鋼筋網噴射混凝土施工技術交底(終板)

1、.施工技術交底工程名稱：成都地鐵6 號線一、二期工程土建14 標編號：施工單位中鐵二十四局集團施工部位陸肖站交底時間交底內容交底內容：一、施工準備1.1 、材料準備C20 噴射細石混凝土、水、水泥 PO42.5R、細沙、鋼筋網、膨脹螺栓、 C16鋼筋。1.2 、人員準備| 管理人員 2 人、設備操作員2 人、噴錨操作員4 人。1.3 、機械準備空壓機 1 臺、混凝土噴射機1 臺（帶噴漿管）、鐵鍬 4 把、灰桶 3 只。二、施工方法及技術措施2.1 、工藝流程基坑開挖測量放線否樁是否侵線是侵線樁鑿除架設鋼筋網片報驗噴射混凝土復測是是否合格否侵線鑿除并抹平進入下道工序2.2 、基坑開挖學習參考.（

2、 1）根據(jù)基坑土石方開挖施工方案，我們采用中間拉馬道，放坡開挖形式進行基坑土石方開挖。（ 2）每次開挖深度為 2m，即兩側平臺每削 2m需立即架設鋼筋網片進行噴錨支護。（ 3）第一層開挖范圍從冠梁底開始算起，土石方往下將2m止。（ 4）后續(xù)每層開挖范圍從上一層開挖噴錨底部開始計算，往下將2m止。（ 5）土石方開挖寬度為冠梁內邊線向外 45cm。2.3 、測量放線（ 1）當每層土石方開挖完成后，需立即對側墻開挖面進行放線，現(xiàn)場確認樁位與設計側墻土石方開挖面的位置關系，判斷是否存在侵線情況。（ 2）由于現(xiàn)場冠梁位置在設計位置外放 10cm處。因此，開挖面距離冠梁內邊 45cm，到冠梁內邊距離小于

3、45cm的范圍均為侵線范圍。（ 3）現(xiàn)場測得的樁位侵線情況需立即向現(xiàn)場值班技術員反映（口頭或者書面匯報均可以）。（ 4）如果樁位出現(xiàn)侵線情況，則需要對侵線樁進行鑿除。（ 5）如果樁位無侵線情況，則可以直徑進入鋼筋網片架設階段。2.3 、侵線樁鑿除（ 1）對于侵線超過 7 公分的樁位，需將樁身侵線部位標記出來，并將侵線部分鑿除。（ 2）對于侵線超過 7 公分的樁位，需將樁身侵線部位標記出來，由現(xiàn)場技術員向工區(qū)技術主管及以上人員上報， 由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定鑿除方案。2.4 、架設鋼筋網片（ 1）在開挖面兩米范圍內， 從上層開挖面（或者冠梁底）往下 0.5m 處和 1.5m 處，在距離冠

4、梁邊線 35cm處，選擇兩點，將樁身保護層破除，漏出箍筋，作為橫向拉筋與樁身的焊接點。（ 2）拉筋為 C16，豎向間距 1.0m，兩端與圍護樁箍筋焊接， 焊接長度為 10d，即 16cm。學習參考.（ 3）鋼筋網片加工：根據(jù)設計圖紙，鋼筋網片采用 A8 鋼筋點焊接制作格柵網，橫縱向間距為 150*150。（ 4）鋼筋網片橫向寬度可根據(jù)樁位進行調整。（ 5）第一層鋼筋網片豎向高度為 2m，在架設第一層鋼筋網片前，現(xiàn)在冠梁底部對應位置設置膨脹螺栓， 再將鋼筋網頂部通過與膨脹螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同時為下層網片架設預留 10d 焊接搭接長度。（ 6）以后每層鋼筋網片豎向高度取為 2.1m，下

5、層鋼筋網片需與上層網片進行焊接搭接，焊接長度為 10d。最后一層網片可延伸至基坑底，根據(jù)現(xiàn)場實際高度調整網片豎向高度。2.5 、噴射混凝土、噴射混凝土在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物在噴射前發(fā)生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，嚴禁加水。、噴射作業(yè)（ 1）噴射順序要先墻后拱頂， 由低到高，噴嘴應均勻地呈螺旋形轉動。 噴射厚度大于 10cm時，可分兩次噴射。（ 2）噴嘴（距離、角度）優(yōu)化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面，角度宜控制在 75-90 度，距離保持在 1.5m2m范圍。（ 3）準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助

6、風 - 緩慢打開主噴射閥送風 - 依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機- 向料斗連續(xù)加料。（ 4）系統(tǒng)風壓不小于 0.8Mpa，風量不小于 10m3/min，工作風壓風量優(yōu)化控制。噴射時，操作司機隨時與噴射手保持聯(lián)系，噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時，需立即與操作司機聯(lián)系，通知停機。（ 5）若發(fā)現(xiàn)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通則繼續(xù)關機，如不暢通則需反復開關主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻，否則應及時查找原因。、施工要求（ 1）混凝土進場后進行坍落度試驗，符合配合比要求方可使用。（ 2）必須在開挖后及時進行施作，噴射混凝土厚度應預埋厚度控制標志

7、，嚴格控制噴射混凝土的厚度。（ 3）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應及時處理。噴射機應布置在安全地帶， 并盡量靠近噴射部位， 便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。（ 4）噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度和斷面， 并將此斷面與開挖面對比， 確認噴射混凝土厚度是否滿足學習參考.設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法填充。（ 5）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（ 6）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

8、管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（ 7）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、振動電機和風閥，然后用清水將噴射機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（ 8）噴射混凝土冬季施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于 5；在結凍的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到 6Mpa前，不得受凍。2.6 復測（ 1）在噴射混凝土完成噴射完成并抹平后，需進行復測，噴射混凝土面不得侵入主體結構范圍。（ 2）若發(fā)現(xiàn)噴射混凝土面有侵入到主體結構的部分，應在混凝土尚未初凝之前，立即將超噴部分剔除，后用水泥砂漿重新抹面。（ 3）待噴射混凝土合格

9、后，需立即向項目部技術員報驗，申請進入下道工序。2施工質量保證措施（ 1）掛網噴射混凝土必須由專業(yè)隊伍施工，施工前技術人員對其進行技術交底。（ 2）嚴格把好工序關，每道工序經檢查合格后方能進行下一道工序。首先控制好開挖及樁身雜土清理，以保證混凝土與樁身之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；（ 3）掛網噴射混凝土施工其主要目的是為樁墻封閉找平，施工時嚴格控制噴射后墻面平整度，且保證不侵入凈空。（ 4）噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔 2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的鋼筋。（ 5）掛設鋼筋網片時注意預留下一工作面網筋搭接長度，使噴射網基本成一個整體。（ 6）噴射混凝土過

10、程中嚴格控制干料配合比及水的用量，以保證噴射混凝土的質量。（ 7）樁間網噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網及時噴護。三、安全技術措施（ 1）進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。學習參考.（ 2）所掛設鋼筋網片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。（ 3）施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。（ 4）噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。（ 5）噴射作業(yè)中處理堵管時 , 應將輸料管順直 , 必須緊按噴頭防止擺動傷人 ,疏通管路的工作風壓不得超0.4MPa。（ 6）噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出。四、文明