精益生產(chǎn)(下午xy)

1、合眾資源集團1主講：黨新民2目 錄一、精益生產(chǎn)如何啟動一、精益生產(chǎn)如何啟動二、實施精益生產(chǎn)一般步驟二、實施精益生產(chǎn)一般步驟三、具體營造改善機制與全員參與手段和方法三、具體營造改善機制與全員參與手段和方法3事例前提：事例前提： 1、生產(chǎn)工藝無變更。、生產(chǎn)工藝無變更。 2、前、前4個月利潤總額個月利潤總額2400萬，平均萬，平均600萬萬/月月事例：某企業(yè)材料庫存回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率=上月月末庫存金額上月月末庫存金額/本月實際使用金額本月實際使用金額例：例：2月月末物料庫存金額：月月末物料庫存金額：2千萬元千萬元 3月當月使用物料金額：月當月使用物料金額：1千萬元千萬元 物料回轉(zhuǎn)率物料回轉(zhuǎn)率= 2千萬元千

2、萬元/ 1千萬元千萬元=2月月月份月份 月末庫存金額月末庫存金額 當月使用金額當月使用金額 回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率122700萬元萬元 - -12850萬元萬元3900萬元萬元22985萬元萬元3060萬元萬元 33030萬元萬元3090萬元萬元 43400萬元萬元3230萬元萬元 53500萬元萬元1900萬元萬元 64188萬元萬元2280萬元萬元5月、月、6月份問題是：月份問題是：4回轉(zhuǎn)率1.81.51.20.90.60.30.0 1月 2月 3月 4月 5月 6月0.690.930.940.971.541.791月月:2850萬萬3900萬萬05月月:3500萬萬1900萬萬=1600萬萬6月月

3、:41882280=1908萬萬 項項 目目A企業(yè)企業(yè)B企業(yè)企業(yè) 庫庫 存存1000萬萬100萬萬 現(xiàn)現(xiàn) 金金100萬萬1000萬萬資產(chǎn)優(yōu)良性資產(chǎn)優(yōu)良性 現(xiàn)金為王1、該企業(yè)財務(wù)部門有物料回轉(zhuǎn)率項目2、該企業(yè)財務(wù)部門有預(yù)算制度 56案例分享:減少物料庫存合眾資源集團7一、精益生產(chǎn)如何啟動81、首要任務(wù)企業(yè)現(xiàn)狀問題分析：通過暴露問題，形成緊迫感的壓力通過分析問題，制訂推進的步驟和階段92、重點分析：企業(yè)的實物流（從物料送貨、入庫、制造和出貨過程）；企業(yè)的信息流（接訂單、安排生產(chǎn)計劃、采購發(fā)訂單與跟催、執(zhí)行生產(chǎn)計劃、出貨安排）；企業(yè)設(shè)計開發(fā)和設(shè)計變更的流程；10 xx公司發(fā)P/O香港三多樂接收P/O

4、深圳三多購賣科接收P/O計劃根據(jù)P/O作計劃 組立檢查轉(zhuǎn)發(fā)受注L/T=3天海外材料發(fā)注確定：n+1.5月受注L/T=2天接收L/T=2天訂單發(fā)注F/C：N+1月確定：n+2周追加：隨時受注L/T=1天情報流實物流組裝件最大在庫：20000PCS組裝件最小在庫：400PCS塑膠件最大在庫：4000PCS塑膠件最小在庫：26PCS材料商原料情報流情報流L/T=8天天實物流實物流L/T=23.3天天(海外材料受注受注L/T=60天最大在庫10200PCS最小在庫565PCS14.6天天情報L/T=8天實物流L/T=23.3天加工時間=24 sec出庫1捆包選別1抽檢1C/T=24 sec金型段取時間

5、=45 min可稼動率=100%日生產(chǎn)：3600PCSC/T=6H3PCS/LOTC/T=5 sec選別時間=3600*5可稼動率=100%C/T=1 sec抽檢時間:5 min入庫時間:20 min可稼動率=100%加工時間加工時間=24S1天天1天天6.04天天0.64天天工程檢查1生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)1入庫1材料倉原料受入11深圳三多購賣科接收P/O計劃根據(jù)P/O作計劃材料倉原料受入工程檢查1捆包選別1抽檢1組立接收L/T=1天C/T=24 sec金型段取時間=45 min可稼動率=100%日生產(chǎn)：3600PCSC/T=6H3PCS/LOTC/T=5 sec選別時間=3600*5可稼動率=10

6、0%C/T=1 sec抽檢時間:5 min入庫時間:20 min可稼動率=100%加工時間加工時間=24S1天天訂單發(fā)注F/C：N+1月確定：n+2周追加：隨時受注L/T=天0.0 天天7天天材料商原料情報流情報流L/T=3L/T=3天天情報L/T=3天實物流L/T=8.16天加工時間=24 sec實物流實物流L/T=8.68L/T=8.68天天0.64天天海外材料受注受注L/T=45天生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)1出庫1情報流實物流入庫1海外材料發(fā)注確定：n+1.5月受注L/T=1天xx公司發(fā)P/O123、全廠動員大會與宣誓形成不變革不行的壓力與氛圍134、調(diào)整僅僅以生產(chǎn)數(shù)量為核心的管理指標體系將以生產(chǎn)數(shù)

7、量為核心的管理指標體系轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹楹诵?，以增加現(xiàn)金流量為目標，以現(xiàn)場管理改善為中心的管理指標體系14分析A、B、C設(shè)備每小時費用:10元某零部件生產(chǎn)工序ABC采用個人計件制： A為 10個/H、 B為 5個/H、 C為 8個/H 假設(shè)：入庫5個立即轉(zhuǎn)為現(xiàn)金收入 零件單位加工成本：4.25元/個 企業(yè)現(xiàn)金占用： （23個-5個）（材料費+員工工資） A為 5個/H、 B為 5個/H、 C為 5個/H 零件單位加工成本：6元/個 企業(yè)現(xiàn)金占用： （5個-5個）（材料費+員工工資）=0 15練習(xí)示意圖水池水要先進先出12T60T1T/HKM1T/HKM4KM8KM1T/HKM1T/HKM1T/HK

8、M1T/HKM1T/HKM8KM12KMA河流B河流C河流4KM16還有另一種河流1T/HKM，17單價單價使用量使用量時間時間成本構(gòu)成坐標18了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（Lead time)信息處理周期信息處理周期物品流動周期物品流動周期產(chǎn)品的生產(chǎn)周期產(chǎn)品的生產(chǎn)周期生產(chǎn)訂單接受生產(chǎn)訂單接受生產(chǎn)銷售決議生產(chǎn)銷售決議生產(chǎn)計劃作成生產(chǎn)計劃作成采購計劃作成采購計劃作成 采購周期采購周期加工周期加工周期組裝周期組裝周期送貨周期送貨周期客戶客戶客戶客戶供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商信息流信息流實物流實物流資金流資金流19反映SCM與JIT水準的3個指標1、材料回轉(zhuǎn)率（或稱周轉(zhuǎn)率）：、材料回轉(zhuǎn)率

9、（或稱周轉(zhuǎn)率）：材料回轉(zhuǎn)率材料回轉(zhuǎn)率=月末庫存材料金額月末庫存材料金額/下月使用物料金額下月使用物料金額 2、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時間（、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時間（Lead Time） 3、成品回轉(zhuǎn)率（或稱周轉(zhuǎn)率）：、成品回轉(zhuǎn)率（或稱周轉(zhuǎn)率）：成品回轉(zhuǎn)率成品回轉(zhuǎn)率=月末庫存成品金額月末庫存成品金額/下月出庫成品金額下月出庫成品金額 20難以加工的設(shè)計易于加工的設(shè)計底部平面、需特殊工具削平。 只有鉆頭加工就可完成?？椎男螤詈媳娰Y源集團21二、實施精益生產(chǎn)一般步驟劃分明顯階段設(shè)定里程碑的節(jié)點明確每個階段主要任務(wù)和目標22實施精益生產(chǎn)一般步驟項目4個月4個月4個月4個月4個月4個月4個月

10、4個月4個月4個月4個月876543215S導(dǎo)入5S持續(xù)推進改善提案制度導(dǎo)入與持續(xù)推進焦點課題方式導(dǎo)入與持續(xù)推進實物流改善推進生產(chǎn)計劃信息流改善推進設(shè)計開發(fā)并行工程快速復(fù)制人才與ERP等相結(jié)合改善與ERP等相結(jié)合改善2324上層管理者上層管理者下層管理者下層管理者直接職員直接職員壓力壓力（ （合理化合理化） ） 導(dǎo)入導(dǎo)入 必須必須壓力壓力反感責任主體性淡?。‰y把握問題的實質(zhì)難把握問題的實質(zhì)！管理主導(dǎo)型的關(guān)系25理想的現(xiàn)場與管理者的關(guān)系上層管理者下層管理者職員明確的戰(zhàn)略定量的目標制約賞罰分明必要資源承擔風(fēng)險非正式交流非正式交流申請協(xié)作申請協(xié)作目標理解目標理解達成意識達成意識不滿不滿現(xiàn)狀現(xiàn)狀改善信

11、念改善信念人力/技術(shù)資源倫理感協(xié)助協(xié)助 責任權(quán)限一體化 合理地解決問題 現(xiàn)場與管理者的友好協(xié)作關(guān)系 現(xiàn)場與管理者的能力向上 等等26改善實施責任演變:崇尚專業(yè)主義崇尚專業(yè)主義命令者命令者管理者管理者改善者改善者職員職員實施者實施者作業(yè)者命令反感傳達舊型新型命令者命令者管理者管理者實施者實施者作業(yè)者命令支援者支援者IE指導(dǎo)者指導(dǎo)者申請援助援助/教育27職員不在型革新導(dǎo)入型職員主導(dǎo)型團隊型現(xiàn)場中心型？職員主導(dǎo)分化型滅亡或被其它機能吸收合并現(xiàn)場與管理者協(xié)助形態(tài)的演變過程恪守團隊精神恪守團隊精神深入職場一線深入職場一線合眾資源集團28三、具體營造改善機制與全員參與手段和方法允許犯錯，但不容忍不變革允許

12、犯錯，但不容忍不變革291、從達標走向主動挑戰(zhàn)將來與權(quán)威計劃經(jīng)濟計劃經(jīng)濟用達標和考核為管理核心用達標和考核為管理核心 忽視主動性與個性忽視主動性與個性市場經(jīng)濟市場經(jīng)濟張揚主動性與個性，挑戰(zhàn)將張揚主動性與個性，挑戰(zhàn)將 來與權(quán)威。輔之于嚴格法律，來與權(quán)威。輔之于嚴格法律， 用法律設(shè)定紅線，懲處侵害用法律設(shè)定紅線，懲處侵害 公眾與他人利益者。公眾與他人利益者。30以以“人人”為本、激勵罰款為本、激勵罰款管理者要以管理者要以“人人”為本，尊重人、教育人，為本，尊重人、教育人，“傾聽員工心聲，解決員工疾苦傾聽員工心聲，解決員工疾苦”管理人員不要進行遙控管理，而要求他們走出管理人員不要進行遙控管理，而要求

13、他們走出辦公室，到發(fā)生現(xiàn)場發(fā)掘問題解決問題，辦公室，到發(fā)生現(xiàn)場發(fā)掘問題解決問題，運運用管理工具，就解決實際問題親手寫教材、做用管理工具，就解決實際問題親手寫教材、做改善。改善。讓員工在自身教育培養(yǎng)下不斷就本工序做各種讓員工在自身教育培養(yǎng)下不斷就本工序做各種改善，不斷涌現(xiàn)改善事例，在公司每一個工序改善，不斷涌現(xiàn)改善事例，在公司每一個工序每月都有創(chuàng)新展示，而不是各種違紀罰款單。每月都有創(chuàng)新展示，而不是各種違紀罰款單。以以“人人”為本要落實到自身實踐。為本要落實到自身實踐。31你的每項工作都能省錢你的每項工作都能省錢!你的每項工作都能省錢你的每項工作都能省錢!從身邊做起從身邊做起,從小事做起從小事做

14、起,變成本崗位的專家變成本崗位的專家基層員工主動提案，尊重員工、教育員工、激勵基層員工主動提案，尊重員工、教育員工、激勵員工，員工，在高速增長的時候，不斷挖掘潛力，不增人（少在高速增長的時候，不斷挖掘潛力，不增人（少增）、不增廠房（少增）等，降低固定費用增）、不增廠房（少增）等，降低固定費用，黃金定律：黃金定律：白金定律：白金定律：你想怎樣被對待，就你想怎樣被對待，就怎樣對待別人。怎樣對待別人。以別人喜歡的方式去以別人喜歡的方式去對待他們。對待他們。32管理管理的的PDCA循環(huán)循環(huán)PDCA標準化標準化P：計劃（PLAN）；D：實施（DO）；C：確認或稱檢查 （CHECK）；A：報告處置 ACT

15、ION ；33日常管理日常管理業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善（方針管理方針管理）【維持維持】【 【改善改善】 計劃按計劃按計劃實施實施差異分析差異分析（）解析解析標準標準按標準按標準實施實施異常的異常的判定判定消除異常消除異常原因原因作成改訂標準遵循遵循與的循環(huán)的循環(huán)遵循遵循PDCA的循環(huán)的循環(huán)34標準與改善打破打破沒有標準，整體效率變低，沒有標準，整體效率變低，永遠不改標準，企業(yè)一定要亡永遠不改標準，企業(yè)一定要亡有哪個企業(yè)希望天天一樣哪有哪個企業(yè)希望天天一樣哪?改善與創(chuàng)改善與創(chuàng)新新35Management 管理者是有部下的人，管理者是有部下的人， 是通過部下達成目標的人。是通過部下達成目標的人。管理就是通

16、過管理就是通過PDCA循環(huán)達成目標。循環(huán)達成目標。管理者的產(chǎn)品是員工的行為管理者的產(chǎn)品是員工的行為不良的行為源于不良的管理不良的行為源于不良的管理管理者的產(chǎn)品管理者的產(chǎn)品36營造改善氛圍的方法定期（每月）統(tǒng)計各部門改善事例，部門之間相互比較，（推行4個月后實施）提案管理指標起步水平一般水平優(yōu)秀水平備注直接部門人均改善件數(shù)？0.53.06.0以上件/（人月）人均改善點數(shù)？0.53.06.0以上點/（人月）改善參與率？50%80%95%間接部門人均改善件數(shù)？0.51.06.0以上件/（人月）人均改善點數(shù)？0.53.06.0以上點/（人月）改善參與率？20%50%70%37改善活動的展示改善活動的展示3800.511.522.530.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%人均件數(shù)0.70.631.391.21.431.90 人均點數(shù)0.940.911.671.31.82.80 參與率20.4%24.1%43.3%40.9%49.2%48.70%02年上02年下03年403年503年603年7參加率、人均件數(shù)參加率、人均件