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文檔簡介

1、直流油泵安裝記錄工程名稱: 年 月 日設(shè)備名稱直流油泵轉(zhuǎn) 速1000r/min型 號YCB8500-5制 造 廠運河泵業(yè)出 力出廠編號0061揚 程出廠年月年 月備 注設(shè)備名稱直流電動機功 率5.5KW型 號Z2-61轉(zhuǎn) 速1000r/min電 壓220V制 造 廠西安西瑪電機額定電流30.3A出廠年月2008年10月備 注建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員潤滑交流油泵安裝記錄工程名稱: 年 月 日設(shè)備名稱交流潤滑油泵轉(zhuǎn) 速960 r/min型 號1CB300-1制 造 廠運河泵業(yè)出 力出廠編號1058揚 程出廠年月08.10備 注設(shè)備名稱交流電動機功 率5.5KW型 號Y132M2-6轉(zhuǎn)

2、速960 r/min電 壓380V制 造 廠德州恒力額定電流12.6A出廠年月08.6備 注建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員交流油泵安裝記錄工程名稱: 年 月 日設(shè)備名稱交流高壓油泵轉(zhuǎn) 速2950r/min型 號85YL-100制 造 廠浙江水泵總廠出 力出廠編號2769揚 程115m出廠年月08.9備 注設(shè)備名稱交流電動機功 率30KW型 號Y200L1-2轉(zhuǎn) 速2950r/min電 壓380V制 造 廠浙江水泵總廠額定電流56.5A出廠年月2008.9備 注建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員自動主汽門安裝記錄工程名稱: 年 月 日型 號安裝編號濾網(wǎng)與蒸氣室的膨脹間隙0.15mm閥桿與

3、閥套或阻汽圈的徑向總間隙0.12mm閥桿的空行程1mm予啟閥行程25mm閥碟嚴(yán)密性檢查嚴(yán)密活塞徑向總間隙0.10活塞環(huán)軸向總間隙0.12活塞環(huán)接口間隙0.09活塞行程50活塞桿與套管間隙0.09反饋滑閥徑向總間隙滑閥行程50備注:建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員調(diào)速汽閥及連桿安裝記錄工程名稱: 年 月 日型號安裝編號代號圖紙尺寸(mm)實際尺寸(mm)備注閥座開關(guān)114.225.2312.8419.2閥桿與橫梁間距119.8219.9320.2420.4杠桿距杠桿動作位置油動機調(diào)節(jié)氣閥全開上下全關(guān)上下閥體研磨1滲油試驗無滲漏2滲油試驗無滲漏3滲油試驗無滲漏4滲油試驗無滲漏建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì)

4、 檢 員班組技術(shù)員主油泵安裝記錄工程名稱: 年 月 日型 號安裝編號泵殼水平結(jié)合面用0.05mm/m塞尺檢查情況接合面平整均勻軸頸徑向跳動值0.01密封環(huán)處徑向跳動值0.01密封環(huán)間隙0.25泵軸油封間隙0.20密封環(huán)與泵葉輪端面間隙0.30軸瓦間隙0.08備注:建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員汽輪機超速試驗記錄工程名稱: 年 月 日型號BN6-1.15/0.15安裝編號由華源電力安裝公司 安裝 的 1 號機組空負(fù)荷試驗合格經(jīng)雙方檢查,用手打危急遮斷器后,主氣門和調(diào)節(jié)汽門均能在 0.3 秒內(nèi)自動關(guān)閉,保安系統(tǒng)靈敏可靠,在此基礎(chǔ)上同意作超速試驗,于 年 月 日 時 分用同步器升速作跳閘試驗。

5、第一次 轉(zhuǎn)/分 跳閘第二次 轉(zhuǎn)/分 跳閘第三次 轉(zhuǎn)/分 跳閘三次的動作轉(zhuǎn)速誤差在規(guī)范內(nèi),質(zhì)量符合要求。注:當(dāng)?shù)谝淮纬贂r,在規(guī)定范圍內(nèi)未動作,調(diào)節(jié)危機遮斷器彈簧(擰緊和擰松) 周 、度。建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員潤滑油冷卻器安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1外 觀 檢 查清潔、無銹蝕及雜物,無損傷、變形2結(jié) 合 面平整,無毛刺及輔向溝槽3水 室 內(nèi)無鑄沙、雜物4膨脹補償圈完好,無損傷、折痕5管來隔板與殼體直徑間隙毫米6油側(cè)水壓(風(fēng)壓)試驗水側(cè)壓力的1.25倍,無滲漏7油側(cè)壓力試驗時膨脹補償圈壓力試驗,有加固措施8脹口滲漏處理無滲漏9上管板密封面與殼體

6、法蘭面高低差毫米10墊 料油 室 結(jié) 合 面耐油石棉橡膠墊11水 室 結(jié) 合 面耐油石棉橡膠墊12基礎(chǔ)標(biāo)高偏差毫米2mm13縱橫中心線偏差毫米3mm14安裝垂直度毫米5mm備注:建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員調(diào)節(jié)部套部件解體檢查安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1解 體 檢 查原始裝配尺寸,測量記錄齊全2殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清理干凈,無鑄沙、鐵屑3油道、油口油孔位置、數(shù)量及斷面尺寸正確、暢通4各滑閥在套筒內(nèi)移動靈活,無卡澀5彈 簧 外 觀無裂紋、銹蝕、損傷和變形6軸 承 檢 查無銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活7內(nèi)部通油結(jié)合面及滑動面涂清潔透平油8不通油滑動面、嚙

7、合面活動關(guān)節(jié)及軸承涂適量潤滑劑9活塞環(huán)外 觀光潔,無變形及裂紋,彈性好10軸向總間隙毫米0.0811與筒壁接觸良好12兩活塞環(huán)開口位置90°備注:建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì)檢員班組技術(shù)員潤滑油泵檢修安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1泵殼及葉輪檢查無鑄沙、氣孔、裂紋、夾渣2泵體各結(jié)合面平整、光潔、無毛刺3軸承油室灌煤油試驗無滲漏4軸承檢查轉(zhuǎn)動靈活,不松曠5徑向晃動泵軸處mm6軸頸處mm7軸套外圈mm8葉輪密封環(huán)外mm9密封環(huán)間隙與泵殼mm10與葉輪襯環(huán)每側(cè)mm11軸向mm12卸壓套與軸直徑間隙13聯(lián)軸器圓周晃度14端面瓢偏15自由端軸承量與軸承軸向間隙16機械

8、密封檢查17泵組裝后盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀18聯(lián)軸器找中心圓周偏差19端面偏差20兩聯(lián)軸器間距建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員高壓注油器安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號工序檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1注油箱油稍內(nèi)各開孔齊全、正確2內(nèi)部隔板及濾網(wǎng)位置位置均正確3密封油隔離套筒與箱壁間焊縫無滲漏4濾網(wǎng)檢查清潔、無損傷,裝卸靈活5油稍內(nèi)部清理無銹蝕、焊渣,露出金屬光澤6灌水試驗無滲漏7法蘭栽絲孔不穿透箱壁8油箱縱橫中心及標(biāo)高偏差毫米4359油箱縱橫向水平度10浮筒浸煤油試驗無滲漏11油位計安裝完好12注油器噴嘴喉部直徑毫米8.313擴散管喉部直徑毫米22.214噴嘴出口至擴散管喉部距離

9、毫米1415吸入口位置正確16吸入口濾網(wǎng)完好建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員低壓注油器安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號工序檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1注油箱油稍內(nèi)各開孔齊全、正確2內(nèi)部隔板及濾網(wǎng)位置位置均正確3密封油隔離套筒與箱壁間焊縫無滲漏4濾網(wǎng)檢查清潔、無損傷,裝卸靈活5油稍內(nèi)部清理無銹蝕、焊渣,露出金屬光澤6灌水試驗無滲漏7法蘭栽絲孔不穿透箱壁8油箱縱橫中心及標(biāo)高偏差毫米29油箱縱橫向水平度毫米310浮筒浸煤油試驗無滲漏11油位計安裝完好12注油器噴嘴喉部直徑毫米8.313擴散管喉部直徑毫米31.314噴嘴出口至擴散管喉部距離毫米1415吸入口位置正確16吸入口濾網(wǎng)完好建設(shè)單

10、位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員遮斷器滑閥安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號工序檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1遮斷器滑閥解體檢查符合驗標(biāo)機5-2-1規(guī)定2滑閥徑向總間隙毫米3心桿徑向總間隙毫米4心桿在滑閥內(nèi)行程毫米5滑閥行程毫米6滑閥端面與上蓋接觸接觸均勻,無斷痕7滑閥各凸肩與油口重疊度毫米8心桿與油口重疊度毫米9限位卡簧裝配槽內(nèi)固定,不松曠10心桿動作試驗靈活11遮斷器滑閥零件滑閥不許調(diào)換12遮斷器電指示器指示器傳動杠桿13觸點與撞擊子間隙毫米14杠桿與微動開關(guān)間隙毫米15撞擊子飛出試驗靈活建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì) 檢 員班組技術(shù)員危急遮斷器安裝記錄工程名稱: 年 月 日序號工序檢 查 項 目單位檢 查 結(jié) 果1危急遮斷器殼體內(nèi)部清潔、無雜物2彈簧完好,無銹蝕、裂紋、損傷、變形3遮斷器零件完好、無缺4軸端徑向圓周晃度毫米0.01mm5導(dǎo)向襯套與撞擊子殼體徑向總間隙毫米0.096撞擊子徑向總間隙毫米0.087鍵側(cè)部間隙毫米0.058鍵頂部間隙毫米0.089行程毫米7mm10頭部突出軸頸毫米11調(diào)

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