工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識

1、工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識、工業(yè)工程八大浪費：1.過量生產(chǎn)的浪費 2.庫存的浪費 3.等待的浪費5.加工的浪費 6.動作的浪費 7.產(chǎn)品缺陷的浪費二、什么是 5W2H ：What :工作的內(nèi)容和達成的目標Who ：參加某項工作的具體人員，以及負責人Where :工作發(fā)生的地點How much :需要多少本錢。三、IE 七大手法:1.作業(yè)分析 2.程序分析運用 ECRS 技巧4. 搬運的浪費8.管理的浪費。Why :做某項工作的原因 When :在什么時間、什么時間段進行工作 How : 用什么方法進行3. 動作分析動作經(jīng)濟原那么4. 時間分析 5.嫁動分析 6.布置搬動分析 7.生產(chǎn)線平衡。

2、四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：V=F/C V:價值 F:功能 C :本錢。五、工業(yè)工程的定義:美國工業(yè)工程學會 AIIE 對工業(yè)工程的定義: “工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等 所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知 識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。六、工業(yè)工程 IE 的主要范圍現(xiàn)階段的IE 工業(yè)工程的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時 間標準、時間價值、價值分析V.A 、工廠布置、搬運設(shè)計等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯英漢:OEE:Overa

3、ll Equipme nt Effect iven ess全局設(shè)備效率 IE : In dustrial Engin eeri ng 工業(yè)工程 人類工效學： Ergonomics 人因工程 ：Human Factors Engineering 物流： Logistics LP ：Lean Production 精益生產(chǎn) LB ： Line Balancing 生產(chǎn)線平衡 CT ： Cycle Time 節(jié)拍Bottleneck 瓶頸 Idle Time 空閑時間 Cell Production 小單元生產(chǎn)Pitch time 最長工序時間TQM ：Total Quality Managemen

4、t 全面質(zhì)量管理JIT : Just In Time 準時生產(chǎn)方式SCM : Supply Cha in Ma nageme nt 供給鏈管理ERP ：Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源方案 MRP ： Material Requirement Planning 物料需求 方案BOM ：Bill of Material 物料清單AM ：Agile Manufacturing 敏捷制造AHP ： The Analytical Hierarchy Process 層次分析法 。八、生產(chǎn)線的平衡計算公式： 平衡率 =各工序時間總和 /人數(shù) *CT *100平衡損失率

5、=1- 平衡率九、ECRS 四大原那么：Eliminate 取消、Combine 合并、Rearrange 重排、Simple 簡化。十、 6S 管理 ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安，增加“節(jié)約就程了“7S。十一、6S的八零作用：1、虧損為零一一6S為最正確的推銷員2、不良為零一一6S是品質(zhì)零缺陷的護航者3、浪費為零一一6S是節(jié)約能手4、故障為零一一6S是交貨期的保證5、切換產(chǎn)品時間為零一一6S是高效率的前提 6、事故為零一一6S是平安的軟件設(shè)備7、投訴為零一一6S是標準化的推動者8、缺勤率為零一一6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位十二、全員設(shè)備管理 TPM :TPM的指導思想是“三全,即全員

6、、全系統(tǒng)、全效率 。全員：當代企業(yè)管理的普遍概念，是指但凡涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供給 等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應(yīng)責任。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和根底保養(yǎng)兩局部構(gòu)成，其中根底保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn) 維修的補充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率 OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在方案開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的作用。十三、看板管理：常作“ Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了到達準

7、時生產(chǎn)方式 JIT 控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式Pull生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類： 領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達提高勞 動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的

8、管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。十五、供給鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間 產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供給商，制造商，分銷商，零售商，直 到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。十六、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：a人Man/Manpower:操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b機器Machine： 機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；c材料Material: 材料的成分、物理性能和化學性能等；d方法Method：這里包括加工工藝、工裝選擇、

9、操作規(guī)程等；e測量Measurement:測量時采取的方法是否標準、正確；f環(huán)境Environment:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；十七、系統(tǒng)工程system engineering:系統(tǒng)工程那么是按照各個目標進行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成局部能夠最大限度的相互協(xié)調(diào)。十八、專家調(diào)查法：專家調(diào)查法或稱專家評估法，是以專家作為索取信息的對象，依靠專家的知識和經(jīng) 驗，由專家通過調(diào)查研究對問題作出判斷、評估和預(yù)測的一種方法。十九、6 c質(zhì)量管理：6b管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低本錢，提高生產(chǎn) 率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6 c管理既著眼于產(chǎn)品、效勞質(zhì)量，又關(guān)注過程的改良。是希臘文的一個字母，在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的c表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，c值越小，缺陷或錯誤就越少。6c是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有 3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠到達的最為完美的境界。6 c管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用c來度量后，c