施工方案范本講解

1、 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱 施工方案 青島城陽恒源電氣設(shè)備廠 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱工程。一、工程內(nèi)容：1 2#樓二層加裝三相電表總箱（600*800*200）、分戶箱（500*600*150）、電表總箱分戶箱穿電纜、電表總箱分戶箱電纜用橋架。（二層共3戶，每戶裝一臺三相電表，按裝一臺分戶箱。從T接箱到電表總箱穿電纜YJV-4*70+1*35共10米，從電表總箱到分戶箱穿電纜YJV-4*25+1*16共78米，分戶箱用橋架88米）；DB電表總箱一臺。2 18#樓加裝電表一塊、四層加裝三相電表總箱一臺。（四層共7戶，每戶裝一臺三相電表，加裝一臺電表DTS-2026.）3 2

2、0#樓一層加裝電表總箱一臺、一層加裝T接箱一臺、一層20-AP2箱移裝、二層加裝電表總箱一臺、三層加裝電表總箱一臺。（一層共9戶，每戶裝三相一臺電表。根據(jù)甲方要求，一層需加裝20#T接箱、原一層20AP2電箱移到一層電井內(nèi)安裝。）4 22#樓二層加裝電表總箱1臺、三臺分戶箱（電表總箱進線電纜YJV-4*70+1*35長10米，分戶箱安裝100*100的橋架10米，穿YJV-4*25+1*16 的電纜36米。四層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相2戶。五層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+

3、1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相4戶。六層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根7米，電表箱內(nèi)三相8戶單相4戶。加裝電表DT862-30（100）2臺及斷路器輔料。）5 23#樓一層加裝動力柜WDAW1、二層加裝動力柜WDAW2、穿一層電井至二層公共電表箱缺失電纜YJV-4*50+1*25一根長10米。6 25#樓AP1動力柜現(xiàn)場改造、AP2動力柜現(xiàn)場改造、AP3動力柜改造。7 33#樓樓頂更換室外防雨配電箱4臺（600*700*300 2臺、600*900*300 2臺），二五層根據(jù)甲方商家要求按裝開關(guān)（DZ47-LE-C20A兩臺、RMDN

4、PC32A十二臺、DZ47-63C16A二臺。）8 36#樓一層電表間加裝電表總箱1臺（三相3戶）、四層夾層風機箱進線電纜YJV-5*16一根長8米、四層夾層風機箱進線橋架300*100，長9米。 二、施工準備：1.根據(jù)甲方辦公室、招商運營部、物業(yè)要求對水悅城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商鋪設(shè)計變更，增加電表箱、分戶箱、配電箱改造等。2.施工所需設(shè)備：電纜探棒、電纜放線輪、腳手架4付、沖擊鉆2臺、梯子等。 3.工程預期：自2016年5月28日至2016年7月31日。4.施工標準：CCC強制認證產(chǎn)品（GB7251.3)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23

5、2）；電氣裝置安裝工程盤柜及二次線路施工及驗收規(guī)范（GBJ171P2）；民用建筑照明設(shè)計指南。  （三）技術(shù)資料準備，說明施工的依據(jù)施工圖、施工計劃及現(xiàn)場指定、交代等，列出施工中所要執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程。（四）材料準備，材料供給的屬性，驗收、報驗的程序，水電氣供給及使用的方式。（一） 項目組織機構(gòu)(注2質(zhì)量管理組織和職責)廠長：田連明例生產(chǎn)廠長：王英一質(zhì)檢員：劉迪張利朱洪波趙永杰 技術(shù)負責人：穆道強材料員： 趙福華設(shè)備員： 王玉斌安環(huán)員： 韓 坤調(diào)度員： 崔 剛焊工班長： 劉 濤 辛本原起重班長：王長海車班班長：王運武綜合班長：馬 杰鉚工班長：張豐勇管工班長：張軍生高壓水槍具體施工

6、操作人員 ：王明利、王軍、焦萬鑫 等（二）資源準備：（注4人員、技術(shù)、施工機具等資源的需求和配置）1、勞動力配備計劃工 種人數(shù)具 備 資 格鋼筋工瓦 工放線工10上崗資格證管 工5上崗資格證鉚 工6上崗資格證起 重4特殊作業(yè)人員操作證焊 工10特殊作業(yè)人員操作證（施焊項目代號）氣焊工2特殊作業(yè)人員操作證架 工8特殊作業(yè)人員操作證相關(guān)管理人員10項目經(jīng)理、施工調(diào)度員、安全、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢員、計劃員、預算員、材料員、定額員2、施工機具配備計劃：名 稱型 號主 要 參 數(shù)數(shù) 量進場和退場時間來源備 注解放牌汽車最大載重量1.5T1臺遼B-NT186解放加長車CA1110PK2L最大載重量8T1臺遼

7、B-40253半掛汽車NE940D最大載重量10T1臺遼B-0785汽車吊TG500E最大起重量50T1臺廠內(nèi)遼A-B0545汽車吊NK-450S最大起重量45T2臺廠內(nèi)遼A-B0547、0546汽車吊最大起重量16T1臺廠內(nèi)遼A-B0555汽車吊最大起重量12T1臺遼B-4017610噸叉車最大起重量10T1臺廠內(nèi)北京旗鈴BJ1045P1U61最大載重量8T1臺遼B-0776水壓試驗泵4D-SY 50/35最高工作壓力35MPa1臺空氣壓縮機YV-3/8最高工作壓力0.8MPa1臺氬弧/手工焊機WS-400B焊接最大電流400A2臺弧焊電源（氬）ZX7-400H焊接最大電流400A2臺等離子

8、切割KLG-120切割最大厚度120mm1臺導鏈10噸/5噸/3噸/若干氣割工具G01-100/4套角磨機/6個焊條烘干箱ZYH-20最高溫度4501臺換熱器假帽/假法蘭DN700、800、1000、1100、1200各2套汽車吊最大起重量100T1臺工程公司安裝注：來源填寫自有、采購、租賃、分包方提供3、檢驗、測量和試驗設(shè)備配置計劃名 稱型號/規(guī)格主 要 參 數(shù)數(shù) 量進場和退場時間來源備 注試壓壓力表04.0MPa精度等級1.66塊試壓壓力表0 2.5 MPa精度等級1.64塊焊縫測量尺/2把卷尺/6個（三）技術(shù)資料準備(注3施工管理依據(jù)的文件；注8施工質(zhì)量檢查、驗收及其相關(guān)標準)1、施工依

9、據(jù)（1）已接103張工程計劃單（2）圖紙：圖號（3）施工驗收標準基礎(chǔ)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范工藝管道 TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)檢規(guī)程GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量檢驗評定標準 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范防腐保溫SH3022-99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-8

10、9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（4）引用程序文件CX/SHGC-0119-20112、組織專業(yè)人員熟悉圖紙、工程計劃單，了解設(shè)計意圖、設(shè)計要求。會審圖紙、計劃是否正確，搞好技術(shù)交底工作。3、熟悉圖紙、計劃及甲方的各種技術(shù)要求及質(zhì)量要求。4、管道安裝時認真進行現(xiàn)場實測工作，繪制出施工單線圖，確定標識（W101，S102），注明：材質(zhì)和規(guī)格焊口序號-鋼印-探傷編號-固定焊口。（四）材料準備、驗收及現(xiàn)場存放例1：鋼材、水泥、管材及配件、鑄鐵井蓋土建分公司已按施工圖做出材料計劃提交大石化物資供應(yīng)部門，由物資供應(yīng)部門按材料計劃供應(yīng)。驗收材料：土

11、建分公司按相應(yīng)標準進行自檢，檢驗合格證、材質(zhì)證明書、復試報告及外觀，自檢合格后書面申報監(jiān)理復驗確認。 砂、石、磚、水等施工用料由土建分公司按計劃自采，提供合格證、材質(zhì)證明書 、復試報告。工程所用材料均按相應(yīng)標準進行自檢，合格后書面申報監(jiān)理公司復驗確認。 施工用電、汽均由大石化建設(shè)方提供電、汽源，土建分公司憑票證接用。例21、管道施工時材料驗收及現(xiàn)場存放（參照GB50235-2010）a. 管道組成件，管道支承件及焊接材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b. 管道組成件、支承件及焊接材料的材料、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，

12、不符合者不得使用。c. 閥門按“閥門試驗記錄”進行驗收。d. 管道組成件及支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。（不銹鋼管道存放不得與碳素鋼接觸），暫時不能安裝的管子，封閉管口。e. 如果設(shè)計上有特殊規(guī)定，請注明。f. 做好顧客財產(chǎn)驗證記錄（表08-G-08）或進貨產(chǎn)品驗證記錄（表10-G-112）g. 手段用料 應(yīng)寫出名稱、規(guī)格、數(shù)量例32、設(shè)備安裝施工時設(shè)備驗收及現(xiàn)場存放（參照SH/T3532-2005）a. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b. 設(shè)備安裝之前匯同甲方及有關(guān)人員共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄

13、。c. 設(shè)備運至現(xiàn)場存放時確定擺放地點（見平面圖，隱含二次搬運費），注意放置方向，減少二次搬運，并選擇適當支承點，墊上枕木。易損件及零星部件應(yīng)拆除進行專門保管，管子開孔封閉好，防銹漆脫落處補刷好。d. 露天存放時應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋。e. 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼設(shè)備及材料接觸混放。f. 現(xiàn)場存放時手段用料遮蓋物用料如果是罐安裝，罐頂板、壁板現(xiàn)場放置時，胎具用料等。例43、絕熱施工時材料驗收及現(xiàn)場存放（GBJ126-89）a. 管道絕熱施工前，對絕熱材料及輔助材料進行檢查，必須具有產(chǎn)品合格證明書，其各種性能指標符合相關(guān)標準和設(shè)計要求（用于不銹鋼管道上的絕熱材料，其cl-含量不得大于25ppm）b

14、. 受潮的絕熱材料及制品，必須經(jīng)干燥處理，如不能恢復合格性能時，不得使用c. 絕熱材料現(xiàn)場存放時應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進行分類，擺放時要“上鋪下墊”。堆放高度不宜超過2m。并設(shè)置臨時料棚（見設(shè)備平面存置圖）d. 如果設(shè)計、甲方有特殊規(guī)定，請注明e. 做好顧客財產(chǎn)驗證記錄（表08-G-08）或進貨產(chǎn)品驗證記錄（表10-G-112）f. 手段用料料棚用料防雨遮蓋物用料四、技術(shù)措施：（注6影響施工質(zhì)量的因素分析及控制措施）介紹執(zhí)行標準、施工方法（工藝）、技術(shù)要求、質(zhì)量標準等內(nèi)容，盡可能按分部分項工程或工序進行。特殊工藝（工序）、冬、雨季、吊裝、試壓、試驗的措施。（一）管道施工技術(shù)要求（施工前應(yīng)具備的條件，焊

15、接安裝要求，施工程序，檢測表，試壓方案，對難點分析及控制措施）（參見GB50235-2010）例11、管道安裝前應(yīng)具備下列條件a. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，并已辦理交接手續(xù)b. 與管道連接的機械已找正固定完畢c. 管材及管件閥門已檢查合格d. 穿越道路、墻或構(gòu)筑物的管道已砌筑涵洞加設(shè)備套管e. 預制的管道系統(tǒng)號和順序號已標明清晰2、坡口加工a. 159×6 20#鋼（碳素鋼管）、168×8 1Cr5Mo（合金鋼管）用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整（坡口形式見焊接工藝）b. 0Cr18Ni9Ti（不銹鋼管）采用等離子

16、方法切割，修磨時使用專用砂輪片。c. 鍍鋅鋼管用鋼鋸切割。切口端面傾斜偏差管子外徑1%，且3mm。3、管道焊接安裝a. 管道焊接工藝 (注：隱含檢驗試驗費)規(guī)格材質(zhì)焊材/規(guī)格2±170°±5°坡口形式依據(jù)焊評層數(shù)電流A電壓V焊速mm/根159×1020#J427/3.2HP-01-219011022267595231101302226210250b. 焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止發(fā)生變形c. 直管段上兩對焊接口間距150mmd. 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，且不宜在底部e. 環(huán)焊接跟支吊架凈距50mmf. 不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔g.

17、 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量10%S，且2mm。h. 對設(shè)備出入口的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面i. 管道安裝時，應(yīng)保護法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷j. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，偏差1.5且2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。k. 法蘭連接處使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊l. 管道連接時不得用強力對口，加偏墊或多加墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷m. 管子對口時應(yīng)在距

18、接口中心200mm處測量平直度，DN<100m時，偏差1mm；DN100mm，偏差2mm。n. 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，并在自由狀態(tài)下進行o. 甲方，設(shè)計特殊要求：每種管道安裝前用抹布清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔p. 管道施工程序：重點寫出施工中采用的設(shè)備、機具等。例如：管道安裝采用25T、50T吊車配合作業(yè)，臺班2T 2個，50T 5個q. 手段用料（必要時附示意圖）為保證焊接質(zhì)量，氬弧焊時采用擋風屏，用料多少？裝置內(nèi)作業(yè)為安全防火而設(shè)置的防火屏，用料多少？高空作業(yè)腳手架用料焊口探傷時臨時支架用料焊機防雨棚，烘干設(shè)備的鐵皮房等（見設(shè)備平面布置圖）清理管內(nèi)雜物，抹布、玻璃油用

19、量4、管道檢驗安 裝 工 藝 管 道 檢 測 表序號管道編號規(guī)格mm 材料焊口數(shù)量設(shè)計條件探傷比例合格級別試驗壓力探傷焊口數(shù)備注介質(zhì)溫度壓力強度/嚴密性5、管道試壓（試壓準備及要求，試壓程序，手段用料）a. 管道安裝工程已全部完成，質(zhì)量符合要求b. 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.6級，最大量程為被測壓力的1.52倍，數(shù)量2塊c. 管道上的安全閥、爆破板及儀表件已拆下或隔離d. 采用潔凈水，環(huán)境溫度5，試驗壓力見上表e. 試壓取壓點、排水點：由W101線壓力表進水，試驗W101、W102線，由W102導淋將水排到下水溝f. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，將試驗壓力降

20、至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。g. 試壓設(shè)備采用40kg的清洗機，臺班？（根據(jù)預算要求）h. 試壓手段用料（最好附圖）取壓點到試壓管線入口處之間的臨時線用料（最好附圖）試壓用的盲板用料為防止閥門損傷而加設(shè)法蘭短管用料如果壓力管道向鍋檢所報檢，請注明：“該壓力管道需向鍋檢所報檢，監(jiān)檢費為監(jiān)檢項目工程造價的1.5%。此費用由甲方出。i. 此項工程中W101、W102屬GC2級管道，報鍋檢所（可標注在管道檢測表備注中）（二）設(shè)備安裝技術(shù)要求（基礎(chǔ)要求，安裝前應(yīng)達到的條件，技術(shù)要求，吊裝方案，對難點分析及控制措施，手段用料）（參照SH/T3532-2005）例21、基礎(chǔ)要求a.

21、 安裝施工前設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)正式交接驗收，并有中間交接驗收手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)實測圖b. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷c. 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表要求混凝土基礎(chǔ)的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫中心線）±20基礎(chǔ)頂面標高0-20外形尺寸±20平面水平度 每米 全長510側(cè)面垂直度 每米 全高510預埋地腳螺栓 頂端標高 中心距+100±2地腳螺栓預留孔 中心錢 深度 孔壁垂直（全高）±100+2010（注 此表隱含工程定位復測費用，依據(jù)是竣工資料中的測量記錄）d. 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不

22、得有損壞及銹蝕e. 滑動端預埋板上表面的標高，縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，并且表面光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差2mm/m,基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預埋板的上表面2、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件a. 設(shè)備上的油污、泥土等雜物應(yīng)清理干凈b. 設(shè)備上所有開孔的保護蓋，在安裝前不得拆除c. 按照設(shè)計圖樣核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置d. 核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預埋螺栓或預留螺栓的位置及尺寸3、技術(shù)要求3.1墊鐵要求a. 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸比墊鐵每邊大50mm；b. 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm

23、/m；c. 每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于50mm,每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊，且布置在加強筋的下方；d. 平墊鐵應(yīng)放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不應(yīng)超過3°，搭接長度不得小于全長的3/4，高度宜為 3070mm；e. 調(diào)整合格后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備座板外緣1020mm，層間進行定位焊；f. 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。3.2地腳螺栓安裝要求a. 螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5%；b. 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm;c. 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢清除干凈，并將螺紋部分涂上油脂；d.

24、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；c. 螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面23個螺距。3.3設(shè)備找正、找平 設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準或與設(shè)備上對應(yīng)的基準點進行。a. 測定設(shè)備支架底面標高，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標及中心線為基準；b. 測定設(shè)備中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標及中心線為基準；c. 測定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準；d. 測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準；e. 設(shè)備找正，應(yīng)采用墊鐵進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固的方法；f. 設(shè)備安裝允許偏差換熱設(shè)備安裝

25、允許偏差檢查項目允許偏差（mm）立 式臥 式標高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/100水平度軸向L/100徑向2Do/1000方位±5（沿底座環(huán)圓周測量）注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點；H為立式設(shè)備殼體兩端測點間距離； Do為測點處設(shè)備的外徑。3.4吊裝方法、方案（大型設(shè)備需吊裝方案、其它寫出吊裝方法） 明確吊裝內(nèi)容（設(shè)備名稱、臺份、噸位） 清楚作業(yè)環(huán)境（場地情況、吊車站位） 確定吊裝機具（設(shè)備重量、高度、大小、吊車作業(yè)半徑及吊裝示意圖） 寫出運輸程序（運輸設(shè)備采用的機具等）例：H121換熱器 1臺、重量 50T、設(shè)備高度35mm，直徑4m，

26、由于場地原因，雖然設(shè)備不重，但有一定高度，因此吊裝時采用250T吊車與100T吊車配合安裝，就位需二天時間。換熱器從庫里運至工地需75T吊車與25T吊車。臺班（根據(jù)預算要求是否寫）吊車占位見平面布置圖；吊車作業(yè)半徑見吊裝示意圖。H21235m60°8m吊車250T約15m吊裝示意圖3.5 試壓方案（試壓設(shè)備及要求，試壓程序）（參見管道試壓方案）3.6手段用料 安裝過程中需要墊鐵數(shù)量、規(guī)格 設(shè)備運輸中手段用料 試壓過程中的手段用料（名稱、規(guī)格、數(shù)量） 注：其它設(shè)備安裝過程中可能出現(xiàn)的手段用料 罐安裝、檔板、罐頂支撐胎、脹圈等容器內(nèi)填料時需要的漏斗、滑道、支架等（三）絕熱施工（施工前應(yīng)達

27、到的條件、技術(shù)要求、對難點分析及控制措施，手段用料）例31、絕熱施工前，必須具備下列條件方可進行（管道）a. 管道安裝完畢，焊接質(zhì)量合格b. 試壓合格c. 表面污垢清除，管線防腐已合格，并確認上方管線是否也已防腐合格，以防止在以后的施工中滴、淋、流掛油漆，污染保護層。d. 伴熱管安裝符合下列條件d1 水平管道的伴熱管應(yīng)安裝在主管下方的一側(cè)或兩側(cè)，當主管外徑89時，伴熱管在主管下方45°處，當主管外徑>89時，伴熱管與主管底平。d2 堿介質(zhì)的伴熱管與主管之間必須在捆扎處設(shè)隔熱板，確保伴熱管與主管不貼近；伴熱管與主管不需加隔熱板時。伴熱管必須緊貼主管。e. 支承件固定件就位齊全，臨

28、時支承拆除f. 儀表部件全部安裝、到位。2、絕熱施工技術(shù)要求a. 在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，且搭接長度50mm；絕熱制品拼縫寬度：保溫層5mm，保冷層2mm，并對表面進行找平處理b. 水平管道縱向接縫不得布置在垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)c. 絕熱層捆扎，根據(jù)管徑大小選擇16#、18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距：300，且每塊絕熱制品的捆扎不少于2道，并無松墜現(xiàn)象。d. 靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙，以便拆卸法蘭。e. 采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫，兩固定管架間水平管道至少留一道伸縮縫，彎頭兩段在管段上，可各留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20+5

29、mmf. 伸縮縫應(yīng)采用同種材料填塞嚴密，捆扎固定3、保護層施工技術(shù)要求a. 保護層材料選用鍍鋅鐵皮，厚度=0.5mmb. 縱、環(huán)接縫要壓凸筋，搭接長度3050mm，但彎頭與直管處的保護層： 高溫管道搭接75150mm 中、低溫管道搭接75150mm 保冷管道搭接3050mm 搭接部位不得固定，做為保護層伸縮縫。c. 水平管道保護層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方15°-45°處，縫口朝下。d. 垂直管道保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上施工，接縫上搭下，嚴禁嗆水安裝。e. 保護層安裝應(yīng)緊貼絕熱層，接縫橫平豎直，鉚釘固定間距200mm為宜，每到縫不少于4個

30、，鉚釘為M4×16半圓頭自攻螺釘。f. 直管段，按下表留環(huán)向活動縫做為保護層活動縫介質(zhì)溫度膨脹縫間距m100一般直流彎頭處>100-3204-6m>3203-4mg. 保護層橢圓度10mm（長短軸之間），平整度4mm/mh. 手段用料為涂漆、保溫搭設(shè)腳手架用料（四）鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制做：用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在平臺上。下料時要根據(jù)樣板號好的尺寸并預放收縮量。鉆孔采用機械鉆孔。焊接前，將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕、潮濕水分等清理干凈，使表面露出金屬光澤。焊條烘干。焊接時，不得隨意加大焊肉，引起過量變形和焊接應(yīng)力集中，先焊接收縮變形較大的橫縫，而后焊接縱向焊縫。手工焊接

31、較長焊縫時，采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭退焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，先將小部件組焊之后，再進行總組裝配焊接，以減少變形。構(gòu)件焊接完后要及時涂漆。鋼結(jié)構(gòu)管架的吊裝：安裝前將管架橫梁處原管道上的保溫層拆除，拆除長度為1.0m，使管道裸露與被新安裝的管橫梁靠嚴（或支座），待橫梁安裝完成后，再重新恢復管道保溫層，拆除的保溫層利舊，拆損部分補新保溫層。吊裝采用22T汽車吊。起吊后，當柱腳距地腳螺栓3040cm時，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢脫鉤、就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm以內(nèi)，擰緊螺栓或打緊木契臨時固定，即可脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片墊

32、塞，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動，當結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)接點固定之前，再在鋼柱腳板底下澆注細石砼固定。鋼結(jié)構(gòu)的制作與吊裝為本工程的重要工序，應(yīng)嚴格其工序質(zhì)量控制。施工方法與技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件采用預制場預制，現(xiàn)場吊裝安裝就位校正。鋼材采用Q235-B.F型鋼，焊條采用E43。所有焊縫均連續(xù)焊，高度被焊焊件最小厚度。焊縫藥皮及時清除。焊接工藝參數(shù)：焊接方式：手工電弧焊；焊接電流：90120A4.0，110130A3.2；焊接電壓：2226V；焊接要求：施焊焊工必須持有合格焊工證書，不準無證施焊和超項施焊；焊條要烘干，隨取隨用，施焊者必

33、須隨帶“三件寶”；用乙炔焰切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，采用角磨機進行打磨；焊縫外觀成型良好，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等。對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其它焊縫質(zhì)量等級為三級?，F(xiàn)場平面布置圖及吊車占位圖（注5場地、道路、水電、消防、臨時設(shè)施規(guī)劃） 保 溫 H211 H212 H213 材 道料 電 100T吊臨 焊時 機 250T吊料棚換熱器清洗位置焊條烘干設(shè)施鐵皮房 路 三苯現(xiàn)場 注：材料放置清洗位置等與現(xiàn)場達到一定距離有二次搬運費用五、施工網(wǎng)絡(luò)（注7施工進度控制）施工項目的進度計劃，可采用雙箭號網(wǎng)絡(luò)圖、施工流水橫道圖及文字說明框圖表述。六、施工檢查（預制、中間竣工等）（注8施工

34、質(zhì)量檢查、驗收及相關(guān)標準）確定質(zhì)量檢查控制點質(zhì)量控制點設(shè)定、控制內(nèi)容、檢查方法、合格標準等，作為質(zhì)量檢查的指導書。1.檢驗和試驗流程圖審查計劃、審圖 圖紙會審 編制方案 施工準備 材料驗收 開工報告 基礎(chǔ)放線 材料除銹 基礎(chǔ)開挖 刷防銹漆 綁 鋼 筋 管道預制 模 板 管道焊接 鋼管架預制組焊 混凝土澆注 基礎(chǔ)驗收鋼管架安裝 管道及附件安裝 管道焊接 壓力試驗 檢查點 管道吹掃 一般過程 防腐絕熱 關(guān)鍵過程 交工 特殊過程1.質(zhì)量控制點： 表6-1序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1圖紙會審施工方案圖紙會審記錄確定的內(nèi)容，施工計劃、技術(shù)措施、 質(zhì)量保證措施、審批程序2施工交底技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，材料的使

35、用3材料檢驗材料品種、規(guī)格、質(zhì)量證明文件、復試4測量放線管道走向的相對位置、標高測量成果5地基驗槽地基、幾何尺寸6管道安裝規(guī)格、接口、試漏7鋼筋綁扎規(guī)格、間距、搭接長度和牢固性8模板支護幾何尺寸、接縫、埋件、剛度9混凝土澆筑配合比、水灰比、振搗10防腐除銹等級、防腐層厚度、遍數(shù)11鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)格、材質(zhì)、焊口、焊材12回填保護層厚度、回填土粒徑、壓實度13交工文件交工技術(shù)文件、質(zhì)量評定、竣工圖 2.檢驗和試驗指導書(以管道為例)（注13施工管理應(yīng)形成的記錄）檢測點名稱檢驗項目合格標準檢驗設(shè)備檢驗方法形 成 記 錄1施工準備圖紙會審記錄準確完整，簽字齊全/自檢施工圖檢查記錄SY01-008施工方案

36、審批認可會簽施工方案單線圖記錄準確完整，簽字齊全自檢設(shè)備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖SY03-A005管道焊接單線圖表09-G-10技術(shù)交底記錄準確完整，簽字齊全自檢施工技術(shù)交底記錄SY01-009施工技術(shù)交底記錄表09-G-08設(shè)備情況設(shè)備齊全并完好自檢專檢施工設(shè)備配備認可表表12-G-112材料檢驗管材法蘭彎頭油漆隔熱制品鍍鋅鐵皮外觀檢查材質(zhì)證明書合格證復驗報告滿足相應(yīng)標準要求目測自檢專檢顧客財產(chǎn)驗證記錄表08-G-08進貨產(chǎn)品驗證記錄表10-G-1123管線預制坡口尺寸60°70°自檢抽檢5%班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119內(nèi)壁錯邊量10%且2mm法蘭與管中

37、心垂直度2mm4管線焊接焊縫外觀檢查咬邊深度及長度0.5mm50mm自檢專檢 班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119表面夾渣不允許表面氣孔不允許規(guī)范參數(shù)見施工方案第四部分的技術(shù)措施抽檢5%質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119焊接工作記錄專檢壓力管道焊接記錄SY03-F006射線探傷滲透檢測II抽檢10%射線探傷報告SY03-A018滲透檢測報告SY03-A021返修焊口同上100%同上5管道及附件安裝水平度DN100；2L，最大50mm自檢抽檢5% 班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119DN100；3L，最大80mm垂直度5L，最大30mm6管線試壓強度試驗1.0MPa自檢聯(lián)檢管道系統(tǒng)壓力試

38、驗記錄SY03-F0087管線吹掃管內(nèi)清潔流速20m/s自檢聯(lián)檢管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄SY03-F009添加流速指標8防腐絕熱除銹潔凈度粗糙度St3目測儀器自檢專檢班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119涂漆外觀遍數(shù)厚度附著力針眼氣孔漏點檢測滿足相應(yīng)標準要求2200mN無目測漆膜測厚儀漏點檢測儀自檢專檢抽檢班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119管道防腐施工記錄表SY03-F010質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119檢測報告隔熱材質(zhì)厚度拼縫及密封性復合硅酸鹽80mm標準要求目測直尺目測自檢專檢班組自檢記錄管道絕熱施工記錄表SY03-F011質(zhì)量檢驗記錄 表10-G-119防潮層厚度密封性滿足相應(yīng)

39、標準要求目測自檢專檢質(zhì)量檢驗記錄 表10-G-119包鐵外觀滿足相應(yīng)標準要求目測直尺自檢專檢質(zhì)量檢驗記錄 表10-G-1199交工驗收工藝管道及防腐絕熱工程GB50235-2010SH35012011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/聯(lián)檢工程交接證書SY01-026七、 施工質(zhì)量管理（注14質(zhì)量管理及技術(shù)措施）（一）確定質(zhì)量保證體系（二）確定項目施工的質(zhì)量目標。（三）制定質(zhì)量保證措施。（四）與工程有關(guān)方的溝通傳遞方式（一）質(zhì)量保證體系：（二）施工質(zhì)量目標：（注1質(zhì)量目標和要求）本工程施工質(zhì)量目標為合格。 實施原則：以人為本，提高員工素質(zhì)，發(fā)揮其主觀能動性，強化管理，開展自主控制，使過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，顧客至上，維護公司信譽，竭力滿足顧客要求。（三）質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理：在施工中嚴格執(zhí)行標準、設(shè)計文件所規(guī)定的條款和要求，按本公司質(zhì)量體系控制程序及運行，對施工全過程進行全方位的質(zhì)量管理，用工作質(zhì)量來控制和保證工序質(zhì)量。建立技術(shù)質(zhì)量交底制，工序交接簽字確認制，隱蔽工程驗收制，班組自檢互監(jiān)制。落實質(zhì)量責任制，明確職責范圍，質(zhì)量責任落實到人頭，實現(xiàn)各道工序質(zhì)量合格，各項工程質(zhì)量優(yōu)良，保證施工的質(zhì)量目標實