DA350-61型透平空氣壓縮機2016年檢修施工方案

1、水氣中心第二空分車間二空壓站DA350-61型透平空氣壓縮機2016年檢修施工方案 水氣中心第二空分車間二空壓站DA350-61型透平空氣壓縮機2016年檢修施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司2015年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日安全管理部門審核：簽字： 日期： 年 月 日施工單位審批:簽字： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見裝置技術(shù)審核： 簽字： 日期： 年 月 日運行保障部審核：簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日HSE工作部門審核:簽字： 日期： 年 月 日主管設(shè)

2、備廠長審核:簽字： 日期： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 壓縮機組概況11.2 現(xiàn)場情況21.3 本次檢修重點22 方案編制依據(jù)23 檢修內(nèi)容33.1 壓縮機解體檢修33.2 增速器檢修44 檢修前的準備工作44.1 檢修前對機組現(xiàn)場進行調(diào)查44.2 資料、圖紙、檢修記錄準備54.3 檢修機具的準備54.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準備54.5 對廠房內(nèi)檢修用橋式起重機進行檢查的負荷試驗54.6 施工組織準備54.7 現(xiàn)場確認機組已經(jīng)具備檢修條件64.8 檢修施工進度表（見附表）65 機組拆裝檢修步驟實施和注意事項66 檢修施工質(zhì)保體系76.1 質(zhì)量控制體系76.2 質(zhì)量控制87 風(fēng)險評

3、價及HSE管理97.1 HSE風(fēng)險目標97.2 安全教育107.3 安全用電措施107.4 安全防火措施117.5 高空作業(yè)注意事項117.6 吊裝注意事項127.7 現(xiàn)場文明施工128 應(yīng)急管理方案138.1 應(yīng)急組織機構(gòu)138.2 應(yīng)急內(nèi)容148.3 應(yīng)急響應(yīng)149 技術(shù)類附件14161 工程概況 為規(guī)范離心式壓縮機檢維修作業(yè)行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質(zhì)量，避免檢維修工作中的錯誤與失誤，強化維修人員的故障處理能力，特制定此檢修維護次略。以檢修維護次略為依據(jù)，在具備相應(yīng)職業(yè)資格能力的煉油化工設(shè)備檢維修人員的組織操作下，可有效地控制檢維修質(zhì)量，提高機組長周期運行水平。 1.1 壓

4、縮機組概況水氣中心二空分車間1#空氣壓縮機為1#空分裝置的主要設(shè)備，擔(dān)負著向1#空分裝置輸送原料空氣的重要任務(wù)，是公司級重點機組，該機上次大修時間為2011年5月。壓縮機主要技術(shù)參數(shù)：DA350-61壓縮介質(zhì)：空氣排氣量：350m³/min排氣壓力：0.9Kg/cm²（絕壓）排氣壓力：設(shè)計：6.3Kg/cm²（絕壓）；實際：5.5Kg/cm²（絕壓）主軸轉(zhuǎn)速：8600r/min軸功率：1810Kw轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：第一階：3020r/min；第二階：11370r/min壓縮機重量：9000Kg（不包括輔助設(shè)備和電機）配套電機：型號：JKZ2500-2；功率：

5、2500Kw；轉(zhuǎn)速：2980r/min；電壓：6000V；制造廠：北京重型制造廠。增速器：最大功率：2000Kw；轉(zhuǎn)速：低速軸：2980r/min；高速軸8600r/min；速比：2.87；中心距：300m/m。潤滑系統(tǒng)：主油泵：工作壓力：1Kg/cm²；流量：300L/min；轉(zhuǎn)速：2980r/min啟動油泵：工作壓力：1Kg/cm²；流量：195L/min；配套電機：型號：J052-6；功率：4.5Kw；轉(zhuǎn)速：950r/min；電壓220V/380V。 1.2 現(xiàn)場情況壓縮機組位于燕化第二空分車間壓縮廠房內(nèi)，廠方一臺壓縮機。在該壓縮機檢修期間，必須用警戒線將這臺壓縮機組

6、的檢修區(qū)進行規(guī)劃，并懸掛“檢修區(qū)”的標識牌，在拉警戒線時必須留有行走通道。地面鋪設(shè)膠皮，檢修配件及檢修工具在膠皮上整齊擺放，當(dāng)日施工結(jié)束做好設(shè)備的鋪設(shè)工作，做好廢舊物料回收工作。 1.3 本次檢修重點（1） 壓縮機與增速器之間聯(lián)軸器處排油煙口，油煙冷凝會后,影響環(huán)境衛(wèi)生；聯(lián)軸器油管連接法蘭墊片處有滲漏。（2） 檢測儀器顯示增速器東南側(cè)振動大，與齒輪嚙合不良有關(guān),高速齒輪可能存在缺陷，檢查高速齒輪及嚙合情況。（3） 油系統(tǒng)管路徹底清理，潤滑油、密封油和調(diào)速油過濾器檢查清理，更換濾芯。（4） 此次檢修，凡是屬于停監(jiān)點的工序，皆由廠方確認，才能進行下一步工序。（5） 壓縮機的入口過濾網(wǎng)打開檢查清理，

7、出口止逆閥檢查。（6） 機組所有聯(lián)軸器螺栓更換。2 方案編制依據(jù)（1）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-2010（2）燕山石油化工公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 2005（3）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008（4）石油化工離心式壓縮機施工及驗收規(guī)范GB50484-2008（5）隨機技術(shù)文件（安裝使用說明書）3 檢修內(nèi)容3.1 壓縮機解體檢修1、拆卸儀表探頭2、拆卸聯(lián)軸節(jié)護罩，復(fù)查對中3、推軸法測量止推間隙4、拆卸兩端軸承上蓋，測量軸瓦間隙，瓦背緊力5、取出止推瓦塊，測量厚度，檢查接觸面6、拆卸上機殼7、對止推盤進行瓢偏度檢查，止推盤加工精度外觀檢查，并

8、對止推瓦塊接觸面檢查8、隔板檢查清理，并做無損探傷檢查9、殼體中分面螺栓全部進行無損探傷檢查、打硬度檢查10、油封檢查、組裝，測量調(diào)整間隙11、檢查葉輪輪盤、蓋板和葉片的磨損，腐蝕及鉚釘有無松動現(xiàn)象，對焊接的葉輪應(yīng)檢查輪盤、輪蓋焊縫處有無裂紋12、檢查轉(zhuǎn)子部分的各零部件的腐蝕及磨損情況13、轉(zhuǎn)子組裝，測量調(diào)整間隙14、各級葉輪級間密封間隙檢查并記錄，葉輪與導(dǎo)流器頂間隙側(cè)間隙檢查并記錄15、組裝止推軸承后檢查葉輪與導(dǎo)流器的位置是否適當(dāng)16、扣蓋時中分面均勻涂抹密封膠17、徑向軸承與止推軸承安裝時加潤滑油，扣蓋后進行盤車，應(yīng)無卡塞，無異響18、復(fù)查軸對中19、檢查油泵機械密封，消除滲漏點，對中找正

9、20、檢查油箱用白面將油箱內(nèi)壁粘干凈21、清理或更換油過濾器濾網(wǎng)；濾油（視油質(zhì)確定）22、油系統(tǒng)管道濾網(wǎng)清理，消除滲漏點，閥門消缺23、各油室清洗干凈，達到無任何油污、雜質(zhì)等，經(jīng)化學(xué)驗收合格24、級間冷卻器、末端冷卻器及油冷卻器解體檢查，通過殼程打壓確定芯子是否泄漏3.2 增速器檢修1、開蓋檢查齒輪嚙合情況，測量齒輪嚙合間隙2、修復(fù)或更換損壞齒輪3、檢查軸頸與滑動獨承的磨損情況，測量徑向間隙，修復(fù)或更換軸承4、檢查止推軸承軸向間隙及磨損情況，視情修復(fù)或更換5、檢查軸承體與軸承座的接觸情況，視情處理6、測量軸頸的圓度與圓柱度誤差，視情處理7、對齒輪、轉(zhuǎn)軸、推力盤及聯(lián)軸器作無損探傷檢查8、清除機件

10、及齒輪箱內(nèi)油垢9、齒輪組裝完畢用手盤動時，無輕重不均或咬死現(xiàn)象10、增速機與主機找正4 檢修前的準備工作4.1 檢修前對機組現(xiàn)場進行調(diào)查（1）根據(jù)機組的運行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析了解機組在上次檢修后的運行情況，特別是機組的負荷、震動、軸溫、軸封等情況，并做好調(diào)查記錄。（2）確認本次檢修的檢修施工范圍，確定檢修的重點和難點，并制定科學(xué)嚴謹、詳盡的檢修施工技術(shù)方案。（3）確認機組檢修所需配件、備件及易損件的準備情況。（4）確認專用工具的情況，清點核對裝用工具的規(guī)格、數(shù)量，檢查工具的損傷情況，及時提出補足報告。特別是機組拆裝聯(lián)軸器、平衡盤的液壓泵管線、接頭，一定要提前清點核對規(guī)格、數(shù)量；領(lǐng)用工具需

11、簽字，使用中要分類擺放，便于歸還。（5）根據(jù)施工進度要求制定檢修進度計劃。（6）向施工班組進行施工內(nèi)容、技術(shù)方案和安全措施的交底，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、易損件的位置。組織班組討論施工方案和技術(shù)難點，制定相應(yīng)的對策，達到指導(dǎo)施工的目的。（7）對所有施工人員進行講文明、將安全及講成本的三講教育。4.2 資料、圖紙、檢修記錄準備（1）機組安裝檢修用的圖紙、說明書準備。（2）檢修專用工具制造圖準備。（3）交工資料準備。4.3 檢修機具的準備（1）檢修常用工具的準備（見附表）（2）檢修起重工具和吊車的準備（見附表）（3）檢修專用工具的準備（見附表）（4）檢修量具、儀器的準備（見附表）4.4 檢修常規(guī)消耗材料及備

12、件準備（1）檢修常規(guī)消耗材料（見附表）（2）備件準備：計劃更換的備件、材料要進行檢查、清點，該備件必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗單，密封劑不能過期變質(zhì)。（3）制作扳手延伸套管4.5 對廠房內(nèi)檢修用橋式起重機進行檢查的負荷試驗4.6 施工組織準備（1）根據(jù)檢修任務(wù)，將檢修本組分成三個崗，既壓縮機兩個檢修崗位和增速器一個檢修崗位。（2）組織機構(gòu)齊全，施工人員服從組織領(lǐng)導(dǎo)組織的統(tǒng)一指揮，切實保證檢修工作的順利進行。（3）施工班組實行分崗不分家，有現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配，合理利用現(xiàn)有資源。4.7 現(xiàn)場確認機組已經(jīng)具備檢修條件4.8 檢修施工進度表（見附表）5 機組拆裝檢修步驟實施和注意事項（1） 拆卸的壓縮

13、機和增速器附屬管線，特別是拆卸的油管線要及時封閉，嚴禁異物進入管線，收集所有拆下的螺栓、墊片，根據(jù)收集螺栓、墊片的規(guī)格型號進行更換。（2） 拆卸大蓋螺栓和螺母時，必須使用尺寸合適的工具，拆卸時如遇到卡澀，要先分析研究原因，采取適當(dāng)措施，不要強行拆卸，防止螺栓折斷和螺母粘死亂扣現(xiàn)象。（3） 在翻壓縮機上蓋時，嚴禁缸面和密封破壞，并且放置要合理。（4） 吊增速器和壓縮機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子必須水平，下瓦在起吊前必須翻出，所用鋼絲繩應(yīng)有保護套，或用橡膠板保護軸頸，嚴禁將其碰壞或劃傷。（5） 拆下的轉(zhuǎn)子和隔板吊至廠房外進行高壓水清洗，轉(zhuǎn)子作無損探傷并視情況做動平衡實驗。（6） 拆下的軸承、汽封、軸封、隔板、閥

14、芯和墊片等都應(yīng)做明顯標記、編號和相對位置標號，整齊擺放在貨架上，并用塑料布遮蓋，嚴禁混亂、損壞和丟失。（7） 緊固大蓋螺栓螺母前，螺紋部位一定要涂抹防咬合劑，緊固又分為預(yù)緊固和最終緊固，壓縮機大蓋螺母的最終緊固用悠錘，緊固的扭矩則以螺母旋轉(zhuǎn)的弧長為準。（8） 用抬軸法測量軸承間隙時，百分表應(yīng)盡量打在靠近軸承的位置，用撬杠抬軸時勁力要均勻，不要用力過猛，只要聽到輕輕發(fā)出“鏗”的聲音即可。（9） 機組解體前，所有儀表要全部拆除，檢修過程中嚴禁碰壞探頭固定架和固定螺母。（10） 清洗壓縮機軸承箱、油箱和油過濾器時嚴禁使用棉紗，要用不脫絲的布或綢，并用面粘除污物。（11） 壓縮機止推瓦分為內(nèi)外兩部分，

15、一定要按照止推軸承側(cè)蓋與滑動軸承箱上的銷釘位置進行裝配，切勿將止推瓦從座圈上拆下。（12） 增速器和壓縮機各個密封面要處理光潔并嚴加保護，嚴禁磕碰和大的劃痕，清理機組上下缸體時，嚴禁將油石、鋸條紗布和其他工具調(diào)入缸體內(nèi)。（13） 回裝轉(zhuǎn)子時嚴禁轉(zhuǎn)子軸向竄動，當(dāng)轉(zhuǎn)子落到合適位置時再將下瓦裝入。（14） 扣增速器和壓縮機上蓋時注意檢查隔板和固定螺母是否高出缸體中分面，不要講密封涂在隔板和擋板結(jié)合面，也不要將密封膠涂在浮環(huán)密封箱及其“O”型環(huán)上。（15） 各部件組裝時，必須按裝配標記和標號進行，并檢查和記錄各部位間隙，如有超差部位需經(jīng)研究后確定是否更換。（16） 解題過程中如發(fā)現(xiàn)有異常質(zhì)量問題須及時

16、通知設(shè)備所在單位和生產(chǎn)廠家及時確認，必要時拍照備查。（17） 新更換的零部件必須進行仔細測量和檢查。（18） 拆裝聯(lián)軸器。6 檢修施工質(zhì)保體系6.1 質(zhì)量控制體系（1）第二空分車間組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項目負責(zé)人王樹豐主備負責(zé)人魏錚技術(shù)藝負責(zé)人王勇副主全負責(zé)人馬克副主2）施工單位組織機構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項目負責(zé)人高敏豪項目經(jīng)理檢修負責(zé)人劉建民副主術(shù)負責(zé)人何永琦技術(shù)全負責(zé)人石明安全場負責(zé)人吳震波

17、技術(shù)修人員王益群、高偉、王川、范磊、王偉林、唐敬倫、姜明浩、張瑞（3）檢修部位具體人員安排序號人員檢修部位1王益群增速器測量間隙及轉(zhuǎn)子跳動2高偉壓縮機測量間隙及轉(zhuǎn)子跳動3范磊檢查壓縮機轉(zhuǎn)子4王偉林檢查增速器轉(zhuǎn)子5王偉林油系統(tǒng)檢修6.2 質(zhì)量控制點1準備階段施工方案審定R檢修技術(shù)措施和安全措施編制2開工證審核R3交底記錄W檢修內(nèi)容、施工方案和檢修規(guī)定4工具和量具準備R、W常用和專用工具量具準備情況5消耗材料準備W消耗采購6檢修階段原始記錄W轉(zhuǎn)子同軸度和各部間隙7機組各轉(zhuǎn)子動平衡H轉(zhuǎn)子清洗效果和動平衡檢驗情況8聯(lián)軸器和推力盤拆裝R工具使用方法，油泵壓力值，安裝到位9浮環(huán)密

18、封的安裝質(zhì)量R浮環(huán)密封安裝順序10殼體內(nèi)部件情況R隔板、汽封等使用情況11傳送系統(tǒng)的靈活性R運動靈活12更換零部件的質(zhì)量R零部件外觀質(zhì)量和尺寸要求13機組各轉(zhuǎn)子回裝質(zhì)量R軸瓦和各部間隙測量值14瓦間隙測量R測量結(jié)果符合規(guī)范要求15機組附屬設(shè)備檢修質(zhì)量R油冷器、過濾器16機組各上蓋扣合R上下蓋最終檢查情況和螺母旋轉(zhuǎn)扭矩17轉(zhuǎn)子同軸度找正R找正數(shù)據(jù)和曲線繪制18交工文件H注釋：W-施工隊自檢 R-施工隊和甲方確認 H-甲方確認7 風(fēng)險評價及HSE管理7.1 HSE風(fēng)險目標（1）HSE方針：安全第一、預(yù)防為主：全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展；（2）HSE目標：不發(fā)生事故、

19、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.2 安全教育（1）施工前需進行安全教育和考試，認真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項目部組織的額HSE教育，不參加安全教育活考試不合格者不準進入施工現(xiàn)場。（2）認真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。（3）當(dāng)遇有特殊情況危急安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排。（4）危險區(qū)域要做好醒

20、目的警戒標志。（5）進入施工現(xiàn)場，按車間規(guī)定戴好安全帽、防護鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。（6）下班前應(yīng)認真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下安全隱患。（7）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過24V的安全電壓。（8）下班后要有專門值班人員負責(zé)各種安全問題。（9）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。7.3 安全用電措施（1）不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)別元件。（2）施工應(yīng)盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生漏電

21、事故。（4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電工作業(yè)，電氣故障應(yīng)有電工排除。（5）施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。（6）通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近。7.4 安全防火措施（1）現(xiàn)場用火如電焊、氣焊等，嚴格用火制度程序。（2）施工前需進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開火票，并由監(jiān)護人在場方可動火，確保施工安全。（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上。（4）動火時（包括氣割焊接時）應(yīng)防止燒灼傷其它電線、電纜、管線等。（5）施工過程中一

22、旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工。（6）施工時應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不得埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作業(yè)注意事項（1）在2米以上的空間施工時系好安全帶。（2）在框架橫梁上作業(yè)時必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等；（5）高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置高空作業(yè)網(wǎng)。（6）上下作業(yè)時，要加隔離層。（7）高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢

23、固，嚴格按照車間要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。（8）腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)確認后方可使用對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。（9）卷揚機摘勾必須要在卷揚機停止后進行。7.6 吊裝注意事項（1）嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范和吊裝工藝標準。（2）施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件環(huán)境及地下，地面情況。（3）認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設(shè)備。（4）吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木的鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。（5）吊裝前應(yīng)認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。（6）吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯標志，并設(shè)有專人負責(zé)警戒。（7）施工前，要對班組和吊車司機進行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重

24、量及施工特點。（8）根據(jù)安裝的工作對象，嚴格認真的確認好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具。（9）裝車時設(shè)備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況。（10）吊裝前如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝。（11）不準超負荷吊裝。（12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題。（13）吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清除，信號明確，只會果斷、清除。7.7 現(xiàn)場文明施工（1）保持裝置區(qū)及其他地點、臨時區(qū)域及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運到指定地點。（2）在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)

25、場堵塞。適當(dāng)存儲或轉(zhuǎn)移施工材料，每周進行清理，清除費料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期使用的施工設(shè)施。（3）所有臨時設(shè)施的維護、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。（4）材料堆置、移動或安放保證他們不會妨礙施工生產(chǎn)。（5）通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離路線隨時暢通；保持通往消防設(shè)備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往應(yīng)急設(shè)施的通道通暢。（6）不用的材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放合適，“任何東西有存放位置并且在它應(yīng)在的位置”。（7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行鋪設(shè)，嚴禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。（8）為常規(guī)施工廢料提供合適的廢料箱并定期進行處理。（9）每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。（10）在使用手錘或大錘時，嚴禁時用手套。在使用打磨機或銑刀時必須配戴眼鏡。（11）嚴禁用棉紗或臟的破布擦洗軸瓦、機械密封和軸承箱。嚴禁用汽油擦洗設(shè)備。（12）對使用過的煤油、洗油