水電暖安裝工施工方案

1、水電暖安裝工程施工方案電氣安裝工程（一）預埋安裝1、認真閱讀圖紙，嚴守規(guī)范，做好防雷接地的焊接，使 電阻達到規(guī)范要求的允許數值。2、預埋安放管線前，檢查線管有無堵塞與裂縫，硬塑料 管用膠合粘接。（二）管內穿線管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導管前，將管中積水及雜物清理干凈， 導線在管內不得 有接頭和扭結。（三）電氣照明器具及配電箱安裝1、 固定燈具用螺釘螺栓不少于兩個，同一場所安裝的桿 座，開關高度一致，開關操作靈活，接頭可靠。2、配電箱安裝高度與圖線一致，配電箱內部走線整潔、 牢固。（四）避雷安裝1、防雷系統應和建筑物頂部的其他金屬物件連接成整 體。2、 避雷網焊接時應搭

2、接焊接，雙面施焊。施焊處應做好 防銹處理。3、按圖紙設計要求施工，做好防腐處理。4、避雷網遇有變形縫處應做好補償處理。 給排水暖氣安裝工程1、認真熟悉圖紙和有關技術資料。2、施工前對我班組包括技術人員，對本工程執(zhí)行規(guī)范施 工。3、施工技術人員要統籌兼顧， 確保各系統的總管合理布 局，確保工程質量。4、上水管、熱水管做到無滲漏為合格。三、消防工程1、 火災自動報警系統及其聯動控制系統的管預埋，我方 嚴格按設計圖紙施工。2、 要求技術人員包括材料員，嚴格選材，確保工程質量 做到無泄漏、無變形、無降壓。水電暖通施工方案給水管道安裝方法及技術要求1、施工操作2、給水管采用鋼塑復合管，絲扣連接。3、鋼塑

3、復合管應采用相同材料的專用配件。4、管材切割應酬使用手鋸，不得采用高速砂輪切割機。5、加工螺紋時，應使用無毒冷卻液冷卻加工部位。消防管道安裝1、消防管道采用鍍鋅管絲接，并采用相應的配件。2、 安裝前對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過 標準、彎曲嚴重管道，應不予使用，以保證安裝質量。3、 管道安裝一般采用現場測量制作，根據設計形式相同尺 寸一樣，可成批加工。4、 剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材 插入管件底部需達到 15mm5、室內明裝管道，嚴禁在墻內、樓板內、屋頂內、套管內、池壁內有接口，同時安裝時，應按設計標高、坐標及土建實際尺寸下料。室內明裝不保溫的管道，安裝時，其

4、管外壁與墻抹灰面凈距 DN15-25mm應為 15-25mm, DN32-50mm應為 25-30mm,DN80-100mm應為35-40mm,特殊情況除外排水管道安裝方法及技術要求1、排水管采用UPVC塑料管；2、管材、管件、粘結劑等產品質量必須通過省或市級以上 技術鑒定，符合廠家有關技術規(guī)定。3、 為補償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應設置 伸縮節(jié)，出屋面的用柔性封口，防止脹彎滲水。塑料管管徑大于 等于DN50每隔5米設置伸縮節(jié)，管徑大于等于DN100每隔 4m設置伸縮節(jié)，設置在管道井內的管道，當穿越建筑防火分隔時，設阻火圈，管端插入伸縮處預留的間隙為：夏季5- 10mm冬季15-2

5、0mm，斷管工具選用細齒鋸割刀，斷口平整，垂直于管 軸線，并去掉斷口處毛刺和毛邊并倒角，倒角坡度100-150，長度為 15-30mm。4、5、管道的最大支承間距，見下表：種類 管徑、DN50DN75DN110DN160立管 (mm)1500200020002000橫管(mm)500750110016006、 立管的固定支承點每層設一個，以控制立管膨脹度，分 層支承管自重，當層高 HW 4m (DN5Q H=3m時，每層設滑動支 承一個，當層高 H>4m( DN5Q H>3n)時，每層設滑動支承二個， 管道支承件的內側應光潔，滑動支承件與管外壁之間應留有微隙。若內壁不夠光潔，則應襯

6、墊一層柔性材料。固定支承的內壁 與管外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成 U型卡用螺栓擰緊固定。7、 管道系統配管時，應將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求。當管端伸入承口深度測定后， 應在其表面劃出 標記，管端插入承口深度應符合以下要求，具體見下表：管道直徑（mrj）5075110160最大允許插入深度（mr）254050608、管道及管件在粘接前，應用棉砂或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，無灰砂和水跡。當表面沾上油污時， 須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。 粘接工藝應連續(xù)運行， 不易靠近有火種的 地點施工（如電焊現場），要求在室溫 0C以上操作，粘接劑應 先涂插口后涂承口， 涂抹

7、應均勻，以防不均勻滲漏。涂刷粘接劑 后，應立即找準方向將管子插入承口使其準確垂直后再加擠壓， 轉動至膠液稍有溢出。 管壁插入深度應符合所劃標記，然后靜置2至3分鐘，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。9、當異徑管件連接時， 采用偏心大小頭過渡。 當承插接口 插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗水平安裝時， 兩管以管頂平 接，排水效果好。當作立管安裝時，偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關規(guī)定規(guī)范進行。10、塑料管水平安裝，縱橫方向彎曲，每米允許偏差1.5mm 全長25m以上不大于 38mm立管垂直度每米允許偏差 3mm全長 5m以上不大于15mm架空管頂上部的凈空，不宜小于 100mm11、 管道

8、安裝完成后，立管距地2m以下用木板捆綁保護，嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點， 不允許用明火烘烤塑料管，以防管道變形，油漆粉刷前，將管道用紙包裹，以免污染管道。管道安裝其他方面的要求1、各種系統管道安裝前，應根據施工圖紙配合土建搞好預 留孔洞和預埋件，并反復與土建核實準確， 標高、座標是否相符，以免發(fā)生差錯或遺漏現象，水池、水箱、預埋套管應按S312- I-口型圖標圖集標準要求制作加工。2、 各系統的管道在預留孔洞時，必須密切配合土建， 對于預留孔洞大小，應根據管徑的大小及設計安裝方式要求進行，在預留時，應做好監(jiān)護工作，以免澆灌混凝土時振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移

9、位時必須征得設計人員的同意或業(yè)主現場 技術人員的認可，同時應采取加固措施，并做好詳細的隱蔽記錄。3、 室內各種固定管道的支吊架必須符合規(guī)范規(guī)定，其形式和間距應符合有關標準的規(guī)定，特殊的應報監(jiān)理批準。 支吊架制作加工，必須要固定牢靠、結實，形式統一，外表美觀，不準粗 制濫造。下料時采用手工鋸或砂輪切割機下料。層高小于5m每層裝設一組支架，層高大于5m的，每層不得少于 2組。立管支架的高度距地坪 1.5-1.8m。每層安裝2組的位置均勻布置， 管道水平安裝時的距離不得大于施工規(guī)范要求，支架緊固件采用鍍鋅件。4、 室內各種管道安裝完畢后，必須進行表面清理，將管口 油麻絲、焊縫處的焊渣、水泥砂漿等處理

10、干凈后， 再刷表面油漆。管道試壓給水、消防系統試壓1、給水管道給水管道試壓按設計要求進行 1.0MPA的水壓試驗，在10分 鐘內壓力降不大于 0.05MPA且無滲漏現象，具體實施前，按層或 按系統試壓并向監(jiān)理提供具體實施方案。2、消防、噴淋管道消防、噴淋系統管道試壓按設計要求進行，消火栓、自動噴灑系統以1.6MPA水壓試壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05MPA,。具體實施前，按層或按系統試壓將向監(jiān)理提供具體實施方案。管道沖洗管道按要求進行水壓試驗后， 應對管內進行沖洗。 在沖洗前 關閉所有設備的閥門，防止銹水、 焊渣或雜物進入設備內。 待沖 洗干

11、凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設過濾網。管道的灌水及設備的盛水試驗按規(guī)定要求室內排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。 對衛(wèi)生設備做好盛水試驗，試驗的時間不少于二十四小時。管道灌水試驗時，應將下端封堵，管道內充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內無下降現象。管道通球試驗，可 采用80%管徑的木球和橡皮球，從管道始端放入，進行通球試 驗。認真檢查，經業(yè)主現場技術人員及監(jiān)理認可，辦理隱蔽工程驗收記錄、存檔。給排水、消防系統管道附件安裝1、閥門安裝(1) 閥門安裝前，應進行嚴格的檢查或試驗，然后將經過檢 測試驗合格后的閥門安裝在本工程上。(2) 閥門安裝的標高及位置應按設計圖紙規(guī)定

12、， 如設計無規(guī) 定要求時，閥門應安裝在便于操作檢查維修的位置。 安裝時，將 閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統一安裝。(3) 水平安裝的閥門手輪和閥桿， 一般應放在上方或與垂直 線呈45° -90°的范圍之間，不得倒置安裝。(4) 截止閥的安裝方向應按殼體箭頭表示或按低進高出的 原則安裝，一定注意不得裝反，而影響使用。（5）絲扣螺紋閥門安裝時，選用的填料應與管道管件連接填 料相同，安裝一般先用手擰上 2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰 緊后用鋸條將麻絲拉凈，刷防腐漆保護。（6）法蘭閥門安裝時，法蘭墊料應根據壓力等級和介質溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時，

13、應對角平衡擰緊，螺栓緊固后螺母外應有 2-3扣絲，螺母應放在同一方向上。2、各種水嘴安裝各用水點的水嘴安裝種類型號也很多，可分為一般水嘴的安裝。一般水嘴的安裝，先將水嘴鎖母、根母卸下，水嘴根部套上尼龍墊，絲扣繞好行料帶或麻絲鉛油，然后插入洗臉盆上水管， 下面再套上墊圈，帶上根母，然后按住水嘴，用自制死板子緊至松緊適度，帶好鎖母。3、地漏及清掃口安裝（1） 地漏的清掃口上沿應低于室內地坪（地漏處）10-20毫 米。（2） 地漏清掃口安裝后， 應隨時做好對下水口的封堵，待系 統通水試驗時再開啟。（3）地漏安裝完成后，要求土建對地漏四周孔洞用細石混凝 土認真填塞密實。4、水表安裝（1）水表應裝在便于

14、管理、檢修、不受污染、不遭凍結 和不受損壞的地方。（2）水表安裝一般待試壓沖洗結束后再裝，但在安裝管道時，必須按水表長度留有一定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。5、各種儀表、溫度計安裝（i）低壓（工作壓力為0-0.6MPa）的壓力表安裝高度宜與取壓點的高度一致（2）高壓（工作壓力大于10MPa）的壓力表，安裝在操作崗位 附近，宜距地1.8米以上，或在儀表正面加裝保護罩。（3）就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的管道設備上。1.2電氣工程室內建筑電氣設備裝置安裝區(qū)分為二個分項， 即電力照明系 統、防雷接地電氣安裝要求系統安裝， 電氣安裝工程必須嚴格按 照“規(guī)程規(guī)范”和“質量驗收評定標準”進行施工

15、作業(yè)電氣照明系統安裝方法及技術要求1、電纜敷設（1）工藝流程施工前的準備工作槽式垂直敷設電纜橋架、槽式水平敷設電纜橋架電纜放裝固定絕緣耐壓泄漏試驗掛標志牌（2）有關技術要求措施a、電纜敷設前，應檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓 及規(guī)格是否符合要求，絕緣電阻應符合要求。b、 敷設電纜中，電纜不得有絞結現象， 電纜最外的保護層 不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴重劃痕等缺陷。C、電纜敷設時，應按規(guī)定間距進行固定。d、電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。e、電纜敷設后，應在始端按回路編號。2、鋼管敷設(1)工藝流程施工前的準備工作鋼管暗敷制作加工彎頭安裝固定盒箱T管線敷設連接T焊接

16、接地跨接T隱蔽部份檢查驗收(2) 有關技術要求措施a、 電氣配管敷設應根據設計要求進行選用管材，對焊接鋼管敷設要求表面無銹、無油漆，如鋼管嚴重有銹蝕，一律不得使用，除埋入混凝土內的鋼管以外，其它的均要求刷防銹漆或采用鍍鋅鋼管敷設。埋于土壤中的鋼管還應做防腐處理。b、鋼管敷設下料時，應采用鋼鋸切割或管子切割機切割，嚴禁采用管子割刀或電焊氣割下料，管內應無毛刺、鐵屑，并將管口內用角刀刮光， 管口應平齊，敷設完畢后，采取臨時封堵措 施，一般用塑料管塞。c、 鋼管敷設時，如兩管對接時應加設套管，絲扣時應加設管箍，套管的長度為管外徑的1.5-3倍，電線管預埋敷設時， 必須進行絲扣連接，兩端套絲長度不應小

17、于管接頭長度的1/2，并要求在接頭兩端進行焊跨連接。d、電線管敷設進入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各 種箱內均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應小于管外徑的六倍， 埋入混凝土內的彎管不應小于管子外徑的十倍。e、 電氣配管通過伸縮縫及沉降縫時，應做好伸縮裝置，其 余量不得小于200mm對穿越基礎時應進行選用保護管，管徑為 直徑的兩倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。f、對于墻內敷設的電線管， 埋設時應與土建搞好配合或配 合土建預留線槽。如敷設布管需要鑿槽，一律采用切割機開槽。g、管線超過下列長度，中間必須加裝過渡盒或接線箱。a)30M無彎曲； b)20M 個彎； c)12M 兩個彎； d)8M

18、 三個彎。h、管線每層預埋應積極與土建搞好配合，采取交叉作業(yè)。待底板筋邦扎好后，立即組織人員敷設布管， 布完后立即進行檢 查核對，做到準確無誤，填寫隱蔽工程驗收報驗單，請業(yè)主現場 施工技術人員或監(jiān)理進行驗收，并做好各種驗收資料存檔工作。3、電氣控制箱（柜）（1）工藝流程按圖核對型號、安裝位置t彈線定位t明或暗固定t箱（柜）內組裝排列箱內接線內部檢查測試通電調試驗收簽字（2）有關技術要求措施a、 配電箱的安裝，包括各種動力設備配電控制箱、照明系 統配電箱以及弱電系統控制箱，安裝前應進行與施工圖核對清楚，規(guī)格型號、安裝的部位是否正確，通過檢查確實無誤后，方 可安裝固定。b、配電柜應根據設備的大小及

19、要求制作配電控制柜底座，本工程用槽鋼制作，槽鋼選用10#，制作時應平整，將底座與基礎或地坪進行預埋固定，然后安裝設備箱柜。c、單獨安裝的箱柜應平正、 垂直，與水平度的偏差不得超 過規(guī)定要求，對于成排安裝的箱柜必須整齊、統一、美觀。d、安裝箱柜定位時，如圖紙無標注時，柜箱后面或側面有 出線的，距墻面安裝的底座距墻不小于 25mm巡視通道寬度不 小于1m。e、引進箱柜內的控制電纜，電線應排列整齊、美觀，避免 交叉混亂，固定應牢固，而且電纜線應留設一定的余量。f、箱柜內接線完畢后，應進行仔細檢查測試，檢查無誤后， 方可送電試運行。g、 各種箱柜通過安裝調試合格后，請業(yè)主方面的有關技術人員檢查測試，并

20、做好測試記錄資料，待業(yè)主簽字認可后， 方可辦理驗收交接手續(xù)。4、管內穿線（1） 工藝流程 根據圖紙設計規(guī)定選擇導線T穿帶線鐵絲T清理管口加護口T放設電線斷線T做接線連接T導線的壓接或焊錫T導 線接頭包扎處理T線路的檢查測試（2） 有關技術要求措施a、管內配線必須按設計要求， 選用相應的線徑及配線的根 數并在管口上加設保護口，以防穿線時，損傷電線絕緣層。b、配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導線慢慢地送入管內。如管線較長，彎頭太多，應按規(guī)定設置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯， 造成短路。c、管內穿線到位后，應剪去多余的部份，但要留有適當的 余量，便于以后接

21、線，預留長度配電箱、過渡盒為半周長、開關盒、接線盒為 10-15cm。d、配線中由于管內導線的作用不同，為了在接線時方便，應分別選用各種色線，但線的顏色應按A B、C相為黃綠紅，零線為線藍，接地線為雙色線，如不可避免采用同一種色線時，管內四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標出，另一根可不標。e、 穿入管內的導線額定電壓不低于500V,對于不同回路 不同電壓等級以及交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內， 對同一照明回路線在同一管內最多不超過八根。f、軟芯導線接電器設備， 要彎成羊眼，對多股銅芯要用接 線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。g、 管內配線安裝完畢， 必須進行認真仔細的檢查測試，

22、 對 所測得的絕緣電阻值不小于 0.5兆歐，檢查測試時，應要請業(yè)主 方面的有關技術人員參加簽字認可，記錄存檔。h、在各種箱體內接線時， 應按規(guī)定連接，特別是對插座接 線要求，“左零右相上地”不得接錯，如通電測試發(fā)現接錯，應立即改正，以免影響用戶使用安全。5、照明燈具(1) 工藝流程檢查清理安裝燈具內部接線檢查通電正常使用(2) 技術措施a、照明燈具以及開關、插座、燈頭、電風扇等安裝時，必須要有固定的牢固性，表面位置標高、座標要正確，外觀整齊統。b、燈具的安裝，一般先將元木臺固定牢靠， 然后將已組裝 試調的燈具安裝在天棚上。 對于成排安裝的燈具中心允許偏差為 5MM單獨安裝的燈具必須在房間的中心

23、線位置上。c、開關面板插座的安裝， 必須平正統一，開關的開啟方向 應一致，插座相零及接地線接線正確， 在同一場所內開關的標高 要求一致，偏差應控制在國家標準要求允許范圍以內。d、燈具開關、插座或與其它開關、插座，由于使用的用途 性質不同，成排安裝時，必須布置合理。防雷接地系統安裝技術要求本工程為三類防雷建筑物。采用提前放電型避雷針 PULSAR25作接閃器。避雷帶采用 25*4鍍鋅遍鋼作避雷帶。利用構造拄內 兩根16主筋作以下線頂端屋避雷帶焊接底端與基礎槽鋼焊成 一體。1、工藝流程自然接地體(基礎)引下線(柱內主筋)屋面避雷帶及保 護接地接地電阻測試2、有關技術措施(1) 安裝人工接地體的間距

24、一般不大于5M。直流回路專用線的接地體以及接地線， 不得與自然接地體有色金屬連接，如無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應小于1M。（2）垂直接地體一般使用 2.5M長的鍍鋅鋼管或鍍鋅角 鋼，埋設于地下并運用鍍鋅扁鐵連接焊接， 接地體頂面深度不應 小于0.6M，距建筑物不小于 1.5M。（3）接地體一般使用扁鋼或圓鋼，接地體連接應用焊接塔焊接，其焊接的長度為：扁鋼寬度的兩倍（并且三邊焊接）；圓鋼直徑的六倍；圓鋼與扁鋼焊接應為圓鋼直徑的六倍，且兩面焊。（4）利用自然接地體接地，交流電器設備應充分利用自 然體進行接地。（5）避雷帶焊接時，必須按規(guī)定進行。具體要求詳見施 工說明及有關防雷接地技術要求進行

25、施工。通風管道制作安裝1、 通風工程首先應根據設計要求，認真熟悉圖紙，掌握系 統的工作原理及技術參數，參閱土建結構圖。2、通風管、排風管，按設計圖紙、圖紙答疑及招標文件， 密切配合土建按設計要求選用材料。3、 風管的制作下料應根據設計要求尺寸進行加工制作，對 板材厚度選用應根據圖紙要求或風管的直徑， 或邊長選用，制作 按施工驗收規(guī)范標準執(zhí)行。4、 風管的制作要求劃線下料正確，板面保持平整，咬口縫應緊密，防止風管與法蘭尺寸不匹配，而造成風管起皺或扭曲翹角，咬口縫寬度均勻，縱面接縫應錯開一定距離，交叉錯開不得小于50mm表面無明顯的凹凸現象，矩型風管四角成90°，無明顯的翹角。5、法蘭制

26、作加工，應根據設計風管的規(guī)格型號以及施工驗 收規(guī)范要求，并按規(guī)定選用適當的規(guī)格角鋼。6、風管法蘭加工完畢， 應按規(guī)定進行打眼，法蘭孔距應符 合設計要求，做到每付法蘭可以互換和通用。 在打眼時必須用鉆 床鉆孔，嚴禁用電焊氧氣割孔。7、對圓型法蘭的制作加工，可分為兩種，一是手工制作，可分冷煨和熱煨；另一種是機械煨制。無論哪一種下料時， 必須留用余量力求準確，熱煨時防止收縮。8、 風管與法蘭的連接組裝，當風管壁厚w1.5時，可采用翻邊鉚接，并且鉚接部位放在法蘭的外側，裝配時法蘭平面與風 管或部件的中心線相互垂直，風管翻邊平整，寬度為6-9mm但不得遮蓋螺栓孔。9、 風管制作后按圖紙設計要求參數做好質

27、量檢查工作，風 管的外徑或外邊長允許的偏差為負偏差，其偏差值小于或等于 300mn為(-1mm)，大于300mm為(-2mm)，但偏差值不能過大，否 則將影響風管與法蘭的套接。10、 風管閥件加工制作尺寸要求準確，開啟轉動靈活，葉片 外框不得有碰擦現象，止回閥閥板關閉處與外框內則應密閉措施。防止大氣倒流，在水平管上安裝斜拉板地插板應順氣流安裝， 各種閥件在風管外部必須標有明顯的啟閉方向。11、風管的安裝，首先應根據風管設計的標高安裝支吊架，在安裝支吊架時，應盡量選擇吊在大梁的側面，并且打孔點為大 梁1/2以上處，然后以設備進出口為起點，接順序依次進行排列編號，可在地上進行多節(jié)組對拼裝，吊裝時應

28、注意安全并采取安全措施，預防風管吊裝時碰撞而影響風管安裝的質量。在所有的支吊架中，應有一定數量的防晃支架，以防風管晃動。12、 風管安裝吊好后，應再進行詳細的校正，吊架風管必須 要平正，然后再請業(yè)主進行吊裝后的驗收和漏光試驗。13、風管經業(yè)主驗收合格后， 按設計要求進行保溫， 保溫時 必須嚴密，包扎結實，不得有松動或有不嚴密的現象。通風設備安裝1、 設備在安裝前，應按設計要求的規(guī)格型號訂貨。特別是 注意技術參數應符合設計要求。2、 設備到場時，應組織好開箱檢查驗收工作， 甲方、監(jiān)理、 廠方及安裝單位都要參加，進行對訂貨驗收清點，并將有關情況 詳細做好記錄。3、待設備驗收交接后，施工單位必須認真

29、負責做好設備的 保管工作，或臨時加強防護措施， 以便在未安裝前把設備損壞或 污染。4、通風工程所配套的風機， 在安裝前必須與設計圖紙進行 核對，準確無誤后，再就位安裝。5、對大型風機的安裝， 必須首先標好設備中心線， 然后安 裝減振臺座，將減振臺校正水平后， 再將風機設備平穩(wěn)地安裝在 減振臺上。6、風機與管道連接時， 必須采用軟接頭，以減少與風管運 行時產生的振動。通風配套附件安裝1、安裝工藝附件安裝前的準備風管制作并開設洞口制作接管安 裝固定附件-調整清理-配合調試2、有關技術要求風口，嚴格按設計要求選用各類風口散流器，因風口散流器種類多，尺寸規(guī)格多，嚴格按設計圖紙安裝，不得混淆。固定風口時

30、，應先在下面用鉆打固定孔， 該孔應打在風口及 散流器的側面，安裝固定時自攻螺絲從側面擰進， 以保持風口外 表的整潔美觀。風口與通風管道的連接處，應采用軟接連接，如局部風口位置不準可適當移位， 距離不能太遠，以免造成風口減少風量， 影 響使用效果。排煙閥及風口安裝1、根據設計要求配合土建及時預留孔洞。2、 待土建開始粉刷做貼餅時，即可先固定安裝排煙閥， 安 裝時必須找平找正，固定好后請土建填補。3、內部進行接線，待土建內粉完成后，將有關自控部份電 線連接好，然后進行測試。4、安裝防排煙風口，安裝時，應表面平正，外表美觀。防火調節(jié)閥安裝1、 該部件通常安裝應向來風方向，平時閥門常開，閥門葉 片可在

31、0-90 C內五檔調節(jié)。當氣溫達到70C時閥門即自動關閉， 其性能有以下幾種結構。2、溫度到70C時，溫度熔斷器動作，閥門靠彈簧力關閉。3、手動關閉，手動復位。4、手動調節(jié)閥門葉片角度。5、閥門關閉后，可發(fā)出電訊號。6、安裝固定時要配合土建， 并且要有可靠的支架， 如防火 閥太大，在吊裝時，吊鉤應采用彈簧吊架。7、按電器控制原理圖進行接線，實行與消防系統聯動控 制。8、認真做好檢查測試工作，并配合有關人員進行系統及聯 合調試。1.3 設備調試設備安裝后的調試工作是十分重要的，這是對安裝項目進行的綜合檢驗。通過各種測試、試調后，它不但是檢查我們安裝工 程的質量，也能發(fā)現設計人員的設計質量以及生產

32、廠家產品的質 量，也能發(fā)現各自存在的問題，從而可以進一步提高和改善今后的工作，不斷把質量推向更高的標準。準備工作設備調試前的準備工作對調試能否“安全、順利”地完成， 是很重要的，通過調試能為業(yè)主今后對設備的運行管理提供重要 的數據。1、建立設備調試領導小組對于設備的調試工作，我們必須“有計劃、有步驟、有組織” 地進行，組織一個由總承包單位與各分項專業(yè)施工單位業(yè)主監(jiān)理 等有關技術人員聯合組成一個設備調試小組，并確定合理調試的項目負責人。2、編制設備調試方案項目負責人應根據本項目設備安裝的特點，應詳細對各專業(yè)工種工藝要求，做好分項調試和聯合調試方案。在考慮調試方案 時，應做到以下三點要求： 一是對

33、各種設備的性能要了解，二是對安裝的設備位置數量要了解，三是對工藝系統流程要清楚。 從而制訂完整且切實可行的調試方案，并報請業(yè)主及工程監(jiān)理審核批準后，方可組織進行實施。3、組織有關人員熟悉調試情況項目負責人應組織調試小組有關專業(yè)人員，了解各工種安裝工藝系統情況及來龍去脈， 熟悉設計人員所要求的各項指標，以及現場施工更改等情況， 并深入施工現場，對工程設備的安裝情況進行檢查和設備安裝使用說明中的調試方法了解清楚后，再進行調試。調試順序及網絡在做好各項工作的基礎上， 經檢查在已具備調試要求的情況 下，可進行分項系統調試和聯合調試。具體試驗方法如下。設備安裝后調試工作的準備-各系統工藝進行檢查-分項

34、設備單機調試-各分單項系統檢查調試-聯合運行檢查測試- 調試記錄整理-編寫綜合調試報告-組織驗收交付使用。消防系統調試1、消防系統的調試，分為兩個部分：一是電氣部分，二是水系統部分。該系統調試仍然先進行單項調試，然后采取聯合調試。2、 本系統調試要求，要比給水系統調試要求高且復雜，首 先應組織人員對該系統認真熟悉圖紙，了解整個工藝情況。3、 認真組織人員對該系統進行放水。在放水前應檢查各消 火栓是否關閉，并把該系統支路控制閥關閉， 然后分系統進行送 水，并調整減壓裝置。如發(fā)現該支路有漏水現象，應立即搶修， 如一切正常，繼續(xù)送第二個系統，直至送完整個系統。4、檢查電機啟動水泵， 實施對該系統進行

35、加壓， 認真檢查 有無滲漏現象。5、對消火栓進行模擬試驗，是否能達到設計的要求。6、對氣壓罐的調試，一般由生產廠家進行， 安裝單位現場 加強配合。7、 調試前，項目負責人必須認真組織，并要求請業(yè)主或監(jiān) 理一起參加，對調試情況進行認真記錄。& 單項系統調試完后， 待工程總體聯合調試， 經過有關部門、消防部門驗收后，再交付使用。排水系統調試1、認真按圖紙檢查，各分項是否按圖施工完， 各排水管的 出口是否開通。2、做好對排水立管的通水試驗，方法可選用各立管小于本 管內徑的球，隨水流從屋頂最高層向下放水， 直至窖井排出管出 水，該球能沖出為合格。3、對分支管及底層做好灌水試驗， 方法可用專用球

36、膽堵塞立管的分支處，然后對上一層進行灌水，做到不滲漏為合格，并在一定的時間內無明顯下降。4、對各種衛(wèi)生設備進行盛水試驗，檢查衛(wèi)生設備排水栓、 存水彎等接頭處是否有滲漏情況，如發(fā)現必須認真做好修復工 作，并進一步觀察，直至合格。電力系統調試1、 電氣安裝系統調試是相當重要的，項目負責人必須認真的組織好，調試時，可分為強電系統和弱電系統兩部份。其中強 電系統含動力系統和照明系統，弱電系統含火災自動報警、 通訊、電視監(jiān)控等。因本工程弱電系統不在本次招標范圍之內，故弱電系統的調試方法未列入，待中標后再行補充。2、 根據圖紙反復檢查各控制箱柜接線是否正確無誤，進出 線的壓接是否符合要求。3、運用儀表進行

37、測試各系統回路， 分項系統管內穿線是否 符合有關規(guī)定標準要求。4、 對所有的用電設備進行仔細的檢查測試，尤其是對設備的電機部分，接線是否正確無誤，星丫一接線等有無接錯。5、檢查和測試設備及控制箱柜接零以及電線相間的絕緣電阻是否符合設計要求，配電房四周環(huán)境對送電是否影響等。6、試送電時，應通知有關人員退到安全區(qū)， 由總指揮檢查， 在確保無問題后進行送電， 并在一切正常的情況下， 進行送電試 投。7、 對分路分系統回路進行檢查送電，燈具開關插座分別通 電。如出現有跳閘，必須進行查找原因，不許強行送電，直到查 找出問題后，才可以送電。通風系統調試通風系統調試，應先進行各專業(yè)工種分項調試，通過單系統單

38、機調試后，再進行聯合系統調試。具體調試方法步驟要求如下。1、調試順序通風調試前的準備-通風分項系統-風管設備的檢查-分 項單機系統調試t進行聯合調試t綜合效能的檢查測試t編寫 綜合測試報告-組織驗收交接2、調試方法(1) 通風系統調試前，必須在對所有機電設備的接線進行檢查試運轉，在供電和機電運轉正常的情況下，再進行通風單系統的運行測試。(2) 根據通風工藝流程圖， 進行安裝管道統一組織， 對各個 系統各個分部檢查測試，并分別做好詳細記錄。(3) 測量與調整通風系統風量和風壓，首先把系統中閥門、 風口全部打開及三通閥處于中間位置，這時該管道中阻力最小，風量應很大，先測風機出風口及吸風口的全壓、動壓及靜壓。根據動壓及風管截面積計算出該系統風量比設計風量大這是正常 的?？蓪⒖傞y調到比設計風量大于10%左右，如果檢查測試中小于設計風量，應該立即尋找原因 (檢查風機的轉速、風機的制 作幾何尺寸是否達到設計要求，閥門、風口有無異常現象， 過濾 器是否堵塞等），并采取有效措施進行調試，達到所需要的要求 為合格。（4）平衡通風各支管，使各支管之間風量比值接近設計比值，采用的方法可用“流量等比分配法”（即“動壓等比分配法”） 測支管的動壓，從最不利環(huán)路開始調節(jié)各支管之間的三通閥或調 節(jié)閥來改變各支管段的阻力，以達到調節(jié)風量的目的。（5） 調整平衡風口風量， 使