煤制天然氣項目施工方案

1、煤制天然氣項目施工方案1.1土建施工方案主要施工程序施工準備一測量放線一溝槽開挖一底層夯實、墊層澆筑一鋼筋綁扎一模板支護、地腳螺栓埋設一混凝土澆搗一回填、交付安裝1.1.2、施工準備施工前為了保證整個工程能夠按計劃順利施工，在事先必須做好各項準備工作，調查研究各種有關工程施工的原始資料、施工條件以及業(yè)主的要求，全面合理地部署施工力量,從計劃、技術、物資、資金、勞力、設備、現(xiàn)場以及外部施工環(huán)境等方面為擬建工程的順利施工建立一切必要的條件，并對施工中可能出現(xiàn)的各種變化做好應變準備。（1）施工技術準備施工技術準備是建筑施工一切工作的先導，工程開工前，組織項目管理人員熟悉圖紙，學習規(guī)范，做好圖紙的會審

2、工作。技術部門提前編制資源計劃，包括材料、機具、檢測、計量器等。技術部門做好技術交底工作，并編制分項工程作業(yè)指導書。會同監(jiān)理單位做好高程及坐標控制點的交驗及復核工作。(2) 現(xiàn)場準備切實做好現(xiàn)場準備工作是保證工程進度、施工質量的主要環(huán)節(jié)。做好三通一平：水通、電通、路通及現(xiàn)場平整工作。按照施工總平面布置圖要求提前搭建臨設工程，包括生產(chǎn)生活設施，做好施工人人員的生活后和后勤保障準備。物資準備：材料部門應盡早調研市場、落實資源，按計劃盡快準備好周轉材料和主要施工用料施工機械的及時進場，并對施工機械進行安裝，調試。1.1.3、主要項目施工辦法(1)土方工程A土方開挖土方開挖前清除開挖區(qū)內的全部樹木、草

3、皮及地面上其它堆積物。開挖部位如距建筑物太近，應加固開挖，加固方案應征得監(jiān)理工程師的同意。對于有地下管網(wǎng)的位置開挖時，要根據(jù)原有圖紙，查探原有管線位置，在挖機挖至一定的深度后(安全深度)，再采用人工開挖，以免破壞地下設施。B土方填筑土方填筑必須在基礎清理和隱蔽工程驗收合格后，才能進行各部位的填筑，填筑應按設計斷面和施工詳圖要求進行施工。土方填筑應自最低處分層填土、壓實。（2）模板工程模板主要采用鏡面復合木模板，以保證地面以上部分的清水混凝土施工工藝，確保施工質量，一般木模板只做輔助項目和地底下工程所用。模板的設計、制作和安裝應使玲澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求，模板應具有充足的

4、穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受玲澆筑和震搗而產(chǎn)生的壓力，維持正確的位置不移位變形，模板平面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證皎表面的質量。模板安裝必須按玲結構物的施工圖測量放樣，重要結構多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持充足的臨時固定設施，以防傾覆。支架必須支承在堅實的地基或舊砕上，并應有充足的支承面積，斜撐應防止滑動。模板的對拉螺栓直徑應大于8mni,預埋在底層皎中的錨固件（螺栓，鋼筋環(huán)等）在承受荷載時，必須有充足的錨固強度。模板之間的接縫必須平整緊密，建構筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不得“錯臺”。模板制作的允許偏差及模板安裝偏差均應按照有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

5、不承重的側面模板，應在於強度達到1.5MPa以上，且能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除，大梁懸挑等構件，必須待皎強度達到100%,方可拆模。拆模時應使用專門工具，以減少對股及模板的損傷，拆模后的砕應立即進行養(yǎng)護。(3) 鋼筋工程工程使用的任何一種規(guī)格的鋼筋，必須有出廠合格證，并且在施工現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗合格后方可制作安裝，鋼筋的種類，規(guī)格型號、直徑等必須符合施工圖設計要求。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直徑的偏差不應超過其全長的1%;成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后才允許使用。鋼筋的切割，彎曲及加工后鋼筋的允許偏差均

6、應按照有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合施工圖的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差應按有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，如施工圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在中25mm以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50%交叉點進行綁扎。為了保證砕保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的玲墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋的接頭應采用壓力焊和閃光對焊，當不能進行對接焊時，按設計圖紙及有關規(guī)范要求進行連接，

7、焊接的鋼筋接頭前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬清除干凈。軸心受拉小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。(4)玲工程施工用混凝土主要釆用商品玲混凝土。在模板驗收合格，鋼筋、預埋件檢驗無誤并隱蔽后方可開始澆筑玲，同時，做好保護工作。砕的澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，澆入模板內的玲應隨澆隨振，不得堆積，模板內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的玲嚴禁入模，已入模的不合格玲必須清理除掉，澆筑玲時嚴禁在模內加水。玲澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且時間超過允許間隙時間，則應按施

8、工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑玲（注玲能重塑標準：用振搗器振搗30s,周圍lOOnrni內能泛漿而不留孔洞）。澆筑玲的允許間歇時間：（適用于普硅水泥未考慮任何外加劑等）。澆筑時氣溫（°C）允許間歇時間（min）203090101913559195第一盤玲入模前及新老玲接茬處，必須先鋪一層20mm的同砕標號水泥砂漿，或減半石玲，保證新老玲結合良好。結構物設計頂面的玲澆筑完畢后，應使其嚴整，高程應符合施工圖的設計要求。砕的搗固釆用電動插入振搗器和平面振動器，玲必須充分振搗均勻，以形成密切均勻達到最大密度的玲，并做到無粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料緊貼模板和預埋件。在搗固玲時，振動器

9、應保持近乎直立位置操作，振動上層砕時,應將振動器插入下層50mm左右，以加強上下層砕的結合。使用振動器搗固，其每一位置的振搗時間，以玲不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。振動器專人操作，搗固過程嚴禁觸動鋼筋及預埋件，確保鋼筋、預埋件位置準確。養(yǎng)護玲澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持玲表面經(jīng)常濕潤，皎養(yǎng)護時間不得小于14天。對砕的養(yǎng)護工作應專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷猎噳K的制作按規(guī)定要求留置玲試塊，試塊應放在環(huán)境溫度15°C以上的室內，不準露天存放，混凝土試塊制作約24小時即可拆模，先在拆出的試塊上標注標號和制作日期，然后放入養(yǎng)護池內進行養(yǎng)護。將標養(yǎng)己夠28天的試塊送檢驗部門

10、做抗壓強度試驗。制作混凝土試塊及測量塌落度的環(huán)境溫度不得低于15°CO養(yǎng)護池水溫不得低于20°C,養(yǎng)護池水要求每10天更換一次。1.2鋼結構施工方案1.1.K施工程序基礎驗收一柱底板安裝一立柱組焊一立柱安裝一主梁安裝一構件安裝一平臺安裝一梯子欄桿安裝一防腐。1.1.2、主要施工方法框架安裝立柱較高時，能夠采用幾根拼接成一片，并焊好各層筋板，框架預制宜采用地面擴大拼裝，待立柱安裝完后，采用50t以上的汽吊車分片吊裝。1.1.3、施工原則1）因鋼結構是委外加工制作，根據(jù)土建的施工進度，提出合理的到貨計劃，然后在鋼結構安裝基礎上預制。2）所有鋼構件應盡可能加大地面預制量，減少高空

11、作業(yè)量。3）鋼結構的安裝施工要為工藝管線的安裝創(chuàng)造條件，部分立面支撐必須在管線就位后方可進行安裝，同時，應考慮鋼結構吊裝與管道的交叉作業(yè)。1.1.4、施工技術要求1）材料鋼結構使用的材料必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，必須有材料質量證明書。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差的l/2o鋼材搬運和堆放，應注意不使鋼材出現(xiàn)永久變形和損傷。進廠后應按公司質量手冊及程序文件的要求進行材料及狀態(tài)標識，并在施工中及時移植，實現(xiàn)追溯。鋼結構制造和檢驗所用的量具、儀器、儀表等應經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行校驗。2）組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面

12、和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。各種部件的制造，須經(jīng)結構工程師會同檢驗工程師確認后，方可進入下道工序。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差(nrni)對口錯邊()T/10且不大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙()1.5咼度(h)±1.0垂直度()b/100且不大于1.0中心偏移(e)±1.0型鋼錯位連接處1.03)焊接焊工應按焊接種類(埋弧焊、手弧焊、二保焊)取得相對應項目的合格證書后方可上崗操作。施焊的焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝說明書的規(guī)定。焊接材料沒有生產(chǎn)廠家質量證明書

13、的材料不得使用。使用時，應按有關工藝文件規(guī)定的技術要求和產(chǎn)品說明書烘干。從烘干箱取出的焊接材料超過4小時應重新烘干后使用。對二保焊所用的C02氣體純度應不小于99.5%o焊接時應符合下列規(guī)定：焊接時必須清除焊接區(qū)的鐵銹、污物等有害物質。施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。部件焊接必須按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。定位焊時應符合下列規(guī)定：焊前必須按施工圖及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應處理改正。否則，不得定位焊。定位焊不得有裂紋、

14、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應處理改正。如有焊縫開裂應查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構件尺寸的情況下做補充定位焊。定位焊縫應距焊縫端部30mm以上，焊縫長應為50100mm,間距應為400600mm,定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。焊縫磨修和返修焊時應符合下列規(guī)定：焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負偏差的缺陷應用手孤進行返修焊。返修焊采用埋孤自動焊時，必須將清除部位的焊縫兩端氣刨成不陡于1：5的斜坡，再進行焊接。返修焊的焊接應隨即鏟磨勻順，并按質量要求進行復檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。4）制造驗收驗收時，制作構件的允許偏差見下表規(guī)定。項目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一

15、個安裝孔距離±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離(11)±11/2000±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距咼(a)±1.0牛腿面的翹曲()1.0柱身彎曲矢高H/100011.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0構件出廠時，應提交下列資料：產(chǎn)品合格證；鋼材和其他材料質量證明書；施工圖、設計變更文件，設計變更內容應在施工圖中相對應部位注明;焊縫重大修補記錄。1.1.5、安

16、裝技術要求1) 成品、半成品構件到現(xiàn)場后應按構件明細表及構件上編號仔細核驗外觀質量，并查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。2) 立柱基礎驗收應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求，四周回填夯實完畢?；A的軸線標志和標高基準點準確、齊全。基礎、預埋件應符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)標高±3水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.00螺紋長度20.003)立柱安裝：立柱安裝偏差檢測符合下表規(guī)定O項目允許偏差(mm)柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準標高+3.0,5.0撓曲矢高H/1000,15.0柱軸線垂直度HWlOm10.0H>10m25.0立柱在安裝就位后，立即進行校正、固定，冋時當天