jù)制造廠的有關(guān)規(guī)定重新配鍵，不允許在鍵糟內(nèi)放置填充填片，軸鍵材料應(yīng)比軸的材料軟些。裝復(fù)靠背輪可根據(jù)拆卸時的緊力情況來決定加熱與否。一般對配合不

29、太緊的中小型電動機(jī)的靠背輪；可用銅棒或木頭直接將其打到位（注意裝正，用力均勻并不能太猛，以免裝復(fù)困難或損壞軸頸）。對大型電動機(jī)的靠背輪或需加熱才能拉下的靠背輪，均應(yīng)加熱待內(nèi)徑脹大后套入，使之自然冷卻。裝前需在軸頸上涂一層潤滑油。 對新加工的靠背輪，裝前應(yīng)測量與軸頸的相對配合緊力，并且應(yīng)對內(nèi)孔進(jìn)行打磨砂光，否則以后拉下困難。 （三）盤動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有任何卡塞現(xiàn)象。 （四）裝復(fù)風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)無相互碰擦現(xiàn)象。 （五）對繞線式電動機(jī)，檢查清理刷架及碳刷。刷握內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑，固定牢靠，舉刷裝置應(yīng)靈活自如，起動位置正確，電刷彈簧不應(yīng)退火、變色、變形。電刷應(yīng)在整個滑環(huán)表面上工作，不得靠近邊緣，電劇

30、與滑環(huán)的接觸面應(yīng)在以上。電剛在刷握內(nèi)活動自如，但不應(yīng)有晃動，電刷壓力應(yīng)調(diào)整在150gcm2200 gcm2范圍內(nèi)。舊電刷的磨損后長度小于時，應(yīng)予更換。同一電機(jī)不得使用不同型號的電刷。八、電動機(jī)就位：就位前應(yīng)清除機(jī)座表面及地腳螺絲孔洞的的塵土積物，將機(jī)腳墊片分片擦凈后，按拆開時的記號放回原位。一般將厚的放在下層，層數(shù)一般不超過層。放好墊片后，就可將電動機(jī)起吊到機(jī)座上，穿入螺絲，上好螺母。 九、電動機(jī)找中心：我公司規(guī)定，高、低壓電動機(jī)校中心工作均由所屬機(jī)械部門負(fù)責(zé)，而千瓦以下的電動機(jī)校中心，誰修設(shè)備，由誰校正，如果電動機(jī)及所帶機(jī)械同時檢修，則由后修完的部門負(fù)責(zé)此項工作。對千瓦以下電動機(jī)，可利用鋼板

31、尺和塞尺進(jìn)行校中心工作。方法如下：電氣校中心校正時先取下聯(lián)軸器的連接螺絲，粗校中心用鋼板尺和塞尺在垂直線上測量徑向水平間隙。和在水平線上測量軸向間隙。然后把靠背輪轉(zhuǎn)動°。再反復(fù)幾次（可分上下左右四個方面測量）。如果在各個位置上所測得的a值和值都相等，說明兩聯(lián)軸器就同心了。如果不等，應(yīng)根據(jù)情況用增減機(jī)腳墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整，力求同心。如果聯(lián)軸器加工質(zhì)量不好或者已經(jīng)敲打變形，也會使在各個位置上測出的值和值不一樣，這時就要細(xì)心地分析，找出原因，加以解決。十、恢復(fù)接線及聯(lián)軸器螺栓： 待電動機(jī)中心已經(jīng)校正，地腳螺栓已經(jīng)緊固并且復(fù)測電動機(jī)絕緣電阻已經(jīng)合格后，按記號或原有相序標(biāo)記恢復(fù)電源接線，恢復(fù)

32、電動機(jī)外殼及電纜接地線。待空載試運(yùn)未發(fā)現(xiàn)有異常情況后，上好聯(lián)軸器螺栓，罩好保護(hù)罩。第三節(jié) 繞線式電動機(jī)及電阻器的檢修一、繞線式異步電動機(jī)的大小修：集電環(huán)、刷架清掃檢查，電刷檢查、更換及壓力調(diào)整。轉(zhuǎn)子繞組檢查，轉(zhuǎn)子端部綁線的檢查、處理。其它項目參照鼠籠電動機(jī)。二、電阻器的維護(hù)與修理： 我公司繞線式異步電動機(jī)控制用的變阻器有幾種不同的調(diào)速，對于這些變阻器應(yīng)進(jìn)行以下檢查維護(hù)工作：（一）大小修時，電阻器應(yīng)進(jìn)行吹灰清掃，各處接線檢查，緊固連接螺絲檢查絕緣完好情況，油浸式電阻器應(yīng)吊出油箱檢查。（二）更換損壞的生鐵元件：生鐵元件損壞后，應(yīng)換成同型號的備用元件。（三）清掃生鐵元件的接觸耳環(huán)：因耳環(huán)表面易聚集熔

33、化碳層，使接觸面過熱，所以，在清掃時應(yīng)全部拆開，仔細(xì)清理，并擰緊鋼棒螺絲帽。（四）若鋼棒的絕緣損壞，可用云母和石棉恢復(fù)。（五）若電阻元件是繞線型，則在發(fā)生斷線時，可將斷線處用硬焊料焊接。（六）電阻器運(yùn)行中任何一點(diǎn)的溫度不得高于空氣溫度，否則應(yīng)查明原因。（七）測量電阻器的分檔電阻與廠家設(shè)計數(shù)值或最初測得數(shù)值比較不應(yīng)超過，油浸式變阻器的絕緣油應(yīng)經(jīng)化驗合格。第四節(jié) 空氣冷卻器的檢修 大功率電動機(jī)是采用空氣冷卻器進(jìn)行冷卻的，而冷卻水使用的是循環(huán)水，所以應(yīng)結(jié)合大小修或定期進(jìn)行檢查，沖洗。 檢修空氣冷卻器時，應(yīng)將兩端的蓋子打開，檢查管內(nèi)的結(jié)垢情況。一般可用高壓工業(yè)用水進(jìn)行沖洗，必要時可用圓鋼絲刷清除管內(nèi)泥

34、垢。沖洗后進(jìn)行2kgcm2水壓試驗，分鐘應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)銅管因腐蝕或機(jī)械損傷在中間部分滲漏時，可以把這些鋼管的兩頭用紫銅堵頭堵死不用。但是堵管的數(shù)量不應(yīng)超過總管數(shù)的，以免影響冷卻能力?？諝饫鋮s器外側(cè)一般僅需用壓縮空氣吹凈積灰。 冷卻風(fēng)室的內(nèi)壁應(yīng)光滑，水泥應(yīng)無剝落情況，必要時，可進(jìn)行一次油漆。風(fēng)室各處應(yīng)封閉嚴(yán)密，無雜物遺留，排水管道不應(yīng)堵塞。第五節(jié) 電動機(jī)小修工藝一、電動機(jī)小修應(yīng)按照小修項目逐一進(jìn)行。內(nèi)、外吹灰清掃應(yīng)力求干凈。二、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷在離小修期近時可利用小修期消除。檢查二側(cè)軸承潤滑油脂，若需要補(bǔ)加，應(yīng)將表面一層用手挖去后補(bǔ)人同型號的新潤滑油脂。若發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑油脂已經(jīng)嚴(yán)重變質(zhì)

35、或軸承有缺陷時，均應(yīng)解體清洗軸承后重新加入潤滑油脂或拉下舊軸承，更換新軸承。三、大功率電動機(jī)及所有有測量孔的高壓電動機(jī)小修必要時應(yīng)分四點(diǎn)測量定、轉(zhuǎn)子的空氣間隙。其要求不應(yīng)超過前面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。四、電動機(jī)所有不解體能檢查到的部分均應(yīng)詳細(xì)檢查。五、其他項目的小修工藝可參照相應(yīng)的大修工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第四章 電動機(jī)大、小修后的驗收及試運(yùn)第一節(jié)驗收要求一、檢修后的電動機(jī)，應(yīng)有正確、完整的技術(shù)記錄卡片。此卡片可由檢修負(fù)責(zé)人或工作成員根據(jù)檢修情況，缺陷處理情況及所有測試數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真填寫，要求清楚、齊全。二、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)將檢修情況及檢修后還存在的問題 （但可以運(yùn)行或需要運(yùn)行中加強(qiáng)注意的問題）向參

36、加驗收的人員全面如實(shí)反映。三、檢修所消耗的材料、工時應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計并填入檢修工作卡片中，限期上報，以便總結(jié)。四、檢修技術(shù)記錄卡片及時交班組技術(shù)員審查歸檔。五、驗收人員應(yīng)按檢修項目及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行檢查驗收。六、新安裝的電動機(jī)，投運(yùn)前的檢查驗收要求， 容量在千瓦以上及千瓦以下重要用途的電動機(jī)投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)性大修，（對千瓦以下不重要的電動機(jī)有可疑情況者也應(yīng)抽芯檢查）。要求達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）線圈絕緣表面清潔，無油垢，不起泡，綁線緊固，完整，無松動現(xiàn)象，（表面絕緣如有損傷者，應(yīng)涂刷絕緣漆）。（二）端部線圈層間墊塊緊固，槽楔無斷裂、凸出松動現(xiàn)象。（三）鐵芯表面應(yīng)清潔，硅鋼片緊密

37、、完整，無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無阻。（四）夾緊鐵芯的銷、鍵及導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)無開焊現(xiàn)象。（五）轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)緊固，風(fēng)扇無裂紋，風(fēng)扇固定螺絲應(yīng)緊固。（六）轉(zhuǎn)予鼠籠條與端環(huán)接觸良好，無開焊、開裂現(xiàn)象。（七）軸承質(zhì)量符合要求。（八）滑環(huán)、整流子應(yīng)真圓，表面光滑，整流子片間云母片應(yīng)低于表面0.51mm引線焊接良好，各整流片間直流電阻的最大差值不應(yīng)大于。（九）舉刷裝置應(yīng)靈活自如，接觸、分?jǐn)嗲闆r應(yīng)正常， “起動”，“運(yùn)行”標(biāo)志應(yīng)清楚，正確。（十）刷握、刷架、電刷均符合有關(guān)規(guī)定。（十一）電動機(jī)引線牢固，接線正確，相序標(biāo)志清楚、正確。（十二）電動機(jī)繞組直流電阻、絕緣電阻及耐壓試驗均在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。第二節(jié) 電動機(jī)大修后的驗

38、收一、千瓦及以上電動機(jī)大修后，應(yīng)由生技科代表、運(yùn)行班長、檢修付主任（或分場專職技術(shù)員）檢修班長（或班技術(shù)員）及工作負(fù)責(zé)人參加驗收。二、千瓦及以上高低壓電動機(jī)大修后，應(yīng)由檢修付主任（或分場專職技術(shù)員），班長（或班技術(shù)員），運(yùn)行班長及工作負(fù)責(zé)人參加驗收。必要時，可請生技科代表參加驗收。三、千瓦及以上低壓電動機(jī)及粗粉分離器電機(jī)大修后，應(yīng)由班長（或班技術(shù)員），運(yùn)行班長及工作負(fù)責(zé)人參加驗收。四、千瓦以下低壓電功機(jī)大修后，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人驗收，并請運(yùn)行值班員參加交接。五、電動機(jī)大修期間，每結(jié)束一個項目，檢修人員或工作負(fù)責(zé)人都應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真地檢查核實(shí)，在交上一級驗收人員驗收之前，必須自檢合格。第三節(jié) 電

39、動機(jī)小修后的驗收一、全廠所有高壓馬達(dá)小修后，應(yīng)由分場檢修主任（或分場專職技術(shù)員），班長（或班技術(shù)員），運(yùn)行班長，檢修負(fù)責(zé)人參加驗收。屬廠管設(shè)備應(yīng)有生技科代表參加。二、千瓦低壓電動機(jī)小修后，應(yīng)由班長（或班技術(shù)員，工作負(fù)責(zé)人參加驗收，并請運(yùn)行值班人員參加交接。三、千瓦以下低壓電動機(jī)小修后，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人驗收，并請運(yùn)行值班人員參加交接。第四節(jié) 電動機(jī)試運(yùn)一、電動機(jī)大、小修后，經(jīng)各級驗收人員驗收合格，并確認(rèn)已經(jīng)具備運(yùn)行條件時，可由班長（或班技術(shù)員）或工作負(fù)責(zé)人辦理試運(yùn)通知單或口頭通知運(yùn)行人員辦理送電手續(xù)后，方可試運(yùn)。 千瓦及以上高低壓電動機(jī)檢修后可先空轉(zhuǎn)檢查，然后再帶機(jī)械試運(yùn)。二、試運(yùn)中，一切操作均由

40、運(yùn)行值班員按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出，必要時可立即停止試運(yùn)。 凡參加試運(yùn)的人員，在試運(yùn)期間，應(yīng)自始至終監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，不得擅離工作現(xiàn)場。三、電動機(jī)起動試運(yùn)前，應(yīng)作如下檢查：（一）電動機(jī)外殼接地良好，各部分螺絲應(yīng)緊固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 （二）電動機(jī)接線應(yīng)符合機(jī)械轉(zhuǎn)向的要求（對不允許反轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)試馬達(dá)方向）。 （三）絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； （四）所帶機(jī)械部分的固定情況應(yīng)良好，并處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)； （五）電刷與滑環(huán)或整流子的接觸應(yīng)良好，電刷壓力適當(dāng)； （六）各起動控制器位置正確； （七）其他通風(fēng)，冷卻水、潤滑系統(tǒng)正常，儀表，保護(hù)全部投入，定值適當(dāng)。 （八）電動機(jī)涂漆完整，設(shè)

41、備表面及周圍清潔。四、空轉(zhuǎn)試運(yùn)時間與電機(jī)容量及周圍環(huán)境有關(guān)，一般可參照責(zé)進(jìn)行。如果環(huán)境溫度很低，需延長一些空轉(zhuǎn)時間，以使軸承內(nèi)潤滑油脂受熱溶化，使?jié)L動體和滾道上具有均勻的油脂層，減少空轉(zhuǎn)摩擦損耗，大型座式軸承電動機(jī)的空轉(zhuǎn)時間也需適當(dāng)延長，直到滑動軸承溫度穩(wěn)定。電動機(jī)帶機(jī)械試運(yùn)行時間由機(jī)械檢修部門決定?？辙D(zhuǎn)時間與電動機(jī)容量的關(guān)系表電機(jī)容量（kw）10以下10100100以上時間（min）101515302060五、鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機(jī)在冷、熱狀態(tài)下允許起動的次數(shù)應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無制造規(guī)定時，可根據(jù)被帶動機(jī)械的特性和起動條件驗算確定。在正常狀態(tài)下，允許在冷態(tài)下起動次，每次間隔時間不得小于分鐘

42、，在熱狀態(tài)下起動次。只有在處理事故時以及起動時間不超過秒的電動機(jī)可以多起動一次。六、電動機(jī)空轉(zhuǎn)或帶機(jī)械試運(yùn)應(yīng)作如下測量和檢查，并作好有關(guān)記錄。（一）測量空載電流的大小并作好記錄。必要時測三相電流是否平衡，互差不應(yīng)大于平均值的。下面列出千瓦以下三相異步電動機(jī)空載電流與額定電流的百分?jǐn)?shù)，供參考。千瓦以下三相異步電動機(jī)空起電流與額定電流的百分?jǐn)?shù) 表容量（kw）極數(shù)0.1250.5以下2以下10以下50以下100以下2709545704055304523351830480966585456035552540203068598709050653565304522338909875905070377035

43、502535注：表中空載電流系三相平均值七、測量電動機(jī)空載或負(fù)載試運(yùn)的技前值應(yīng)符合表中“優(yōu)”或“良”的標(biāo)準(zhǔn)： 表轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分 振 動 （mm）優(yōu)良合格不允許30000.020.040.050.1015000.030.060.090.161000及以下0.040.070.100.18八、測量電動機(jī)竄軸值不應(yīng)超過表的標(biāo)準(zhǔn)：表測量（kw）10以下1020307075125125以上竄動值（mm）±0.5±0.70±1.0±1.5±2（一）軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)無異音，溫度正常，最高不得超過制造廠規(guī)定，如無制造廠規(guī)定時，可按照下列標(biāo)準(zhǔn)： 對于滑動軸承，不得超過 對于滾

44、動軸承，不得超過 電動機(jī)試運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)軸承有不正常的溫升時，應(yīng)立即查明原因，設(shè)法消除。（二）電動機(jī)本體部分在空轉(zhuǎn)或負(fù)載試運(yùn)時間內(nèi)應(yīng)無發(fā)熱，雜音等不正常現(xiàn)象。 電動機(jī)的各部位允許溫升值表電機(jī)部件環(huán)境溫度（）允許溫升溫度計法電阻法滑環(huán)35°70°換向器35°65°滾動軸承35°40°級絕緣繞組35°60°65°級絕緣繞組35°75°85°級絕緣繞組40°65°75°*級絕緣繞組40°85°100°*對于封閉式電機(jī)可再提

45、高。（三）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況應(yīng)正常，接觸良好，電刷下火花等級不超過1.5級。 空載及帶機(jī)械試運(yùn)結(jié)果都符合要求后，經(jīng)有關(guān)驗收人員鑒定合格并經(jīng)交接手續(xù)簽字后，檢修工作到此結(jié)束。第五章檢修人員對運(yùn)行電動機(jī)的檢查第一節(jié)電動機(jī)巡視檢查周期 運(yùn)行中的電動機(jī)，除運(yùn)行人員進(jìn)行正常的監(jiān)視和維護(hù)外，檢修人員也應(yīng)主動關(guān)心設(shè)備，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，以確保電動機(jī)的安全運(yùn)行。一、各設(shè)備負(fù)責(zé)人，每天對運(yùn)行中的電動機(jī)最少進(jìn)行一次巡回檢查。二、班長（或班技術(shù)員）每周隨同設(shè)備主人一起，對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。三、每季度按廠里安排，對本班所管轄設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。四、根據(jù)具體情況，對重要電動機(jī)或運(yùn)行中存

46、在缺陷尚不能消除，但可續(xù)繼運(yùn)行的電動機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。第二節(jié) 電動機(jī)巡視檢查的要求一、外觀檢查要求：（一）運(yùn)行中，電動機(jī)負(fù)荷電流不應(yīng)超過額定值或電流表上運(yùn)行紅線；（二）電動機(jī)外殼清潔，接地良好（三）電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常，只有均勻的電磁聲，無機(jī)械磨擦聲，尖叫聲或其他雜音；（四）電動機(jī)各部溫升不超過標(biāo)準(zhǔn)，并無異常發(fā)熱現(xiàn)象，（五）軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。發(fā)熱標(biāo)準(zhǔn)以用手能長期觸摸正常。（六）對繞線式電動機(jī)電刷與滑環(huán)或整流子接觸良好，壓力適當(dāng)，電刷冒火花等級在允許范圍內(nèi)；電刷磨損度不能超過允許值以下，否則應(yīng)及時更換新電刷；（七）通風(fēng)，冷卻系統(tǒng)清潔，正常。（八）電動機(jī)各部振動應(yīng)符合“優(yōu)”或“良”的標(biāo)準(zhǔn)。

47、（九）電纜頭外露部分絕緣無破損，接地良好。（十）無其它異?，F(xiàn)象。二、外觀檢查注意事項： 對運(yùn)轉(zhuǎn)著的電動機(jī)，進(jìn)行檢查時，應(yīng)特別小心，并注意下列幾點(diǎn)：（一）首先應(yīng)了解運(yùn)行情況，并應(yīng)在得到運(yùn)行人員的許可后，才得進(jìn)行檢查；（二）檢查人員應(yīng)隨身攜帶聽針器及小工具。檢查時，不得碰及轉(zhuǎn)動部件。（三）檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時記入缺陷記錄簿中，同時向班長匯報，并提出消除缺陷的措施。第六章 電動機(jī)受潮后的干燥及定子線圈重繞工藝第一節(jié) 電動機(jī)受潮后的干燥方法一、處于備用狀態(tài)下的電動機(jī)應(yīng)定期輪換運(yùn)行或定期試開。若停用時間超過兩周以上或周圍環(huán)境潮濕，有明顯落水現(xiàn)象，在試開前，應(yīng)由電氣值班員測量絕緣電阻合格后，方能起

48、動。二、對受潮嚴(yán)重的電動機(jī)（絕緣電阻值低于兆歐）或局部及全部更換定子線圈后的電動機(jī)，必須進(jìn)行干燥處理。三、電動機(jī)的一般干燥方法：（一）外部干燥；（二）短路干燥；（三）直流干燥；（四）定子鐵損干燥。四、干燥時的注意事項：（一）采用外部干燥（即燈泡烘烤或烘箱干燥時），其燈泡不得靠近線圈，端部線圈不得接近烘箱底部。距離熱源近的電機(jī)部分應(yīng)用溫度表測量，其溫度最高不得超過。（二）采用短路或直流干燥時，線圈最高允許溫度按電阻測量，組絕緣不超過，級絕緣不超過；溫度表測量；級絕緣不超過， 級絕緣不超過。所通入繞組的電流最高不超過該電動機(jī)的額定電流。（三）進(jìn)行干燥時，最好多用些溫度表，分布在線圈和鐵芯的幾個不同

49、部位，要求接觸良好，并與空氣隔絕，溫度應(yīng)緩慢上升（一般每小時允許），可用調(diào)節(jié)輸入電流進(jìn)行控制。（四）干燥時，當(dāng)絕緣電阻和吸收比升高并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在統(tǒng)一溫度下穩(wěn)定小時不變，即可終止干燥，注意防止回潮。五、在干燥過程中，應(yīng)按時記錄絕緣電阻，溫度及電流值，并始終有人監(jiān)視。第二節(jié)定子線圈重繞工藝 低壓三相交流中小型電動機(jī)，由于單相運(yùn)行而燒毀，或電機(jī)長期過熱，使絕緣老化或者繞組局部修理已無法挽救的，均應(yīng)對定子線圈進(jìn)行重繞。重繞應(yīng)按下列工序進(jìn)行：一、記錄銘牌數(shù)據(jù)和原有數(shù)據(jù) 在拆下舊繞組時，必須記錄以下項目，以作為做線模、選用線規(guī)、繞制線圈和復(fù)算等的依據(jù)：（一）銘牌項目見表 表型號功率轉(zhuǎn)速絕緣等級電壓電流接法（二）鐵芯和繞組需記項目見表表總槽數(shù)線圈型式每槽線數(shù)節(jié)距線規(guī)（并繞根數(shù)直徑）鐵芯內(nèi)徑并聯(lián)路數(shù)鐵芯外徑導(dǎo)線類別槽形尺寸（見圖252）鐵芯長（三）線圈尺寸：1繞組端都伸出鐵芯的長度（見圖）。2線圈型式（如單層鏈?zhǔn)?，雙層棱形、單層交叉式，單層同心式等），線圈寬度，有效邊長度，線匝總長度。 3稱出拆下舊線圈的全部重量（）。二、拆除舊繞組（一）通電加熱法：1.如