遷安中化推焦車除塵改造施工方案

1、施工方案 2011年5月23日 焦機除塵改造工程施工方案內(nèi)部審批表公司總工程師：公司工程質(zhì)量部：公司安全技術(shù)部：分公司總工程師：分公司工程管理室主任：分公司安全技術(shù)室主任：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目部安全員：編 制 人：編 制 日 期：目 錄1 編制依據(jù)和適用范圍-11.1 編制依據(jù)-11.2 適用范圍-12 工程概況-12.1 工程簡介-12.2 主要工作量-12.3 工程特點-23 施工進(jìn)度計劃-24 施工程序-55 施工方法-55.1 施工前準(zhǔn)備-55.2 設(shè)備拆除-85.3 設(shè)備安裝-105.3 集塵管道布管、連接-106 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施-136.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-136.2 質(zhì)量保證

2、措施-137 安全及措施-137.1 一般安全、文明和環(huán)境保護(hù)措施-147.2 針對本工程的具體危險源應(yīng)采取的措施-147.3 針對本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措施-157.4 針對工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施-168 組織機構(gòu)及勞動力安排-168.1 施工組織機構(gòu)-168.2 勞動力安排-169 需要外部配合解決的事項-1710 施工機械及工機具-171 編制依據(jù)和適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1我公司工程技術(shù)人員現(xiàn)場堪踏了解的情況及多年從事焦化設(shè)備安裝、檢修的施工技術(shù)經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。1.1.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231-20091.1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

3、接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-981.2 適用范圍本方案適用于遷安中化5#推焦機除塵改造工程。2 工程概況2.1 工程簡介 為改善中化公司三期焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境，中化公司決定將一期1#推焦機上爐臺除塵系統(tǒng)倒運至三期5#推焦機上，并改造為平煤、出焦除塵系統(tǒng)。2.2 主要工作量主要工作量見表一。表一：主要工作量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量工程數(shù)量備注一、實體實物工作量（機械）1除塵風(fēng)機拆除臺1排 量：6000m3/h2除塵風(fēng)機、電機底座支架拆除套10.2T3除塵風(fēng)機排風(fēng)裝置及支架整體拆除套10.25T4除塵灰倉拆除臺13.5T5倉體底座支架拆除套11T6附屬管道拆除套10.2T7風(fēng)機、電機底座制作安裝

4、套10.2T8除塵風(fēng)機排風(fēng)裝置及支架安裝套10.25T9除塵灰倉安裝臺13.5T10倉體底座支架安裝套11T11附屬管道安裝m100.2T250mm×3mm鋼管12集塵管道管道安裝m250.5T250mm×3mm鋼管13集塵罩安裝個20.06T3mm鋼板14新增平臺制作安裝1.80.15T14#槽鋼、3mm花紋板15管道防腐刷漆23.55兩遍二、實體實物工作量（電器）1除塵風(fēng)機電機拆除臺115kw2電器控制系統(tǒng)拆除套13翻板閥及氣動控制系統(tǒng)拆除套24除塵電機安裝臺115kw5中間繼電器個10CA2-DN22M5C6行程限位開關(guān)個47斷路器個1NS160HSTR22ME150

5、3PFFC160A，3P8斷路器個1NS250 250A9斷路器個3C65N 3P 10A10電流互感器個1LMK1-0.5 200A/5A11接觸器個3LC1-D5011M5C+LA1-DN22C12接觸器個3LC1-D1811M5C+LA1-DN22C13熱繼電器個3LR9-D3314端子排排62.5MM2 每排200節(jié)15電流表個163L18-A 200A/5A16熱繼電器個1Lr9-D5369 95-120A，103A17保險加保險外殼個510×38 6A18電動閥個2D=250mm帶開到位 關(guān)到位及過力矩限位19脈沖儀個120反吹脈沖閥個1121鍍鋅管m20D=3222鍍鋅

6、管m100D=2523管接頭個10D=3224管接頭個25D=2525金屬軟管m10D=3226金屬軟管m50D=2527端子箱個428操作箱個129按鈕個10紅色（帶燈）30按鈕個10綠色（帶燈）31轉(zhuǎn)換開關(guān)個532動力電纜m303×25+1×1633動力電纜m203×35+1×2534動力電纜m1004×2.535控制電纜m2003×1.536控制電纜m5010×1.537配線m2001.538配線m302539電磁閥個2氣動40角鋼m1003041U型卡個503242U型卡個5025二、措施工作量1吊耳制作、焊接個42

7、灰倉邊側(cè)欄桿拆除、安裝根據(jù)現(xiàn)場需要確定2現(xiàn)場腳手架搭設(shè)、拆除根據(jù)現(xiàn)場需要確定2.3 工程特點2.3.1 作業(yè)時間緊本項目施工工期較緊，需要在不影響業(yè)主正常生產(chǎn)的條件下進(jìn)行在線施工。2.3.2 危險因素多本項目施工主要為吊裝與動火作業(yè)，而且作業(yè)范圍狹窄，危險因素較多2.3.3 施工難度由于夏季高溫，而且工作地點為焦?fàn)t，施工環(huán)境較差；另外本工程施工吊裝作業(yè)頻繁而且吊裝區(qū)域狹小，障礙物較多，需用手拉葫蘆進(jìn)行配合倒運。3 施工進(jìn)度計劃本工程施工總工期是14天，各工序施工進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃表（見表二）。20表二:施工進(jìn)度計劃表工期 內(nèi)容工期（天）1234567891011121314管道防腐、刷漆，打坡

8、口；5#推焦機新增平臺制作安裝吊耳制作焊接；5#推焦機各部分設(shè)備位置確定；風(fēng)機及排風(fēng)裝置底座制作和初步固定1#推焦機電器及自動化附屬設(shè)備拆除；風(fēng)機、排風(fēng)裝置及附屬管道拆除、倒運1#推焦機灰倉拆除、倒運5#推焦機灰倉倒運及安裝5#推焦機風(fēng)機、排風(fēng)裝置及設(shè)備間附屬管道連接集塵管道布管；管道焊接、固定；電器及自動化設(shè)備安裝集塵管道開集塵孔、制作焊接集塵罩；電器及自動化設(shè)備調(diào)試4 施工程序本項目施工程序見“施工程序網(wǎng)絡(luò)圖”（圖一）。前期準(zhǔn)備工作吊耳制作、焊接管道防腐刷漆新增平臺制作、安裝風(fēng)機、排風(fēng)系統(tǒng)底座制作1#推焦機除塵設(shè)備拆除、倒運5#推焦機風(fēng)機、排風(fēng)系統(tǒng)安裝5#推焦機設(shè)備間管道安裝5#推焦機灰倉

9、安裝集塵管道布管、管道焊接集塵管道開孔、制作安裝集塵罩自動化系統(tǒng)安裝調(diào)試電器系統(tǒng)安裝調(diào)試試車檢查調(diào)整圖一 施工程序網(wǎng)絡(luò)圖5 施工方法5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 提前將制作集塵管道用碳鋼管道進(jìn)行除銹、刷漆、打坡口，要求： 管道涂漆前，除凈管道外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等； 管道涂漆后自然干燥，未干燥前采取防雨、防塵措施； 管道的涂漆顏色與涂層厚度應(yīng)符合相關(guān)要求，涂層應(yīng)均勻、完整，無損壞和漏涂； 涂層應(yīng)附著牢固、并應(yīng)無剝落、皺紋、氣泡等缺陷； 坡口的形式和尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.1.2 1#推焦機 在1#推焦機二層平臺底部相對灰倉東側(cè)位置，前后各焊接一個

10、吊耳，位置如圖二所示：圖二 拆除電器控制系統(tǒng)各部分部件。 拆除灰倉底部排灰管道翻板閥及附屬控制系統(tǒng)各部件，并在灰倉底部加封盲板，用螺栓進(jìn)行連接。 拆除灰倉東側(cè)集塵管道翻板閥及附屬控制系統(tǒng)各部件，并對其進(jìn)行加封盲板，同時割除殘余集塵管道。 拆除風(fēng)機及電機與底座的螺栓連接。 拆除灰倉與風(fēng)機間管道兩側(cè)法蘭連接螺栓，每個法蘭連接處對稱保留兩顆螺栓。 拆除風(fēng)機與排風(fēng)裝置間管道兩側(cè)法蘭連接螺栓，并將拆除的管道放在一層平臺上5.1.3 5#推焦機 根據(jù)對5#推焦機現(xiàn)場實際勘探及設(shè)計相關(guān)要求，需在5#推焦機東北側(cè)新增一6000×300的平臺，如圖三所示：圖三 根據(jù)1#推焦機除塵系統(tǒng)各部件位置及相關(guān)設(shè)

11、計要求，在5#推焦機上確定相應(yīng)部件安裝位置，根據(jù)現(xiàn)場勘探測量，確定5#推焦機各主體部件安裝位置如圖四所示：圖四 風(fēng)機及排風(fēng)裝置底座制作及臨時固定。 在5#推焦機與1#推焦機而層平臺底部相同位置處焊接兩個吊耳。5.2 設(shè)備拆除5.2.1將1#推焦機1層平臺北側(cè)欄桿割除；5.2.2用吊車將風(fēng)機與排風(fēng)裝置連接管道倒運至平板車上并運至指定地點；5.2.2用吊車將灰倉與風(fēng)機連接管道固定，拆除兩側(cè)剩余螺栓，將管道吊出；5.2.3 用吊車將風(fēng)機及電機整體吊出；5.2.4將排風(fēng)裝置底座支架割除，并用吊車將其整體吊出；5.2.5割除灰倉西側(cè)底座連接，然后將灰倉支架西側(cè)部分割除，并用吊車吊出，割除位置如圖五所示：

12、圖五5.2.6在灰倉東側(cè)兩吊點處事先分別預(yù)留安裝兩根鋼絲繩備用，另外在1、2兩處吊點利用兩個五噸手拉葫蘆對倉體東側(cè)兩吊點進(jìn)行固定，同時利用吊車對灰倉西側(cè)兩吊點進(jìn)行固定；5.2.7割除灰倉剩余三個方向底座連接，利用東側(cè)兩手拉葫蘆和吊車進(jìn)行配合，使灰倉緩慢、平穩(wěn)向西側(cè)移動，當(dāng)灰倉頂部移出推焦機二層平臺遮蓋時，將灰倉東側(cè)兩根備用鋼絲繩懸掛在吊車掛鉤上，同時拆除東側(cè)兩個葫蘆對灰倉的固定，利用吊車將灰倉吊出，如圖六所示：圖六5.3 設(shè)備安裝5.3.1利用吊車將拆除的灰倉內(nèi)側(cè)部分支架吊運至5#推焦機預(yù)先固定位置，并進(jìn)行初步固定；5.3.2手拉葫蘆和吊車相互配合，利用1#推焦機拆除灰倉相反的方法，將灰倉回裝

13、到5#推焦機固定位置，對支架及灰倉位置找正，然后進(jìn)行焊接固定；5.3.3根據(jù)安裝好的灰倉位置，確定排灰管道位置，在推焦機一層平臺相應(yīng)位置開孔，并將排灰管道及翻板閥進(jìn)行安裝；5.3.4用吊車將灰倉外側(cè)部分支架吊運至固定位置，找正后與內(nèi)側(cè)部分支架對接，焊接固定；5.3.5將風(fēng)機和排風(fēng)裝置分別吊運至新支座上，找正位置并進(jìn)行初步固定；5.3.6將灰倉與風(fēng)機連接管道、風(fēng)機與排風(fēng)裝置連接管道分別吊裝連接，同時根據(jù)灰倉及管道安裝位置進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機及排風(fēng)裝置的位置，調(diào)整好后，分別對其焊接固定；5.4集塵管道布管、連接5.4.1根據(jù)施工需要及現(xiàn)場勘測結(jié)果，確定集塵管道排布如下所示：5.4.1.1一段集塵管道排布

14、、連接如圖七所示圖七5.4.1.2二段集塵管道排布、連接如圖八所示圖八5.3.7.3三段集塵管道排布、連接如圖九所示圖九5.4.2根據(jù)管道走向情況，對集塵管道進(jìn)行排布、焊接；管道支架制作及固定；5.4.3管道安裝完畢后，在圖八1、2兩處位置各安裝一DN250氣動翻板閥，兩端管道用法蘭進(jìn)行連接；5.4.3根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備具體位置，確定平煤除塵和推焦除塵集塵罩安裝位置，在管道相應(yīng)位置開孔，然后對集塵罩進(jìn)行固定、焊接。5.5電器控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。5.6自動化控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。5.7試車，檢查調(diào)整。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行我公司ISO9001:2000版質(zhì)量管

15、理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的相關(guān)要求；6.1.2管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的允許偏差為±10mm，管道的水平度或鉛直度偏差不應(yīng)大于2/1000；6.2質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，確保工程質(zhì)量；6.2.2做好施工總體規(guī)劃和各專業(yè)施工方案。在開工前根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備材料及施工準(zhǔn)備情況進(jìn)一步對施工總體規(guī)劃進(jìn)行完善。施工過程嚴(yán)格按照方案組織施工。6.2.3設(shè)備安裝前，設(shè)備的位置及尺寸必須進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)6.2.3管路安裝前，應(yīng)對管材和管道附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗工作重點一方面是檢驗管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求，是否與設(shè)計要求相符，另一方面是檢驗管

16、材和附件的外形是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。6.2.4 管道為碳鋼管道，采用氧乙炔進(jìn)行切割，3 mm管子切割表面要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用銼刀或磨光機清除干凈，管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外直徑的1%，且不得大于3mm，具體詳細(xì)情況如圖十所示圖十6.2.5管道焊接必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98的相關(guān)規(guī)定7 安全及措施安全管理體系：項目經(jīng)理:嚴(yán)政安全員：駱勇項目副經(jīng)理:張 捷施工負(fù)責(zé)人：胡 建施工班組：侯 波7.1 一般安全、文明和環(huán)境保護(hù)措施7.1.1作業(yè)人員必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底和安全教育，每天作業(yè)前班組組織危險預(yù)知

17、工作，有針對性進(jìn)行安全交底，所有施工人員必須持證上崗。7.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。7.1.3 不合格的工機具不準(zhǔn)帶到現(xiàn)場，現(xiàn)場使用損壞的也應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。工具進(jìn)場前必須有各工種確認(rèn)完好。7.2 針對本工程的具體危險源應(yīng)采取的措施針對本工程的具體危險源應(yīng)采取的措施見表三。表三：針對本工程的具體危險源應(yīng)采取的措施序號危險源內(nèi)容對應(yīng)的工序避免事故的措施備注1高空墜落1、設(shè)備的拆除及安裝；2、管道及支架安裝1、栓好安全帶，特別是林邊作業(yè)時，另外腳手架、梯子上也不得例外。2、在架設(shè)的梯子上作業(yè)的，梯子底部應(yīng)包裹橡皮防滑，下方必須有人監(jiān)護(hù)，以防止梯子倒塌。2物體墜落打擊傷害1

18、、在多層平臺施工的所有工序。1、禁止高空拋物。2、盡可能避免立體作業(yè)。3、作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行可靠圈圍，設(shè)立安全防護(hù)墻，掛設(shè)安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人，以避免無關(guān)人員進(jìn)入。4、扳手、千斤頂?shù)裙C具可靠安裝（扳手等手持工具用細(xì)麻繩系在手腕上，千斤頂用鐵絲系在法蘭螺栓孔上）。5、檢修中拆除的零件及時吊離現(xiàn)場，不能及時拆除的，應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。3動火作業(yè)1、設(shè)備的拆除與安裝2、管道鋪設(shè)、安裝1、按照要求辦理相關(guān)級別動火證，動火作業(yè)票、現(xiàn)場備好滅火器，專人監(jiān)火。2、動火人必須持證（動火證、動火作業(yè)票和操作證）上崗。3、動火前對清除現(xiàn)場易燃物進(jìn)行清除4起重傷害1、設(shè)備的吊拆和吊裝。1、吊車必須具備車輛

19、年檢合格證明，操作人員必須持有效證件上崗。2、起重設(shè)備（特別是葫蘆、鋼絲繩、卸扣）必須進(jìn)行安全檢查，不合格禁止使用。3、起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5倍。4、吊裝起吊前對切割部位、地腳螺栓、連接螺栓仔細(xì)檢查，防止有漏割點、地腳螺栓或連接螺栓未完全拆除就進(jìn)行起吊作業(yè)，吊裝起吊前必須對吊物上進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止吊物上有螺栓或小構(gòu)件等在吊裝中墜落傷人；吊物起吊過程中，吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)人員全部拆離現(xiàn)場，吊裝范圍內(nèi)拉紅白安全圍繩警示。5、吊拆、吊裝嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊。”1、起重用的工具必須經(jīng)過起重工確認(rèn)。2、千斤頂必須經(jīng)過鉗工檢查確認(rèn)。7.3 針對本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措

20、施本工程的具體文明施工應(yīng)該采取的措施見表四。表四：文明施工應(yīng)該采取的具體措施序號文明施工內(nèi)容措施備注1車輛進(jìn)出場安排專人引導(dǎo)，設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。2人員管理1、施工人員禁止進(jìn)入甲方操作室。2、人員集中上下班，走安全通道。3、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止吸煙7.4 針對工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施針對工程的具體環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施見表五。表五：環(huán)境保護(hù)應(yīng)該采取的措施序號文明施工內(nèi)容措施備注1生活垃圾設(shè)置集中飲水點和就餐點，安排專門的人員收集一次性飯盒和水杯等生活垃圾。2工業(yè)垃圾1、廢棄的管道、閥門等工業(yè)垃圾，施工期間集中堆放在指定位置，施工結(jié)束后安排專人清理至甲方指定的場所。2、施工完畢后，做好現(xiàn)場“6S”工作3備件材料處理施工結(jié)束，未使用的備件和材料及時收回至指定地點保存8 組織機構(gòu)及勞動力安