高耐久性混凝土

1、1 高耐久性混凝土施工技術(shù)高耐久性混凝土程混凝土施工具有配合比設(shè)計難度大、施工控制要求高等特點。因此，從原材料、混凝土配置關(guān)鍵環(huán)節(jié)、配合比設(shè)計三個方面進(jìn)行配合比試驗，并從把握原材料質(zhì)量、計量、攪拌、振搗與抹面和養(yǎng)護(hù)等方面介紹施工控制措施。一、高耐久性混凝土配制關(guān)鍵環(huán)節(jié)對高耐久性混凝土的要求很高，其所處環(huán)境及工程的特點又有許多不利因素，超出了現(xiàn)行的一般規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。耐久混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)采用試驗-計算的方法。二、 高耐久性混凝土配合比設(shè)計1、混凝土原材料選擇對于高耐久性混凝土水泥、水、骨料 、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，同時符合設(shè)計要求。2、配合比計量經(jīng)過實驗室試驗確定試驗設(shè)計配合比。由國家建筑材料

2、質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心對混凝土配合比試驗。在施工過程中采取如下控制配合比計量措施：1）由檢測機構(gòu)對攪拌站的計量器具進(jìn)行測試，確保測試合格，出具檢測報告；2）施工過程中派遣兩名經(jīng)驗豐富、責(zé)任心比較強的質(zhì)量檢查員，進(jìn)駐攪拌站，進(jìn)行旁站計量，適時測試砂石子的含水率，及時調(diào)整施工配合比，確保計量準(zhǔn)確，配比正確；3）認(rèn)真進(jìn)行開盤鑒定，每調(diào)整一次施工配合比，必須進(jìn)行一次開盤鑒定。三、高耐久性混凝土施工過程管理2 混凝土采用預(yù)拌混凝土， 混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場， 汽車泵泵送混凝土到澆筑地點。1、 原材料控制實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進(jìn)場后， 按材料控制程序進(jìn)行登記，并收集、保留相關(guān)資料

3、。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料；粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進(jìn)行篩洗， 嚴(yán)格控制含泥量、級配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。2、拌合過程控制依據(jù)試驗配合比和施工配合比， 核查各種材料質(zhì)量、 攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。 驗證混凝土的和易性、可泵性，測試坍落度?；炷翑嚢韫に嚕杭?xì)骨料、水泥、粉煤灰、外加劑（第一攪拌階段）加水（第二攪拌階段）加粗骨料（第三攪拌階段）攪拌出料。

4、攪拌時按上述順序投料。每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機持漿。操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。拌合時，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況。3、 運輸及泵送過程控制本工程混凝土運輸采用混凝土輸送泵泵送和混凝土攪拌車運輸兩種形式?；炷翑嚢柢囃ㄟ^施工道路運輸，要求保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并應(yīng)3 具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷恋娜肽r間控制在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢， 最長時間不超過 1/2 混凝土初凝時間

5、， 混凝土初凝時間由實驗室根據(jù)施工氣溫試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。在交通擁堵和氣候炎熱等情況時，在保證混凝土性能前提下， 適當(dāng)增加混凝土初始坍落度， 防止混凝土坍落度損失過大。4、 澆筑過程控制混凝土澆筑過程中， 嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前， 指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度， 并作重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊每平方米不得少于 4 個，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物?；炷翝仓捎谜麄€平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑時，澆筑間隙時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)，混凝土的一次攤鋪厚度控制在600mm

6、 以內(nèi)。 澆筑混凝土?xí)r，傾落高度小于 2m，采用自由傾落；大于 2m，用滑槽輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土的澆筑需連續(xù)進(jìn)行， 在澆筑過程中， 嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實性。5、 振搗、抹面過程控制插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗， 每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時間一般控制在30s 以內(nèi)，避免過振?；炷凛^粘稠時， 應(yīng)加密振點分布。 在振搗混凝土過程中， 應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、 鋼筋及預(yù)埋件。 混凝土澆筑完畢后，反復(fù)收光、抹平、壓實，直至混凝土具有一定的強度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。6、 養(yǎng)護(hù)過程控制4 混凝土抹面后，應(yīng)立即用棉氈覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。拆模前12h，應(yīng)擰松側(cè)模板的緊固螺帽，讓水順模板與混凝土脫開面滲下， 養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面。 整個養(yǎng)護(hù)期間， 尤其是從終凝到拆模的養(yǎng)護(hù)初期，應(yīng)確?；炷撂幱谟欣谟不皬姸仍鲩L的溫度和濕度環(huán)境下。四、工程質(zhì)量檢驗結(jié)果通過對同條件養(yǎng)護(hù)試塊 （代表實體強度） 抗壓強度進(jìn)行統(tǒng)計評定， 混凝土抗壓強度、抗?jié)B性和抗凍性應(yīng)滿