接樁處理方案(共11頁)

1、××工程接 樁 施 工 方 案審核： 編制： ××建筑公司2010年10月21日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況（接樁原因）3三、施工準備3四、施工技術(shù)參數(shù)3五、施工方法4六、工藝要點6七、質(zhì)量保證措施6八、冬季施工措施7九、安全保證措施8一、編制依據(jù)1.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082.建筑地基基礎(chǔ)驗收規(guī)范GB50202-20023.××樁基施工圖二、工程概況（接樁原因）基坑開挖后，發(fā)現(xiàn)個別樁混凝土未灌注到設(shè)計標(biāo)高，針對此種情況，需進行接樁處理。三、施工準備1.場地平整對施工現(xiàn)場鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場地做好測量放樣及挖孔

2、的準備工作 2.測量放樣 測量班依圖紙設(shè)計放出樁位中點以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點拉十字線引出護樁經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護。3.模板制作。模板采用23mm鋼板制作，成型直徑應(yīng)大于樁徑50100mm，高度視斷樁長度而定。4.機械、人員準備高壓水槍、空氣壓縮機、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、圓頭短柄鐵鍬。測量員2名、施工員2名、技術(shù)員1名、工人10名。四、施工技術(shù)參數(shù)1. 采用比樁體混凝土高一標(biāo)號的商品混凝土進行灌注（混凝土坍落度160200mm）。2. 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)參照普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準GB/T50081。3. 測量放樣樁位中點偏差小于2mm中樁樁位

3、應(yīng)及時保護做明顯標(biāo)識。護樁十字線允許偏差小于2mm防止護樁人為或機械損壞。4. 樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至隆頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%焊接時嚴禁燒傷主筋箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm。五、施工方法1. 清除施工區(qū)域的表層硬物。2. 開挖：開挖深度視問題樁身的長度而定。將樁周圍土開挖成比樁直徑1.21.6m的圓坑，坑底高程至斷樁處樁頭以下5cm，人工夯擊密實。3、樁頭處理將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存

4、在，將坑底混凝土碴清出坑外。4. 鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高未達到設(shè)計要求，必須增加主筋長度至設(shè)計高度，并按設(shè)計要求設(shè)置螺旋箍筋和加強箍筋，主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋應(yīng)同原樁型。接長鋼筋采用單面搭接焊，焊接長度10d。5、模板安裝及加固將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，擰緊連結(jié)螺栓。立模時必須保證樁頭上無土體進入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用方木支撐牢固。6. 混凝土澆注在澆注混凝土之前，必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，撒一層約lcm2cm高標(biāo)號水泥沙漿(1：2 )，然后分層(層厚約30cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計標(biāo)高?；炷敛捎帽葮扼w混凝土高一標(biāo)號的商品混凝

5、土。混凝土灌注完后注意養(yǎng)護。7.樁間土回填混凝土達到設(shè)計強度的75%以上，拆模后回填樁間土，回填時必須分層夯實，分層厚度不得大于10cm。8.接樁工藝流程圖：樁頭土開挖樁頭處理樁間土回填模板制作主筋恢復(fù)安裝混凝土澆筑模板安裝連接筋制作圖1 CFG樁接樁工藝流程圖六、工藝要點1、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實，保證模板不下沉。2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土。3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。作業(yè)時檢查護筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。6. 詳細真實地進

6、行施工記錄。七、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)三級交底工程開工之前，由項目部工程部向項目隊工程部進行施工技術(shù)交底，項目隊工程部向施工隊隊長、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，施工隊長、技術(shù)員向工班長、施工工人進行施工技術(shù)交底。施工隊向工班長進行交底時，項目隊工程部派人參加，對施工交底內(nèi)容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點。2、加強施工階段的質(zhì)量控制嚴格按照施工方案中的路塹開挖施工方法、工藝要點、施工注意事項、質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)量控制工作，有關(guān)人員各負其責(zé)，逐項逐級把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序。3、加強質(zhì)量檢查沒道工序完成后，報現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工

7、程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格并同意后方可進行下道工序施工，混凝土澆筑期間現(xiàn)場技術(shù)員全過程旁站。實驗員應(yīng)做好試塊的留置工作，每根樁應(yīng)留1組試塊。八、冬季施工措施1、提前進有質(zhì)量認證的草袋、巖棉被、塑料薄膜等防凍設(shè)備，做好混凝土的防凍工作。2、準備機械設(shè)備保溫材料,各種機械和設(shè)備加防凍液，防止受凍后影響施工。3、由試驗員負責(zé)冬季施工混凝土，砂漿及摻外加劑的試配、測溫、試驗工作。4、施工臨時用水好保溫防凍工作。5、施工現(xiàn)場道路用煤渣或渣土加厚覆蓋，防止雪天坡道打滑，必要時在汽車輪胎上纏繞防滑鐵鏈。6、施工時接觸氣源、熱水要防止?fàn)C傷。九、安全保證措施1.孔口棄土應(yīng)堆放在孔口5m以外，防止靜載造成孔壁坍

8、塌作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。2.深度超過2m的坑，要及時進行防護。3.施工間歇時，對孔口進行圍護或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識防止人員墜落造成傷亡。4.地面以上人員與坑內(nèi)作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5.提升用繩索要經(jīng)常檢查，防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。6.所有進場人員嚴謹吸煙。7.冬季較為干燥，應(yīng)做好防火工作?；炷零@孔灌注樁接樁方案建筑技術(shù)一、施工準備1、場地平整對施工現(xiàn)場鉆孔樁棄土、泥漿集中清理，平整場地。做好測量放樣及挖孔的準備工作。2、測量放樣測量班依圖紙設(shè)計放出樁位中點。以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點拉十字線引出護樁。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護。二

9、、施工機具高壓水槍、空氣壓縮機、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。三、施工作業(yè)1、挖孔：機械開挖至樁頂標(biāo)高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設(shè)計系梁底標(biāo)高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護壁。2、破樁頭混凝土人工開挖至原設(shè)計系梁底標(biāo)高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清出。3、鋼筋籠接長鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10d。4、基底混凝土處理   將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。5、灌注混

10、凝土接樁用混凝土以設(shè)計要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm。分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm，振搗時混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計系梁底標(biāo)高25cm，系梁施工將表面鑿除。四、質(zhì)量標(biāo)準1、測量放樣樁位中點偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時保護做明顯標(biāo)識2、護樁十字線允許偏差小于2mm。防止護樁人為或機械損壞3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。箍筋間距允許偏差（-20，+0）mm。混凝土護壁圓心點偏差小于+10mm五、安全1、孔口棄土應(yīng)堆放在孔口5m以外，防止

11、靜載造成孔壁坍塌。作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。2、孔口護壁應(yīng)高出原地面30cm，以防止作業(yè)工具及其他物品自孔口墜落傷人3、施工間歇時，對孔口進行圍護或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識防止人員墜落造成傷亡4、地面以上提升人員與孔底作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5、提升用繩索要經(jīng)常檢查，防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。摘要：水下混凝土灌注樁被廣泛的應(yīng)用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量是一個值得探討的問題。本文較為系統(tǒng)的介紹了水下混凝土灌注樁施工設(shè)備的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我國水下混凝土灌注樁工程的當(dāng)前水平和先進經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：水下混凝土灌注樁施工設(shè)備 配

12、制灌注現(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下，將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）入口，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。第一、對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點強調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量：1）備用發(fā)電機數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機性能良好，足以

13、應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應(yīng)進行認真的檢查維修。3）導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注強度要求進行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機具使用前都應(yīng)進行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。第

14、二、嚴格控制混凝土的配合比水下混凝土的強度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計要求和水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的規(guī)定。選用骨料要重點注意以下幾點：1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號在325以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準。2）粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石，應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?550，水灰比宜

15、采用0.50.6. 3）為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序?？傊炷恋呐浜媳缺仨毰c導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動而又不易離析。而且一般來說，當(dāng)水下混凝土的強度高時，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強度應(yīng)高于設(shè)計強度。混凝土攪拌時間要適宜，要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過程中，出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象，流動性

16、差時，就不能使用。水下混凝土質(zhì)量對于整個水下施工質(zhì)量十分重要，而水下混凝土技術(shù)也不斷出新。采用先進的混凝土配制技術(shù)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門新的技術(shù)。我國八十年代研制成功，其原理是在攪拌混凝土?xí)r加入高分子外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析，采用這種技術(shù)可以實現(xiàn)不排水施工，也可進行水下振搗和砌筑。同時由于其無害無污染也可用于飲水工程。第三、加強灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中，應(yīng)重點注意以下幾點：1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線

17、順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則，導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為：=R/R。而管中混凝土的體積就應(yīng)為=2./4（為導(dǎo)管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進入。如果

18、出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法