商品混凝土質(zhì)量控制措施

1、商品混凝土質(zhì)量控制措施為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，確?；炷临|(zhì)量，特制 定以下控制措施。一、混凝土的質(zhì)量要求1、混凝土拌和物1）坍落度：根據(jù)本合同段工程情況及現(xiàn)場施工工藝，本合同段碌坍 落度要求如下：C15 普通混凝土 ： 150 士 30mmC20 普通混凝土 ： 150士 30mmC35 水下混凝土 ： 200 士 20mmC25 普通混凝土 ： 150士 30mmC30普通混凝土 150士 30mmC35普通混凝土 150士 30mmC35墩柱、蓋梁混凝土 80-120mmC40普通混凝土 80-120mmC50預制箱梁混凝土 140 士 20mm2） 含氣量：摻引氣型外加劑的

2、混凝土含氣量限值不應超過4%。3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超過0.55 ,最大水泥用量不得超過500kg/m3（包括替代部分水泥的混合材料）,大體積混凝土不超過350kg/m3,最小水泥用量不少于250 kg/m3。4）均勻性：混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌 水現(xiàn)象。5）混凝土凝結(jié)時間滿足施工要求。2. 混凝土的強度混凝土設計強度等級：樁基一C35水下混凝土，承臺、系梁一C35混凝土，墩柱、蓋梁一 C35混凝土，箱梁一C50混凝土。強度按JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄 D進行 評定：試件大于等于10組時：Rn Ki 0.9R ,品譏K2R

3、 , Sn RR混凝土設計強度等級；n同批混凝土試件組數(shù)；Rn同 批n組試件強度平均值；Sn同批n組試件強度標準差，當Sn v 0.06R 時，取Sn=0.06R; Ri第i組混凝土的抗壓強度；Rminn組試件中 強度最低一組的值；Ki、K2 合格判定系數(shù)，見下表n10-1415-24> 25K11.701.651.60K20.90.85試件小于 10 組時:Rn > 1.15R; Rmin > 0.95R。箱梁混凝土 7天強度應達到設計強度的90%以上，以滿足現(xiàn)場施工 進度要求。3、混凝土的外觀要求墩柱、箱梁等外露混凝土達到清水混凝土標準，橋梁外觀顏色均勻 一致。二、混凝土

4、質(zhì)量的初步控制1、組成材料的質(zhì)量控制1）水泥樁基混凝土用水泥：符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥規(guī)定的 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5,初凝時間不小于2.5小時，不得使用早強水泥。堿含量V 0.6%,氯離子總量小于膠凝材料 質(zhì)量的0.1%。箱梁、墩臺混凝土用水泥：盡量采用水化熱較低的水泥，控制水泥 細度及C3S含量，堿含量V 0.6%,氯離子總量小于膠凝材料質(zhì)量的 0.1%。 采用42.5及其以上的硅酸鹽水泥，不采用超量摻有火山灰或煤灰的硅酸 水泥。為使橋梁外觀顏色一致，要求采用同廠家、同品種水泥，不得中 途更換水泥。檢驗頻率：同廠家、同品種、同強度等級、同編號的袋裝每200t

5、為一批，散裝：每500t為一批次。2）碎石石質(zhì)優(yōu)先使用玄武巖或花崗巖，堆積密度A1500kg/m3,吸水率v1%,避免使用堿活性反應的骨料（每一料源檢測一次），采用二級以上 破碎工藝加工，最后一級采用反擊式破碎或錘式破碎，規(guī)格合理，能以 較好的比例配制5-31.5和5-25連續(xù)級配，上部箱梁用碎石最大公稱粒徑 不大于25mm。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響 混凝土性能的有害物質(zhì)，并按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及 儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。檢驗頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間每 400m3為一批次。碎石的技術(shù)要求項目混凝土強度等級C55-C4

6、0< C35> C30<C30針片狀%< 15< 25含泥量%< 1.0< 2.0泥塊含量%< 0.5< 0.7小于2.36mm含量%5硫化物及硫酸鹽折算為 SO3 （%）< 1堅固性（循環(huán)次數(shù) 5）質(zhì)里損失5%3）砂采用級配良好、顆粒潔凈、質(zhì)地堅硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑 小于4.75mm的河砂。砂的技術(shù)要求項目 C30的混凝土C30的混凝土級配中砂，4.75mm伽伽余0-5% , 0.6mm伽累計伽余 40-70% , 0.15mm篩累計篩余 95%，泵送混凝土 0.3mm篩通過量 15%含泥量%< 3< 5泥塊含量

7、%< 1.0< 2.04母含重%v 2 （每一料源一次）輕物質(zhì)含量%V 1硫化物及硫酸鹽折算為SO3 （%）V 1 （每一料源一次）有機質(zhì)含量（比色法）顏色不深于標準色， 如深于標準色，以水泥砂漿進 行抗壓強度對比試驗，大于洗除有機質(zhì)的砂漿強度的95%為合格堅固性（循環(huán)次數(shù) 5）質(zhì)量損失 8 （每一料源一次）檢驗頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間每 200m3為一批次4）外加劑必須經(jīng)過有關部門檢驗及附有檢驗合格證明，符合現(xiàn)行GB8076混 凝土外加劑的規(guī)定，使用前復驗其效果，在滿足減水率和工作性能的 同時，還應滿足緩凝時間、坍落度損失等多項指標的要求。外加劑中氯離子含量不得大于膠結(jié)

8、材料總重的2%,使用時應符合產(chǎn)品說明及JTJ041-2000相應混凝土的配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。5）粉煤灰采用I級磨細低鈣粉煤灰。粉煤灰質(zhì)量指標粉煤灰等級細度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28dI12< %< 4%< 95%< 3%> 75> 856）水采用飲用水。供應方應安排專人配合需方及監(jiān)理對所有原材料及混凝土拌和物的取樣檢測工作。2、混凝土配合比的確定與控制混凝土配合比按國家現(xiàn)行標準 JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程、JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準、JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設計圖

9、紙的規(guī)定由我合同段試驗室進行配合比 設計，經(jīng)監(jiān)理平行試驗合格后按規(guī)定報駐地辦或總監(jiān)辦審批，經(jīng)審批的配合比在正式施工前，重新取樣驗證混凝土的工作性。經(jīng)驗證合格，雙 方試驗室主任簽字認可后交由商品混凝土拌和站試驗室執(zhí)行。在配合比 執(zhí)行過程中，項目部試驗室派人駐拌和站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，監(jiān)理工程師不定期到操作室檢查，拌和站應積極配合三、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制1、計量1）在計量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合下表的規(guī)定。組成材料允許偏差水泥、摻合料士 1%粗、細骨料士 2%水、外加劑士 1%2）每一工作班正式稱量前，對計量設備進行零點校核3）生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一

10、工作班不少于一次，當含水 率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料 用量。4）計量器具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點，也要進行 檢定。2、攪拌1）在正式施工混凝土之前，項目部會同監(jiān)理檢查計量系統(tǒng)是否進行 標定，其試拌結(jié)果是否與批準的配合比設計相符，材料質(zhì)量是否滿足要 求。生產(chǎn)過程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對配合比進行了調(diào)整， 拌和時間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過程中，要測定混凝土拌和物的均 勻性。從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，混凝土中砂漿密度兩次 測值相對誤差不大于0.8%,單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%2）混凝土的最短攪拌時間

11、要符合下表規(guī)定攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mm）< 3030 70> 70混凝土最短攪拌時間（min）強制式< 4001.51.01.0< 15002.51.51.5摻加外加劑時攪拌時間適當延長12min;攪拌機裝料數(shù)量不大于攪 拌機標定容量的110%;攪拌時間不能太長，每一工作班至少抽查兩次。3）混凝土攪拌完畢后要檢測混凝土的坍落度， 觀察拌和物的粘聚性 和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點的坍落度檢測由 現(xiàn)場負責。預設混凝土的運輸時間和坍落度損失值。當實際運輸時間超過預設 時間時，需每車檢測到場后的坍落度，不合格的混凝土，堅決退回。評 定以澆

12、筑地點的測值為準。3、運輸1）在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層、組 成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。2）運送混凝土全部采用混凝土攪拌運輸車， 并保證卸料及輸送通暢。運輸車和管道在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40 C時要有隔熱措施?；炷翑嚢柢囇b料前應將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用 不超過3-5kg的水清洗接料口，運輸途中拌筒應保持 3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn) 動，向泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒 20-30秒，使混凝土拌和物均勻， 當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時沖洗拌筒及溜槽等，并排凈 積

13、水。3）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不大于下表規(guī)定。氣溫延續(xù)時間（min）< C30> C30< 25 C12090> 25 C9060摻加外加劑的延續(xù)時間通過試驗確定。4）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 要對混凝土拌和物進行二次攪拌。5） 混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35C ,最 低不宜低于5C。6）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使 澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落 度。7）混凝土出場時，提供坍落度檢測證明，其表格形式見附表商品混 凝土出場單。4、澆筑前的檢查

14、澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、 規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要 求時，方可進行澆筑。5、澆筑1）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。2）混凝土拌和物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中， 如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應及時處理。3）柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過 2m時，應采用串筒、溜管或振 動溜管澆筑混凝土。4）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混 凝土的沉降及由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應在混凝土終凝前予 以修整。6、養(yǎng)護1）針對施工對象、環(huán)境等情況，編制具體的養(yǎng)護方案，并嚴格

15、執(zhí)行。2）白然養(yǎng)護時，每天記錄大氣溫度的最高和最低溫度及天氣變化情 況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。四、現(xiàn)場管理1、拌和場：原材料的儲備要充足，做好場地硬化，各種材料進場后 按不同產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次分區(qū)域隔離存放，做到整齊有序，并設 置明顯材料標志牌（內(nèi)容：名稱、規(guī)格、產(chǎn)地；版面60x 40cm,硬塑板）。 水泥、粉煤灰存儲在專用倉罐內(nèi)，存放過程中要防止水泥受潮和混入雜物，儲存時間超過3個月的要清理出場。集料堆放場地要按有關標準硬 化，并保證排水系統(tǒng)通暢，分區(qū)隔離存放，所有材料堆放不得高于3米,材料隔離墻局度應在2米以上，并進行全面覆蓋。2、由需方與供方組建商品混凝土生產(chǎn)領導小組，每個單位 3人，其 中包括一名分管領導、一名試驗負責人和一名生產(chǎn)班組成員，研究制定 運輸路線，具體協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。供應商必須提供必要 的場所配合需方及監(jiān)理人員全過程的監(jiān)督。每周日舉行一次碰頭會，由 需方負責人召集，地點可根據(jù)需要在拌和站或施工現(xiàn)場，討論前期碌質(zhì) 量情況，出現(xiàn)問題的原因及下一部解決的辦法，保證碌質(zhì)量始終處于受 控狀態(tài)。3、由現(xiàn)場技術(shù)負責人提前24小時向混凝土拌和站調(diào)度室報混凝土 使用計劃，于使用1小時前通知拌和站開盤，并確認使用時間、地點、 數(shù)量、標號、坍落度等（地點要明確區(qū)分鐵路東、鐵路西；碌標號要講 清楚；使用方量要講清楚，補方在碌澆筑適當