凈化空調(diào)施工方案(恒溫恒濕)

1、一、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝方案本項目包含凈化空調(diào)系統(tǒng)、普通空調(diào)系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)、酸排風(fēng)系統(tǒng)、有機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)，分別含有鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管、PVC圓風(fēng)管、不銹鋼矩形風(fēng)管。不銹鋼和鍍鋅風(fēng)管制作安裝工藝相同，一下舉例鍍鋅風(fēng)管，本項目選用共板法蘭風(fēng)管。1、 鍍鋅風(fēng)管制作安裝方案（1） 鍍鋅風(fēng)管的制作鍍鋅風(fēng)管連接節(jié)點(diǎn)圖如下：1.（2） 矩形風(fēng)管鋼板厚度2. 低中壓風(fēng)管鋼板厚度見下表：鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.220013. 高壓風(fēng)管鋼板厚度見下表：鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.756301.0631125

2、01.21251（3） 風(fēng)管加工工藝流程 4. 注：圖中五線壓筋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用5. 加工生產(chǎn)線主要機(jī)具：開卷，剪板，較平及壓筋一體機(jī)，流水線作業(yè)，一次成型A. 卷板校正6. 在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。7. YZXP-12型校平機(jī)對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生產(chǎn)線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機(jī)配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。8. 本校平機(jī)使用時要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開

3、卷機(jī)，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。鐵皮開卷鐵皮校平B. 剪板下料9. 風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口10. 風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，本機(jī)為62mm），并按下圖尺寸倒角。 11. 采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。C. 壓筋加固12. 矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。加強(qiáng)筋外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。D. 咬口成型13. 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。E. 組合法蘭成型14. 將下好并咬口

4、的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。長度小于200mm的風(fēng)管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。 15. 共板法蘭成型機(jī) 風(fēng)管加固 16. 風(fēng)管折直角邊 風(fēng)管咬口連接F. 連接卡成型17. 連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。18. 下料尺寸應(yīng)為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機(jī)成型。19. 風(fēng)管和需經(jīng)漏風(fēng)量測試的風(fēng)管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾配合使用，具體我單位編制了有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。G. 扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角20. 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。21. 法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm。風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)

5、管很容易扭曲變形。22. 法蘭轉(zhuǎn)角安裝 風(fēng)管打膠密封（4） 鍍鋅風(fēng)管的安裝23. 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 某項目風(fēng)管安裝圖24. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。25. 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。26. 兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖27. 閉孔海綿

6、粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。28. 閉孔海綿貼法29. 風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖：30. 風(fēng)管穿樓板防火封堵（5） 安裝質(zhì)量Ø 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于10mm，總的偏差不大于50mm ；Ø 立管的垂直度允許偏差每米不大于10mm，總偏差不大于40mm。Ø 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。Ø 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。Ø 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的

7、方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。Ø 閥件安裝在便于操作的位置。Ø 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。Ø 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。2、 PVC風(fēng)管施工方案本項目酸排風(fēng)系統(tǒng)采用PVC風(fēng)管，具體施工工藝如下：（1） 主風(fēng)管安裝施工方法：主風(fēng)管水平運(yùn)輸時，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損壞設(shè)備現(xiàn)象；風(fēng)管應(yīng)當(dāng)與包裝以及運(yùn)到現(xiàn)場在對包裝進(jìn)行拆除，這樣有利于產(chǎn)品

8、保護(hù)。風(fēng)管安裝時，應(yīng)由專業(yè)安裝技術(shù)人員負(fù)責(zé)，采用合理穩(wěn)妥的吊裝技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠。（2） 管道系統(tǒng)安裝施工方案：A. PVC風(fēng)管運(yùn)輸?shù)囊蟆⒍逊诺囊蠛同F(xiàn)場安裝的要求：對于需要安裝的所有PVC風(fēng)管，制作好的PVC風(fēng)管必須安放在我方在現(xiàn)場搭建的臨時倉庫內(nèi)，PVC風(fēng)管絕對不允許暴露地安放在室外以確保不會受到外界的風(fēng)吹日曬雨淋而導(dǎo)致PVC管的變形等物理特性的改變，我方在將在PVC風(fēng)管到達(dá)現(xiàn)場臨時倉庫時必須對所有管道進(jìn)行質(zhì)量檢驗以確認(rèn)風(fēng)管在運(yùn)輸過程中沒有受到尖銳物品的損傷而導(dǎo)致管道泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)管在制作好并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場以后需要運(yùn)輸?shù)綇S房安裝時必須對風(fēng)管內(nèi)的雜物和灰塵進(jìn)行清除

9、工作以防止風(fēng)管焊接安裝好以后雜物和灰塵殘留在風(fēng)管內(nèi)吸附到風(fēng)機(jī)設(shè)備內(nèi)對風(fēng)機(jī)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。另外就是對于安裝風(fēng)管的時候還必須符合下面的具體要求：B. 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；Ø 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管h接口的配置，不得縮小其有效截面；Ø 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；Ø 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；Ø 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

10、6; 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過10m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；Ø 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；Ø 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/100，總偏差不應(yīng)大于50mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/100，總偏差不應(yīng)大于50mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。C. 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。Ø 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4

11、m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。Ø 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。Ø 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。Ø 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。Ø 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。D. PVC圓型風(fēng)管工廠制作技

12、術(shù)PVC圓形風(fēng)管采取對口焊的焊接方法來進(jìn)行制作，將圓形風(fēng)管的所需要焊接的焊接口水平地對準(zhǔn)好，并確保對準(zhǔn)好的焊縫不超過1mm，用水平尺打好焊接口兩側(cè)的風(fēng)管水平度以后，PVC焊接技術(shù)工對焊口使用熱吹風(fēng)焊接槍進(jìn)行現(xiàn)場焊接，每道焊口都必須進(jìn)行4-5次的焊接次數(shù)以確保焊口的密閉性和強(qiáng)度，在對焊口進(jìn)行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成與對應(yīng)的圓風(fēng)管的圓筒狀焊接起來（見示意圖）對焊口進(jìn)行加固，加固方法是首先用PVC專用清洗劑對焊口和PVC板卷成的圓筒的內(nèi)接觸面進(jìn)行清洗，其次用PVC專用膠水按照PVC加固板的寬度在加固板卷成的圓筒的內(nèi)接觸面和焊口處涂抹上膠水，然后再將加固板粘接在焊口的位置壓實(shí)并保持一

13、段時間后待粘接住，最后再用熱吹風(fēng)焊槍對PVC加固板的接縫處以及加固板與PVC風(fēng)管焊口處的側(cè)面的位置進(jìn)行2-3次焊接以加強(qiáng)強(qiáng)度。在現(xiàn)場對PVC風(fēng)管的安裝時必須在支吊架上對焊口進(jìn)行保護(hù)，在焊口位置的左右兩側(cè)300mm以內(nèi)必須要有支吊架，以防止太多重量承受在焊口的位置而導(dǎo)致焊口出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象。 E. PVC加固 a) PVC風(fēng)管的加固方案1PVC圓形風(fēng)管的加固加強(qiáng)采用W50*T4的UPVC板來對圓形風(fēng)管的外表面進(jìn)行加固焊接，但是必須確保每個加固的位置距離焊口的位置不可以超過500mm，每兩個加固的UPVC板之間的距離也應(yīng)不超過500mm。b) PVC風(fēng)管的加固方案2PVC風(fēng)管的加固加強(qiáng)采用直徑為50

14、mm的UPVC管來對圓風(fēng)管的上下內(nèi)表面進(jìn)行加固焊接，但是必須確保每個加固的位置距離焊口的位置不可以超過500mm，每兩個加固加強(qiáng)的UPVC管之間的距離也應(yīng)不超過500mm。3、 風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的安裝閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm的凈空間。風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數(shù)據(jù)的讀取。風(fēng)量測定孔之間的距離為200mm，在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測孔的安裝位置在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，事先作好安排。4、 風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于

15、10mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于15mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于50mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于1100。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)牟粦?yīng)大于1100。 回風(fēng)口安裝現(xiàn)場示例5、 防火閥的安裝安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確

16、認(rèn)閥門正常之后再進(jìn)行安裝。 防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用耐火材料保護(hù)管。防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。防火閥安裝大樣圖6、 密封措施（1） 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢

17、不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。（2） 風(fēng)管的密封風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù)壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；風(fēng)管清洗打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。（3） 清潔方式與控制措施風(fēng)管清洗密封，清洗劑為中性，不對人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用； 現(xiàn)場清洗效果圖7、 風(fēng)管檢漏方法（1） 漏風(fēng)量測定本項目凈化風(fēng)管系統(tǒng)需要進(jìn)行漏風(fēng)量測定?；驹恚涸诶硐霠顟B(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。將漏風(fēng)測試儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口

18、用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測試裝置用軟管連接以及從風(fēng)管上引出一根測壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力會逐步上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)整檢測儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時測得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用專門的漏風(fēng)量測試儀，測試過程中只需讀數(shù)，簡化測試過程。 與漏風(fēng)量測試儀連接 漏風(fēng)量測試儀（2） 漏光量的檢測風(fēng)管漏光檢測作為風(fēng)道安裝工程的關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量。本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底與操作施工。A

19、. 總則為指導(dǎo)空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管漏光檢驗特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管，漏光檢驗應(yīng)在安裝過程中分段進(jìn)行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進(jìn)行。凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定出相應(yīng)的施工方案補(bǔ)充之。本標(biāo)準(zhǔn)與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時，應(yīng)以上級文件要求為準(zhǔn)。B. 主要機(jī)具用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。C. 流程風(fēng)管清潔風(fēng)管檢查風(fēng)管漏風(fēng)，現(xiàn)場由夜間對風(fēng)管部件或風(fēng)管處，對風(fēng)管實(shí)施大面積的關(guān)照，由下方檢測風(fēng)管漏光情況。根據(jù)漏光

20、情況，檢查密封。8、 風(fēng)管的保溫 風(fēng)管保溫效果圖（1） 施工條件的準(zhǔn)備Ø 確認(rèn)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。Ø 確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫。Ø 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。Ø 空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試合格。Ø 施工所需用各種材料已到聲，其材質(zhì)證明書與合格證書齊全，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求，經(jīng)向監(jiān)理報驗合格，準(zhǔn)許使用。Ø 施工用的梯子、架子，照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。（2） 施工工藝檢驗涂膠及鋪覆保溫材料保溫材料下料領(lǐng)料 Ø 將風(fēng)

21、管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。Ø 根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。Ø 保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個立邊。Ø 裁剪閉孔橡塑海綿板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。Ø 對場所處的明露風(fēng)管，為確保切割斷面光潔美觀，裁剪聚乙烯板時可使用手持砂輪切割機(jī)。Ø 在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上401膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。Ø 用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。Ø 對保溫外觀進(jìn)行檢查，如

22、有不合適之處及時修補(bǔ)。（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ø 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。要查驗材料的合格證明書。Ø 風(fēng)管與設(shè)備接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。Ø 聚乙烯板保溫應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用膠填嵌飽滿、密實(shí)，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。Ø 風(fēng)閥保溫后要不妨礙操作，啟閉標(biāo)志明確、清晰。（4） 成品保護(hù)Ø 堆放保溫材料的場地一定要采取可靠的措施，要放在室內(nèi)并與地面架空。Ø 鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠乖材料要存處庫房，隨用隨領(lǐng)，收工及時退庫。Ø 管道試壓時要注意檢查

23、，防止大量漏水浸泡保溫。Ø 嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上上人，走動。（5） 施工時應(yīng)注意的問題Ø 粘保溫釘時要適當(dāng)考慮室內(nèi)溫度給予充分的固化時間。保溫釘未粘牢時要避免磕碰，以防脫落。Ø 刷防火漆時要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。9、 空調(diào)設(shè)備安裝工藝 設(shè)備安裝效果圖（6） 空調(diào)機(jī)組安裝A. 調(diào)整基礎(chǔ)的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風(fēng)機(jī)平衡被破壞而導(dǎo)致軸承故障。B. 嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)資料調(diào)整基礎(chǔ)高度，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機(jī)組內(nèi)部負(fù)壓。C. 在機(jī)組與基礎(chǔ)之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。D. 各單元體組裝時，坐標(biāo)

24、位置必須找平，并應(yīng)從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序?qū)⒏鞫误w組裝，各段體組裝后應(yīng)平整牢固。法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)同側(cè)，法蘭墊料不得有凸出和凹進(jìn)現(xiàn)象。E. 噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。F. 凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)通暢，凝結(jié)水不得外溢。G. 與加熱器段連接的段體，應(yīng)采用耐熱墊片作襯墊。（7） 風(fēng)機(jī)的安裝A. 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；B. 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；C. 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。D. 皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。E. 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。F. 風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)