塑膠跑道工程施工方案與技術(shù)措施

1、塑膠跑道工程施工方案與技術(shù)措施采用復(fù)合式塑膠球場地坪，由NR黑膠粒，PU專用膠水,EPDM細粒（粉），PU面漆、劃線漆組成，基層是混凝土地坪,底膠：專用膠水處理，底層：復(fù)合塑膠層3-4MM,面層：23MM,劃線：標準畫線。塑膠跑道：130米長，6股跑道，采用復(fù)合式塑膠球場地坪，由NR黑膠粒，PU專用膠水，EPDM細粒（粉），PU面漆、劃線漆組成，基層是混凝土地坪，底膠：專用膠水處理,底層：復(fù)合塑膠層10M虬面層：3MMO共厚度大于13MM,劃線：標準畫線。場地測量1、測量原則準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對其進行定位放線，定位基樁

2、用砕澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點在己確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，以業(yè)主所給坐標點引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復(fù)測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為基礎(chǔ)順利進行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護。工程重難點及應(yīng)對措施一、工程重難點1、球場劃線精度高，施工測量相對難。2、基層大面積皎澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、基層施工的密實度要求高。二、應(yīng)對措施1、本工程測

3、量放線采用一臺SET500型數(shù)字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因,改進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工,創(chuàng)文明工地施工目標本工程采用項目經(jīng)理負責制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)

4、企業(yè)的經(jīng)營目標和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。一、工程質(zhì)量目標施工中嚴格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和公司的GB/T19002-IS09002標準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優(yōu)良標準。堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設(shè)單位認可和滿意后再大面積施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設(shè)單位認可和滿意后，再以此為樣板指導(dǎo)其余單位工程的施工。施工中采用，嚴格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標

5、準、強制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。二、工期目標結(jié)合本工程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。三、安全文明施工目標按照建筑施工安全檢查標準、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故,輕傷率控制在1.5%。以內(nèi)，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執(zhí)行建設(shè)中建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定和建筑工地文明施工標準加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標準化現(xiàn)場建

6、設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌四、科技進步目標結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并釆取現(xiàn)代化的監(jiān)測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。五、服務(wù)目標1、施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。積極主動的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。2、工程竣工后嚴格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例有關(guān)工程保修的規(guī)定，主動進行工程回訪保修，使建設(shè)方放心,用戶方滿意。一、內(nèi)排水溝施工方案1、內(nèi)排水溝部分施工方法(1) 、內(nèi)排水溝部分施工工藝測量定位一排水溝槽開挖(開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板)一溝底夯實一lOOmni厚C10砕溝底一排水溝側(cè)墻MU1

7、O標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑一75UPVC排水管一20碩厚1：2防水水泥砂漿抹面一100mm厚C20混凝土壓頂一養(yǎng)護一排水溝蓋板安裝一溝側(cè)槽回填(2) 、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標準點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。(3) 、排水溝槽開挖3. 1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高

8、程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后，進行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mmo(4) 、排水溝蓋板預(yù)制4. 1、鋼筋加工及綁扎下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。按照設(shè)計的布筋

9、要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。4.2、預(yù)制排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mmX30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。(5) 、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3%0,統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個

10、原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。5.1、一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5. 3、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5°C時不得澆水，以防混凝土凍壞。(6) 、排水溝側(cè)墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑6. 1、清理、放線6.2、砌磚墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm,砌筑墻體

11、時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。中25PVC管間距3m.給水管用30X30X30角鐵支架，采用032給水管固定。測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚扌畧底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。(7) 、150mm厚C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當?shù)貦z測部門進行原材料檢測。嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級配石料二1：0.51：1.81：3.68

12、(8) 、20mni厚1：2防水水泥砂漿抹面8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h,進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。8.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開,留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?9) 、養(yǎng)護9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。9.2、潮濕、

13、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護。9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。(10) 、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。(11) 、溝槽回填11.1. 溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。11.2. 回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。11.3. 溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。11.4. 排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。H.5.回填土應(yīng)該

14、分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。(12) 、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)12.K澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm,并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，采用人工下管。12.3、安管：安管的對口不留間隙。12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外

15、皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm,帶厚均為30mmO抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。12.6、溝槽回填二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實一12%灰土300mm厚一SBS防水層，接縫燙粘一150mm厚C25混凝土層一13mni混合型塑膠面層1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動

16、靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5ni。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好,壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、12%灰土300nini厚施工流程：施工放樣一上土一運灰一整形一碾壓一檢測合格一養(yǎng)生1、測量

17、放線根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實質(zhì)量。2、采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。3、采用裝載機配合自卸汽車，將己消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。4、灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志,平地機細致整平配合人工修整邊緣。5、拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留

18、，以防局部水量過大。灑水后,應(yīng)再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況,含水量應(yīng)嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%0過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過度潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。3、SBS防水層，接縫燙粘(1)、基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不

19、平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mn),只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。a. 冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。b. 防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要

20、均勻一致；基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300nini左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輻滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行：(a) 長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm,必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輾壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；(b) 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭

21、接寬度，單層寬度應(yīng)100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。(c) 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5mo(d) 帶板巖片卷材短邊搭接：需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm厚

22、C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用?；鶎訙蕚鋵鶎拥膲簩嵍?、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)

23、計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板理應(yīng)平直，拆裝方便，有充足的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cn）以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砕模板，裝拆時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c、澆筑玲前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆

24、筑玲，建澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。1.混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。2. 混凝土澆筑：2.1.澆筑前的準備工作 對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。 準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。2.2.澆筑工作的要求： 現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小

25、堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析,應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如己有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象,須重新拌合后才能澆筑。 為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。 拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mmo振動板在每一位置的振動時間以振動板

26、底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。 當砕強度達到設(shè)計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，

27、深3050mmo2. 3.注意事項：a. 考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b. 混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%,彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%o3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生，并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜

28、少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。三、混合型塑膠面層施工方法基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備1.1、測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)

29、緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有充足的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3傾，尺的底面平直無缺陷,0-25mm塞尺，塞尺精度為±lnini。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm,即為合格點。每100m2內(nèi)測量很多于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格

30、率。合格率應(yīng)不低于85%o基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。1.3、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。1.4、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W85%,方能施工。1.5、施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的

31、品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，因為原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場釆用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備，使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在

32、10°C以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不能夠施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相對應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告,合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4,黑膠粒配比不超過總量的25%,面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5頗。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前，用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍，以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性

33、。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）一攤鋪、刮平、修邊、包邊一常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。2.2、攪料選料：嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/m2,黑顆粒3kg/m2o攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布,避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，

34、使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不所以而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫

35、平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12mm,膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)

36、溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.4、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平

37、；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層釆用新工藝（機械噴面）這個新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料一噴涂面膠層一修邊、包邊一固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。3.1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/m2,EPDM顆粒2kg/m2,色漿0.15kg/m2o材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著