尺寸檢驗知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1尺寸尺寸(ch cun)檢驗知識培訓(xùn)檢驗知識培訓(xùn)第一頁，共30頁。第1頁/共29頁第二頁，共30頁。第2頁/共29頁第三頁，共30頁。線性尺寸的極限偏差數(shù)值線性尺寸的極限偏差數(shù)值尺寸分段尺寸分段0.5 33 66 3030 120120 400400 1000公公差差等等級級f(精密精密)0.050.050.10.150.20.3m(中等中等)0.1 0.10.20.30.50.8C(粗糙粗糙)0.20.30.50.81.22V(最粗最粗)0.511.52.54第3頁/共29頁第四頁，共30頁。 分類分類項目項目特征符號特征符號形狀公差形狀公差形狀形狀直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓

2、柱度圓柱度形狀或形狀或 位置公差位置公差輪廓輪廓線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度第4頁/共29頁第五頁，共30頁。分類分類項目項目特征符號特征符號位置公差位置公差定向定向平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度定位定位位置度位置度同心度同心度（對中心點）（對中心點）同軸度同軸度（對軸線）（對軸線）對稱度對稱度第5頁/共29頁第六頁，共30頁。分類分類說明說明特征符號特征符號跳動跳動 公差公差圓跳動圓跳動全跳動全跳動粗糙度粗糙度公差公差 (僅用Ra參數(shù)表示)用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為的上限值為3.2微米微米用去除材料的方法獲得的表面粗糙用去除材料的方法獲得

3、的表面粗糙度度, Ra的上限值為的上限值為3.2微米微米用不去除材料的方法獲得的表面粗用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度糙度, Ra的上限值為的上限值為3.2微米微米用去除材料的方法獲得的表面粗糙用去除材料的方法獲得的表面粗糙度度, Ra的上限為的上限為3.2微米，下限為微米，下限為1.6第6頁/共29頁第七頁，共30頁。231.52 . 5 0 . 11 82 2 . 50 . 3平面(pngmin)度要求第7頁/共29頁第八頁，共30頁。0.5*4516.8+0.05-02.63.28M41.6粗糙度要求(yoqi)第8頁/共29頁第九頁，共30頁。 由于某些功能需要由于某些功能需要,需限

4、制一些被測要素的實際形狀需限制一些被測要素的實際形狀和實際方向和實際方向.如平面磨床的工作臺如平面磨床的工作臺,要求是凸起要求是凸起,以便以便于磨損后依舊可以正常工作于磨損后依舊可以正常工作;密封表面常要求呈凹狀密封表面常要求呈凹狀,以便儲存以便儲存(chcn)密封介質(zhì)密封介質(zhì). 限制要求限制要求附加符號附加符號限制要求限制要求附加符號附加符號只許中間向材料內(nèi)凹下只許中間向材料內(nèi)凹下( )只許從左到右減小只許從左到右減小( )只許中間向材料外凸起只許中間向材料外凸起( )只許從右到左減小只許從右到左減小( )t( )t( ) t( )第9頁/共29頁第十頁，共30頁。 一、直線度的檢驗一、直線

5、度的檢驗(jinyn) 直線度是表示零件被測的線要素直不直的程度直線度是表示零件被測的線要素直不直的程度 依測量原理、測量器具和測量基準(zhǔn)的不同，測量依測量原理、測量器具和測量基準(zhǔn)的不同，測量 方法方法(fngf)有直接法、間接法、組合法和量規(guī)有直接法、間接法、組合法和量規(guī)檢驗法檢驗法 第10頁/共29頁第十一頁，共30頁。 A、直接方法、直接方法 首先確定一條測量首先確定一條測量(cling)基線，然后通過測量基線，然后通過測量(cling)得到實際被測直線上各點相對測量得到實際被測直線上各點相對測量(cling)基線的偏差，再按規(guī)定進行數(shù)據(jù)處理得到直線度值?；€的偏差，再按規(guī)定進行數(shù)據(jù)處理得

6、到直線度值。A.1 間隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平臺、光源）間隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平臺、光源） 將刀口尺刃口放在被測表面，與實際線貼緊，此時將刀口尺刃口放在被測表面，與實際線貼緊，此時 刀刀口尺刃口與實際線之間的最大間隙，就是被測實際線口尺刃口與實際線之間的最大間隙，就是被測實際線的直線度誤差值。的直線度誤差值。 當(dāng)間隙較大時用塞尺直接測出最大間隙值，否測按標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)間隙較大時用塞尺直接測出最大間隙值，否測按標(biāo)準(zhǔn)光隙估計其間隙大小：當(dāng)光隙呈白光光隙估計其間隙大小：當(dāng)光隙呈白光,光隙為光隙為1.251.75 m呈紅光呈紅光,光隙為光隙為0.8 m呈藍光呈藍光,光隙小于光隙小于0.5 m則不

7、則不透光透光. 第11頁/共29頁第十二頁，共30頁。A.2 指示表法指示表法 通過指示表在測量基準(zhǔn)上沿被測直線移動（或通過指示表在測量基準(zhǔn)上沿被測直線移動（或 指示表固指示表固定，被測零件在測量基準(zhǔn)上移動）定，被測零件在測量基準(zhǔn)上移動） 并以測量基準(zhǔn)的表面體現(xiàn)被測直線的理想直線并以測量基準(zhǔn)的表面體現(xiàn)被測直線的理想直線 , 按選定的布點讀取由指示表示值反應(yīng)按選定的布點讀取由指示表示值反應(yīng)(fnyng)出的測量出的測量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù),再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理評定誤差值的方法再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理評定誤差值的方法 第12頁/共29頁第十三頁，共30頁。A.3 鋼絲法鋼絲法(用優(yōu)質(zhì)鋼絲、測量顯微鏡、附件用優(yōu)質(zhì)鋼絲、測量顯微

8、鏡、附件(fjin)） 用張緊的優(yōu)質(zhì)鋼絲作為測量基準(zhǔn)線用張緊的優(yōu)質(zhì)鋼絲作為測量基準(zhǔn)線,測出被測直線相測出被測直線相對測量基線的偏離量對測量基線的偏離量,進而評定直線度誤差進而評定直線度誤差 主要用于測量長導(dǎo)軌的直線度誤差，而且是在水平主要用于測量長導(dǎo)軌的直線度誤差，而且是在水平面內(nèi)方向的直線度誤差。面內(nèi)方向的直線度誤差。 第13頁/共29頁第十四頁，共30頁。 軸線的直線度公差軸線的直線度公差,其實體實效邊界其實體實效邊界(binji)可用可用功能量規(guī)來控制功能量規(guī)來控制. 檢驗孔時用綜合塞規(guī)檢驗孔時用綜合塞規(guī),檢驗軸檢驗軸時用綜合環(huán)規(guī)時用綜合環(huán)規(guī). 檢驗時將直線度量規(guī)置入被測零檢驗時將直線度

9、量規(guī)置入被測零件件(如下附圖如下附圖),若量規(guī)能通過若量規(guī)能通過,則被測零件的直線則被測零件的直線度符合要求度符合要求,否則零件不合格否則零件不合格. 量規(guī)量規(guī)(ling gu)第14頁/共29頁第十五頁，共30頁。 一、平面一、平面(pngmin)度的檢驗度的檢驗 平面度公差平面度公差(gngch)是被測平面對理想平面的允許變動量是被測平面對理想平面的允許變動量 部分測量方法部分測量方法: A、間隙法、間隙法（用刀口尺、量塊、平晶等）（用刀口尺、量塊、平晶等） B、指示表法、指示表法（用平臺、帶指示表的測量架、回轉(zhuǎn)臺）（用平臺、帶指示表的測量架、回轉(zhuǎn)臺） 第15頁/共29頁第十六頁，共30頁

10、。 一、圓度的檢驗一、圓度的檢驗(jinyn) 圓度：是指具有圓柱面（或圓錐面）的零件在同一圓度：是指具有圓柱面（或圓錐面）的零件在同一(tngy)橫剖面內(nèi)的實際輪廓不圓的程度。橫剖面內(nèi)的實際輪廓不圓的程度。 圓度誤差：包容同一圓度誤差：包容同一(tngy)橫剖面實際輪廓且半徑差為橫剖面實際輪廓且半徑差為最大的兩同心圓間的距離最大的兩同心圓間的距離 f 第16頁/共29頁第十七頁，共30頁。 圓度的測量方法有：半徑測量法、坐標(biāo)測量法、兩點、圓度的測量方法有：半徑測量法、坐標(biāo)測量法、兩點、三點測量法。（現(xiàn)場常用兩點測量法，又叫直徑法）三點測量法。（現(xiàn)場常用兩點測量法，又叫直徑法） A、半徑測量法

11、（用圓度儀測量）、半徑測量法（用圓度儀測量） B、兩點測量法、兩點測量法 （百分表、內(nèi)徑表、內(nèi)徑千分尺、外（百分表、內(nèi)徑表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺）徑千分尺） 應(yīng)用注意事項：應(yīng)用注意事項： 1、靜態(tài)測試力原則保證連續(xù)接觸的前提下，應(yīng)盡可、靜態(tài)測試力原則保證連續(xù)接觸的前提下，應(yīng)盡可能減少靜態(tài)測試力，通常是小于能減少靜態(tài)測試力，通常是小于1N 2、應(yīng)在垂直于被測圓柱面軸線、應(yīng)在垂直于被測圓柱面軸線(zhu xin)的測量平的測量平面內(nèi)，按多個方向測量直徑的變化情況面內(nèi)，按多個方向測量直徑的變化情況 3、只能測量被測輪廓具有偶數(shù)棱的圓度誤差、只能測量被測輪廓具有偶數(shù)棱的圓度誤差第17頁/共29頁第十

12、八頁，共30頁。一、平行度的檢驗一、平行度的檢驗檢驗方法：檢驗方法：A、將被測零件放置在平板上，在整個被測表面上、將被測零件放置在平板上，在整個被測表面上按按 規(guī)定規(guī)定(gudng)的測量線進行測量，取指示的測量線進行測量，取指示表最大與最小值之差為平行度誤差。表最大與最小值之差為平行度誤差。B、被測零件放放置在平板上，用水平儀分別在平、被測零件放放置在平板上，用水平儀分別在平板和被測表面的若干方向測量，板和被測表面的若干方向測量， 第18頁/共29頁第十九頁，共30頁。 一、普通一、普通(ptng)螺紋的基本牙型螺紋的基本牙型 螺紋軸線注：注：60度為牙型角，英制度為牙型角，英制(yn zh

13、)為為55度。牙型高度為度。牙型高度為58H。第19頁/共29頁第二十頁，共30頁。 二、螺紋二、螺紋(luwn)的名詞術(shù)語的名詞術(shù)語-1 大徑大徑(D、d)：是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合：是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑。的假想圓柱的直徑。 小徑（小徑（D1、d1): 是與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相是與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑。重合的假想圓柱的直徑。 中徑（中徑（ D2、d2): 一個假想圓柱的直徑，該圓柱母一個假想圓柱的直徑，該圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起線通過牙型上溝槽和凸起(t q)寬度相等的地方寬度相等的地方. 第20頁/共29頁第二十一頁，共3

14、0頁。 三、螺紋三、螺紋(luwn)的名詞術(shù)語的名詞術(shù)語-2 公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。寸。 單一中徑：假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上單一中徑：假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽寬度等于基本螺距一半的地方溝槽寬度等于基本螺距一半的地方 作用中徑：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)恰好包容實際螺紋的一作用中徑：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)恰好包容實際螺紋的一個假想螺紋的中徑，該假想螺紋具有基本牙型的螺距、個假想螺紋的中徑，該假想螺紋具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度半角及牙型高度(god)，并在牙頂，牙底處留有間隙，并在牙頂，牙底處

15、留有間隙，以保證不與實際螺紋大小處發(fā)生干涉。，以保證不與實際螺紋大小處發(fā)生干涉。 第21頁/共29頁第二十二頁，共30頁。 四、普通四、普通(ptng)螺紋的單一中徑螺紋的單一中徑 中徑中 徑 線單一中徑 單一中徑：假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型單一中徑：假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽上溝槽(u co)寬度等于基本螺距一半的地方寬度等于基本螺距一半的地方 第22頁/共29頁第二十三頁，共30頁。 五、普通五、普通(ptng)螺紋的作用中徑螺紋的作用中徑 單一中徑作用中徑 作用作用(zuyng)中徑：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)恰好包容中徑：在規(guī)定的旋合長度內(nèi)恰好包容實際螺紋的一個假想螺

16、紋的中徑，該假想螺紋具有實際螺紋的一個假想螺紋的中徑，該假想螺紋具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙頂，牙基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙頂，牙底處留有間隙，以保證不與實際螺紋大小處發(fā)生干底處留有間隙，以保證不與實際螺紋大小處發(fā)生干涉。涉。 第23頁/共29頁第二十四頁，共30頁。 六、螺紋六、螺紋(luwn)的名詞術(shù)語的名詞術(shù)語-3 螺距（螺距（P）：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離）：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離(jl)。(P值有、值有、1.0 、1.25 、1.5 、1.75.8mm) 導(dǎo)程：同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對導(dǎo)程：同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑

17、線上對 應(yīng)兩點間應(yīng)兩點間的軸向距離的軸向距離(jl)。 值為值為nP 第24頁/共29頁第二十五頁，共30頁。 七、螺紋的尺寸轉(zhuǎn)換七、螺紋的尺寸轉(zhuǎn)換(zhunhun)關(guān)系關(guān)系 螺紋大徑的基本尺寸（螺紋大徑的基本尺寸（D或或d)和螺距和螺距P是由設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)是由設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要給出的，其它的需要給出的，其它(qt)參數(shù)則根據(jù)關(guān)系式計算如下：參數(shù)則根據(jù)關(guān)系式計算如下： 外螺紋中徑：外螺紋中徑： d2= d-23H 內(nèi)螺紋中徑：內(nèi)螺紋中徑：D2=D-23H 外螺紋小徑：外螺紋小徑： d1= d-25H 內(nèi)螺紋小徑：內(nèi)螺紋小徑：D1=D-25H 外螺紋最小小徑：外螺紋最小小徑：d1min= H為構(gòu)成

18、牙型的原始三角形高度：為構(gòu)成牙型的原始三角形高度： 第25頁/共29頁第二十六頁，共30頁。 八、普通螺紋八、普通螺紋(luwn)的標(biāo)記示例（的標(biāo)記示例（GB T193 和和197-1981） M 12 1.5 LH - 7H - L 如：如： 螺紋種類螺紋種類(zhngli)代號代號公稱直徑公稱直徑螺距螺距左旋左旋公差帶公差帶旋合長度組旋合長度組 備注：備注： 1、粗牙螺紋不注出螺距、粗牙螺紋不注出螺距 2、右旋螺紋不注明旋向、右旋螺紋不注明旋向 3 、中等長度不標(biāo)注旋合長度組別、中等長度不標(biāo)注旋合長度組別第26頁/共29頁第二十七頁，共30頁。 九、內(nèi)螺紋的檢測九、內(nèi)螺紋的檢測(jin c) 序序號號量規(guī)名稱量規(guī)名稱代代號號功能功能使用規(guī)則使用規(guī)則1通端光滑塞規(guī)通端光滑塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋小徑檢查內(nèi)螺紋小徑應(yīng)通過內(nèi)螺紋小徑應(yīng)通過內(nèi)螺紋小徑2止端光滑塞規(guī)止端光滑塞規(guī)Z同上同上可進入內(nèi)螺紋小徑兩端，可進入內(nèi)螺紋小徑兩端，但進入量不超過一個螺距但進入量不超過一個螺距3通端螺紋塞規(guī)通端螺紋塞規(guī)T檢查內(nèi)螺紋作用中檢查內(nèi)螺紋作用中徑和大徑徑和大徑應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過應(yīng)與工件內(nèi)螺紋旋合通過4止端螺紋塞規(guī)止端螺紋塞規(guī)Z檢查內(nèi)螺紋的單一檢查內(nèi)螺紋的單一中徑中徑允許與工件螺紋兩端旋合允許與工件螺紋兩端旋合不超過兩個螺距，對三個不超過兩個螺距