種分槽方案中文

1、目錄1、工程概況2、質(zhì)量目標.3、編制依據(jù)4、施工準備及技術措施4.1設備安裝前的準備工作4.2設備的安裝技術措施34.3設備的安裝和檢驗44.4設備的防腐84.5設備的交工84.6施工計劃圖95、質(zhì)量保證措施96、安全及環(huán)境保證措施107、降成本措施138、成品保護措施13121：工程概況1、種分槽主要由槽底、槽壁、槽蓋、溢流箱、折流板等部分組成整個槽體。安裝內(nèi)容如下：12000×32700 3臺、14000×32000 3臺、14000×31500 3臺、14000×31200 2臺、14000×30500 1臺2：質(zhì)量目標合格達到以下設計

2、圖紙及規(guī)范要求設計圖紙鋼制焊接常壓容器 JB/4735-1997承壓設備無損檢測 JB/T4730.3.2005壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T4711-20033：編制依據(jù)沈陽鋁鎂設計研究院設計施工圖鋼制焊接常壓容器 JB/4735-1997承壓設備無損檢測 JB/T4730.3.2005壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T4711-20034：施工準備及技術措施：4.1設備安裝前的準備工作4.1.1工廠里的制造和檢驗本設備所有構(gòu)件均在中國制作，制作過程中嚴格按照沈陽鋁鎂設計研究院設計圖及相關的規(guī)范要求進行實施，從材料的采購進場到整個制作過程中、以及工廠的包裝和運輸均接受EPC總承包商的現(xiàn)場監(jiān)督

3、和檢驗，確保設備構(gòu)件的質(zhì)量合格。4.1.2設備的運輸設備構(gòu)件制作全部完成后，在EPC總承包商檢驗合格后包裝出廠，經(jīng)汽車陸運到青島港口，再通過海運到越南胡志明港口，經(jīng)汽車陸運到越南仁基氧化鋁工地。4.1.3設備的卸車設備進場后由1臺35T及1臺50T吊車卸車，設備存放場地平整，相臨設備安裝的地方，在卸車過程中由專業(yè)的技術人員現(xiàn)場操作，避免設備和構(gòu)件在卸車過程中受到損傷和破壞。4.1.4設備的進場驗收和檢驗設備進場全部卸車后，提前24小時報送設備驗收邀請函于PMC和PMU，由EPC統(tǒng)一組織現(xiàn)場的驗收，現(xiàn)場設備構(gòu)件采用逐個驗收的方式，測量設備和構(gòu)件的外觀尺寸，檢查設備和構(gòu)件是否有損傷和破壞，檢查設備

4、及構(gòu)件的合格證及材質(zhì)單是否齊全，檢查制作過程中的相關檢驗和驗收資料是否齊全。4.1.5設備安裝前的其它檢查項目設備安裝施工組織設計得到審批相關的安裝圖紙得到業(yè)主審批設備基礎已施工完，達到合格要求，并有PMC和PMU的檢查驗收紀要EPC總承包方和施工方已上報設備安裝告知書起重設備有檢驗合格證明現(xiàn)場特殊工程操作人員有上崗證施工所有輔助材料符合設計及規(guī)范要求4.1.5安裝用設備和工具的準備序號名 稱數(shù)量（臺）規(guī) 格備注1拖拉機15T2絲杠頂416T3絲杠頂410T4絲杠頂65T5CO2電焊機15BX-5006直流焊機57交流焊機58碳弧氣刨19電動葫蘆4020T10手拉葫蘆55T11手拉葫蘆42T1

5、2焊條烘干箱1YHW-3013焊條保溫筒1014磨光機510015全站儀116水準儀117吊車23T/50T4.1.6人員的準備序號崗位或工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理12技術負責人13施工員24質(zhì)檢員15安全員16資料員17材料員18鉚工2010電焊工1511電工14.2設備的安裝技術措施：4.2.1施工方法內(nèi)立柱倒裝法：利用18個吊裝邊立柱配備20T葫蘆，提升時葫蘆拉作用于脹圈上連同整修槽體一同提升。（見附圖：吊裝示意圖）A.鋪設非標設備底板，完成后對底板焊縫焊接一便，使各塊鋼板連接成為一個整體。B.安裝設備筒體的第0m6m第一節(jié)鋼板，焊接完成后安裝槽頂蓋型鋼、槽頂鋼板、槽體周圍的其它相關構(gòu)件。C

6、.安裝18個吊裝邊立柱（自制的臨時用安裝工具），18個立柱在槽內(nèi)離槽壁300mm處安裝，均勻等分安裝于槽內(nèi)，立柱安裝后相鄰之間用角鋼連接固定。D.18個葫蘆安裝于立柱頂端，安裝前檢查葫蘆是否靈活可靠。E.安裝好設備提升用帳圈與筒體連接，18個葫蘆與帳圈相連接，同時提升18個葫蘆，整個槽體被提升起超過2m時停止。F.安裝槽體第四節(jié)（6m8m）筒體鋼板，并與第三節(jié)（4m6m）筒體鋼板相焊接。G.焊接完成后重新安裝帳圈，提升第0m8m共4臺筒體，安裝第五節(jié)筒體鋼板。H.重復E、F、G工作，直至所有的筒體全部安裝焊接完成。4.3設備的安裝和檢驗設備按JB/4735-1997鋼制焊接常壓容器進行制造，槽

7、體對接焊縫接頭應進行局部超聲波檢測，檢測長度為焊縫長度的10%，且應優(yōu)先選擇T形接頭部位，焊腳高度取相鄰兩焊接件中較薄者之厚度且全部為連續(xù)焊縫。4.3.1底板安裝底板按圖紙尺寸要求進行拼接，拼接的焊縫采用單面對接焊縫，即先在基礎上劃線,然后安裝扁鋼,再安裝底板。種分槽底板在鋪設到基礎上之后，每塊鋼板之間留下2-5mm的間隙進行焊接，所有的采用對接焊，為單面連續(xù)焊縫，焊縫高度大于等于板厚（不超過板厚3mm），焊接時先焊接短焊縫后焊接長焊縫。底板的焊接參數(shù)和順序按焊接規(guī)范要求進行。焊接前應特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對接或搭接處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質(zhì)。邊緣板焊接時由多名焊工均勻分布，

8、進行隔縫跳焊焊接。底板的中幅板焊接時采用CO2氣體保護焊對長焊縫進行打底焊。所有焊縫均應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定： a焊縫表面必須清渣； b焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋； c焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷；底板的焊縫焊接好以后做抽真空試驗檢查焊縫是的氣密性，在真空表53KPa不漏氣為合格。4.3.2筒節(jié)組裝各層筒節(jié)組裝時均在筒體底板上的支座進行組對，組裝時在支座水平面上劃出中心線，并在內(nèi)圓周上作12等份，用胎具定位。然后按弧板編號分片吊至規(guī)定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊?；“宓踹\必須有專門的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節(jié)的質(zhì)量。4.3.3筒節(jié)焊接縱縫焊接筒節(jié)經(jīng)檢查合格后即

9、焊接縱縫,在筒節(jié)內(nèi)側(cè)每道縱縫處,預先點焊三塊曲率半徑與筒節(jié)相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用。槽壁板的縱縫這對接全溶透焊縫。環(huán)縫焊接兩個筒節(jié)間的環(huán)縫采用CO2氣體保護焊焊接。槽壁環(huán)焊縫的焊接，應在其上下兩節(jié)圓筒壁板的縱縫全部焊完后進行，兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離宜為板長的1/3且不得小于500mm。4.3.4焊縫無損探傷焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對焊縫進行超聲波探傷。檢測合格標準按JB/T4730.3-2005中的超聲波級為合格。4.3.5底板真空試漏和盛水試驗底板真空試漏槽底板用真空試漏前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物

10、并進行外觀檢查。真空箱內(nèi)真空度不應低于53Kpa。發(fā)現(xiàn)滲漏時進行鏟除修補后用原法進行復查。試驗裝置簡圖如下：負壓表 量程1000KPa500KPA真空箱觀察孔抽真空泵焊縫膠泥密封盛水試驗在槽制造完后，應進行盛水試驗。a、在盛水過程中水溫不應高于50。b、盛水高度為設計最高操作液位。c、盛水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎沉降情況，充水速度應根據(jù)土建基礎設計要求確定，在充水過程中，基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎施工單位按設計意見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)槽底漏水，應立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續(xù)進行試

11、驗。與槽體相連的工藝管線，不得在充水試驗合格前連接。按設計要求，試漏持續(xù)時間不少于48小時。4.4設備的防腐設備有安裝焊接及所有的檢查檢驗工作完成后對外表面進行防腐，防腐為兩便防銹底漆及一面?；疑嫫?，防腐按照壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T4711-2003規(guī)范要求進行。4.4.1 除銹（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量控制是確保防腐涂裝效果的關鍵環(huán)節(jié)。（2）除銹采用手工除銹，完全除去構(gòu)件表面的氧化皮、銹和油污等異物，再用毛刷清理，除銹達到St2級標準。（3）除銹前，應將鋼材表面的毛刺、焊疤清除干凈。除銹完成后應于24小時之內(nèi)涂好第一遍防銹底漆。4小時之內(nèi)防止雨淋。除銹表面不得受到污染，防止踏踩。4.4

12、.2 涂裝（1）涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料當天用完，涂裝時不得隨意添加稀釋劑。（2）當漆膜局部受損時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。焊接完位置，焊好需補涂。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明要求。（4）當運輸或放置時間較長出現(xiàn)漆膜剝落現(xiàn)象應及時補涂。（5）每道漆膜的厚度不宜小于30um.4.5 設備的交工：設備安裝檢查記錄設備外形尺寸檢查記錄；設備的探傷、試水、抽真空檢驗記錄；構(gòu)件清單(構(gòu)件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量)；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書；設備圖。4.6施工進度計劃見附圖5：質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系如下圖技術總負責項目副經(jīng)理項目經(jīng)理專職質(zhì)量員

13、鉚工班長焊工班長設備班長防腐班長建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準管理。認真熟悉圖紙，做好各項技術交底，保證施工使用有效版本的規(guī)范、規(guī)程，為保證工程質(zhì)量提供有利保證。嚴格按照國家驗評標準進行質(zhì)量檢查，堅決取消質(zhì)量通病，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)督部門認可方可隱蔽。嚴格把好材料、半成品、成品采購進場關，做到資料、合格證齊全，無合格證的物資不得進場，不得用于工程。特種作業(yè)人員必須持證上崗。嚴格執(zhí)行三級檢查和交接制度，不合格不得轉(zhuǎn)下道工序。組焊槽體縱縫時，控制焊接變形，防止焊縫棱角度超差?？刂?、調(diào)整電流，嚴防大電流施焊引起構(gòu)件變形。工程技術資料與工程進度同步，并保證內(nèi)容齊全完整。6：安全環(huán)境保證

14、措施：安全保證體系如下圖技術總負責項目副經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員起 重 工電 工鉚 工 班焊 工 班堅持安全第一，預防為主的安全生產(chǎn)方針，認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑工程安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各項管理制度，尤其是安全生產(chǎn)認可制度。施工班組必須抓好安全生產(chǎn)教育，每周一次安全生產(chǎn)例會，每天召開班前安全會，提高施工人員的自我保護意識，確保安全生產(chǎn)事故率為零。進入施工現(xiàn)場人員，必須穿戴好勞動保護用品，做好安全技術交底，加強安全措施，確保萬無一失?，F(xiàn)場設置的吊裝工具，嚴格審批制度和確認制度，未經(jīng)安全確認，嚴禁投入使用。施工現(xiàn)場用電編制臨時用電措施，防止電氣事故和觸電事故的發(fā)生。吊裝時，要精

15、確計算，不得超載吊裝，吊裝中應統(tǒng)一指揮，信號明確，合理拴掛、大件應進行試吊。電焊機外殼應做好保護接地，避免觸電發(fā)生。夜間施工應有充足的照明。施工現(xiàn)場周圍易發(fā)生事故的位置應懸掛警示牌或警示燈。為落實安全環(huán)保工作，我單位特制定以下規(guī)定措施。 ( 2)、環(huán)境保護措施1）、建筑垃圾專人管理，集中放置于垃圾箱內(nèi)，統(tǒng)一搬運。2）、現(xiàn)場用水、用電，無常明燈、長流水。3）、禁止在施工現(xiàn)場隨地大小便。4）、生活垃圾特別是一次性飯盒，集中管理，不得隨手亂扔。( 3 )、高處作業(yè)應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911）、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實

16、時不得進行施工。2）、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好方能投入使用。3）、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。5）、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6）、防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。( 5 )、施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定1）、建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機械應按其技術性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。2）、嚴禁拆除機械設備上的自動控

17、制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置，其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。3）、機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。4）、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。5）、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴禁從高處往下投擲物件。6）、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自

18、離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。7）、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。8）、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9）、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。10）、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安個防護用品。11）、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時必須服從安全的要求。12）、當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時