加氫裂化第五章

1、Q1第五章 專用設備操作規(guī)程5.1 循環(huán)氫壓縮機（K102）5.1.1 開機操作規(guī)程 A級 綱要初始狀態(tài)So循環(huán)氫壓縮機組安裝檢修完畢，聯(lián)鎖自保試驗準備就緒一、循環(huán)氫壓縮機組靜態(tài)聯(lián)鎖自保試驗1、循環(huán)氫壓縮機組靜態(tài)聯(lián)鎖自保試驗前準備工作2、循環(huán)氫壓縮機組啟動條件試驗3、潤滑油泵互為備泵自啟試驗4、循環(huán)氫壓縮機組汽輪機油動機行程靜態(tài)試驗5、潤滑油壓過低聯(lián)鎖停機試驗6、調(diào)節(jié)油壓過低聯(lián)鎖停機試驗7、循環(huán)氫壓縮機組軸位移過高高聯(lián)鎖停機試驗8、循環(huán)氫壓縮機組軸振動過高高聯(lián)鎖停機試驗9、循環(huán)氫壓縮機組軸溫高高聯(lián)鎖停機試驗10、循環(huán)氫壓縮機組手動停機試驗11、凝結(jié)水泵互為備泵自啟試驗12、干氣密封增壓單元啟動

2、試驗13、汽輪機超速三取二跳閘試驗14、去火炬氣體孔板前壓力高高聯(lián)鎖停機試驗15、汽輪機排氣壓力高高聯(lián)鎖停機試驗16、高分D102液位高高三取二聯(lián)鎖停機試驗17、UPS斷電試驗狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機組自保試驗完畢二、機組啟動前的準備工作三、投用干氣密封系統(tǒng)四、投用潤滑-調(diào)節(jié)油系統(tǒng)五、中壓蒸汽暖管及投用兩級抽氣器、凝結(jié)水系統(tǒng)狀態(tài)S2檢查準備工作完畢，具備啟動條件六、機組的啟動1、汽輪機的啟動和暖機2、升速至正常運行3、引循環(huán)氫、升壓 B級 操作一、循環(huán)氫壓縮機組聯(lián)鎖自保試驗1、循環(huán)氫壓縮機組聯(lián)鎖自保試驗前準備工作一確認接到循環(huán)氫壓縮機組聯(lián)鎖自保試驗的指令一確認加氫裂化裝置未開工一確認加氫裂化裝置工

3、藝管線的吹掃試壓工作已經(jīng)完成一確認加氫裂化裝置所有的中壓蒸汽管線已經(jīng)打靶至循環(huán)壓縮機組汽輪機速關(guān)閥前并且合格，有合格記錄及驗收記錄一確認循環(huán)氫壓縮機組油站及油路沖洗工作完畢，并油站已經(jīng)更換新油一確認循環(huán)氫壓縮機組所有凝結(jié)水系統(tǒng)管線都已經(jīng)用除氧水沖洗干凈一聯(lián)系生產(chǎn)運行科、設備管理科、工藝技術(shù)科、電儀車間及屬地車間工作人員到現(xiàn)場一確認通訊器材完好一確認聯(lián)鎖試驗所需器具齊全完好一機組各儀表校驗合格一機組DCS及ITCC系統(tǒng)連接儀表校驗完好一機組現(xiàn)場的壓力表、溫度計等儀表齊全、準確、量程范圍合適一機組所有的壓力表手閥打開機組儀表、DSC及ITCC送電投用 一機組各風動儀表送儀表風 一機組所需氮氣壓力正

4、常 一機組干氣密封系統(tǒng)正常 一機組干氣密封增壓單元正常 一確認汽輪機中壓蒸汽隔離閥關(guān)閉一將中壓蒸汽引至中壓蒸汽隔離閥前并充分疏水放空 一確認速關(guān)閥和調(diào)速氣門關(guān)閉注意：潤滑油系統(tǒng)啟用之前，必須先將干氣密封系統(tǒng)投用正常一確認油箱液位正常一油箱底部放空無水一潤滑油化驗分析合格一潤滑油泵處于完好輔助狀態(tài)一油冷器處于完好輔助狀態(tài)一各過濾器排氣手閥及底部放空閥關(guān)閉一潤滑油冷卻器排氣手閥及底部放空閥關(guān)閉一聯(lián)系電修給油泵電機送電一確認油泵電機轉(zhuǎn)向正確一打開油泵的進出口手閥一打開油泵出口回油箱手閥一打開一次油自力式調(diào)節(jié)閥前后手閥一打開一次油自力式調(diào)節(jié)閥副線閥一打開潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥前后手閥一關(guān)閉潤滑油自力式調(diào)節(jié)

5、閥副線閥一啟動主油泵一確認主油泵啟動一緩慢關(guān)閉一次油調(diào)節(jié)閥副線至全關(guān)一調(diào)整一次油自力式調(diào)節(jié)閥將油泵出口壓力控制在1.15MPa一調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力控制在0.25MPa一緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)油控制閥副線閥一確認調(diào)節(jié)油壓力在1.15MPa左右一確認潤滑油壓力在0.25MPa左右一確認油路系統(tǒng)無泄漏2、循環(huán)氫壓縮機組啟動條件試驗一確認DCS系統(tǒng)準備DCS一確認給ITCC系統(tǒng)送電UCP一確認壓縮機系統(tǒng)準備一確認汽輪機系統(tǒng)準備一確認凝結(jié)水系統(tǒng)準備一將凝汽器器內(nèi)引入除鹽水至液位70%左右一將凝結(jié)水泵放空閥打開將兩泵內(nèi)的空氣排除干凈一確認啟動主凝結(jié)水泵一確認凝汽器液位的設定值在45%50%并在自動模

6、式一通過開、關(guān)凝汽器液位控制閥及流量控制閥來控制凝汽器內(nèi)的液位維持在設定值一確認密封蒸汽壓力的設定值：0.20MPa并在自動模式一確認中壓蒸汽引至汽輪機前并充分疏水一確認氮氣引至干氣密封系統(tǒng)前一確認密封氣調(diào)節(jié)器的設定值并在自動模式一確認引密封氣進壓縮機一確認引密封蒸汽至汽輪機一確認壓縮機進行氮氣置換一確認啟動干氣密封增壓單元一確認潤滑油系統(tǒng)準備啟動正常一確認啟動潤滑油電加熱器維持潤滑油溫大于35一確認啟動潤滑油主泵一確認下列條件滿足時可以按下 “聯(lián)鎖復位”按鈕潤滑油高位油箱液位充滿密封氣差壓不低，大于0.2MPa防喘振閥FV-304全開潤滑油總管壓力正常，大于0.25MPa潤滑油溫度正常，大于

7、35速關(guān)閥關(guān)壓縮機入口快速切斷閥全關(guān)壓縮機出口快速切斷閥全關(guān)一確認當按下聯(lián)鎖復位按鈕時，將觸發(fā)下列條件：聯(lián)鎖邏輯將回到運行模式( DCS啟動畫面)防喘振閥的電磁閥帶電( 可以通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥位,以觀察閥門是否動作來判斷)速關(guān)閥的速關(guān)油電磁閥帶電 “允許啟動”燈亮( DCS啟動畫面)防喘振調(diào)節(jié)器變成支持手動的模式3、潤滑油壓力低油泵自啟試驗：一確認潤滑油壓正常(0.25MPa）一確認啟動的是主油泵一確認輔助油泵無自啟信號一將輔助油泵控制開關(guān)搬至“自動”一將輔助油泵出口安全閥旁路返回油箱的閥門全開一確認輔助油泵出口安全閥旁路返回油箱的閥門全開 一緩慢調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力降低至0.15

8、MPa一確認潤滑油壓掉到0.15MPa 一確認潤滑油壓力低報警一輔助油泵自啟一確認輔助泵自啟信號顯示和聲光報警一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生一確認輔助泵自啟一緩慢關(guān)閉輔助油泵出口安全閥副線閥；同時打開主油泵出口安全閥副線閥。保證油泵出口壓力無大幅度波動。 一緩慢調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力升高在0.25MPa一確認潤滑油壓正常一將潤滑油輔助油泵的自啟信號消除 一將主油泵控制開關(guān)搬至“手動” 一停掉主油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常 一將主油泵控制開關(guān)搬至“自動” 一緩慢調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力降低至0.15MPa一確認潤滑油壓掉到0.15MPa 一確認潤滑油壓力低報警

9、一主油泵自啟一確認主油泵自啟信號顯示和聲光報警一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生一確認主油泵自啟一緩慢關(guān)閉輔助油泵出口安全閥副線閥；同時打開主油泵出口安全閥副線閥。保證油泵出口壓力無大幅度波動。 一緩慢調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力升高在0.25MPa一確認潤滑油壓正常一將潤滑油主油泵的自啟信號消除 一將主油泵控制開關(guān)搬至“手動” 一停掉主油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常4、油泵出口壓力低油泵自啟試驗 一確認潤滑油壓正常一確認啟動的是主油泵一確認輔助油泵無自啟信號 一將輔助油泵控制開關(guān)搬至“自動” 一將輔助油泵出口安全閥旁路返回油箱的閥門全開一緩慢打開潤滑油回油箱閥，降低油泵出口壓力

10、至0.7MPa以下一確認油泵口壓力掉到0.7MPa 一確認油泵出口壓力低報警一輔助油泵自啟一確認輔助泵自啟信號顯示和聲光報警一確認輔助泵自啟一確認油泵出口壓力恢復正常一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常 一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生 一將潤滑油輔助油泵的自啟信號消除 一將主油泵控制開關(guān)搬至“手動” 一停掉主油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常 一將主油泵控制開關(guān)搬至“自動” 一緩慢打開潤滑油回油箱閥，降低潤滑油調(diào)節(jié)閥的給定值至0.7MPa一確認潤滑油壓掉到0.7MPa 一確認潤滑油泵出口壓力低報警一主油泵自啟一確認主泵自啟信號顯示和聲光報警一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生一確認主油泵泵

11、自啟 一將潤滑油回油箱閥緩慢關(guān)閉，恢復油泵出口壓力一緩慢關(guān)閉輔助油泵出口安全閥副線閥；同時打開主油泵出口安全閥副線閥。保證油泵出口壓力無大幅度波動。一確認潤滑油壓正常 一將潤滑油輔助油泵的自啟信號消除 一將輔助油泵控制開關(guān)搬至“手動”一停掉輔助油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常5、調(diào)節(jié)油壓力低油泵自啟試驗一確認潤滑油壓正常一確認啟動的是主油泵一確認孔板后隔離氮氣壓力正常一確認輔助油泵無自啟信號 一將輔助油泵控制開關(guān)搬至“自動” 一將輔助油泵出口安全閥旁路返回油箱的閥門全開一確認輔助油泵出口安全閥旁路返回油箱的閥門全開 一緩慢降低潤滑油調(diào)節(jié)閥的給定值至0.6MPa一確認潤滑油壓掉到0.6

12、MPa 一確認調(diào)節(jié)油壓力低報警一輔助油泵自啟一確認輔助泵自啟信號顯示和聲光報警一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生一確認輔助泵自啟一將潤滑油調(diào)節(jié)閥的給定值設在0.85MPa一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常一將潤滑油輔助油泵的自啟信號消除一將主油泵控制開關(guān)搬至“手動” 一停掉主油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常一將主油泵控制開關(guān)搬至“自動” 一緩慢降低調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥的給定值至0.6MPa一確認調(diào)節(jié)油壓掉到0.6MPa 一確認調(diào)節(jié)油壓力低報警一主油泵自啟一確認主泵自啟信號顯示和聲光報警一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖發(fā)生一確認主泵自啟一將調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥的給定值設在0.85MPa一確認潤滑油壓正常一確

13、認調(diào)節(jié)油壓力正常 一將潤滑油輔助油泵的自啟信號消除 一將輔助油泵控制開關(guān)搬至“手動”一停掉輔助油泵一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常6、循環(huán)氫壓縮機組汽輪機油動機行程靜態(tài)試驗一確認潤滑油壓正常一確認調(diào)節(jié)油壓力正常一聯(lián)系儀表車間可以給汽輪機調(diào)節(jié)汽閥電液轉(zhuǎn)換器電流信號的模擬信號一分別觀察并記錄油動機的升程與電流的對應關(guān)系,對不符合設計要求值的,按照有關(guān)的調(diào)節(jié)方案進行控制7、潤滑油壓過低聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽都全部被切斷沒有在汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機進氣速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥門全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫

14、出口防喘振閥全關(guān)一確認潤滑油輔助油泵自啟開關(guān)在手動位置一緩慢調(diào)整潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥將潤滑油壓力降低至0.1MPa時發(fā)出停機聲光報警一確認“循環(huán)氫壓縮機組潤滑油壓過低”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥FV-304迅速打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟一確認現(xiàn)場循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉一確認去工藝聯(lián)鎖畫面停車信號已經(jīng)發(fā)出8、速關(guān)油壓過低聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機進氣速關(guān)閥打開一確認

15、循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)段出口防喘振閥全關(guān)一確認潤滑油輔助油泵自啟開關(guān)在手動位置一調(diào)整一次油自力式調(diào)節(jié)閥將速關(guān)油壓力降至0.15MPa時發(fā)出停機聲光報警一確認“循環(huán)氫壓縮機組速關(guān)油壓過低”指示燈亮一確認“循環(huán)壓縮機組停機”指示燈亮一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟一確認現(xiàn)場循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉一確認去工藝聯(lián)鎖畫面停車信號已經(jīng)發(fā)出9、循環(huán)氫壓縮機組軸位移過高聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機

16、組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機進氣速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表將汽輪機軸位移給假停機信號0.8mm一確認“循環(huán)氫壓縮機軸位移高高”報警一確認“循環(huán)氫壓縮機軸位移高高”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥FV-304迅速打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出壓縮機軸位移高高聯(lián)鎖方法與上相同，聯(lián)鎖值為0.7mm10、循環(huán)氫壓縮機組軸振動過高聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽

17、被切斷在汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號 一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表分別將壓縮機軸振動及汽輪機軸振動給假停機信號75µm一確認循環(huán)氫壓縮機軸振動高高報警一確認“循環(huán)氫壓縮機軸振動高高”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出

18、11、 循環(huán)氫壓縮機組軸溫高高聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機進氣速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表將汽輪機軸溫給假停機信號115一確認“循環(huán)氫壓縮機軸溫高高”報警一確認“循環(huán)氫壓縮機軸溫高高”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振FV-304全開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉 一

19、確認循環(huán)氫出口防喘振FV-304全開一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出12、循環(huán)氫壓縮機組手動停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一按下“手動停機”按鈕一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出13、凝結(jié)水泵自啟試

20、驗一確認凝汽器系統(tǒng)準備(關(guān)閉所有的排凝、關(guān)閉所有的放空)一將凝汽器器內(nèi)引入除鹽水至液位70%一將立式冷凝水泵放空閥打開將兩泵內(nèi)的空氣排除干凈一確認主凝液泵運行正常確認凝汽器液位的設定值50%并在自動模式一將輔助凝結(jié)水泵開關(guān)打在自動位置一將凝汽器液位設定值設定為80%并在自動位置確認凝汽器液位高于于聯(lián)鎖自啟值時,同時發(fā)出聲光報警確認輔助水泵自啟燈亮確認現(xiàn)場輔助水泵已經(jīng)自啟按照上面步驟做主凝結(jié)水泵自啟14、增壓單元啟動試驗一啟動干氣密封,用氮氣投入到機殼內(nèi)使壓縮機內(nèi)有一定的壓力一打開循環(huán)氫工藝氣進干氣密封系統(tǒng)的閥門一打開干氣密封系統(tǒng)增壓泵的儀表凈化風入增壓泵的閥門一確認儀表干氣密封進氣與平衡管的差

21、壓測量點打開一確認主密封進氣與平衡管的差壓不在正常壓差范圍內(nèi)一或用PDCV326或PDCV325將密封差壓降低到報警聯(lián)鎖值時,同時發(fā)出聲光報警一確認增壓泵已經(jīng)自啟一現(xiàn)場確認增壓泵已經(jīng)自啟一用PDCV326或PDCV325將密封差壓升高至正常時,報警消除一確認增壓泵已經(jīng)自停 一現(xiàn)場確認增壓泵已經(jīng)自停15、汽輪機三取二超速跳閘試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表給氣輪機轉(zhuǎn)速一個假信號12113rpm一確認“循環(huán)氫壓縮機組機組

22、超速”報警一確認“循環(huán)氫壓縮機組機組超速”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振FV-304全開一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出16、去火炬氣體孔板前壓力高高聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系

23、儀表給壓縮機去火炬氣體孔板前壓力一個假信號0.46MPa一確認“去火炬氣體孔板前壓力高高”報警一確認“去火炬氣體孔板前壓力高高”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫入口閥HV1002關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振閥全開一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出17、汽輪機排氣壓力高高聯(lián)鎖停機試驗一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開

24、一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表給汽輪機排氣壓力一個假信號0.07MPa一確認“汽輪機排氣壓力高高”報警一確認“汽輪機排氣壓力高高”指示燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫入口閥HV1002關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振閥FV-304全開一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出18、高分D102液位高高三取二聯(lián)鎖一確認中壓蒸汽未引到汽輪機前一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一

25、確認循環(huán)氫壓縮機組無聯(lián)鎖信號一用手動將汽輪機速關(guān)閥打開一確認循環(huán)氫入口閥全開、循環(huán)氫出口閥全開、循環(huán)氫出口防喘振閥全關(guān)一聯(lián)系儀表給高壓分離器液位一個假信號178mm一確認“高分液位高高”報警一確認“高峰液位高高”燈亮一確認“循環(huán)氫壓縮機組停機”指示燈亮一確認報警蜂鳴器響一確認輔臺停車燈亮一確認現(xiàn)場速關(guān)閥迅速關(guān)閉一確認現(xiàn)場防喘閥迅速FV-304打開一確認現(xiàn)場干氣密封系統(tǒng)增壓泵自啟 一確認循環(huán)氫入口閥HV1001關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口閥HV1002關(guān)閉 一確認循環(huán)氫出口防喘振閥全開一確認去工藝停車信號已經(jīng)發(fā)出19、聯(lián)系電工做UPS斷電源試驗聯(lián)系電修將UPS總電源斷電確認UPS總電源必須維持儀表電源

26、5分鐘以上不報警、不斷電二、機組啟動前的準備1、一般準備工作一準備好搬手、聽針、盤車工具，檢查壓力表、溫度計，各控制、記錄儀表是否齊全好用 狀態(tài)S1聯(lián)鎖自保試驗完畢聯(lián)系維護鉗工、電工、儀表工到現(xiàn)場當發(fā)現(xiàn)問題隨時解決問題對機組及輔助設備做一次全面的檢查 確認設備管線、閥門的安裝及走向是否合格，地腳螺栓有無松動，各法蘭、盤根、管線焊口及所有動、靜密封點有無泄漏確認設備、管線等處的校驗后的雙金屬溫度計、壓力表安裝完整、齊全、準確清理好所屬設備及室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，室內(nèi)不允許有任何雜物，做到無油污、無積水、無灰塵、窗明機凈準備好開機前的所需用的各種儀器及工具，室內(nèi)照明、消防器材及所屬設施要齊全好用確認潤滑

27、油箱清掃干凈后 用白面進行滾粘油箱，所有配件要齊全，不準泄漏確認油箱所有配件要齊全，不準泄漏聯(lián)系備有足夠的化驗合格的油，并且用濾油機濾后再加入油箱內(nèi)至上限位置 聯(lián)系儀表工啟用機組所有儀表(包括潤滑油站、汽輪機旁表盤、以及所有的一次表全部投用)聯(lián)系電工把低壓電送到所用設備之前(潤滑油主、輔泵、凝汽器冷凝水泵、盤車電泵)一確認循環(huán)氫壓縮機組允許啟動一確認開工所需工器具齊全好用2、機械狀態(tài)確認 一汽輪機安裝、檢修結(jié)束 一壓縮機安裝、檢修結(jié)束 一壓縮機與汽輪機之間的聯(lián)軸節(jié)找正并安裝完成 一手動盤車 一所有盲板拆除 一機體排凝閥打開 一設備和管線保溫完好 一機組周圍環(huán)境整潔3、DCS系統(tǒng)準備，給ITCC

28、供電 一機組各儀表檢驗合格 一機組現(xiàn)場壓力表、溫度計等儀表齊全，準確，量程范圍合適 一機組所有壓力表開關(guān)打開 一機組儀表送電投用一與DCS連接儀表校驗完好一給ITCC系統(tǒng)送電一汽輪機調(diào)速系統(tǒng)安全可靠一機組聯(lián)鎖系統(tǒng)實驗合格4、壓縮機準備一壓縮機進出口閥全關(guān) 確認壓縮機出口放空閥全關(guān) 確認所有排凝全部打開5、蒸汽進口線準備 確認下列閥門必須關(guān)閉一關(guān)閉進口隔離閥一關(guān)閉進口隔離閥旁路閥一關(guān)閉中壓放空閥 確認下列閥門完全打開一打開進口蒸汽隔離閥前疏水閥一打開進口蒸汽線上壓力表閥6、透平準備I一確認速關(guān)閥關(guān)閉I一確認調(diào)速氣門關(guān)閉機體排凝、速關(guān)閥排凝打開中壓進機體前排凝閥打開7、汽封抽汽器準備確認下列閥門必

29、須完全關(guān)閉關(guān)閉冷卻水進口閥 關(guān)閉冷卻水出口閥關(guān)閉水箱放空閥關(guān)閉水箱底排閥關(guān)閉蒸汽進口閥8、凝汽器準備（表冷器）確認連接在凝汽器的各閥操作確認下列閥門必須完全關(guān)閉冷卻水進口閥 冷卻水出口閥水箱放空閥水箱底排閥殼體底排閥液位計底排閥液位計放空閥 確認下列閥門完全打開熱流殼體液位計截止閥熱流殼體液位傳送器截止閥熱流殼體液位電平開關(guān)截止閥主冷凝液泵進出口閥密封水供給閥液位控制閥的后手閥液位控制閥和流量控制閥的旁路閥輔助冷凝液泵進出口閥平衡管閥泵吸入管壓力表截止閥流量控制傳送器截止閥液位控制閥前手閥流量控制閥前手閥9、兩級抽汽器準備確認下列閥門必須完全關(guān)閉空氣噴射器噴射動力蒸汽截止閥輔助抽空器噴射動力蒸

30、汽截止閥輔助抽空器噴空氣吸入口截止閥一級噴射器噴空氣入口截止閥二級噴射器噴空氣入口閥水箱放空閥水箱底排閥一級噴射器噴排出閥確認下列閥門完全打開一級噴射器噴動力蒸汽壓力表截止閥一級噴射器噴排出閥輔助抽空器噴射動力蒸汽壓力表截止閥冷卻器殼體壓力表截止閥冷卻器底排閥后的進出口截止閥警告全開汽輪機密封空氣供給閥(VT1128)為每個軸承箱的迷宮密封供氣，如果不遵守，將會導致軸承箱油泄漏而發(fā)生事故 確認潤滑油流過軸承，并通過帶玻璃視窗的回油線流回油箱 如果潤滑油不流回油箱，停止透平操作 否則透平軸承會損壞 全開蓄能器截止閥(VT1153)否則調(diào)節(jié)設備不能有效工作以消除潤滑油和調(diào)節(jié)油壓力的波動在投用潤滑油

31、系統(tǒng)之前預先給蓄能器皮囊充N2 參看使用說明三、啟動干氣密封將裝置內(nèi)的氮氣引至壓縮機前并排凈氮氣內(nèi)的液體與雜質(zhì)將進入干氣密封過過濾器前的法蘭拆除并吹掃干氣密封前的所有管線一確認吹掃干凈后將入干氣密封過濾器的法蘭上緊將進入機殼前的所有氮氣總閥后的一道法蘭拆下一確認干氣密封進機殼前的所有干氣密封線全部吹掃干凈無雜質(zhì)用氮氣對所有的干氣密封進機殼前的管線全部吹掃干凈將干氣密封內(nèi)的過濾器一組投用,另一組輔助一確認干氣密封內(nèi)的過濾器差壓測量表手閥全部打開一打開隔離氣進機體閥門一確認隔離氣壓力在0.2MPa一啟動干氣密封,用氮氣投入到機殼內(nèi)使壓縮機內(nèi)有一定的壓力一打開工藝氣進增壓泵手閥一關(guān)閉氮氣進增壓泵手閥

32、將干氣密封內(nèi)的增壓泵投用將PCV819閥打開將儀表風進增壓泵的自動閥并投自動一關(guān)閉工藝氣進干氣密封系統(tǒng)的閥門一打開干氣密封系統(tǒng)增壓泵的儀表凈化風入增壓泵的閥門一確認儀表主密封進氣與平衡管的差壓測量點打開一確認主密封進氣與平衡管的差壓先在正常壓差范圍內(nèi)一打開控制閥PCV844并將壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定一確認每一個干氣密封流量表的流量在規(guī)定范圍內(nèi)一檢查干氣密封的每一道法蘭有無泄漏，有肥皂水檢查一引輔助中壓蒸汽至汽輪機前，疏水一打開密封蒸汽進機體手閥四、啟用潤滑-調(diào)節(jié)油系統(tǒng)注意:在投用潤滑油系統(tǒng)前必須先投用干氣密封系統(tǒng)至正常,為確保干氣密封面不串入潤滑油 一油箱液位正常一油箱底部放空無水一潤滑油化驗分析合格一

33、潤滑油泵處于完好輔助狀態(tài)一潤滑油冷卻器處于完好輔助狀態(tài)一各過濾器排氣手閥及底部放空閥關(guān)閉一潤滑油冷卻器排氣手閥及底部放空閥關(guān)閉一聯(lián)系電修給潤滑油泵電機送電一全開潤滑油系統(tǒng)所有的壓力表開關(guān)一關(guān)閉所有潤滑系統(tǒng)的所有排凝放空閥門一確認高位油箱充油閥門全關(guān)分別用啟動開關(guān)點動兩臺油泵各一下確認兩電動油泵的轉(zhuǎn)向不存在問題一打開潤滑油泵的進出口手閥一打開油泵出口回油箱手閥一打開調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥后手閥一關(guān)閉調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥副線閥一打開潤滑油控制閥后手閥一關(guān)閉潤滑油調(diào)節(jié)閥副線閥一將潤滑油調(diào)節(jié)閥給定0.25MPa，并投在自動控制一將調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥的設定值設在0.85MPa，并投自動控制一啟動主油泵一確認主油泵啟動一確認油泵

34、運行正常無雜音無泄漏一給油冷器和潤滑油過濾器充油，在回油箱看窗內(nèi)看到有回油之后切換至另外一組油冷器和過濾器繼續(xù)充油，以回油看窗內(nèi)看到有回油為充滿的標準一稍開調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥副線，將調(diào)節(jié)油引至汽輪機前，檢查是否有漏點，如果有即時聯(lián)系整改一在消除調(diào)節(jié)油系統(tǒng)漏點之后，將調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥投用一確認控制油壓力在0.85MPa左右一打開調(diào)節(jié)油蓄能器底部手閥，給蓄能器充油一稍開潤滑油調(diào)節(jié)閥副線，將潤滑油引至個潤滑點，觀察回油是否正常一確認油路系統(tǒng)無泄漏一將潤滑油調(diào)節(jié)閥投用一確認潤滑油壓力在0.25MPa左右一打開潤滑油蓄能器底部手閥給蓄能器充油一打開充高位油箱的閥門將高位油箱的油位充到合適的油位后關(guān)閉或關(guān)小到高位油

35、箱回油窗有少許回油就可以一關(guān)閉潤滑油油泵返回油箱的手閥一確認潤滑油油泵返回油箱的手閥已經(jīng)全關(guān)一緩慢關(guān)閉潤滑油調(diào)節(jié)閥副線閥至全關(guān)一緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)油調(diào)節(jié)閥副線閥至全關(guān)一確認潤滑油壓力正常一確認無低油壓自啟信號一將輔助油泵自啟開關(guān)打至“自動”位置五、啟動汽輪機蒸汽及汽封抽氣器、冷凝器1、引中壓蒸汽暖管一確認汽輪機速關(guān)閥關(guān)閉一打開中壓蒸汽到汽輪機速關(guān)閥前的兩個隔離閥的第二道閥一打開速關(guān)閥前的排凝閥門 一確認第二道閘閥后的中壓放空打開一緩慢打開第一道閘閥旁Dg50的暖管閥向中壓蒸汽速關(guān)閥前的管線進行暖管一蒸汽壓力從0.190.29MPa，暖管20-30min 一確認蒸汽溫度提升速率不大于5/min 一確認

36、蒸汽升壓速度按下表進行壓力范圍MPa(A)升壓速度MPa(A)/min0.2940.5880.0490.5881.470.0981.476.450.196一確認暖管結(jié)束確認中壓蒸汽進入到速關(guān)閥前的溫度有50度以上的過熱度P一緩慢打開速關(guān)閥前第一道隔離閥一確認蒸汽管線熱膨脹和支吊正常2、汽封抽氣器啟動打開冷卻水出口閥 一在放空出見水之后關(guān)閉放空閥打開冷卻水進口閥關(guān)閉水箱底排閥底排管線充滿密封水(U型管密封)沒有充滿時,將U型管底部放空閥門關(guān)閉打開蒸汽進口閥3、凝汽器啟動前檢查冷卻水進口閥關(guān)閉冷卻水出口閥關(guān)閉水箱放空閥關(guān)閉水箱底排閥關(guān)閉殼體底排閥關(guān)閉液位計底排閥關(guān)閉液位計放空閥關(guān)閉熱流殼體液位計閥

37、完全打開熱流殼體液位傳送器閥完全打開熱流殼體液位電平開關(guān)閥完全打開主冷凝液泵出口閥完全關(guān)閉密封水供給閥完全關(guān)閉液位控制閥的出口閥完全關(guān)閉液位控制閥和流量控制閥的旁路閥完全關(guān)閉液位控制閥和流量控制閥的底排完全關(guān)閉冷凝液泵進口閥完全打開輔助冷凝液泵進口閥完全打開平衡管閥完全打開泵吸入管壓力表閥完全打開流量控制傳送器閥完全打開液位控制閥進口閥完全打開流量控制閥進口閥完全打開4、兩級抽氣器準備空氣噴射器噴射動力蒸汽閥完全關(guān)閉輔助抽空器噴射動力蒸汽閥完全關(guān)閉輔助抽空器噴空氣吸入口閥完全關(guān)閉一級噴射器噴空氣吸入口閥完全關(guān)閉二級噴射器噴空氣吸入口閥完全關(guān)閉水箱放空閥完全關(guān)閉水箱底排閥完全關(guān)閉一級噴射器噴排出

38、閥完全關(guān)閉一級噴射器噴動力蒸汽壓力表閥完全打開一級噴射器噴排出閥完全打開完全打開輔助抽空器噴射動力蒸汽壓力表閥冷卻器殼體壓力表閥完全打開冷卻器底排閥后的進出口閥完全打開5、凝汽器開車注水到熱流殼體打開補水閥補充脫氧水，直到冷凝器液位稍高正常液位大約70%，然后關(guān)閉補水閥操作液位控制裝置打開主冷凝液泵吸入閥打開輔助冷凝液泵吸入閥打開泵體放空排氣，當泵體灌滿之后關(guān)閉放空按以下方法操作液位控制裝置：液位控制閥6521全開流量控制閥6520全關(guān)啟冷凝液泵啟動主冷凝液泵電機并確認轉(zhuǎn)向正確逐漸打開主冷凝液泵出口閥確認管線壓力增加到設計值確認輔助冷凝液泵操作開關(guān)處于“自動”位置打開所有放空閥放空， 直到有冷

39、凝液流出，然后關(guān)閉放空閥確認液位控制閥6521全開，且流量控制閥6520全關(guān)打開水封閥并確認各閥有水流出打開水封供給閥打開水封截止閥(檢查填料泄漏情況之后，確認閥是開的)液位控制系統(tǒng)準備：一確認熱流殼體液位稍高正常液位(如果熱流殼體液位低于正常液位，打開補水閥補充除氧水)全開液位控制閥6520出口閥 (使熱流殼體液位稍高所示液位) 凝汽器投冷卻水全開冷卻水出水閥打開水箱放空閥放空(確認冷卻水從各放空閥中流出，然后關(guān)閉放空閥)打開冷卻水進口閥6、投用主抽氣器一投冷卻器循環(huán)水全開冷卻水出水閥打開水箱放空閥放空(確認冷卻水從各放空閥中流出，然后關(guān)閉放空閥)打開冷卻水進口閥引中壓蒸汽至抽空系統(tǒng)前，并充

40、分疏水確認填料函噴射抽空器的啟動一打開噴射器動力蒸汽供給閥 一提供動力蒸汽一打開輔助抽空器動力蒸汽閥一打開輔助抽空器空氣進口閥一通過操作輔助抽空器動力蒸汽,使凝汽器真空度PI3065大約上升至-0.03MPa一確認凝汽器真空壓力為-0.03MPa完成以上工作后，做以下準備工作，以便投用空氣噴射冷凝器一緩慢打開二級噴射器動力蒸汽供給閥一確認冷卻器內(nèi)壓力PI3067一緩慢打開二級噴射器空氣進口閥一緩慢打開一級噴射器動力蒸汽供給閥一確認凝汽器內(nèi)壓力PI3065一緩慢打開一級噴射器空氣進口閥一關(guān)閉輔助抽空器空氣進口閥一關(guān)閉輔助抽空器動力蒸汽閥一操作一級噴射動力蒸汽閥直到真空度PI3065達到-0.00

41、9Mpa一保持冷凝器真空度PI3065在-0.009MPa7、氮氣置換一確認N2 壓力：0.5-0.8Mpa，溫度：40一關(guān)閉壓縮機出口快速切斷閥HV1002一關(guān)閉壓縮機出口防喘振閥FV304一拆下低壓氮氣管線上的盲板一關(guān)閉壓縮機排氣閥，排凝閥一全開氮氣閥，向機體內(nèi)充壓一全開放空閥放壓重復N2充壓，泄壓操作直至化驗分析N2置換合格（O2含量<0.5)一關(guān)閉N2閥一關(guān)閉放空閥、排凝閥一確認放空閥關(guān)閉一將氮氣線及其排凝線用盲板盲死注意必須保持冷凝器真空度恒定，觀察真空表和透平轉(zhuǎn)速狀態(tài)S2檢查準備工作完畢，具備啟動條件六、機組的啟動1、汽輪機的啟動和暖機一確認潤滑油壓力調(diào)節(jié)油壓力正常一確認潤滑

42、油溫度正常一確認儀表正常投用，機組無聯(lián)鎖信號 一機組盤車正常，無卡澀和明顯的金屬撞擊聲一鎖好盤車螺釘 一確認盤車螺釘已鎖好一關(guān)小中壓放空 一確認中壓放空關(guān)小一聯(lián)鎖復位一在調(diào)速畫面確認“允許啟動”燈亮一選擇“冷啟動”或者“熱啟動”模式一將手動升速/自動升速操作方式選擇開關(guān)打在“自動”上一點擊“啟動機組”按紐 一現(xiàn)場確認建立啟動油壓和速關(guān)油壓 一現(xiàn)場確認轉(zhuǎn)子已經(jīng)被沖動 一現(xiàn)場確認啟動油壓回零一確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到1800rpm一確認機組進入暖機模式一確認暖機目標值3950rpm 一確認現(xiàn)場儀表盤上二次油壓壓力開始上升 一確認汽輪機調(diào)節(jié)汽閥開度逐漸加大 一確認機組各單機運行正常無異常聲音一確認測量轉(zhuǎn)速達

43、到3950rpm左右 一確認現(xiàn)場儀表盤上轉(zhuǎn)速達到3950rpm左右一確認暖機時間為20分鐘一確認各單機振動、位移、溫度指示正常 一確認機組各單機運行正常無異常聲音一確認機組進入暖機模式2一確認暖機目標值8000rpm一確認測量轉(zhuǎn)速達到8000rpm一確認暖機時間為30分鐘一確認各單機振動、位移、溫度指示正常 一確認機組各單機運行正常無異常聲音一確認暖機結(jié)束一關(guān)閉中壓蒸汽主隔離閥前的排凝一關(guān)閉中壓蒸汽主隔離閥前的放空一關(guān)閉速關(guān)閥前的中壓蒸汽排凝一關(guān)閉速關(guān)閥的排凝一關(guān)閉汽輪機機體排凝2、升速至正常運行一將控制方式改為“手動”控制一在越過臨界轉(zhuǎn)速期間，仔細觀察汽輪機振動、位移、聲音，如果需要，按“降

44、速”按鈕將轉(zhuǎn)速降到暖機轉(zhuǎn)速一沒有什么問題可以繼續(xù)將汽輪機轉(zhuǎn)速往上升高一透平轉(zhuǎn)速可通過按“升速”或“降速”按鈕來改變轉(zhuǎn)速控一將透平轉(zhuǎn)速升至工藝需要的轉(zhuǎn)速一觀察機組運行的狀態(tài)（各軸承溫度、軸振動和軸位移） 一現(xiàn)場觀察機組運行狀態(tài)3、壓縮機引循環(huán)氫、升壓一稍開機組入口閥，向機內(nèi)以0.5MPa/min的速度充壓，同時注意控制密封運轉(zhuǎn)良好一升壓工作開始前，可以將干氣密封改為出口工藝壓縮氣體進入干氣密封系統(tǒng)進行密封，此時增壓泵將自啟動，待出口壓力稍高后自動停運一全開壓縮機入口閥HV1001一緩慢關(guān)閉壓縮機出口防喘振閥，注意壓縮機喘振點一壓縮機出口壓力達到12.9MPa時，導通臨氫流程，將壓縮機并入系統(tǒng)，機

45、組處于穩(wěn)定運行狀態(tài)一現(xiàn)場確認壓縮機入口閥全開一DCS確認壓縮機入口閥全開一現(xiàn)場確認壓縮機出口閥全開一DCS確認壓縮機出口閥全開一現(xiàn)場確認壓縮機出口放空閥全關(guān)一確認主抽氣器工作正常一確認蒸汽壓力范圍在3.2-3.7MPa、溫度范圍在400-430一汽輪機軸振動值在指標范圍內(nèi)63um一壓縮機軸振動值在指標范圍內(nèi)63um一汽輪機軸位移值在指標范圍內(nèi)±0.5mm一壓縮機軸位移值在指標范圍內(nèi)±0.5mm一潤滑油壓0.25±0.05MPa、冷后溫度35-45一調(diào)節(jié)油壓0.85±0.05MPa一汽輪機凝汽器液位50±10%一汽輪機軸瓦溫度90一壓縮機軸瓦溫度

46、90一系統(tǒng)無泄漏5.1.2 停機操作規(guī)程A級 操作框架圖初始狀態(tài)So循環(huán)氫壓縮機組正常運行一. 循環(huán)氫壓縮機組停機前的準備工作狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機組停機前的準備工作就緒二. 循環(huán)氫壓縮機組停機狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機組停機三. 循環(huán)氫壓縮機組交付檢修最終狀態(tài)FS循環(huán)氫壓縮機組交付檢修B級 操作初始狀態(tài)So循環(huán)氫壓縮機組正常運行初始狀態(tài)確認：一確認潤滑油系統(tǒng)運行正常一確認輔助油泵處于備用自動狀態(tài)一確認干氣密封系統(tǒng)運行正常一確認蒸汽壓力、溫度正常一各單機機體排凝閥、放空閥關(guān)閉一確認各單機軸振動正常一確認各單機軸位移正常一確認各單機軸軸承溫度正常一確認各單機無異常聲響一確認汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定正常一儀表電氣投用正常一機組運行正常一、循環(huán)氫壓縮機組停機前的準備工作一確認接到循環(huán)