多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多級離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于輸送不含顆校性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對于其他 型號類似的多級離心泵可作參考。（二）結(jié)構(gòu)簡述泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成。 轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作 , 同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接驅(qū)動。（三）技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見表 1。泵型號吸入口直徑mm流量M3/h單級揚(yáng)程m級數(shù)電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)速r/mi

2、n液體溫度D型單吸多級分段式50188.53-92.2-7.529501108024.611.42-94-171005415.57.5-4012510121.522-1001501553075-225148020028040.8110-440DA型單吸多級分段式50188.42-92.8-101450808032.411.34.5-20100543210-551251082028-10015016252405155-500GC型單吸多級分段式406232-93-1529501105010325.5-306515277.5-37457-1245-7510045412-9

3、22-90DG型單吸多級分段式5012.5253-127.5-3029501106525303-1015-45804622-7515085673-975-24010014743601504401801195500二、檢修安全注意事項 (一)設(shè)備檢修前必須開據(jù)各項手續(xù) ( 包括工作票，斷電并驗電 , 關(guān)閉進(jìn)口或加裝盲板、排放剩余物料等。 （二）在檢修時,對于輸送具有危害介質(zhì)的泵， 特別注意戴好防護(hù)用品。（三）對于要進(jìn)行吊裝作業(yè)使用龍門架或其他吊裝器具的，要保證龍門架等吊裝器具穩(wěn)定，避免吊裝時傾倒，傷及到人員及設(shè)備。（四）對于易損傷的配件，在拆卸及裝配時不得因人為原因無故損傷。 （五）設(shè)備上不準(zhǔn)放

4、置檢修工具或任何物體。（六）在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備,不松緊帶壓部栓 。（七）保持電機(jī)接地線完好 , 清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。（八）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 , 杜絕違章操作三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修泵時常用的工具，工機(jī)具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實施準(zhǔn)備。（三）準(zhǔn)備好檢修時要更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實際尺寸由屬地設(shè)備員認(rèn)真核實，并要確認(rèn)無誤。（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并

5、實施的同時，電氣部分應(yīng)同時進(jìn)行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。（五）為實現(xiàn)檢修現(xiàn)場文明檢修要求，在一定區(qū)域內(nèi)鋪放的墊布及蓋布要準(zhǔn)備充分，對盛裝螺栓及其它物品的容器，檢修負(fù)責(zé)人實施準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件1、 泵本體及各零、部件完整齊全。2、各部連接螺栓齊全 , 連接緊固 , 無銹蝕。3、安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。4、壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏 , 量程符合規(guī)定 , 并定期校驗。5、 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊 , 標(biāo)志明顯 , 油標(biāo)、油杯等齊全好用。 6、 各部安裝配合符合規(guī)定。7、泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。8、基礎(chǔ)、底座完整

6、 , 堅固 。（二）運(yùn)行性能1、 油路暢通 , 潤滑良好 , 實行 " 五定 " 、 " 三級過濾 " 。2、壓力、流量平穩(wěn) , 各部溫度正常 , 電流穩(wěn)定。3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。4、能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。（三）技術(shù)資料1 、有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖 , 有易損配件圖。2 .有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。3 、操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4 、設(shè)備檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,包括 ：（1）安裝及試車驗收資料 ；（2）設(shè)備運(yùn)行記錄 ；（3）歷次檢修及驗收記錄 ；（4）設(shè)備缺陷及事故情況記錄。（四）設(shè)備及環(huán)境1、 設(shè)備清潔,外表無塵

7、灰，油垢。2、 基礎(chǔ)整潔,表面無積水、雜物 , 環(huán)境整齊清潔。3、進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏 ,4、軸封處泄漏不得大于：（1）填料密封 ： 初期每分鐘不多于 20 滴 , 末期每分鐘不多于 40 滴 ；（2） 機(jī)械密封 ： 初期應(yīng)無泄漏 , 末期每分鐘不多于 5 滴 。五、 設(shè)備的維護(hù)（一）日常維護(hù)1、嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車 , 并做好運(yùn)行記錄 。2、 每班檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定。3、 新?lián)Q軸承后,工作 100 小時應(yīng)清洗換油,以后每運(yùn)行 1000-1500 小時換油一次,油脂每運(yùn)行 2000-2400 小時換油。4、經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度 35,

8、 滾動軸承的最高溫度不得超過 75； 滑動軸承的最高溫度不得超過 65。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。5、每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封,要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔,及時處理跑、冒、滴、漏。8、檢修人員應(yīng)按包機(jī)要求, 每天對所包設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。六、常見故障處理方法（一）常見故障處理方法見下表：現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流簾量不足1. 吸入閥堵塞2. 吸入管路阻力過大或吸水太高、3. 出水管路阻力太大 4. 泵或吸入管內(nèi)有空氣，有

9、漏氣處5. 葉輪堵塞6. 密封環(huán)磨損嚴(yán)重1. 清掃吸入閥2. 清掃吸入管路或降低吸水高度3. 檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管4. 排除空氣，消除漏氣處5. 清掃葉輪6. 更換葉輪密封環(huán)電流過大1. 填料壓的太緊2. 轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦3. 供水量過大1. 放松填料壓蓋2. 檢查、調(diào)整3. 調(diào)小出口閥門，減少流量泵振動大1. 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2. 泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3. 葉輪中有異物或葉輪磨損4. 轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦、軸承間隙大5. 底座螺栓松動1. 找正聯(lián)軸器2. 校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3. 清掃葉輪或更換葉輪4. 調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5. 調(diào)整間隙或更換軸承6. 緊固底座螺栓泵內(nèi)部

10、聲音反常，泵不上水1. 流量太小2. 吸入管阻力太大3. 在吸入管部分有空氣滲入4. 所吸送液體溫度過高1. 增大流量2. 清掃吸入管或降低吸水高度3. 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4. 降低所吸送液體溫度軸承溫度高 1. 油量不足或油不潔凈2. 軸承間隙太小3. 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1. 加油或清洗軸承換油2. 刮研軸瓦，調(diào)整間隙3. 找正聯(lián)軸器密封漏損大1. 填料磨損2. 軸或軸套磨損3. 泵軸彎曲4. 動靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5. 靜環(huán)裝配歪斜6. 彈簧壓力不足1. 更換填料2. 修復(fù)或更換磨損件3. 校正或更換泵軸4. 修復(fù)或更換動靜密封環(huán)5. 重裝配靜環(huán)6. 調(diào)整彈簧壓

11、縮量或更換彈簧(二)設(shè)備在運(yùn)行過程中 , 遇有下列情況之一時 , 必須緊急停車:（1）泵突然發(fā)生劇烈振動 ；（2）泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；（3）電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；（4）泵突然不出水。（三）檢修周期見表:檢修類別小修中修大修檢修周期1-312-2436七、檢修內(nèi)容(一)小修1、檢修填料密封，更換填料。2、檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）3、 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4、 檢查及找正聯(lián)軸器 , 調(diào)整軸向間隙 , 更換聯(lián)軸器易損件。5.、消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏 , 及檢查和緊固各部螺栓。（二）中修1、包括小修內(nèi)容。2、檢修機(jī)械密封，更換零件。3、解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸

12、套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度,予以修復(fù)或更換。4、修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙,以及更換軸承。5、測定葉輪的靜平衡。6、檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤毅、緊固螺母間端面接觸情況,測量及校正各段葉輪間距。7、測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。8、檢查、調(diào)整各部間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。（三）大修1、包括中修內(nèi)容 。2、更換葉輪及導(dǎo)葉。3、更換泵軸。4、泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。5、調(diào)整泵體的水平度。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）泵體與底座1、泵體應(yīng)無裂紋,液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度 為 O.lmm/m, 接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。2、泵體與

13、葉輪密封環(huán)的配合采用 H7/ h6。3、底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密 , 底座安裝水平度：縱向 O.05mm/m； 橫向 O.1mm/m。4、有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。5、組裝時,擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行,且用力要均勻 ,（二）導(dǎo)葉與襯套1、導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑,型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷 。2、導(dǎo)葉與襯套的配合采用 H7/n6 或 H7/r6。3、導(dǎo)葉襯套與葉輪輪載的直徑間隙見下表,間隙應(yīng)四周均勻,使用磨損極限不超過表中最大值的 3 倍。襯套內(nèi)徑30-6060-9090-120導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.20-0.300.30-0.420.3

14、5-0.50（三）泵軸1、泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷,大修或更換泵軸，必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。2、泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸 公差用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。3、軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯(lián)軸器處。4、以軸承處軸頸為基準(zhǔn),用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動,應(yīng)不大于 O.03mm/100 mm。5、鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過 O.06mm, 歪斜不得超過 O.03mm/l00mm。 （四）葉輪1、葉輪的

15、液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。2、葉輪輪毅對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于下表 規(guī)定。直徑(mm)25-6060-160160-400端面圓跳動(mm)0.0250.0400.0603、葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于 O.03mm/l00mm 。 4、 新裝葉輪必須作過靜平衡,靜平衡允差見下表。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè) 切削,切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的 1/3, 切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。葉輪外圓直徑，mm200200-300300-400400-500靜平衡允差，g358105、葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按

16、下表選取,四周間隙應(yīng)保持均勻,使用磨損極限不超過下表中最大數(shù)值的 3 倍。密封環(huán)直徑（mm）直徑間隙(mm)最小最大750.250.3775-1100.300.44110-1400.350.50140-1800.400.56180-2200.450.63220-2800.500.68280-3400.550.75340-4000.600.80（五）軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷 , 表面粗糙度應(yīng)為 Ra1.6。（六）平衡盤裝置 1. 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為Ra3.2, 接觸良好。2. 平衡盤輪毅與平衡環(huán)的直徑間隙為 O.2-0.6mm。3. 平衡盤在與平衡環(huán)

17、端面間隙 0.10-0.20mm 時,葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正 。 （七）轉(zhuǎn)子1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用 H7/h6。2、軸套、間隔套與軸的配合用 H9/h9, 軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以免咬死。3、轉(zhuǎn)子預(yù)組裝,測量各葉輪的間距和總間距,誤差均應(yīng)不超過土1mm； 超過時應(yīng)調(diào)整間隔套的長度,或修整輪轂長度。4、檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動,應(yīng)不大于下表規(guī)定。葉輪吸入口外圓直徑(mm)5051-120121-260261-500徑向圓跳動(mm)0.060.080.090.10 5、軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于下表規(guī)定。外圓直徑（mm）5050-1

18、20120-260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動0.050.060.07平衡盤的端面圓跳動不大于下表規(guī)定平衡盤直徑5050-120120-260260-500端面圓跳動0.030.040.050.066、 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密,不允許加墊片,鍵頂部間隙為 0.1-0.4mm 。7、對于轉(zhuǎn)速 n2950r/min,且流量 Q150m3/h 的多級泵,轉(zhuǎn)子預(yù)裝后,應(yīng)作動平衡試驗,其標(biāo)準(zhǔn)按照 GB3215_ 煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件中規(guī)定。 （八）軸承A、動軸承1、軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點和銹斑,保持架完好,接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜

19、音。2、動軸承外圈配合的殼體孔公差用 H7。3、承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于 0.10mm; 在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度,留出足夠的間隙。4、裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在 100-120的機(jī)油中加熱后裝配,嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承 。B、軸承1、 軸承外圈與殼體應(yīng)接合緊密牢固,不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷,表面光潔,無傷痕和凹坑。2、軸瓦與軸承內(nèi)圈的間隙應(yīng)為 0.02-0.04mm; 下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá) 60% 以上。3、軸頸與下瓦接觸角在中部 60°-90&#

20、176;范圍,接觸面均勻,涂色檢查每平方厘米至少有2-4 個色斑。4、軸承頂間隙可按下表選取。軸直徑（mm）軸承頂間隙(mm)轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min30-500.05-0.110.08-0.1450-800.06-0.140.10-0.1880-1200.08-0.160.12-0.21120-1800.10-0.200.15-0.25(九)軸封A、填料密封1、填料軸套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按下表選取，四周間隙應(yīng)均勻軸套或軸直徑mm7575-110110-150直徑間隙mm0.75-1.001.00-1.501.50-2.002、料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H1

21、1/dl1。3、料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為 0.15-0.20mm, 填料環(huán)與軸套或軸的直徑間隙應(yīng)較上表中數(shù)值相應(yīng)增大 0.3-0.5mm。4、蓋壓入填料箱的深度一般為 0.5-1 圈填料高度,最小不能小于 5mm, 壓蓋不得歪斜,松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5、意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè),使水流暢通。B、械密封1、裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合下表規(guī)定 , 表面粗糙度達(dá)3.2，偏差不超過 h6。外圓直徑（mm）5050-120120-260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動（mm）0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動（mm）0.050.060.072、的軸向竄動量應(yīng)不

22、超過士 O.5mm。3、環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求， 拆裝時要仔細(xì),避免磕碰,損傷密封面，嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。4、裝時必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈,防止任何雜質(zhì)送入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。5、簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng),使彈簧壓縮后的長度為工作長度。(十)軸器彈性套注銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合下表 規(guī)定 。聯(lián)軸器最大外圓直徑mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向位移71-106130-190224-315315-40034550.040.050.050.080.2/10000.2/10000.2/10000.2/1000九、試車與驗收（一）車前的準(zhǔn)備工作1、將壓力表、真空表、電