橫隔板施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱銅川至黃陵高速公路TH-C04合同段虎溝大橋參考圖號S4-2/3交底名稱薄壁空心墩橫隔板施工技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一. 適用范圍適用于K78+675虎溝大橋5號薄壁空心墩橫隔板施工。二. 目的指導薄壁空心墩橫隔板鋼筋及模板的安裝，混凝土灌注，養(yǎng)護等的施工。三. 施工工藝流程和施工方法1.施工工藝： 虎溝5號主墩中部設(shè)計有1道4.6m高中空中橫隔板，空心中隔梁上下板厚0.6m，并在四周設(shè)倒角，中空中橫隔板分3次澆注，第一次澆底板，第二次澆腹板，第三次澆頂板。薄壁空心墩橫隔板施工首先確定其位置，虎溝5號墩左幅第一道橫隔板起始標高：911.361，右幅：911. 807 。

2、澆底板時確定標高后預埋工字鋼，工字鋼按橫橋向0.8米間距布置，待混凝土強度達到后往工字鋼上鋪一層10*10方木，其間距按20厘米布置，上面鋪一層1厘米厚竹膠板，外模用鋼模，加固后方可上鋼筋。澆腹板時內(nèi)外模都采用鋼模。澆注頂板時采用鋼管架搭設(shè)，內(nèi)膜采用木模，外膜用鋼模，頂板上預留一個80*80的孔，方便拆模。模板、鋼筋施工完畢經(jīng)檢驗合格后澆注混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，用高壓輸送泵泵送。混凝土澆注后用在空心墩頂四周布置噴淋水管進行保濕養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計強度75%后，拆除模型并及時檢查驗收，施工下道工序。2.施工流程：編制施工方案施工方案報監(jiān)理工程師審查施工放樣

3、底板澆注腹板澆注頂板澆注。3施工方法（1）施工放樣依據(jù)設(shè)計資料及圖紙，復核墩身軸線控制網(wǎng)和高程基準點。虎溝5號墩左幅第一道橫隔板起始標高：911.361，右幅：911. 807，在橫隔板起始標高為倒角位置，向上17 cm預埋工字鋼，向上50cm 是橫隔板底板底面。（2）模板安裝模板安裝前先在場地內(nèi)打磨拋光，除去銹跡、污漬，用干凈白布擦拭，然后均勻涂刷脫模劑，并在模板接縫處嵌入3mm厚的泡沫雙面膠帶，防止漏漿，內(nèi)外須搭設(shè)操作平臺如圖所示。模板安裝允許偏差見表1表1 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板高程、長和高±10模內(nèi)尺寸±20軸線偏位10相鄰模板表面高差孔中心與面

4、板的間距2預埋件中心位置3預留孔洞中心位置10預留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0傾斜度0.3%墩高且不大于20 底板模板安裝鑿毛處理：鋼筋范圍內(nèi)的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛要達到鑿除混凝土浮漿，露出新鮮砼的效果，并用高壓水或高壓風吹干凈。鋪設(shè)工字鋼：虎溝5號墩澆注一節(jié)2.25m，9節(jié)4.5m后澆注一節(jié)80cm，外模關(guān)2.25m，內(nèi)膜用木模關(guān)80cm,詳細情況見圖。底模安裝，在工字鋼上按順橋向方向鋪一層10*10方木，按間距30 cm布置，方木上鋪1cm厚竹膠板外膜采用鋼模腹板澆注 虎溝5號底板砼養(yǎng)護到位后鑿毛處理，內(nèi)外模都用鋼模澆注2.25m 余下15cm與頂板一起澆注。頂板澆注 頂板澆注采用鋼管架搭設(shè)

5、，按縱向60cm橫向90cm間距布置，豎向鋼管長3m，鋼管頂安裝頂托，頂托設(shè)置為9cm高，頂托上布置兩層10*10方木，第一層按縱向90*90間距布置，第二層按橫橋向30cm間距布置，頂板底模采用木模，外膜采用鋼模，頂板預留一個80*80的孔，方便拆模。（3）鋼筋的存儲，加工與安裝2.1鋼筋的保護及存儲鋼筋儲存在專門的鋼筋棚架內(nèi)，放置于地面以上0.5米的平臺，墊木或其他支承上；當應用于工程時，鋼筋表面無灰塵和有害的銹蝕或其他雜物；鋼筋在加工過程中，必須對彎起，焊接等部位，采用涂防銹漆的防銹處理，對需在外界暴露的鋼筋骨架進行噴灑水泥漿；2.2鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢

6、查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。所有鋼筋的切斷及彎曲工作均應在鋼筋加工場進行，鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲。墩身豎向主筋采用直螺紋套筒連接，墩身每節(jié)下料長度為4.5m，主筋下料不得用氣割，切口的端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲、缺牙、錯牙、污染、生銹、機械

7、損傷等嚴重現(xiàn)象（如圖2），絲套使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。車絲按照滾壓直螺紋鋼筋連接（JG1632004）規(guī)范規(guī)定操作，并符合下列要求：外觀質(zhì)量：絲頭便面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效長度不得小于設(shè)計，允許誤差為+2p（p為螺紋螺距mm）；用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p；加工的絲頭逐個進行檢查，不合格的切除后重新加工。鋼筋在鋼筋加工場加工成型，加工好后在彎折處涂刷防銹漆。鋼筋絲頭一端用絲套保護，一端上好套筒，每次安裝鋼筋時只需直接連接一端套筒。將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場，做好鋼筋的運輸管理，鋼筋采用加長平板車上加托架運輸，在運輸過程中防止

8、鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。2.3鋼筋安裝橫隔板底層鋼筋與底模之間按1m間距梅花型布設(shè)一層保護塊，防止鋼筋與模板接觸，橫隔板鋼筋墩身鋼筋采用綁扎連接 ，必要時用電焊點焊。主筋連接采用直螺紋套筒連接，綁扎時采用簡易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位（如圖3）。 將做好的鋼筋用平板車運至現(xiàn)場安裝拼接，箍筋與主筋要保證垂直，并用扎絲綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯布置，并用扎絲綁扎牢固，必要時用電焊點焊。在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯開，保證4個/，且位置準確。有支架平臺的，平臺支撐盡量避免支撐到鋼筋上面，必

9、要時平臺可支撐在下層鋼筋上。鋼筋安裝的允許偏差和和檢驗方法見表1表1 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查兩個斷面同排梁 、板、 拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查5至10個間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 、柱±20灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢查5至10個間距2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±0尺量：每骨架總數(shù)30%抽查

10、5保護層厚度（mm）柱 、梁 、 拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ) 、錨碇 、墩臺±10板±3（4）高墩測量監(jiān)控為確保連續(xù)鋼構(gòu)橋高墩工程質(zhì)量，在每節(jié)墩身混凝土澆筑前均要對墩身的垂直度進行校核，具體要求如下：圖6 主墩測量控制點布置圖在承臺上準確放樣墩身四角點，在相鄰兩點的延長線上引出50cm的8個點作為觀測點（見圖6），澆筑墩身混凝土須用全站儀放樣檢查墩身模板立模偏差、模板每翻一次，對模板位置檢查一次，以便控制橋墩的縱橫向扭轉(zhuǎn)和偏移。、定期對測量軸網(wǎng)和控制點進行復測、聯(lián)測、閉合。、為減少測量誤差，控制測量在早上8點前（日出前）完成。（5）澆注混凝土5.1

11、混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適合凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程采用攪拌運輸車運輸。用攪拌車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24rmin的速度進行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的三分之二?；炷吝\至澆筑點后發(fā)生嚴重泌水，離析或塌落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌是不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持水灰比不變。如二次攪拌不符合要求則不能使用。5.2混凝土的澆筑空心墩墩身混凝土采用高壓輸送泵泵送。澆注混凝土前，模板、鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其

12、他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理人檢查批準，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注混凝土。在澆注時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，無水囊氣囊或蜂窩?；炷猎跐沧⑶皽囟葢S持在10度至32度之間?；炷劣筛咛幝湎赂叨炔粦^2m，超過2m應采用導管或溜槽，超過10m應采用減速裝置，導管或溜槽應保持清潔?；炷恋恼駬v：振搗應在澆筑點和新筑點混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并在插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動

13、器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜立即清除，避免上下混凝土結(jié)合造成局部混凝土不均勻和擠壓至邊緣，拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖案?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，振搗不能產(chǎn)生過振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強度不一致?；炷翐v實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。澆注混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板和鋼筋以及預埋件等

14、的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，松動或者移位時，應及時處理。施工過程在混凝土中預留的孔洞在施工后應用相同的混凝土修補。在晚間澆注混凝土，安裝適當?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分的澆注時間及澆注條件及時做好完整記錄?；炷脸跄吝_到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）養(yǎng)護墩身混凝土澆筑完畢，空心墩采用土工布包裹并在底層模板下部設(shè)置噴淋裝置撒水保濕養(yǎng)生?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間為7天，可以根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種以及外加劑等情況，及混凝土內(nèi)外溫差的實際，酌情延長或者縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。（7）拆模拆模之前應經(jīng)

15、試驗室做強度試驗，當?shù)谝还?jié)混凝土強度達到設(shè)計要求的75%，最上節(jié)混凝土強度達到2.5Mpa后之后方可拆模，橫隔板底板底工字鋼，底模不拆除，其余模板都得拆除。模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。四、施工質(zhì)量保證措施4.1混凝土質(zhì)量保證措施、混凝土采用集中攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。、每一混凝土攪拌工點配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。、采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90分鐘。卸料

16、時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。、使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為510cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。、灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。、灌注前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水（風）沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。、混凝土灌注完畢10

17、12h以內(nèi)，用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5時，混凝土嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。、混凝土拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。4.2鋼筋質(zhì)量保證措施、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位

18、置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。4.3墩身混凝土質(zhì)量通病及預防措施4.3.1表面不平整現(xiàn)象： 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因： 、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。 、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；、在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到2.5MPa以后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.3.2麻面現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

19、原因：、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。、模板拼縫不嚴，局部漏漿。、模板隔離縫涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙用雙面膠、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3露筋現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原

20、因： 、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。防治措施：、澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，合理選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；、澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；、木模板充

21、分濕潤并認真堵好縫隙；、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.3.4蜂窩現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多。、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。、下料不當或下料過高，未設(shè)串通使

22、石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：、認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；、混凝土下料高度超過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 、小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水

23、泥壓漿處理。4.3.5缺棱掉角現(xiàn)象： 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因：、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有2.5MPa以上強度；、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。、缺棱掉角，可

24、將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.3.6孔洞現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因：、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充分認真分層振搗密實，側(cè)面加開澆

25、灌門，兩側(cè)同時下料，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.3.7縫隙、夾層現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因:、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、

26、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆10mm-20mm厚1:1水泥凈漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.3.8強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象： 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。原因、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意

27、加水，使水灰比增大。、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。、冬期施工，拆模過早或早期受陳。、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：、水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；、混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。、當混凝土強度偏低，可用非破損方法

28、（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。五.施工安全保證措施嚴格執(zhí)行現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及一切指導安全、健全環(huán)境衛(wèi)生等方面的法規(guī)，并認真檢查落實。建立健全行之有效的安全管理體系，成立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工技術(shù)、安檢、材料、物資等人員組成的安全管理領(lǐng)導小組，行使安全監(jiān)察職能。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守一切規(guī)章制度，強化管理，嚴守職責，切實抓好安全生產(chǎn)的工作。杜絕重傷及以上工傷事故，無等級火警、機械設(shè)備、墜落、管線、基坑坍塌、中毒、重大及以上交通事故；工地安全檢查達標。六、文明施工措施工程實施時，嚴格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場施工管理暫行規(guī)定和業(yè)主下發(fā)的各種資料、文件積極爭創(chuàng)文明施工工地。1 、有效保護場地設(shè)置的八牌一圖，保持現(xiàn)場安全文明施工環(huán)境，做到工完料清，不隨意亂扔垃圾，減少清掃工作。煙頭，煙盒也不要扔到鋼筋縫隙中，影響工程質(zhì)量。2、工地的原材料和半成品不得亂堆亂放，材料及半成品的堆碼按要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。3、施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔，場地內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設(shè)護蓋和安全防護標志或回填平整。4、所有管理人員和操作人員都必須佩帶有效標識牌。5、施工機械、料具、設(shè)