華威和田135MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、 Hua Wei He Tian City electric power generation Ltd.華威和田發(fā)電有限公司 鍋爐運(yùn)行運(yùn)行規(guī)程（135MW機(jī)組）2013xxxx發(fā)布 2013xxxx實(shí)施華威和田發(fā)電有限公司 發(fā) 布編 寫： 第一次修編： 第二次修編： 整 理： 審 核：批 準(zhǔn)： 第一篇 420t/h鍋爐運(yùn)行規(guī)程一、本規(guī)程根據(jù)部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及上海鍋爐廠有限公司、廣西電力勘察設(shè)計(jì)研究院、上海新華控制工程有限公司提供的技術(shù)資料，并結(jié)合本公司#1、#2鍋爐實(shí)際情況編制。二、參加本規(guī)程討論人

2、員1551 鍋爐技術(shù)規(guī)范1.1 鍋爐概況本公司一期工程安裝兩臺SG420/13.7-M752型鍋爐，每臺鍋爐與一臺N135-13.24/535/535型汽輪機(jī)及一臺QFS-135-2型汽輪發(fā)電機(jī)配套成單元機(jī)組。機(jī)組最大連續(xù)工況功率141.43MW，機(jī)組設(shè)計(jì)最大147.971MW。兩臺鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤，型露天布置，固態(tài)排渣，爐底采用水封式密封結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)備概況爐 號制造日期投產(chǎn)日期編 號制造廠家鍋爐型號屬 性#11999.022000.09400-162上海鍋爐廠SG420/13.7-M752型超高壓一次再熱自然循環(huán)燃煤鍋爐#21999.072000.11400-1631.1.1 鍋筒及汽水分離

3、等裝置鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚為92mm，材料為BHW35低合金高強(qiáng)度鋼，鍋筒筒身長度為12.24m，總長度為14.07m，鍋筒及其內(nèi)部裝置總重約60.188噸，鍋筒幾何中心線標(biāo)高42.75m。汽包正常水位在鍋筒中心線下150mm處，最高和最低水位距正常水位±50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成，直徑為315mm的旋風(fēng)分離器前后對稱共布置48只，每8只與各分段連通箱連通，旋風(fēng)分離器進(jìn)口裝有導(dǎo)流板，以提高蒸汽分離效果，單個(gè)分離器的平均蒸汽負(fù)荷為10t/h左右，旋風(fēng)分離器上方布置有清洗孔板。鍋爐給水由12根108×10的管子從省煤器引入鍋筒。采用

4、50%的給水清洗飽和蒸汽，另外50%的給水直接進(jìn)入大直徑下降管，可有效降低鍋筒上下壁溫差。在鍋筒兩端上部布置兩只口徑為DN80的彈簧式安全門，總排汽量379.6t/h，在鍋筒上還布置有排污、加藥、事故放水和啟停爐時(shí)需要用的再循環(huán)管等管座及水位表、水位平衡容器等附件。1.1.2 爐膛、煙道和水冷壁爐膛接近正方形，寬為9.60m，爐膛深為8.84m，其寬深比為1.086，四周為60×7，節(jié)距為80.5mm的光管與扁鋼焊接而成的模式水冷壁組成,具有良好的密封性,減少爐膛漏風(fēng)。爐膛部分共布置20只蒸汽吹灰器。斜煙道為旁路省煤器上部向爐膛方向斜折部分與頂棚過熱器管及前側(cè)包復(fù)管構(gòu)成，高溫再熱器布

5、置在斜煙道內(nèi)。尾部對流煙井總深為7.5m，寬度與爐膛相同，由后隔墻省煤器分隔成前后兩個(gè)豎直下行煙道，后側(cè)布置低溫再熱器的主煙道深5.5m，前側(cè)布置旁路省煤器的旁路煙道深2.0m。主省煤器布置在旁路省煤器和低溫再熱器下面。鍋筒下部有四根419×40的大直徑下降管，匯集的爐水經(jīng)過分配集箱分配到44根133×12分配管，進(jìn)入水冷壁14個(gè)循環(huán)回路的14只下集箱，又經(jīng)60×7的水冷壁管吸熱成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再經(jīng)46根133×12的汽水引出管進(jìn)入鍋筒。水冷壁分前、后及兩側(cè)四部分，前、后兩側(cè)水冷壁下部組成冷灰斗，后水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路向前凸

6、出2.5m形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊作用。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置，汽源主要來自鄰爐再熱蒸汽冷段，可縮短升爐啟動(dòng)時(shí)間和保養(yǎng)鍋爐等。在側(cè)水冷壁垂直中線折焰角稍下處布置一套FTV火焰電視監(jiān)視裝置，其鏡頭耐熱溫度1000，電動(dòng)推桿的動(dòng)力源推力為100Kg，最大行程600mm。1.1.3 燃燒器及油槍鍋爐采取正四角逆時(shí)針雙切圓燃燒，#1角與#3角形成假想小切圓200mm，#2角與#4角形成假想大切圓800mm,三層都采用鈍體濃淡燃燒器。消旋二次風(fēng)順時(shí)反切，就地手輪擺動(dòng)±150，三次風(fēng)噴口、下一次風(fēng)噴口、下二次風(fēng)口固定，其余5個(gè)噴口可由同一轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為1600N·m的電動(dòng)

7、機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分角整組擺動(dòng)±150。二次風(fēng)分門及周界風(fēng)門擋板由轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為100N·m的電動(dòng)機(jī)構(gòu)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。鍋爐設(shè)計(jì)燃油為輕柴油，采用壓縮空氣霧化少油點(diǎn)火裝置，4支油槍分別布置在四角下一次風(fēng)噴咀內(nèi)，燃油壓力0.5Mpa時(shí)，油槍出力為350Kg/h，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火和快速穩(wěn)燃兩種投用方式。1.1.4 過熱器及調(diào)溫方式過熱器采用輻射-對流型，由爐頂過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、對流過熱器組成。過熱蒸汽流程：鍋筒ð爐頂過熱器ð后包復(fù)過熱器ð懸吊管及側(cè)包復(fù)過熱器ð前屏ð一級減溫器ð后屏ð二級減溫器ð對流過熱器

8、0;集汽集箱ð汽機(jī)高壓缸進(jìn)汽爐頂過熱器的爐膛部分由42×5的20G管子組成，其后面部分和后包復(fù)及側(cè)包復(fù)過熱器都由51×5.5的20G管子組成，過熱器懸吊管兩排共104根由42×6的20G管子組成。在前屏至對流過熱器進(jìn)口集箱流程中，過熱蒸汽經(jīng)過二次左右交叉和一次左右混合，以改善汽溫偏差。前屏過熱器為全輻射式，順流布置，共6片，每片屏由28根管子組成U型屏，外圈3根由38×5的鋼102管子組成，其余由38×4.5的12Cr1MoV管子組成。后屏過熱器為半輻射式，順流布置，共14片，每片由12根管子組成W型管屏，外圈3根由38×5

9、的鋼102管子組成，其余由38×5的12Cr1MoV管子組成。對流過熱器順流布置，共104排，每排由3根管子組成，按蒸汽流向管組前半部由38×6的12Cr1MoV管子組成，后半部由38×6的SA213-T91管子組成。在后屏過熱器進(jìn)和出口的前、后集箱內(nèi)分別布置有一、二級減溫器，一級噴水減溫器主要是保護(hù)后屏過熱器和主汽溫初調(diào)，二級噴水減溫器主要是保護(hù)對流過熱器和調(diào)節(jié)主汽溫度。過熱器出口集箱上布置一只口徑為DN80排汽量為126.5t/h的彈簧式安全門和由兩道串聯(lián)電動(dòng)排汽門組成的向空排汽系統(tǒng)。汽包與過熱器安全門總排汽量為506.1t/h，大于額定過熱蒸汽量420t/h

10、。1.1.5 再熱器及調(diào)溫方式再熱器由分別獨(dú)立的低溫再熱器和高溫再熱器組成。高溫再熱器布置在對流過熱器后斜煙道中；低溫再熱器和旁路省煤器在尾部煙井中并列布置在主省煤器上方。再熱蒸汽流程：汽機(jī)高壓缸排汽ð事故噴水減溫器ð低溫再熱器ð微量噴水減溫器ð高溫再熱器ð汽機(jī)中壓缸進(jìn)汽，低溫再熱器為對流式，逆流順列布置，共104排，每排由42×3.5的7根套管組成，按蒸汽流向材料分別為20G、15CrMo和12Cr1MoV。高溫再熱器為對流式，順流順列布置，共104排，每排由42×4的7根套管組成U型，按蒸汽流向材料分別為12Cr1MoV

11、，SA213T91。再熱蒸汽系統(tǒng)中，在低溫再熱器前后分別布置事故噴水和微量噴水。再熱蒸汽溫度采用旁路煙道擋板粗調(diào)，微量噴水作為細(xì)調(diào)；事故噴水作為非正常工況下的降溫，以保證再熱器的安全。再熱器進(jìn)口布置4只，出口布置2只（共6只）口徑DN150的彈簧式安全門，其總排汽量為509.6t/h，大于額定再熱蒸汽量364t/h。再熱器出口集箱上還布置由兩道串聯(lián)電動(dòng)排汽門組成的向空排汽系統(tǒng)。1.1.6 省煤器及旁路煙道擋板省煤器由主省煤器、隔墻省煤器和旁路省煤器三部分組成。主省煤器由32×4的20G管子組成，逆流順列布置。隔墻省煤器由38×4的20G鰭片管組成，后隔墻省煤器將尾部煙井分割

12、成前后兩個(gè)煙道，前煙道布置旁路省煤器。旁路省煤器由38×5的20G 管子兩根套管組成，逆流順列布置，下部進(jìn)口端管子傾斜45°，組成煙道擋板的框架。旁路煙道擋板上下各5塊，每塊由一轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為1600N·m的電動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)。1.1.7 容克式空氣預(yù)熱器及其進(jìn)口煙氣擋板每臺爐配置兩臺6700 mm垂直軸布置、受熱面回轉(zhuǎn)空預(yù)器。主要由轉(zhuǎn)子、外殼、傳熱元件、中心筒、導(dǎo)向軸承、支持軸承、冷端連接板、熱端連接板、密封裝置（包括徑向、軸向、環(huán)向密封）、傳動(dòng)裝置等組成。預(yù)熱器整體由外殼上的8個(gè)支承座支承在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁上。每臺空預(yù)器的支持、導(dǎo)向軸承分別設(shè)置了專用的潤滑油系統(tǒng)，循環(huán)

13、油泵用來控制潤滑油溫。此外，每臺空預(yù)器還配置了消防水管、沖洗水管和固定式蒸汽吹灰器。每臺空氣預(yù)熱器進(jìn)口布置2套并列的煙道擋板，每套由一轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩為1600N·m的電動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)。1.1.8 爐墻及爐頂密封因鍋爐采用全焊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，因此爐墻采用了硅酸鋁耐火纖維板做內(nèi)襯，再敷設(shè)輕質(zhì)保溫材料，外面設(shè)金屬附板。爐頂及兩側(cè)包復(fù)、后包復(fù)為膜式包復(fù)管，爐頂爐墻為管子外側(cè)澆一層耐火混凝土，再加硅酸防水泡沫石棉復(fù)合保溫材料。兩側(cè)及后包復(fù)為輕質(zhì)澆注保溫材料。主省煤器部分由于沒有包復(fù)管，因此采用混凝土澆灌而成的框架式爐墻。爐頂采用柔性二次金屬密封結(jié)構(gòu)外加耐火保溫材料，即梳形板膨脹節(jié)二次密封板密封焊接形

14、式。1.1.8 鍋爐鋼構(gòu)架和平臺樓梯鍋爐本體采用鋼構(gòu)架，單排柱，與主廠房框架脫開，尾部空預(yù)器也采用鋼制構(gòu)架。鍋爐除省煤器、空預(yù)器以外的所有受熱部件及其爐墻、鋼性梁等組件的全部重量通過各自的吊桿懸吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分別擱置在相應(yīng)的鋼柱上，全部荷重通過立柱傳遞到基礎(chǔ)上。為方便巡視和檢修設(shè)備，在鍋爐四周設(shè)置了平臺和樓梯，平臺采用鍍鋅柵格板，樓梯采用柵格踏步梯。平臺允許活載荷4800N/m2。1.1.9 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)為中間儲(chǔ)倉式，熱風(fēng)送粉輔以冷風(fēng)調(diào)溫，配兩臺DTM320/580型球磨機(jī)。制粉乏氣作為三次風(fēng)送入爐膛燃燒。1.1.10 再熱器的保護(hù)機(jī)組旁路系統(tǒng)機(jī)組采用兩

15、級旁路系統(tǒng)：級旁路（設(shè)計(jì)120t/h）主蒸汽經(jīng)過與高壓缸并聯(lián)的減溫減壓裝置直接進(jìn)入再熱器；級旁路（設(shè)計(jì)140t/h）再熱蒸汽經(jīng)過與中、低壓缸并聯(lián)的減溫減壓裝置直接進(jìn)入凝汽器。1.1.11 鍋爐其它輔助設(shè)備鍋爐配有離心式引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)各兩臺，引、送風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)節(jié)。煙氣除塵采用一臺99.0%雙室三電場靜電除塵器，煙氣處理量793800（1+10%）m3,其灰主要由氣力輸送至干灰?guī)齑娣糯幚?，在倉泵和輸灰系統(tǒng)故障情況下排入渣溝。爐底灰渣經(jīng)碎渣機(jī)、渣溝至渣漿池，由渣漿泵送至脫水倉處理。1.1.12 鍋爐自動(dòng)控制裝置燃料自動(dòng)調(diào)節(jié)。汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)

16、節(jié)。爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。送風(fēng)（氧量）自動(dòng)調(diào)節(jié)。一次風(fēng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。連排擴(kuò)容器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。1.1.13 鍋爐獨(dú)立程控裝置定期排污程控裝置。爐膛、過熱器、空預(yù)器程控吹灰裝置。1.1.14 AFS-1000-PLC系統(tǒng)鍋爐所配置的AFS-1000-PLC系統(tǒng)是一個(gè)油槍管理和燃油安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，它具有油槍吹掃、程控點(diǎn)火、火焰檢測、邏輯保護(hù)等功能。1.2 設(shè)計(jì)規(guī)范1.2.1 主要參數(shù)序號項(xiàng) 目單位額定工況設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h420經(jīng)濟(jì)工況3982再熱蒸汽量t/h3643汽包工作壓力Mpa15.44過熱蒸汽壓力Mpa13.75過熱蒸汽溫度5406再

17、熱蒸汽進(jìn)口壓力Mpa3.57再熱蒸汽出口壓力Mpa3.328再熱蒸汽進(jìn)口汽溫3509再熱蒸汽出口汽溫54010給水壓力Mpa15.711給水溫度240經(jīng)濟(jì)工況23612進(jìn)風(fēng)溫度2013熱風(fēng)溫度33114排煙溫度133經(jīng)濟(jì)工況12915汽包至過熱器出口集箱壓降Mpa1.5216事故噴水裝置前至高再出口集箱壓降Mpa0.12717爐膛出口（爐膛負(fù)壓）至空預(yù)器阻力Pa267618空預(yù)器空氣側(cè)阻力Pa647.219空氣量Nm3/h39088220煙氣量Nm3/h45273221爐膛出口過量空氣系數(shù)1.21.2.2 鍋爐熱平衡序號項(xiàng) 目符號單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1排煙損失q2%5.6742化學(xué)不完全燃燒損失q3%

18、03機(jī)械不完全燃燒損失q4%1.54散熱損失q5%0.3835鍋爐效率%91.296計(jì)算燃料消耗量Bt/h59.21.2.3 鍋爐各部件水容積序號部 件單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)序號部 件單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1汽包m3285再熱器m3832水冷壁及連接管m3576鍋爐工作時(shí)m387.83省煤器m3207鍋爐水壓試驗(yàn)m3165（不含再熱器）4過熱器m3601.2.4 受熱面工質(zhì)溫度序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注出口煙溫汽、水、風(fēng)進(jìn)口溫1前屏過熱器1064348.42后屏過熱器959378.43對流過熱器755431.54高溫再熱器662478.35低溫再熱器4063506旁路省煤器469257.9水出口268.17主省

19、煤器3642408空預(yù)器13320風(fēng)出口330.61.2.5 承壓部件及受熱面1.2.5.1 汽包序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1內(nèi)徑×壁厚mm1600×922總長度mm14070筒身長122403材質(zhì)BHW354中心線標(biāo)高mm427505正常水位（幾何中心線下）mm-1506潔凈蒸汽裝置48只旋風(fēng)分離器給水清洗蒸汽孔板每只出力10t/h7工作水容積m3約10.1（0水位計(jì)算值）實(shí)際135MW至干鍋時(shí)間約1.5分鐘1.2.5.2 水冷壁序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式膜式水冷壁2受熱面布置面積m21160.4可輻射面積1040.93數(shù)量根448（節(jié)距80.5 mm）前后墻各

20、120根左右墻各104根4外徑×壁厚mm60×7荷重管60×85材質(zhì)20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定工況管壁溫度406.7荷重管：346.71.2.5.3 下降管序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1大直徑下降管數(shù)量根4外徑×壁厚mm419×40材質(zhì) ST45.8/2下降水分配管數(shù)量根44外徑×壁厚mm133×12材質(zhì)20G1.2.5.4 爐頂過熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式鰭片管2受熱面布置面積m2187.53數(shù)量根105節(jié)距90 mm4外徑×壁厚mm42×551×5.5(煙道部分)5材質(zhì)

21、20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定工況管壁溫度3711.2.5.5 尾部包覆過熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式光管懸吊管有防磨罩2受熱面布置面積m2后包132.5；后側(cè)包149.1；懸吊管78.2；前側(cè)包（斜煙道）94.53數(shù)量根后包105；后側(cè)包下后13×2；后側(cè)包下前49×2；懸吊管104；前側(cè)包（斜煙道）57×24外徑×壁厚mm后包、側(cè)包51×5.5懸吊管42×65材質(zhì)20G6允許管壁溫度4507計(jì)算額定工況管壁溫度395后包、側(cè)包懸吊管1.2.5.6 前屏過熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式U型全輻射式2受熱面布置

22、面積m2291受熱面積2883屏數(shù)×管數(shù)根6×28節(jié)距1350×44 mm4外徑×壁厚mm38×4.5外圈3根38×55材質(zhì)外3根：鋼102其余38×4.5：12Cr1MoV6允許管壁溫度鋼102：600/12Cr1MoV：5807計(jì)算額定工況管壁溫度鋼102：463/12Cr1MoV： 4551.2.5.7 后屏過熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式W型半輻射式2布置受熱面積m2625受熱面積5263屏數(shù)×管數(shù)根14×12節(jié)距630×42 mm4外徑×壁厚mm38×55材

23、質(zhì)外3根：鋼102其余38×5：12Cr1MoV6允許管壁溫度鋼102：600/12Cr1MoV：5807計(jì)算額定工況最大管壁溫度鋼102：544/12Cr1MoV： 5291.2.5.8 高溫對流過熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對流式立式布置2布置受熱面積m21601.6受熱面積15853管排數(shù)×每排管數(shù)根104×3節(jié)距90×75.9 mm4外徑×壁厚mm38×65材質(zhì)前半部：12Cr1MoV后半部：SA213-T91按蒸汽流向6允許管壁溫度12Cr1MoV ：580/ T91：6507計(jì)算額定工況最大管壁溫度前半部5

24、48/后半部6101.2.5.9 低溫再熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對流式水平布置有防磨罩102 m22受熱面積m24892另外引出管：2546 m23管排數(shù)×每排管數(shù)根104×7節(jié)距90×59.7 4外徑×壁厚mm42×3.55材質(zhì)20G/15 Cr Mo/12Cr1MoV6允許管壁溫度450/560/5807計(jì)算額定工況管壁溫度408/468/5081.2.5.10 高溫再熱器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型式蛇形管對流式垂直布置2受熱面積m213663管排數(shù)×每排管數(shù)根104×7節(jié)距90×58

25、.54外徑×壁厚mm42×45材質(zhì)前：12Cr1MoV 后SA213-T91按蒸汽流向6允許管壁溫度12Cr1MoV ：580/ T91：6507計(jì)算額定工況最大管壁溫度12Cr1MoV ：557/ T91：5781.2.5.11 減溫器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主蒸汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數(shù)量只43減溫水量t/（h側(cè)）一級9 ；二級94減溫水源給水泵出口5減溫水壓力Mpa15.76減溫水溫度2401再熱蒸汽減溫器型式混合式（文丘里管）2數(shù)量只43減溫水量t/（h側(cè)）事故7.5； 微量54減溫水源給水泵中間抽頭5減溫水壓力Mpa7.566減溫水溫度1671.2.

26、5.12 省煤器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主省煤器型式蛇形管 臥式防磨罩76 m22受熱面積m21576.13管排數(shù)（橫×縱）根117×2節(jié)距80×50mm4外徑×壁厚mm32×45材質(zhì)20G6計(jì)算額定工況最大管壁溫度2741隔墻省煤器型式下部鰭片管立式懸吊2受熱面積m2306.23管排數(shù)（前 后）根前102 后106節(jié)距90mm4外徑×壁厚mm38×45材質(zhì)20G6計(jì)算額定工況最大管壁溫度2851旁路省煤器型式蛇形管 臥式2受熱面積467.83管排數(shù)（橫×縱）根前50×2 后51×2節(jié)距9

27、0×94.7mm4外徑×壁厚mm38×4擋板段38×5.55材質(zhì)20G6計(jì)算額定工況最大管壁溫度2851.2.5.13 安全門（動(dòng)作壓力為表壓）編號單位#1#2#3#4#5#6#7#8#9備注汽包右汽包左過熱再進(jìn)右前再進(jìn)左前再進(jìn)右后再進(jìn)左后再出右再出左型式彈簧式排汽量t/h189.8189.8126.585.185.185.185.184.884.8整定起跳壓力Mpa16.2616.5614.43.853.853.853.853.653.65允許排放范圍Mpa16.2616.7516.5617.114.414.83.853.963.653.75允許回座范

28、圍Mpa15.1215.6115.415.8913.413.83.73.53.53.31.2.6 主要管道系統(tǒng)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1主汽管數(shù)量根2外徑×壁厚mm273×28材質(zhì)12Cr1MoV2再熱蒸汽管冷段數(shù)量根2外徑×壁厚mm426×13材質(zhì)20G熱段數(shù)量根2外徑×壁厚mm426×14材質(zhì)12Cr1MoV3給水管主給水?dāng)?shù)量根1外徑×壁厚mm273×28額定給水流量t/h420材質(zhì)St45.8/大旁路數(shù)量根1外徑×壁厚mm133×14額定給水流量t/h12630%額定值材質(zhì)St45.8

29、/小旁路數(shù)量根1外徑×壁厚mm76×8額定給水流量t/h鍋爐正常運(yùn)行不用材質(zhì)St45.8/4機(jī)旁路系統(tǒng)級數(shù)量根2外徑×壁厚mm325×10材質(zhì)流量t/h120減溫水量t/h25級數(shù)量根2外徑×壁厚mm529×6材質(zhì)流量t/h140減溫水量t/h251.2.7 燃燒設(shè)備序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1爐膛容積m32176.1寬度m9.6深度m8.84高度m33.9設(shè)計(jì)壓力Pa3432截面熱負(fù)荷 Kw/(m2h)4066.4容積熱負(fù)荷Kw/(m3h)158.62燃燒器噴咀型式直流濃淡分離式布置方式逆時(shí)針正四角雙切圓個(gè)數(shù)一次風(fēng)個(gè)12二次風(fēng)個(gè)2

30、0三次風(fēng)個(gè)4假想切圓直徑mm大800；小200擺角范圍度±15中心標(biāo)高m14.35氣流旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針噴咀布置順序二、一、二、一、二、一、三、二自下而上3輕油槍型式壓縮空氣霧化布置位置下一次風(fēng)口內(nèi)數(shù)量支4出力Kg/h350油壓Mpa0.5（粘度4°E）4點(diǎn)火器型號GDH12輸入電壓V220輸出電壓V2500火花頻率次/s12±3連續(xù)工作時(shí)間s /次30手動(dòng)時(shí)建議15秒1.2.8 主要輔機(jī)1.2.8.1 引風(fēng)機(jī)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型號Y5-2×46NO.26.5F雙吸離心式2數(shù)量臺/臺爐23出力m3/h5300004風(fēng)壓KPa4.135制造廠沈陽風(fēng)

31、機(jī)股份有限公司6液力偶合器型號YOTGC1050/750額定輸入功率Kw360955額定轉(zhuǎn)速rpm750調(diào)速范圍rpm制造廠大連液力機(jī)械總廠7配用電機(jī)型號YFKK630-8功率Kw1000電壓Kv6電流A121轉(zhuǎn)速rpm744制造廠沈陽電機(jī)股份有限公司1.2.8.2 送風(fēng)機(jī)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型號G4-73NO.22D2數(shù)量臺/臺爐23出力m3/h3300004風(fēng)壓KPa6.385制造廠沈陽風(fēng)機(jī)股份有限公司6液力偶合器型號YOTGC875/1000額定輸入功率Kw365960額定轉(zhuǎn)速rpm1000調(diào)速范圍rpm制造廠大連液力機(jī)械總廠7配用電機(jī)型號YFKK560-6功率Kw900電壓K

32、v6電流A108轉(zhuǎn)速rpm994制造廠沈陽電機(jī)股份有限公司1.2.8.3 空預(yù)器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1預(yù)熱器型式2-24.5VI2臺/臺爐受熱面積m2轉(zhuǎn)子內(nèi)徑mm6700受熱面高度mm1931冷段+中間層+熱段預(yù)熱器總高度mm5153最大平面尺寸mm7710×7430寬×深重量t/臺158.923漏風(fēng)系數(shù)%102驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)裝置SGL24 1/2-50輸出力矩6000Nm;輸出轉(zhuǎn)速11.49/3.03rpm主電機(jī)型號Y1600-6B5功率KW7.5轉(zhuǎn)速rpm970電壓V380輔電機(jī)型號Y100L1-4T025B5功率KW2.2轉(zhuǎn)速rpm1420電壓V3803支導(dǎo)軸承

33、潤滑油站型號支持：OCS4導(dǎo)向：OCS3油泵型號螺桿泵油泵數(shù)量臺/軸承1流量m3/h0.8壓力Mpa1.0配用電機(jī)型號Y802-4功率KW0.75轉(zhuǎn)速rpm1390電壓V3804減速箱潤滑油泵數(shù)量臺/預(yù)熱器21.2.8.4 給粉機(jī)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1給粉機(jī)型號TGF-9數(shù)量臺/臺爐12出力t/h 39傳動(dòng)比1：13.52配用電機(jī)型號Y112M-6功率KW2.2電壓V380電流A5.6轉(zhuǎn)速rpm9401.2.8.5 火檢冷卻風(fēng)機(jī)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1火檢風(fēng)機(jī)型號9-19-5數(shù)量臺/臺爐2出力m3/h1610全壓Pa56972配用電機(jī)型號Y132S2-2功率KW2.2電壓V380

34、電流A15轉(zhuǎn)速rpm29001.2.8.6 尾部煙井落灰電動(dòng)鎖氣器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1電動(dòng)鎖氣器型號DS-250數(shù)量臺/臺爐3出力 m3/h 52減速器型號BWD12-59-0.65輸入轉(zhuǎn)速rpm1000輸出軸轉(zhuǎn)速rpm16.93配用電機(jī)型號Y90S-6功率KW0.75電壓V380電流A2.3轉(zhuǎn)速rpm9101.2.8.7 機(jī)爐共用上水泵（上水箱40m3）序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1上水泵型號DG46-30×4數(shù)量臺兩臺機(jī)組共用出力m3/h46揚(yáng)程mH2o1202配用電機(jī)型號Y200L1-2功率KW30電壓V380電流A56.9轉(zhuǎn)速rpm29501.2.8.8 油系統(tǒng)吹掃

35、加熱蒸汽減溫裝置序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1型號W5-0.8/3500.8/2501.5/1322新蒸汽壓力Mpa0.83新蒸汽溫度3504二次蒸汽壓力Mpa0.85二次蒸汽溫度2506蒸汽流量t/h51.2.9 蒸汽吹灰器及吹灰系統(tǒng)安全門序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1爐膛吹灰器吹灰器型號IX/FH/X/E數(shù)量臺/臺爐16行程mm2.41操作/吹灰時(shí)間秒98.3/23.3蒸汽工作壓力Mpa2.62蒸汽工作溫度324吹掃角度度180配用電機(jī)型號功率KW0.18電壓V380轉(zhuǎn)速rpm13802過熱器吹灰器吹灰器型號MKFH/7E數(shù)量臺/臺爐4行程mm4800操作總時(shí)間分2.72吹灰管轉(zhuǎn)速rpm5

36、.53蒸汽工作壓力Mpa0.81.5蒸汽工作溫度350對稱噴口直徑mm22（2個(gè)/一臺吹灰器）與吹灰管垂直文丘里型吹掃角度度360配用電機(jī)型號QY80M4C-THW功率KW0.37電壓V380轉(zhuǎn)速rpm13703空預(yù)器吹灰器吹灰器型號AHR/E間歇式前進(jìn)直動(dòng)式后退數(shù)量臺/臺空預(yù)器1行程mm900行走速度mm /秒80/2.7每步行走總工作時(shí)間秒460蒸汽工作壓力Mpa2.2蒸汽工作溫度320吹掃角度度定向吹掃配用電機(jī)型號QY80M4BTHW功率KW0.75電壓V380轉(zhuǎn)速rpm14004安全門形式彈簧式整定起跳壓力Mpa3.0允許起跳范圍Mpa3.03.1回座壓力Mpa2.7允許回座范圍Mpa

37、2.72.91.2.10 排污擴(kuò)容器序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1連擴(kuò)型式LP-3-數(shù)量臺1/臺爐容積m33工作壓力/工作溫度Mpa/0.981/350工作允許壓力Mpa2定擴(kuò)型式DP-7.5數(shù)量臺1/臺爐容積m37.5工作壓力/工作溫度Mpa/0.69/317工作允許壓力Mpa0.5391.2.11 燃料特性序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)際校核煤種備 注1燃煤應(yīng)用基Car%54.9350.52應(yīng)用基Har%3.232.63應(yīng)用基Oar%3.923.93應(yīng)用基Nar%0.760.63應(yīng)用基St.ar%0.650.90應(yīng)用基Aar%27.5431.71應(yīng)用基水分Mt.ar%8.979.68分析基水分M

38、ad%1.131.34可燃基揮發(fā)份Vdaf%33.4734.53低位發(fā)熱量Qnet.arKj/Kg2129219298可磨系數(shù)KBTkm1.391.46灰的變形溫度DT12201210灰的軟化溫度ST12501230灰的融化溫度FT129012702燃油油種#0輕柴油應(yīng)用基Sar%應(yīng)用基Aar%0應(yīng)用基水分Mt.ar%密度Kg/m30.83粘度Et=201.201.67自然點(diǎn)350400閃點(diǎn)65凝固點(diǎn)0低位發(fā)熱量Qnet.arKj/Kg42678468621.2.12 汽水品質(zhì)序號項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1給水氨g/L0.20.5硬度mol/L2.0聯(lián)氨g/L1050含鐵量g/L20溶解氧g/

39、L7.0總含鹽量mg/L1.0含銅量g/L5.0含油量mg/L0.3PH值（25）8.89.33爐水二氧化硅SO2mg/L1.5含鹽量mg/L50 氯離子mg/L1.0磷酸根mg/L28PH值（25）9104飽和過熱汽二氧化硅SO2g/Kg20鈉離子g/ Kg10氫導(dǎo)（25）s/ Kg0.3含鐵量g/ Kg20含銅量g/ Kg51.3 機(jī)組保護(hù)與監(jiān)控系統(tǒng)概況 本公司DCS系統(tǒng)采用上海新華控制工程有限公司的XDPS400分散控制系統(tǒng)，由MCS（模擬量控制系統(tǒng)）、DAS（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）、SCS（順序控制系統(tǒng)）、FSSS（鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)）、ECS（電氣及電網(wǎng)控制系統(tǒng)）組成，另外汽機(jī)還有DEH調(diào)節(jié)系

40、統(tǒng)。本規(guī)程主要說明鍋爐部分。1.3.1 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）概況 （一）協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)整體，對機(jī)組負(fù)荷、主汽壓力進(jìn)行控制，并使鍋爐風(fēng)、水、煤協(xié)調(diào)動(dòng)作。（二）協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)包含鍋爐協(xié)調(diào)、機(jī)組協(xié)調(diào)（鍋爐與汽機(jī)協(xié)調(diào)）兩部分。（三）鍋爐協(xié)調(diào)控制鍋爐協(xié)調(diào)控制主要指風(fēng)、煤、水之間的協(xié)調(diào)。燃燒控制系統(tǒng)以直接能量平衡信號作為燃料指令控制給粉量，送風(fēng)機(jī)控制跟隨負(fù)荷指令并用氧量修正，引風(fēng)機(jī)控制根據(jù)爐膛負(fù)壓及總風(fēng)量，給水控制根據(jù)汽包水位。機(jī)組燃料指令構(gòu)成：電網(wǎng)頻率對功率的要求。ADS機(jī)組指令。運(yùn)行人員手動(dòng)輸入。迫升、迫降信號。當(dāng)機(jī)、爐有一方處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)將頻率回路自動(dòng)切除。ADS信號出現(xiàn)故

41、障自動(dòng)切除ADS信號，機(jī)組指令由運(yùn)行人員手動(dòng)輸入。（四）機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式爐跟機(jī)（DEB）方式：即汽機(jī)調(diào)節(jié)功率（機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)功率或DEH功率回路投入），鍋爐調(diào)節(jié)機(jī)前壓力，鍋爐根據(jù)機(jī)前壓力設(shè)定值控制鍋爐燃料量，穩(wěn)定主汽壓力。在此方式下可設(shè)定機(jī)組定壓或滑壓運(yùn)行方式，投入DEB定壓方式時(shí)，壓力自動(dòng)燈亮；如果汽機(jī)投入自動(dòng)，則壓力自動(dòng)燈熄滅，協(xié)調(diào)投入燈亮。機(jī)跟爐（TF）方式：即汽機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)前壓力，鍋爐調(diào)節(jié)機(jī)組功率。汽機(jī)根據(jù)機(jī)前壓力設(shè)定值控制調(diào)門開度，穩(wěn)定主汽壓力。在此方式下可設(shè)定機(jī)組定壓或滑壓運(yùn)行方式。在TF方式下一般采用定壓運(yùn)行。TF方式下汽機(jī)投入自動(dòng)實(shí)質(zhì)是汽壓自動(dòng)，汽壓自動(dòng)燈亮；如果鍋爐也投入自動(dòng)，則汽壓

42、自動(dòng)燈熄滅，協(xié)調(diào)投入燈亮。（五）滑壓控制方式本方式下汽機(jī)為手動(dòng)，機(jī)組指令經(jīng)特定的壓力函數(shù)轉(zhuǎn)換為鍋爐指令，控制煤、風(fēng)的調(diào)節(jié)。在切換至滑壓運(yùn)行方式前，應(yīng)使汽機(jī)調(diào)門開大，滿足要求后再切換到滑壓運(yùn)行方式。（六）鍋爐模擬量控制系統(tǒng)的其他組成部分單沖量給水控制（給水調(diào)整門自動(dòng)）。一級減溫控制二級減溫控制（主汽溫控制）再熱汽溫微量噴水控制（再熱汽溫控制）一次風(fēng)壓控制燃油壓力控制（回油調(diào)整門自動(dòng)）磨煤機(jī)出口溫度控制磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制連排擴(kuò)容器水位控制（七）負(fù)荷控制中心使用說明及鍋爐各自動(dòng)投入條件負(fù)荷控制中心集中了機(jī)組主要信號和機(jī)爐控制手段，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組多種控制方式畫面左上部為功率實(shí)時(shí)曲線，中上部顯示功率實(shí)時(shí)數(shù)值

43、和設(shè)定值，右上部為汽壓實(shí)時(shí)曲線。手動(dòng)時(shí)，功率設(shè)定值跟蹤功率實(shí)時(shí)值，汽壓設(shè)定值跟蹤汽壓實(shí)時(shí)值。在汽壓自動(dòng)投入后，汽壓設(shè)定值逐漸趨于目標(biāo)值。功率投入自動(dòng)后，功率設(shè)定值逐漸趨于目標(biāo)值。左下部為功率目標(biāo)值設(shè)定和汽機(jī)主控兩部分。功率目標(biāo)值、功率目標(biāo)值上限、功率目標(biāo)值下限可人工設(shè)定，功率目標(biāo)值變化率在組態(tài)設(shè)定。手動(dòng)時(shí)，功率設(shè)定變化率為9999，可使功率設(shè)定值很快實(shí)現(xiàn)。機(jī)組自動(dòng)加、減負(fù)荷過程中，可按下保持按鈕實(shí)現(xiàn)停止增加負(fù)荷，再按下進(jìn)行按鈕則負(fù)荷按設(shè)定速率增、減。ADS欄可顯示中調(diào)發(fā)出的ADS請求情況，當(dāng)中調(diào)發(fā)出ADS請求時(shí)燈亮，在協(xié)調(diào)情況下，可投入ADS控制方式，由中調(diào)直接控制機(jī)組負(fù)荷。（此項(xiàng)功能目前無法

44、實(shí)現(xiàn)）按下DEH遙控請求按鈕，要求DEH處于遙控狀態(tài)，即要求汽機(jī)處于汽機(jī)主控器的控制之下。中下部為控制方式的切換，DEB為爐跟機(jī)方式，TF為機(jī)跟爐方式，MAN為機(jī)、爐同時(shí)手動(dòng)方式。DEB和TF方式下根據(jù)值長要求選擇定壓和滑壓運(yùn)行方式。只有在協(xié)調(diào)控制方式下，才能投入一次調(diào)頻。右下部為汽壓目標(biāo)設(shè)定和鍋爐主控兩部分汽壓目標(biāo)值設(shè)定分定壓和滑壓方式，汽壓變化率可在組態(tài)改變，手動(dòng)時(shí)汽壓變化率不受限制，顯示為9999?；瑝悍绞綍r(shí)，汽壓目標(biāo)值為“定-滑-定”形式，隨負(fù)荷而變化。鍋爐主控器可以控制三層同操器，投入自動(dòng)的同操器受鍋爐主控器控制，進(jìn)而改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)投入運(yùn)行的給粉機(jī)達(dá)到組態(tài)中可設(shè)定上限650rpm

45、時(shí)，如果汽機(jī)自動(dòng)已經(jīng)投入，則會(huì)發(fā)生迫降，功率設(shè)定值會(huì)逐漸下降，這時(shí)可倒手動(dòng)干預(yù)。當(dāng)投入運(yùn)行的給粉機(jī)達(dá)到組態(tài)中可設(shè)定下限100rpm時(shí)，如果汽機(jī)自動(dòng)已經(jīng)投入，則會(huì)發(fā)生迫升，功率設(shè)定值會(huì)逐漸上升，這時(shí)可倒手動(dòng)干預(yù)。主控系統(tǒng)中的自動(dòng)切換遇有下列情況之一時(shí)，汽機(jī)主控自動(dòng)切為手動(dòng)。DEB方式下，運(yùn)行時(shí)功率品質(zhì)壞、機(jī)組指令故障或功率偏差大。汽機(jī)反饋偏差大。TF方式下，機(jī)前壓力信號有問題。遇有下列情況之一時(shí)，鍋爐主控自動(dòng)切為手動(dòng)。汽包壓力信號品質(zhì)壞。TF方式下，功率、機(jī)組指令、功率反饋偏差大。DEB方式下，機(jī)前壓力信號壞。在滿足下列全部條件時(shí)，方可投入閉環(huán)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各種控制參數(shù)在正常范圍內(nèi)。鍋爐燃燒、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)、給水、汽溫自動(dòng)投入。鍋爐本體和輔機(jī)、汽機(jī)本體和輔機(jī)所有保護(hù)項(xiàng)目投入閉環(huán)運(yùn)行。DEH系統(tǒng)各功能運(yùn)行正常。在滿足下列全部條件時(shí)，方可投入燃燒控制自動(dòng)。鍋爐負(fù)荷大于40MW。鍋爐燃燒穩(wěn)定，汽包壓力、機(jī)前壓力及蒸汽流量指示