建筑安裝施工方案

1、技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項(xiàng)目（二期工程）耐久試驗(yàn)車(chē)間 安裝專項(xiàng)施工方案上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心自護(hù)品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項(xiàng)目（二期工程）耐久試驗(yàn)車(chē)間安裝專項(xiàng)施工方案上海龍?jiān)浇ㄔO(shè)工程有限公司2013年10月22日目 錄1工程概況.4 1.1工程概況.1 1.2編制依據(jù).22工程質(zhì)量控制.22.1給排水工程.2 2.2電氣工程.6 2.3暖通工程.133施工配合.173.1安裝各工種之間的配合.143.2安裝與二次裝飾的配合.144 施工工藝及質(zhì)量控制.14 4.1施工準(zhǔn)備.14 4.2質(zhì)量控制.155工程技術(shù)、 質(zhì)量措施.21 5.1技術(shù)措施.21 5.2質(zhì)量保證措施.21 5.3質(zhì)量管理

2、點(diǎn)的管理措施.226 人防工程施工注意事項(xiàng).22 6.1給排水工程.22 6.2電氣工程.221 6.3暖通工程.237 設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施.238 設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試.239 安裝工具、設(shè)備安排.2310 安全措施.243建筑安裝施工方案1）工程名稱: 技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項(xiàng)目（二期工程）耐久試驗(yàn)車(chē)間2）工程地址: 上海市嘉定區(qū)安研路201號(hào)3）建設(shè)單位: 上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司4）設(shè)計(jì)單位: 上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司 5）監(jiān)理單位:上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司 6）施工單位 :中程建工集團(tuán)有限公司1工程概況1.1工程概況本工程安裝工作容施工范圍 :給排水、采暖、

3、通風(fēng)、消防及報(bào)警、動(dòng)力、照明等，技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴(kuò)建項(xiàng)目（二期工程）耐久試驗(yàn)車(chē)間由中程建工有限公司承建，建筑面積為3059，建筑層數(shù)為地上二層。設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度。1.2編制依據(jù) 本方案依據(jù)景典·杰座工程施工招標(biāo)及補(bǔ)充文件、工程施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料；國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；地方政府所頒發(fā)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；我公司質(zhì)量體系各文件質(zhì)量手冊(cè)、管理文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)內(nèi)容；我公司承建類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)資料等編制而成。2工程質(zhì)量控制2.1給排水工程2.1.1衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)

4、品合格證明。2當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12 時(shí)，不得使用電、氣焊開(kāi)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12 時(shí)，如需氣焊開(kāi)孔、切割，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔及切割處進(jìn)行處理， 保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無(wú)破損， 接口處無(wú)外露，外露絲扣23 扣，管道絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。4管道的彎曲1）彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2） 彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。3）彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時(shí)為10%；當(dāng)管徑大于100mm 時(shí)為8%。4） 彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時(shí)為4mm；當(dāng)管徑

5、大于100mm 時(shí)為5mm；管徑大于250mm 時(shí)為7mm。5鋼管的切割1） 為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動(dòng)，一邊順切割線進(jìn)行切割。2）管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無(wú)毛刺和飛邊；用切割器切割時(shí)，切斷處無(wú)收口縮頸現(xiàn)象。3） 管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過(guò)管徑的1%，且不超過(guò)2mm。4）切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無(wú)毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。5） 切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無(wú)破壞。6鋼管法蘭連接1） 對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。2）法

6、蘭連接螺栓施擰緊固時(shí)，應(yīng)依次由左至右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%； 第三次，按順序法，擰緊程度為100%。3） 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm 以上的直管段。4） 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。5）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm 以上，過(guò)墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm 以上。6）法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7焊接鋼管焊接1） 按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工

7、時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。2） 焊口表面無(wú)燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。3） 管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯(cuò)口偏差不超過(guò)管壁厚的1/5，且不超過(guò)2mm。4） 管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管； 彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實(shí)、飽滿、光滑，養(yǎng)護(hù)良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無(wú)扭曲；對(duì)口間隙準(zhǔn)確。9閥門(mén)安裝1）位置、進(jìn)出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。2

8、） 鑄鐵閥門(mén)應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門(mén)應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。3） 安裝單流閥時(shí)，應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置； 安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。4） 安裝時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門(mén)嚴(yán)密性。10套管設(shè)置要求1）管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑大2號(hào)。2） 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊， 具有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。3）套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。4) 樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無(wú)破損，洞

9、周邊光滑平整。5)預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無(wú)位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。6)預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。11管道臨時(shí)封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時(shí)封閉。臨時(shí)封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12管道成排安裝明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。13管道支、吊、托架安裝要求： 位置正確，埋設(shè)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1 個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.51.

10、8m。14管道、箱類(lèi)和金屬支架刷漆油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻， 色澤一致，無(wú)流墜及污染。2.1.2室內(nèi)給水管道安裝1管道距墻要求:給水立管DN<32mm，管道外皮距墻2025mm；給水立管32mmDN50mm，管道外皮距墻2535mm；給水立管75mmDN100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墻60mm。2給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)

11、度不應(yīng)小于排水管徑的3 倍。3管道附件及配件要求1) 管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。2)管道安裝閥門(mén)處需裝活接頭。3)埋設(shè)管道不得使用活接頭。4管道穿墻及樓面根部處護(hù)口設(shè)置 5埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道1) 引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深。2) 在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門(mén)，一般泄水閥門(mén)裝在閥門(mén)井或水表井內(nèi)。3) 地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm 為宜。4) 給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。6熱熔連接管道技術(shù)要求公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時(shí)間S加工時(shí)間S冷卻時(shí)間S2

12、0145432516743322084440218645022.51866 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 法蘭盤(pán)套在管道上。2)PP過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合543條規(guī)定。3) 校直兩用對(duì)應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4)法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應(yīng)對(duì)稱堅(jiān)固。緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6)連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，7) 當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。8) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。2.1.3室內(nèi)排水、雨水及冷凝水管

13、道安裝1 管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2 管道連接要求1) 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o 彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90o 彎頭。2) 塑料排水立管安裝，必須按照設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計(jì)要求。立管上應(yīng)每層至少設(shè)置一個(gè)立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3檢查口及清掃口的安裝1) 明裝管檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o 安裝。暗裝立管檢查口朝向與設(shè)置檢修門(mén)一致。2) 在連接2 個(gè)及2 個(gè)以上大便器或3

14、個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點(diǎn)設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。3)在轉(zhuǎn)角小于135o 污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4管道距墻距墻 1) 排水立管中心距墻：管徑50mm 距墻100mm；管徑75mm 距墻110mm；管徑100mm 距墻130mm。2) 排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。3) 污水橫管中心距樓板底間距250mm。5排水透氣管出屋面高度:上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m 內(nèi)有門(mén)窗，透氣管應(yīng)高出門(mén)窗頂600mm 或引向無(wú)門(mén)窗一側(cè)。U-PVC 管應(yīng)保證

15、表面無(wú)污染，鑄鐵管無(wú)返銹現(xiàn)象。6支架安裝:防止水重力沖擊沖開(kāi)接口，排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保證至少安裝1個(gè)支架。塑料排水橫管間距：管徑DN50 最大間距0.6m；管徑DN75 最大間距0.8m； 管徑DN100 最大間距1.0m。塑料排水橫管固定支架，管徑80mm 時(shí)，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。2.1.4附屬設(shè)備及附件安裝1壓力表安裝要求：應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個(gè)壓力表安裝時(shí)，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤(pán)朝向一致。壓力表的刻度限

16、值應(yīng)為工作壓力的1.53 倍。應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm； 壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。2安裝要求： 用水準(zhǔn)儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。閥門(mén)手輪位置、朝向便于操作。2.2電氣工程2.2.1 配管及穿線1配套的材料要求：鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無(wú)毛刺，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無(wú)表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。2管路的敷設(shè)和連接：鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6 倍，當(dāng)兩線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑

17、的4 倍。管子的彎扁度不得大于0.1 倍管外徑，沒(méi)有明顯褶皺、凹陷。套管連接時(shí)要保證套管長(zhǎng)度為管徑的1.53倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對(duì)口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管?chē)?yán)禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對(duì)嚴(yán)，連接后外露螺紋23 扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接， 連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53 倍，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。管敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所時(shí)，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時(shí)，采用

18、專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接： 連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點(diǎn)； 管路為水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為25 及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于2 處；當(dāng)管徑為32 及以下時(shí)，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于3 處，且扣點(diǎn)宜對(duì)稱，間距均勻?？蹓狐c(diǎn)度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點(diǎn)不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑， 扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。3管路的布置1） 暗配管當(dāng)配管長(zhǎng)度超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)要加接線盒，無(wú)彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有2 個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m，不允許有四個(gè)彎。2） 暗

19、配套管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm 以內(nèi)必須用鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎。3） 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm 保護(hù)層。管與管之間至少有25mm 間隙，以免混凝土澆筑時(shí)混凝土不能滲入，造成空鼓。4） 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨(dú)的支架，不能在管道、龍骨等上面固定， 但直徑在20mm 及以下的鋼管，直徑在25mm 以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。5） 明配套時(shí)管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。6） 明配套管的固定

20、支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來(lái)確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時(shí)排列朝向一致， 間距一致，無(wú)變形扭曲現(xiàn)象。7）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。8） 成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點(diǎn)、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。9）明配硬塑料管在穿過(guò)樓板時(shí)易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)， 其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。10） 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長(zhǎng)度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類(lèi)似器具連接時(shí)， 其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m 處。

21、金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。4管入箱盒處理1） 開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，如開(kāi)孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。2） 對(duì)配電盤(pán)、箱的開(kāi)孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開(kāi)在靠配電箱后部。3） 鋼制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出23 扣。4） 進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過(guò)4 根，否則應(yīng)選用大型盒； 兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面5080mm。5）對(duì)地面的插座

22、甩出管、頂板的開(kāi)關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來(lái)的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時(shí)焊接接地螺絲。5箱盒的位置設(shè)置1） 保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽(yáng)角的距離一致；成排的開(kāi)關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。2） 要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm 以上，保證盒口與管道等的距離。3） 室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤(pán)、接線盒的水平距離不得小于100mm。4） 對(duì)開(kāi)關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門(mén)廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對(duì)其位置加以調(diào)整。這些部位尤其應(yīng)注意與土建

23、配合，防止開(kāi)關(guān)、插座入墻過(guò)深或位置不準(zhǔn)。6管內(nèi)穿線1） 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。2） 穿線穿線前，先將線盒用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口。此工作在二次配管完成后施工。導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)線槽面積的20%，且不宜超過(guò)30 根。導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。在任何情況下，導(dǎo)線均

24、不得明露(金屬軟管的保護(hù)地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。3）導(dǎo)線的連接（1）涮錫纏頭法連接：纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5 圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的程度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場(chǎng)所如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。（2）壓接帽壓接法：要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭， 填滿為止，

25、線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)， 以防止不到位虛接或受力過(guò)大線芯受損、變形。（3）套管壓接：連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實(shí)，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對(duì)應(yīng)。7導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：?jiǎn)喂蓪?dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開(kāi)口，壓接牢固，盤(pán)圈開(kāi)口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2 根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時(shí)，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開(kāi)或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，

26、可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配， 彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。8導(dǎo)線與針孔式接線柱連接：把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm。針孔大于導(dǎo)線1 倍時(shí)，必須折回頭插入壓接。9 線路檢查及絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1500 M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M。2.2.2成套配電柜安裝1配電柜的材料要求：柜體外形尺寸方正，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，柜體儀表、控制元件齊全，安裝牢固，接線質(zhì)量符合規(guī)范要

27、求。 基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開(kāi)孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。2 配電柜的布置及安裝要求：配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過(guò)。低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門(mén)后或妨礙操作的設(shè)備房。單獨(dú)柜(盤(pán))只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽?/3 高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，如柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2 孔，高壓柜鉆16.2 孔，分別用M12、M16 鍍鋅螺孔

28、固定。成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點(diǎn)，以保證配電柜的穩(wěn)定性。3基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架， 并刷好防銹漆。按施工圖圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方不能超過(guò)3 片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm 以上為宜， 手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時(shí))。 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2 倍，然后將基

29、礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。4配電柜的組立及接線：配電柜的基礎(chǔ)槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接縫處焊渣處理干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開(kāi)孔進(jìn)管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部干凈平整，不露渣漏筋，在地面有水的機(jī)房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。柜就位后基礎(chǔ)槽鋼用M12、M16 的鍍鋅螺絲固定，柜立穩(wěn)后，水平度、垂直度、柜間空隙滿足規(guī)范要求。盤(pán)線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進(jìn)線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。各相導(dǎo)線分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導(dǎo)線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長(zhǎng)度一致，干凈利落，線管進(jìn)線處，

30、帶塑料護(hù)口。5 地線壓接：導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴(yán)禁使用開(kāi)口鼻，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應(yīng)采用涮錫并且涮錫飽滿無(wú)夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進(jìn)行包扎。與母排壓接時(shí)，一個(gè)螺栓壓一個(gè)接線鼻子，進(jìn)入配電柜的管、線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串接，應(yīng)采用并接。母線上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊后，螺母、平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法按照如下原則： 由里向外穿； 由左向右穿； 由上向下穿。2.2.3電氣器具及配電箱(盤(pán))安裝1燈具安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò)3kg 的燈具，在頂板上加獨(dú)立的

31、吊桿或預(yù)埋件， 承擔(dān)燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時(shí)，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。凡安裝距地高度低于或等于2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長(zhǎng)節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對(duì)應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。2 開(kāi)關(guān)、插座面板安裝1） 材料要求：塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無(wú)彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)。面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。安全插

32、座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門(mén)，安全門(mén)應(yīng)使用阻燃材料， 硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。插座簧片彈性好，插拔時(shí)力度感均勻一致，不費(fèi)力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒(méi)有裂紋，外觀光滑細(xì)膩。2）安裝位置：開(kāi)關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場(chǎng)所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門(mén)后均不應(yīng)有控制燈具的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)、插座距管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時(shí)要移位。開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。3） 接線：開(kāi)關(guān)的接線應(yīng)正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位一致， 蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。開(kāi)關(guān)控制線不得采用黃、綠、紅、藍(lán)、雙色線，一般采用白色線作為控制線。單相兩孔插座在橫裝時(shí)，面對(duì)插座為“左

33、零右火”，豎裝時(shí)面對(duì)插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。民用插座的保護(hù)線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級(jí)的銅芯導(dǎo)線。在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。4） 安裝要：求面板的螺絲為鍍鋅件，無(wú)雜物，表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑表面，不吃墻，沒(méi)有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm 時(shí)，要進(jìn)行套邊處理，增加調(diào)節(jié)盒，如為金屬線盒要采用6鋼筋在線盒外側(cè)做好接地跨接。3配電箱1） 配電箱周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。2） 配電箱內(nèi)的電

34、氣器具應(yīng)間距均勻，開(kāi)啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。3）配電箱內(nèi)的所有金屬部位均為熱鍍鋅件。4） 配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭(單股線)，多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進(jìn)行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤(pán)面引出及引進(jìn)的的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。配電箱、柜、盤(pán)安裝完后交工前應(yīng)在箱門(mén)內(nèi)側(cè)貼好配電系統(tǒng)圖。5） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤(pán)圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)，如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）垂直敷設(shè)的配電箱，應(yīng)上

35、進(jìn)電源下出負(fù)荷，橫裝時(shí)，應(yīng)左進(jìn)電源，右出負(fù)荷。7） 明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。8） 暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4m，箱體周?chē)粦?yīng)有空鼓，進(jìn)入配電箱的管子應(yīng)排列整齊，箱體材料厚度小于2.5mm的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體。9）配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時(shí)需注意不碰壞箱體表面。2.2.4電纜線路敷設(shè)1 電纜的排列，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列； 并列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，1kV 以下的電力電纜

36、應(yīng)放在1kV 以上的電力電纜的下面。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。垂直橋架中電纜敷設(shè)：電纜與電纜間應(yīng)有一定均勻的間距（不小于20mm）。電纜敷設(shè)完后，應(yīng)在首端、末端、分支處及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。2.2.5 防雷接地及接地裝置安裝1 焊接要求1）連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，做防腐處理。2）采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度如下： 鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不得小于其寬度的2 倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎

37、曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊。鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6 倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)將扁鋼彎成弧形(或直角)與鋼管(或角鋼)焊接。扁鋼接地線做T 形焊接時(shí)，暗敷設(shè)時(shí)可扭彎搭接焊接或采用T 形焊接加輔助焊片，以保證其搭接長(zhǎng)度，明敷設(shè)時(shí)采用90o 立彎搭接焊接。每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長(zhǎng)度一致。2接地裝置：按設(shè)計(jì)要求，將底板鋼筋搭接焊好。柱內(nèi)用作接地的主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開(kāi)。3接地干線： 接地干線沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，接地干線距地面高

38、度為250300mm，距墻面間隙為1015mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5 倍，轉(zhuǎn)彎部分為0.3m為宜。 接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平及垂直度允許偏差2/1000，但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2 倍。明敷設(shè)的接地線表面應(yīng)刷黃、綠相間條紋，每段為15100mm，油漆應(yīng)均勻無(wú)遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。 穿墻時(shí)，應(yīng)套管保護(hù)，跨越伸縮縫，應(yīng)做煨管補(bǔ)償。 在室內(nèi)接地干線上每層應(yīng)裝設(shè)一接地端子。4 斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)：斷接卡子或接地點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測(cè)試，暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m，明設(shè)時(shí)距地高度為1.8m。斷接卡子暗裝

39、盒采用86型金屬線盒，應(yīng)干凈方正，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)識(shí)（統(tǒng)一到公司領(lǐng)取）。5避雷網(wǎng)安裝：避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面一致，平直度每2m 檢查允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。避雷線彎曲處不得小于90o ，彎曲半徑不小于圓鋼直徑10 倍。避雷網(wǎng)支架高度為150mm（陜西省專項(xiàng)治理要求），各支點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，離拐彎中心點(diǎn)為300mm，支架應(yīng)有機(jī)械強(qiáng)度，不易變形。遇有變形縫應(yīng)做煨彎補(bǔ)償，各處?kù)袕澰煨蛻?yīng)一致。2.2.6 金屬線槽、橋架安裝1 應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直。2 橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度不宜低于2.5

40、m，垂直敷設(shè)時(shí)不低于1.8m，低于上述高度時(shí)應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)。3電纜托盤(pán)、橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m， 電力電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。4 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場(chǎng)所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制， 規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無(wú)卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30 mm×3mm，支吊架強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到橋架的承載能力要求。5 橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，并對(duì)于不同系統(tǒng)的橋架，線槽用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。6 橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)按荷

41、載曲線選取最佳跨距及進(jìn)行支撐，跨距一般為1.53m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2m，支架與橋架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場(chǎng)所的支吊架位置應(yīng)一致。7 在水平敷設(shè)時(shí)，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無(wú)懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，保證每個(gè)支架與橋架本體固定，以保證支架接地及固定橋架要求（橋架支架接地，還可采用安裝單獨(dú)接地母線，建議采用固定螺栓兼用方法）。8 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無(wú)翹角。9橋架進(jìn)箱盒柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。10 橋架過(guò)墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間

42、內(nèi)填充防火枕或防火堵料。11超過(guò)20m水平橋架應(yīng)增加防晃固定支架；建筑伸縮縫、沉降縫處應(yīng)進(jìn)行斷開(kāi)，采用編織銅線跨接。 12 橋架引出電線、電纜管應(yīng)固定牢固，采用鋼管時(shí)做好接地跨接線。金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處（高層垂直橋架至少保證上、中、下三點(diǎn)連接）與接地（PE）干線相連接，接地干線應(yīng)做好綠/黃相間標(biāo)識(shí)，跨接處不應(yīng)有油漆。13配電箱、柜上進(jìn)、出線橋架外殼接地應(yīng)引入箱體內(nèi)接地母排中。2.2.7 電動(dòng)機(jī)安裝1電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸符合規(guī)范要求。 溝槽、孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及土建本身的質(zhì)量要求?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100150mm。2電動(dòng)機(jī)安裝：電

43、動(dòng)機(jī)和所驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置必須共同位于同一中心線。電動(dòng)機(jī)的標(biāo)高和水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。3電動(dòng)機(jī)接線： 電動(dòng)機(jī)接線前，首先應(yīng)用搖表進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。使用銅接頭和鋁接頭接線時(shí)，必須保證緊密的接觸。 配電線路靠近電動(dòng)機(jī)的一段線，應(yīng)用金屬軟管加以保護(hù)。 電動(dòng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格做好有效接地(或接零)，接地線應(yīng)連接固定在電動(dòng)機(jī)的接地螺栓上，不得接在電動(dòng)機(jī)的底架上。電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備的引出線應(yīng)焊接或壓接牢固，且編號(hào)齊全。2.3暖通工程2.3.1散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，外形無(wú)砂眼。不得對(duì)口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油

44、漆完成平滑。2.3.2支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，軸線精確、排列整齊與散熱器接觸緊密。2.3.3油漆：散熱器及支托架油漆種類(lèi)、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求、附著良好，無(wú)脫皮。起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。2.3.4鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。風(fēng)格板厚選擇參照91SB-6P2頁(yè)相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，軸線準(zhǔn)

45、確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類(lèi)、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。2.3.5風(fēng)管及附件就位持找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管未端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。風(fēng)口安裝與圖鑒裝修過(guò)程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。風(fēng)管平整無(wú)變形、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號(hào)正確，表面平整無(wú)損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥。排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號(hào)正確，開(kāi)關(guān)靈活，用料厚度符合要求無(wú)銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的規(guī)格型號(hào)，操作靈活，無(wú)操作及銹蝕。所有正品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒

46、定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類(lèi)操作活動(dòng)范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨(dú)立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度。300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風(fēng)管未端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無(wú)缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。3施工配合3.1安裝各工種之間的配合管道與電氣、弱電安裝的配合。根據(jù)小管讓大管、有壓管讓無(wú)壓管的施工順序原則，先風(fēng)管后管道和電

47、氣、弱電。風(fēng)管應(yīng)盡量早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件。3.1.1油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定作防腐。3.1.2隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時(shí)試壓合格，交保溫施工。3.1.3設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3.1.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機(jī)單試合格；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以鉗工為主，管工，電工配合。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。3.2安裝與二次裝飾的配合3.2.1安裝施工總體控制計(jì)劃，是在土建施工組織總設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體施工配合要求等具體情況進(jìn)行綜合安排，編制其

48、安裝進(jìn)度計(jì)劃，其計(jì)劃實(shí)施應(yīng)抓好各項(xiàng)工作。3.2.2項(xiàng)目班子應(yīng)在土建，安裝總體進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，編制月、旬施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。3.2.3項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按時(shí)參加土建現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，正式安裝期間項(xiàng)目班子每周組織召開(kāi)有關(guān)各施工員，班長(zhǎng)，參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問(wèn)題，分公司按月召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)該工程與分公司各部門(mén)及各單位有關(guān)勞動(dòng)力，技術(shù)，質(zhì)量，供應(yīng)等有關(guān)事宜。4施工工藝及質(zhì)量控制4.1施工準(zhǔn)備4.1.1本工程質(zhì)量控制采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB 50168-2006。2電氣裝置安裝

49、工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB 50169-2006。3建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范：GB 50303-20024建筑采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB202-20055建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50242-20026居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：DBJ 14-037-2006。7建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范：GB50016-2006 8建筑物防雷設(shè)施安裝：99（03）D501-19等電位聯(lián)結(jié)安裝：02D501-210利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝：03D501-311接地裝置安裝；03D501-412電氣豎井設(shè)備安裝：04D701-113電纜橋架安裝：04D701-314常用低壓配電設(shè)備安裝

50、:90D702-115常用燈具安裝: 90D702-216防空地下室電氣設(shè)計(jì)：FD01-0217建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：GB50411-200718建筑給水、排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):ZTB201-200519建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB204-20054.2質(zhì)量控制4.2.1管道工程1管道安裝總體要求：排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污、廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。設(shè)備配管，應(yīng)在設(shè)備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設(shè)備本體配管。2支、吊架制作安裝：支架下料和對(duì)組時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行

51、防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況參照國(guó)標(biāo)S161安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可能帶來(lái)共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開(kāi)法蘭、壓力表、測(cè)溫點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。面漆統(tǒng)一刷成灰色。3管道連結(jié)采用焊接時(shí)，管子對(duì)口型式為“V”型，間隙1.52.5mm,鈍邊1 .5mm,坡口角度6070°，管道焊接前，應(yīng)將管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏1.5m。焊縫不得強(qiáng)行淬火，焊接要有相應(yīng)的焊工證書(shū)的焊工進(jìn)行施焊，焊接后的管道焊口要認(rèn)真自檢，互檢。4管道絲扣連接：螺紋加

52、工清潔、規(guī)整、無(wú)斷紋、無(wú)偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)防腐，整個(gè)接口外觀整潔。5平焊法蘭連結(jié)：法蘭對(duì)接時(shí)，如發(fā)生張口過(guò)大，偏口等，不得強(qiáng)行上緊連接，應(yīng)切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過(guò)螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應(yīng)留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點(diǎn)焊一點(diǎn)。6用法蘭彎尺沿上下方向進(jìn)行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點(diǎn)焊第三點(diǎn)，第四點(diǎn)，然后進(jìn)行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結(jié)用的墊片必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。7試壓及沖洗：管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有封口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升高至試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合GB50242-2002規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)填記試驗(yàn)記錄。對(duì)試壓合格的管子應(yīng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，用分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時(shí)拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時(shí)管道和閥門(mén)，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出