實用鉆井設備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、鉆井設備維護保養(yǎng)規(guī)程1 保養(yǎng)規(guī)則1.1 鉆井設備的維護保養(yǎng)和修理應貫徹“以防為主，維護保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則，實行強制保養(yǎng)，計劃修理。1.2 使用單位應按本規(guī)程和設備使用說明書進行維護保養(yǎng)，做到定期保養(yǎng)，計劃檢修，并將保養(yǎng)內(nèi)容填寫在“設備運轉(zhuǎn)記錄本”上，由各單位設備主要負責人進行驗收。1.3 凡維護保養(yǎng)的設備，必須達到設備技術要求。2 設備維護保養(yǎng)前的準備工作2.1 保養(yǎng)人員分工明確，掌握保養(yǎng)內(nèi)容和要求，熟悉保養(yǎng)過程。2.2 所用保養(yǎng)工具準確，輔助配件、材料齊全。3 維護保養(yǎng)項目和內(nèi)容3.1 一般規(guī)定3.1.1 機械設備各運轉(zhuǎn)部位的溫度不得超過75，否則查明發(fā)熱原因并予以排除。3.1.2

2、機器內(nèi)外應經(jīng)常保持清潔，固定良好。3.1.3 設備油箱內(nèi)加機油時，應以油尺為標準，油面在上下兩刻度之間，各軸承注入潤滑脂量約為總?cè)莘e的2/33/4 。3.1.4 各種油料應分類密封存放，不準有雨、雪、泥、砂浸入，使用時必須做到油品對路，定質(zhì)、定量、定點。做到柴油“三過濾”、“一沉淀”，機油“五過濾”。3.1.5 禁止用礦物油（汽、煤、柴油）清洗各種橡膠配件、離合器氣囊，應用肥皂水或四氯化碳試劑清洗。3.1.6 設備在運轉(zhuǎn)、運輸時，不加油時各加油口、檢查孔、通氣孔等都應蓋好，以免雜物塵土掉入損壞機件。3.1.7 清洗各種濾清器應使用毛刷，嚴禁使用棉紗等纖維物質(zhì)。3.1.8 凡設備運修前，必須將設

3、備內(nèi)部油水放盡。3.2 20型鉆機維護保養(yǎng)規(guī)程3.2.1 絞車及其制動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。3.2.1.1 例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）3.2.1.1.1 檢查護罩是否變形和堅固，外表是否清潔。3.2.1.1.2 檢查各軸承溫度是否正常，有無異常響聲。3.2.1.1.3 檢查剎把及氣開關是否靈活可靠。3.2.1.1.4 檢查水剎車溫度是否正常，工作水溫不應超過80。3.2.1.1.5 絞車檢查萬向軸的運轉(zhuǎn)和連接緊固情況。3.2.1.1.6 按保養(yǎng)時間對各潤滑部位加注潤滑脂。3.2.1.1.7 每班對防碰裝置檢查一次，防碰裝置通氣后，是否在短時間內(nèi)能將滾筒剎住，限時離合器放氣，要求防碰雙保險同時起作用。3.2

4、.1.1.8 水氣葫蘆及電磁渦流剎車與滾筒軸的密封每起下鉆檢查一次。3.2.1.2 一級保養(yǎng)180h±20h包括例保內(nèi)容3.2.1.2.1 檢查并調(diào)整剎帶間隙，剎帶片磨損至14.5 mm厚度時，應更換。3.2.1.2.2 檢查剎帶銷子，并涂抹潤滑脂。3.2.1.2.3 檢查絞車內(nèi)部各鏈條及鏈鎖是否良好，潤滑是否正常。3.2.1.2.4 檢查鋼絲繩有無斷絲，是否固定良好。3.2.1.2.5 扭緊各部位已松動螺栓、螺帽。3.2.1.2.6 檢查剎車塊螺釘是否松動，并緊固一遍。3.2.1.2.7 所有氣控管線、閥件、操作開關、壓力表每周檢查一次。3.2.1.3 二級保養(yǎng)720h&

5、#177;50h，包括一級保養(yǎng)內(nèi)容3.2.1.3.1 檢查剎車鼓磨損及龜裂情況，并清理絞車內(nèi)部。檢查調(diào)整剎帶上下拉簧，調(diào)整剎帶間隙，檢查剎車機構磨損情況。3.2.1.3.2 檢查各氣囊離合器的磨損情況及銷子的固定，并清除積污。3.2.1.3.3 檢查各傳動鏈條及銷子磨損情況，必要時還檢查鏈條節(jié)距和鏈輪的磨損情況。3.2.1.3.4 校對絞車及其它設備，并使其相對位置固定牢靠。3.2.1.3.5 對護罩進行修補整形。3.2.2 聯(lián)動機組維護保養(yǎng)規(guī)程3.2.2.1 例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）3.2.2.1.1 檢查護罩是否變形和堅固，外表是否清潔。3.2.2.1.2 檢查各軸承溫度是否正常，有無異常響聲

6、。3.2.2.1.3 檢查氣路是否正常，各集氣器是否漏氣或損壞。3.2.2.1.4 按保養(yǎng)時間對各潤滑部位加注潤滑脂。3.2.2.1.5 每班對氣胎離合器摩擦片檢查一次，磨損超過規(guī)定時進行更換。3.2.2.2 一級保養(yǎng)180 h ± 20 h包括例保內(nèi)容：3.2.2.2.1 檢查氣胎離合器和氣胎離合器摩擦片間隙，超過規(guī)定時須更換氣胎離合器摩擦片。3.2.2.2.2 扭緊各部位已松動螺栓、螺帽。3.2.2.2.3 所有氣控管線、閥件、操作開關每周檢查一次。3.2.2.2.4 二級保養(yǎng)720 h ± 50 h ，包括一級保養(yǎng)內(nèi)容。3.2.2.2.5 檢查摩擦鼓磨損及龜裂情況。3

7、.2.2.2.6 檢查各氣胎離合器的磨損情況及銷子的固定，并清除積污。3.2.2.2.7 校對絞車及其它設備，并使其相對位置固定牢靠。3.2.2.2.8 對護罩進行修補整形。3.2.3 鉆機JC-20絞車日常檢查及維護保養(yǎng)3.2.3.1 每班檢查項目3.2.3.1.1 絞車同底座聯(lián)接螺栓是否齊全不松動。3.2.3.1.2 快繩繩卡壓板螺栓是否齊全不松動。3.2.3.1.3 剎車機構固定螺栓是否齊全不松動，軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，各連接銷、墊圈、開口銷是否齊全，帶剎松緊是否適度。3.2.3.1.4 剎車盤（轂）磨損是否嚴重，有無裂痕。3.2.3.1.5 油池油面是否在刻度范圍內(nèi)。3.2.3.1.6 齒

8、輪油泵壓力是否在允許范圍。3.2.3.1.7 各鏈條是否潤滑良好，有無斷裂現(xiàn)象。3.2.3.1.8 每個軸端軸承溫升情況。3.2.3.1.9 每個軸端、軸承蓋及箱蓋處是否漏油。3.2.3.1.10 氣胎離合器最低氣壓0.7MPa。3.2.3.1.11 各種氣閥、氣管線、接頭等是否漏氣。3.2.3.1.12 潤滑管線是否漏油，各噴嘴有無堵塞，噴嘴方向是否正確。3.2.3.1.13 各傳動處是否有異常現(xiàn)象。3.2.3.2 其它檢查項目3.2.3.2.1 機油更換周期，在油池雜質(zhì)不多及油品無嚴重變質(zhì)，能正常循環(huán)情況下為2000 h或更長時間。3.2.3.2.2 在停機時，要檢查、調(diào)整、緊固各傳動聯(lián)接

9、件，檢查鏈條是否有銷軸脫落、側(cè)板拉傷等情況。3.2.3.2.3 隨時注意檢查離合器，剎車摩擦片的磨損情況，及時調(diào)節(jié)或更換。3.2.3.2.4 在一般情況下，每半年檢查一次鏈條、鏈輪軸承、齒輪、密封圈等件磨損情況，必要時及時更換，檢查潤滑系統(tǒng)、氣路軟管是否老化或損壞，檢查各處聯(lián)接，緊固件是否松動。3.2.3.2.5 未列入檢查項目內(nèi)容，在巡回檢查和觀察中予以注意，隨時消除設備隱患，維持設備正常運轉(zhuǎn)。3.3 鉆機通用件的維護保養(yǎng)3.3.1 天車的使用與維護保養(yǎng)3.3.1.1 工作前的維護檢查為了使天車長期無故障工作，應及時正確的進行保養(yǎng)。天車安裝前如果有不正常的情況必須排除。3.3.1.1.1 各

10、滑輪的轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。3.3.1.1.2 當轉(zhuǎn)動一個滑輪時，其相鄰滑輪不應隨著轉(zhuǎn)動。3.3.1.1.3 所有連接必須固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象。3.3.1.1.4 各滑輪軸承應定期加注潤滑脂。3.3.1.2 運行中的維護檢查3.3.1.2.1 根據(jù)潤滑保養(yǎng)規(guī)定，按期加注潤滑脂。3.3.1.2.2 當軸承發(fā)熱溫升超過環(huán)境溫度400C時，或發(fā)出噪聲或滑輪不穩(wěn)定和抖動，應查找原因，更換潤滑脂或更換磨損的軸承。3.3.1.2.3 滑輪有裂痕或輪緣缺損時，嚴禁繼續(xù)使用，應及時更換。3.3.1.2.4 經(jīng)常檢查滑輪槽的磨損情況，滑輪槽的形狀對鋼絲繩壽命有很大影響，應定期用專門的樣板進行檢驗，樣板的制作

11、與使用可參照APISpec 8A規(guī)范。表1 滑輪尺寸表鋼絲繩公稱直徑樣板尺寸修復的滑輪槽底半徑35mm(11/2)17.25mm110.40mm38mm (1 1/2)19.28mm20.40mm3.3.1.3 潤滑各滑輪軸承在使用前及工作期間應加注2號或3號鋰基潤滑脂，每周一次。3.3.2 游動滑車使用與維護保養(yǎng)3.3.2.1 游車各軸承在使用中每周加注兩次2L-3鋰基潤滑脂。3.3.2.2 軸承應運轉(zhuǎn)正常，無任何異常噪音，軸承溫升不大于400C，最高溫度不超過700C。3.3.2.3 觀察滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻滯、擺動現(xiàn)象。3.3.2.4 如果側(cè)護板變形，應按要求校正。3.3.2.5 如

12、果滑輪邊緣破損，應更換滑輪。3.3.2.6 定期用量規(guī)測量滑輪槽形，磨損嚴重時應及時更換。3.3.3 大鉤使用與維護保養(yǎng)3.3.3.1 工作前的維護、保養(yǎng)3.3.3.1.1 使用前，先吊起打開制動箱，用手盤動，要求鉤體轉(zhuǎn)動靈活，大鉤提環(huán)擺動輕快，鉤口安全鎖緊裝置（大鉤舌頭）開關靈活可靠。3.3.3.1.2 大鉤頂端的防護蓋帽、固定螺釘、放松鐵絲、彈簧墊片必須齊全，以防松脫。3.3.3.1.3 大鉤止推軸承、提環(huán)銷軸、鉤桿銷軸等部位應該按潤滑規(guī)程加注潤滑脂。3.3.3.2 工作期間的維護、保養(yǎng)3.3.3.2.1 大鉤止推軸承、提環(huán)銷軸、鉤桿銷軸等擺動部位應始終保持旋轉(zhuǎn)自由無阻卡，無異常聲音。凡潤

13、滑油道堵塞，軸銷與軸承升溫至70以上時必須采取消除措施。3.3.3.2.2 起下鉆具前應注意耳環(huán)固定情況是否可靠，防止吊環(huán)脫出。在鉆進及起下鉆中凡遇鉤口安全鎖緊裝置失靈時，必須修理完好再進行工作。在處理井下復雜情況時大鉤安全裝置及吊環(huán)應用繩加固，用10（3/8）鋼絲繩應不少于兩道保險。3.3.3.2.3 開鉆提鉆時應平穩(wěn)緩慢，以免大鉤彈簧受力過猛折斷損壞。凡彈簧失去彈性伸縮力或折斷應及時更換大鉤。3.3.3.2.4 定期檢查各緊固件、制動裝置、安全鎖緊裝置，防松裝置確保齊全、完整、牢固可靠。3.3.3.3 大鉤的潤滑用黃油槍給大鉤軸承、提環(huán)銷軸、鉤桿銷軸加注潤滑脂時，應加到少量油脂被擠出軸承與

14、軸銷外面，這樣可以清除任何污物進入軸承和銷軸內(nèi)的密封作用。表2 大鉤的潤滑表潤滑處潤滑點數(shù)潤滑油品種潤滑最高溫度潤滑周期H注油量KG/處夏季冬季提環(huán)銷22號極壓鋰基脂1號極壓鋰基脂70720.2中心軸銷12號極壓鋰基脂1號極壓鋰基脂70720.2止推軸承12號極壓鋰基脂1號極壓鋰基脂70720.23.3.4 水龍頭使用與維護保養(yǎng)3.3.4.1 水龍頭必須運轉(zhuǎn)靈活，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈活時，應及時檢查并消除故障。3.3.4.2 水龍頭提環(huán)進入大鉤體后，鉤舌鎖緊裝置應完全可靠，并能壓住舌板，在處理事故強行提鉆時，應另加鋼絲繩系牢。3.3.4.3 水龍頭在使用前應用鏈鉗轉(zhuǎn)動，檢查中心管是否轉(zhuǎn)動靈活，注意油

15、池量是否符合要求，不足或變質(zhì)時應及時添加或更換。3.3.4.4 檢查水龍頭全部盤根性能是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，應及時處理。3.3.4.5 水龍頭使用前應檢查聯(lián)結螺絲有無松動，上面有無工具等雜物放置。3.3.4.6 提環(huán)應靈活，提環(huán)取放水孔應保持清潔。3.3.4.7 為保護水龍頭絲扣，搬運時應將保護接頭帶上護絲。3.3.4.8 水龍頭內(nèi)油位每班檢查一次，達不到油位的及時補充，潤滑油每兩個月?lián)Q一次，水龍頭內(nèi)潤滑油為90硫磷型極壓工業(yè)齒輪油（SAE90）。3.3.4.9 提環(huán)銷、盤根裝置、上部和下部彈簧密封圈和風動馬達傳動系統(tǒng)每班用潤滑脂潤滑一次。3.3.4.10 定期檢查油霧器油面高度，油霧器

16、加注10機械油。3.3.5 轉(zhuǎn)盤使用與維護保養(yǎng)3.3.5.1 啟動轉(zhuǎn)盤前應注意轉(zhuǎn)盤面上有無雜物。3.3.5.2 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤的運轉(zhuǎn)情況，不得有單邊發(fā)熱和過熱、漏油現(xiàn)象及不正常的聲音。3.3.5.3 禁止用轉(zhuǎn)盤上扣，沒有特殊情況不準緊急剎車，以免損壞設備。3.3.5.4 應按規(guī)定給轉(zhuǎn)盤補充或更換合適的齒輪油。3.3.6 頂驅(qū)的日常檢查與保養(yǎng)3.3.6.1 日常檢查保養(yǎng)3.3.6.1.1 每班檢查保養(yǎng)項目3.3.6.1.1.1 沖管下盤根盒應每班注二次鈣基潤滑脂，并檢查上下螺母是否聯(lián)接可靠，密封盤根是否損壞，如損壞應立即更換。3.3.6.1.1.2 小車滾輪應每班檢查一次，聯(lián)接是否可靠，運轉(zhuǎn)是否正

17、常，應每天注一次鋰基潤滑脂，在正常鉆進時如鉆速比較慢也可以二到三天注一次潤滑脂。3.3.6.1.1.3 每班檢查一次行星齒輪箱的齒輪油液面，如果液面低于位示窗的1/3 ，應補充齒輪油，補充后，在齒輪箱靜止時液面應在示窗的1/2 1/3之間，齒輪油牌號：夏季為L-CKC320，冬季為L-CKC220，工業(yè)閉式齒輪油，也可以使用中極壓齒輪油，夏季為N320，冬季為N220。3.3.6.1.1.4 每班檢查上IBOP控制裝置中滾輪的聯(lián)接是否可靠，在鉆進作業(yè)中，每班應給滾輪加注一次潤滑脂。3.3.6.1.1.5 每班應檢查背鉗牙情況，如鉗牙牙齒間溝槽有堵塞，應朣及時用鋼絲繩刷子清理。檢查鉗牙轉(zhuǎn)動是否靈

18、活，每個班應給鉗牙注鋰基潤滑脂一次。3.3.6.1.1.6 每班應檢查一次各部位螺栓有無松動，如有松動應立即上緊。3.3.6.1.1.7 每個班應檢查一次液壓源油箱中液壓油是否短缺，如短缺應立即補充，每班應檢查一次各液壓管線接頭，是否松動漏油，如有松動漏油應上緊螺母，如上緊接頭螺母后仍然漏油，則應更換液壓膠管接頭的“O”型密封圈。3.3.6.1.1.8 每班應仔細檢查各旋轉(zhuǎn)部位是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，如有異常情況，應立即停止檢查修理，排除故障。3.3.6.1.2 每周檢查保養(yǎng)的項目3.3.6.1.2.1 每周應檢查YCD450一次，看是否有松動的螺栓等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。3.3.6.1.2.

19、2 每周應給游車滑輪軸承處加注一次鋰基潤滑脂。3.3.6.1.2.3 每周應給電機襯套總成的軸承處加注一次鋰基潤滑脂。3.3.6.1.3 每月檢查保養(yǎng)的項目小車及支撐臂（支承主電機）每月應在關節(jié)軸承處注一次鋰基潤滑脂。3.3.6.1.4 每年的檢查保養(yǎng)3.3.6.1.4.1 每年應對頂驅(qū)主體進行一次檢修，更換損壞的零件及損壞的軸承。要特別注意電機襯管總成。3.3.6.1.4.2 每年應檢修一次液壓系統(tǒng)，對損壞的液壓管線，液壓閥件及液壓泵進行更換，檢查旋轉(zhuǎn)頭中的旋轉(zhuǎn)密封，如損壞應及時更換。3.3.6.1.4.3 每年應檢修一次電控系統(tǒng)，對損壞的電器元件進行更換。3.3.7 井架維護保養(yǎng)規(guī)程3.3

20、.7.1 井架在使用過程中應定期檢查立柱、斜橫拉筋是否有變形或損壞，起升大繩有無銹蝕斷絲，主要受力部位的焊縫有無開裂，銷子、別針是否齊全，螺栓螺母有無松動等。3.3.7.2 各種滑輪，導繩輪應注意潤滑，每次起放井架前應對上述潤滑點加注7011低溫極壓潤滑脂，直至新油從滑輪端面溢出為止。3.3.7.3 操作者在使用過程中應根據(jù)銘牌上鉤載風速及二層臺立根靠放量的函數(shù)曲線，保證指重表的讀數(shù)不超過曲線示意的鉤載范圍。3.3.7.4 起吊人字架橫梁時注意對橫梁上的滑輪軸進行保護，嚴禁用鋼絲繩掛吊在滑輪上。3.3.7.5 未經(jīng)許可，不允許在井架上焊接、鉆孔。對運輸、使用中損壞或丟失的構件不能隨意代用，應向

21、制造廠家進行技術咨詢。3.3.7.6 登梯助力器是為鉆工方便省力的上二層臺、天車臺而設置。3.3.7.7 在井架中上段左、右各設的滑輪供懸掛吊鉗用，在井架上段設的兩個滑輪為高懸貓頭的滑輪。3.3.7.8 井架存放時應堆碼整齊，并適當墊平，所有耳板的銷孔處涂防銹油脂，起升大繩要涂防銹油脂后捆扎成盤堆放在干燥處。3.3.8 底座維護保養(yǎng)3.3.8.1 鉆機底座的基礎應堅實可靠。注意底座基礎的穩(wěn)定，盡可能減少地面水滲漏到基礎周圍的土層中，基礎周圍的地面要有適當?shù)男倍龋沟孛嫠蛲馀懦?，如果發(fā)現(xiàn)基礎有不均勻下沉時，應采取措施補救。3.3.8.2 吊裝和運輸中嚴格防止構件的碰撞和變形，如發(fā)現(xiàn)碰壞或碰彎的

22、構件應及時予以更換或校直。3.3.8.3 底座在使用過程中，安裝銷軸時應預先涂上潤滑脂，銷軸穿入后應及時穿上別針。應經(jīng)常檢查螺栓是否松動，銷軸別針是否脫落。3.3.8.4 經(jīng)常檢查主要受力部位的焊縫有無開裂，耳板有無擠壓變形，構件有無變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。3.3.8.5 底座每次起放前，起升系統(tǒng)的滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動桿件的銷子必須涂7011低溫極壓潤滑脂。3.3.9 液壓盤式剎車的日常檢查與維護保養(yǎng)3.3.9.1 必須每班檢查液壓站液面，必要時及時補充。3.3.9.2 經(jīng)常監(jiān)測油箱中的油液溫度，工作允許最高值為600C。3.3.9.3 連續(xù)工作六個月或有污染必須更換液壓油。3.3.9.4

23、每天在工作溫度達到正常值時，必須檢查濾油器，當紅色指針露出時，表明濾芯己被堵塞 ，必須更換。3.3.9.5 一周至一個月內(nèi)必須監(jiān)測蓄能器的充氣壓力一次，蓄能器必須充氮氣、充氣壓力為4MPa。3.3.9.6 應保持兩臺泵都處于良好的工作狀態(tài)，若有一臺泵出現(xiàn)故障，必須立即修復或更換。3.3.9.7 防碰過卷閥需每班檢查至少不下二次，起下鉆時,更要檢查頻繁,確保其性能可靠。3.3.9.8 每班交接時必須檢查工作鉗剎車塊厚度及油缸密封性能，當剎車塊厚度小于12 mm時必須更換。3.3.9.9 必須經(jīng)常檢測安全鉗松剎間隙(至少一周一次)、剎車塊的厚度以及油缸的密封性能，剎車盤與剎車塊間的間隙應少于0.5

24、 mm ，剎車塊厚度最小允許12 mm ，碟形彈簧工作一年必須更換。3.3.9.10 應防止剎車盤和剎車塊沾染或濺上油污。表3 保養(yǎng)計劃表保養(yǎng)周期檢查內(nèi)容保養(yǎng)標準每班液位（液位計）補充液壓油，冬季為YC-N32，其它時間為YB-N46；液位高度不小于液位計底部。液體溫度（液位溫度計）液體溫度不小于60°大于10°吸、回油，高壓濾油器濾網(wǎng)表指針不許進入紅色區(qū)真空表壓力大于-0.02Mpa每 天系統(tǒng)表壓力常閉、常開、泵站壓力均在5 Mpa 5.8 Mpa范圍內(nèi)剎車塊厚度磨損后其厚度應不小于15 mm剎車塊工作間隙用工具旋油缸調(diào)節(jié)螺母至鉗子抱死剎車盤，然后反向旋松2個旋轉(zhuǎn)孔距，每

25、旋一個孔距，其雙面間隙增大0.33 mm防碰天車系統(tǒng)搬動防碰閥，檢查剎車動作是否正常制動鉗總成杠桿和銷釘粘接推/拉/轉(zhuǎn)動卸載的制動鉗總成以確定它們自由活動，無粘連。1個月給所有部件加潤滑脂用加油槍給所有油嘴注滿潤滑脂3個月蓄能器充氮力充氮壓力為使用壓力的80%，即4-4.5MPa油樣檢查并清除雜質(zhì)，若油質(zhì)變壞或污染則換新油緊固件扭矩檢查所有螺栓、螺釘、旋鈕6個月拆開并清洗制動鉗杠桿和銷釘清洗以防止制動鉗銷釘由于剎車粉塵的堆積而粘連，更換損壞部件或不能通過清洗消除粘連的部件凈化和清洗油箱及所有的液壓回路換新油、更換30以上精濾油器濾網(wǎng)，清洗回路及液壓元件壓力設置重新按程序調(diào)整系統(tǒng)壓力（溢流閥、恒

26、壓泵）結構檢查檢查剎車系統(tǒng)中所有結構部件1年常閉制動器缸內(nèi)的蝶形彈簧用新彈簧更換所有舊蝶簧制動盤磨損制動盤磨損量小于10 mm3.3.10 電磁渦流剎車維護保養(yǎng)規(guī)程3.3.10.1 每班保養(yǎng)3.3.10.1.1 對風冷式電磁渦流剎車，檢查風機進風口及剎車排風口是否暢通無阻，鋼板網(wǎng)不允許有雜物和垃圾存在。風葉應轉(zhuǎn)動靈活自如，及時清除風機上的泥漿等污物。剎車腔內(nèi)應保持清潔，保證風道整潔暢通。3.3.10.1.2 在傳動停止后，用手盤動牙嵌或齒式離合器，渦流剎車轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，在轉(zhuǎn)子與定子之間如有雜物存在，必須立即清除。3.3.10.1.3 在牙嵌或齒式離合器的滑動部分與轉(zhuǎn)動部分注入足量機油，確保牙

27、嵌與花鍵、內(nèi)齒圈與外齒圈、撥叉等部件的潤滑，使離合器運動自如，“離”、“合”可靠。3.3.10.1.4 每次下鉆前，在剎車兩側(cè)的軸承腔內(nèi)注入足夠的鋰基潤滑脂。3.3.10.2 每周保養(yǎng)180h±20h包括每班保養(yǎng)內(nèi)容3.3.10.2.1 檢查渦流剎車固定螺栓的緊固情況，包括剎車與絞車底座的緊固螺栓，如有松動，及時擰緊。3.3.10.2.2 檢查清除剎車右側(cè)上方呼吸器內(nèi)的雜物，保持暢通。防止在線圈中積聚水分，造成線圈損壞。3.3.10.2.3 在正常使用情況下，一般每周往剎車兩側(cè)的軸承腔內(nèi)注入適量的鋰基潤滑脂。3.3.10.2.4 檢查司鉆開關的使用情況，手柄轉(zhuǎn)動是否靈活。3.3.10

28、.2.5 檢查電器元件的技術狀況，確保工作安全可靠。3.3.10.2.6 檢查每根電纜是否受壓受傷、絕緣是否良好。3.3.10.3 注意事項保持可控硅整流裝置整潔，不淋雨、不受潮、不在陽光下暴3.3.11 ZQ100鉆桿動力鉗的維護保養(yǎng)3.3.11.1 液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，要及時清洗或更換氣濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。3.3.11.2 新鉗子使用后，一個月就應換掉液壓油（或沉淀），以后每半年換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，若低于下限應隨時補充。向油箱加油時，應避免其它雜物混入油箱。3.3.11.3 鉆頭每次起鉆后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣

29、吹干，冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。3.3.11.4 每三口井，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次（井深按3000 m計算）。3.3.11.5 液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與壓風機軸承座的要求相同。3.3.11.6 移松缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一薄層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。3.3.11.7 每趟起下鉆后氣閥板中注入50 ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。3.3.11.8 其它油嘴黃油潤滑見表4。表4 油嘴黃油潤滑部 位黃 油 嘴 數(shù)周期花鍵軸1每次起下鉆前打一次黃油加緊氣缸支架2同上惰輪軸頭

30、2同上油箱軸承座蓋2同上（皮帶驅(qū)動）14個滾子14同上3.3.12 YM-10A液壓貓頭維護與保養(yǎng)3.3.12.1 貓頭活塞桿每次工作完畢后，必須全部退入缸內(nèi)以免外露部分腐蝕而形成麻點，破壞缸口密封件，并經(jīng)常檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)現(xiàn)漏油應及時更換密封件，并修復導致漏油的部件。3.3.12.2 貓頭牽引鋼絲繩回繩彈簧必須經(jīng)常涂防腐油，并定期檢查鋼絲繩有無折彎、腐蝕、磨損、斷線，發(fā)現(xiàn)上述缺陷應立即更換。3.3.12.3 經(jīng)常檢查高壓膠管及接頭處有無泄漏和破損，必要時進行更換或修復。3.3.12.4 每班使用前必須對動、定滑輪軸上的黃油咀打一次潤滑油。3.3.13 套管鉗的維護與保養(yǎng)3.3.13

31、.1 經(jīng)常檢查高壓膠管及接頭處有無泄漏和破損，必要時進行更換或修復3.3.13.2 每班使用前對黃油咀打一次潤滑油。3.3.13.3 檢查各種閥件是否完好。3.3.13.4 活塞桿每次工作完畢后，必須全部退入缸內(nèi)以免外露部分腐蝕而形成麻點，破壞缸口密封件，并經(jīng)常檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)現(xiàn)漏油應及時更換密封件，并修復導致漏油的部件。3.3.14 液壓站的維護保養(yǎng)（綜合液壓站和盤剎液壓站）3.3.14.1 檢查液壓油是否清潔，達不到要求時更換液壓油。3.3.14.2 檢查液壓油濾子，雜物多時進行清洗。3.3.14.3 檢查高壓膠管及接頭處有無泄漏和破損，必要時進行更換或修復。3.3.14.4 定

32、期保養(yǎng)軸向柱塞泵，電動機。3.3.15 傳動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)3.3.15.1 例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）3.3.15.1.1 檢查各軸承、傳動箱、減速箱、變速箱和分動箱濕度及油量。3.3.15.1.2 檢查各部件緊固情況，并搞好設備衛(wèi)生。3.3.15.1.3 ZJ20鉆機系統(tǒng)潤滑方式為強制噴淋潤滑，每班檢查各噴油潤滑點和機油壓力是否正常。3.3.15.1.4 檢查ZJ20鉆機換檔機構是否能正常操作。3.3.15.1.5 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，應監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)響聲是否正常。3.3.15.1.6 檢查潤滑油量，對各潤滑點加注適量潤滑脂。3.3.15.1.7 檢查各氣胎離合器進放氣是否暢通，離合器工作是否可靠。3.

33、3.15.1.8 檢查護罩是否齊全，固定是否牢靠。3.3.15.2 一級保養(yǎng)180h±20h包括例行保養(yǎng)內(nèi)容3.3.15.2.1 檢查并緊固各處螺絲。3.3.15.2.2 檢查各油池內(nèi)油的質(zhì)量，變質(zhì)更換。3.3.15.2.3 清洗機油濾清器，檢查鏈條和傳動皮帶是否完好。3.3.15.3 二級保養(yǎng)720h±50h包括一保內(nèi)容3.3.15.3.1 檢查正車箱、減速箱、變速箱和分動箱軸承磨損情況，酌情清洗。3.3.15.3.2 檢查并校正設備的相對位置并固定，調(diào)整皮帶松緊度。3.3.15.3.3 ZJ20鉆機清洗絞車、變速箱內(nèi)部的積污，更換潤滑油。3.3.15.3.4 ZJ20鉆

34、機應急裝置的部件在不用時應保存完好。3.3.16 并車傳動箱的日常檢查與維護保養(yǎng)3.3.16.1 控制箱各操作手柄是否靈活，控制動作是否正確、到位；齒套式離合器手動控制手柄是否靈活、到位。3.3.16.2 設備的定位塊是否可靠，壓緊裝置是否松動。 3.3.16.3 潤滑系統(tǒng)工作壓力0.25 MPa 0.35 MPa。 3.3.16.4 氣路工作壓力0.7 MPa 0.9 MPa。 3.3.16.5 軸端軸承的溫升情況。 3.3.16.6 軸端、軸承端蓋、箱蓋、油路等各處是否漏油。 3.3.16.7 油窗油位顯示高度是否正常。 3.3.16.8 各氣控閥、氣管線、接頭等處是否漏氣。 3.3.16

35、.9 各潤滑點（噴嘴、接頭等處）是否暢通，噴油潤滑的部位是否正確。 3.3.16.10 各傳動鏈是否完好，設備運轉(zhuǎn)有無異常響聲。 3.3.16.11 潤滑系統(tǒng)軟管，氣路管線是否老化或損壞。 3.3.16.12 各快速放氣閥是否暢通，有無阻卡現(xiàn)象。 3.3.16.13 導氣龍頭是否發(fā)熱或漏氣。 3.3.16.14 離合器與連接盤的聯(lián)接螺栓是否松動，磨擦片的固定螺釘是否松動，磨擦片磨損程度是否需要更換，氣胎是否損壞等。 3.3.16.15 未列入檢查項目的內(nèi)容，亦應在巡回檢查時，予以注意隨時消除隱患，保持設備正常運轉(zhuǎn)。 3.3.16.16 每班必須檢查一次油路和齒輪，使各傳動齒輪、潤滑管線在暢通，

36、良好的條件下工作，潤滑油壓應在0.25 MPa 0.3 MPa 之間，傳動軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40，導氣龍頭溫度不得高于環(huán)境溫度40，油池溫度不得高于環(huán)境溫度40，如油壓和溫升超過規(guī)定范圍，應及時找出原因并排除。3.3.16.16.1.1 時進行清潔或更換簡答：青州系列泥漿泵日常檢查及維護保養(yǎng)3.3.16.16.2 每天保養(yǎng)3.3.16.16.2.1 檢查動力端潤滑油的油量、油質(zhì)，早晨接班時將油底殼排污孔打開一次。3.3.16.16.2.2 檢查各軸承部位的溫升情況，有無異常響聲。3.3.16.16.2.3 檢查噴淋冷卻系統(tǒng)是否正常。3.3.16.16.2.4 觀察缸套與活塞工作情況，發(fā)生

37、刺漏更換活塞。3.3.16.16.2.5 每天把介桿一活塞桿卡箍松開一次，將活塞轉(zhuǎn)動14圈，然后上緊卡箍，繼續(xù)使用。3.3.16.16.2.6 檢查閥體、閥座的工作情況。3.3.16.16.2.7 檢查排出預壓空氣包的充氣壓力，保持在4.0 MPa 4.5 MPa范圍內(nèi)。3.3.16.16.2.8 了解泥漿振動篩、除砂器、除泥器、砂泵工作是否正常，出現(xiàn)問題及時向負責人反映并迅速排除故障。3.3.16.16.2.9 確保鉆井泵在三“中”、三“不”、兩“正常”工況下安全運行。3.3.16.16.3 每周保養(yǎng)3.3.16.16.3.1 檢查排出歧管高壓四通內(nèi)的濾清器是否堵塞，加以清洗。3.3.16.

38、16.3.2 檢查閥蓋、缸蓋密封圈使用情況，清洗干凈，涂鈣基潤滑脂，清洗閥蓋和缸蓋上的梯形螺紋，在絲扣處涂二硫化鉬鈣基潤滑脂，檢查閥桿導向套內(nèi)孔磨損情況，當內(nèi)徑磨損大于2 mm時予以更換。3.3.16.16.3.3 檢查閥體、閥座、閥膠皮的沖蝕、磨損情況，必要時予以更換。3.3.16.16.3.4 檢查并強制更換安全閥保險銷，確保安全。3.3.16.16.3.5 主動軸裝配安全閥保險銷，確保安全。3.3.16.16.4 每月保養(yǎng)3.3.16.16.4.1 檢查液力端所有緊固件的擰緊情況。3.3.16.16.4.2 檢查介桿盤根盒油封，必要時更換。3.3.16.16.4.3 檢查動力端潤滑油污染

39、情況，每月應放出部分油底、補充部分新油，每六個月?lián)Q油一次，并徹底清洗油底殼及各部油道、油孔。3.3.16.16.4.4 檢查齒輪嚙合情況及導板與滑板之間的間隙，若間隙過大，超過2 mm時，更換滑板甚至更換導板。3.3.16.16.4.5 檢查安全閥活塞、安全銷，必要時更換。3.3.16.16.5 年度保養(yǎng)3.3.16.16.5.1 檢查并恢復十字頭導板、滑板的正常間隙0.3 mm 0.4 mm 。3.3.16.16.5.2 檢查人字齒輪副磨損情況，若磨損嚴重時，可將主動軸和曲軸同時調(diào)頭安裝，利用齒輪未磨損的一面。3.3.16.16.5.3 全面檢查一次閥箱內(nèi)腔，若密封部位的密封件表面有損傷或嚴

40、重磨損，予以修復。3.3.16.16.5.4 每隔兩年，對泵進行一次解體檢查，對軸承間隙進行檢測，進行恢復修理或強制性更換，以利延長泵的使用壽命。3.3.16.16.6 注意事項3.3.16.16.6.1 冬季停泵，液力端的泥漿必須放凈，噴淋系統(tǒng)的冷卻水要放凈。3.3.16.16.6.2 排出預壓空氣包，只能充氮氣或空氣，嚴禁充入氧氣、氫氣等易燃氣體。3.3.16.16.6.3 各檢查窗孔應注意遮蓋，以防水、泥砂混入潤滑油內(nèi)。3.3.16.16.6.4 所有易損件備件都不能露天存放。簡答：氣控系統(tǒng)的維護保養(yǎng)3.3.16.17 例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）3.3.16.17.1 檢查壓風機一級氣缸及儲氣

41、壓力、壓風機潤滑油質(zhì)量、油勺、油泵是否完好以及壓風機固定情況。3.3.16.17.2 放出壓風機散熱器、冷卻器及儲氣罐中的水和油污，并檢查底座螺栓的緊固情況。3.3.16.17.3 檢查導氣龍頭三個放氣孔及空壓機連接處是否漏氣。3.3.16.17.4 壓風機一般兩小時記錄一次各級吸、排氣溫度、壓力、潤滑油溫度、機油壓力等，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。3.3.16.17.5 檢查各氣管線、氣路元件、離合器囊進氣是否暢通或漏氣。3.3.16.17.6 檢查司鉆開關、剎車氣缸、防碰天車的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3.3.16.17.7 搞好各附件衛(wèi)生，并清洗干凈。3.3.16.18 一級保養(yǎng)180h

42、7;20h包括例保內(nèi)容3.3.16.18.1 清洗壓風機空氣濾清器，并浸入機油。3.3.16.18.2 檢查并調(diào)整壓風機和儲氣罐安全閥。3.3.16.18.3 檢查各管線的連接及固定情況。3.3.16.18.4 檢查各離合器氣囊間隙及磨擦片磨損情況。3.3.16.18.5 檢查干燥器、冷凝器等設施功能，緊固壓風機皮帶輪，并調(diào)整皮帶松緊度。3.3.16.18.6 空壓機機油濾清器應排污一次。3.3.16.19 二級保養(yǎng)720h±50h包括一保內(nèi)容3.3.16.19.1 檢查機油質(zhì)量，清洗進、排氣閥。3.3.16.19.2 清洗曲軸箱，檢查連桿瓦、油勺、油泵和曲軸平衡塊螺絲的固定。3.3

43、.16.19.3 清洗散熱器外表的油污。3.3.16.19.4 氣囊、離合器a） 消除氣囊側(cè)面的塵土污物、檢查氣囊固定螺絲；b） 檢查磨擦片銷子的保險鐵絲，清洗油氣分離器。3.3.17 空氣系統(tǒng)的使用與維護保養(yǎng)3.3.17.1 按“氣源凈化裝置使用說明書”正確啟動壓風機、干燥機等。3.3.17.2 將2m3 + 4m3儲氣罐上的安全閥壓力調(diào)整為0.8 MPa。3.3.17.3 在鉆機正式鉆井前，應進行各項控制操作，確保動作準確、靈活（司鉆控制箱的有關操作說明見“絞車說明書”）。3.3.17.4 防止壓縮空氣漏失。氣控系統(tǒng)在正常工作時，必須保證供給一定數(shù)量和一定壓力的壓縮空氣，否則會出現(xiàn)動作失誤

44、或出力不足等事故。因此，應經(jīng)常檢查氣路管線、閥件和接頭的密封情況，對出現(xiàn)的漏氣情況及時處理，保證在0.8 MPa壓力時，歷時30 min ，壓力降不超過0.1 MPa 。3.3.17.5 保持管道清潔，如有污物、雜質(zhì)進入氣管線內(nèi)會造成氣動元件堵塞失靈，引起嚴重后果。特別在鉆機拆搬移運時，對拆開的管路、接頭必須保護、封口。管線安裝前應用壓縮空氣吹凈。3.3.17.6 當發(fā)現(xiàn)氣控元件動作有誤或失靈時，有時并不一定是閥件本身的原因，可能是由于氣路管線堵塞或氣壓太低引起的，故遇到此故障時，先不要隨便拆開氣控元件。處理方法為：先參照氣控原理圖確定故障的部位，然后分段檢查(先檢查控制氣路，分段打開氣接頭，

45、檢查通氣情況)，如控制氣路暢通，再檢查工作氣路。將閥的出氣口管線脫開，檢查通氣情況，如不暢通，檢查閥的進氣管線，如暢通，則證明閥件的問題，方可找閥件進行維修。一般情況下，先用備用閥將有問題的閥件換下，再清查換下來的閥件毛病，保證鉆井工作的正常進行。3.3.17.7 當鉆機打完一口或經(jīng)過三個月使用后，應對整個空氣系統(tǒng)進行一次維護保養(yǎng)。3.3.18 壽力LS-10/LS-12型壓縮機維護保養(yǎng)3.3.18.1 日常維護機組啟動之前，需檢查油位，啟動后，應檢查各顯示值是否正常，運轉(zhuǎn)有無雜音，有無油、氣泄漏情況。3.3.18.2 運行50 h的保養(yǎng)3.3.18.2.1 清潔回油管過濾器。3.3.18.2

46、.2 清潔回油管節(jié)流孔。3.3.18.2.3 空氣濾芯除塵。3.3.18.3 運行1000 h后的保養(yǎng)3.3.18.3.1 清潔回油管的過濾器。3.3.18.3.2 更換油過濾器濾芯和墊片3.3.18.4 運行8000 h后的保養(yǎng)3.3.18.4.1 更換機油3.3.18.4.2 清洗油氣分離濾芯3.3.19 電控系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程3.3.19.1 檢查時的安全措施3.3.19.1.1 檢查工作盡可能在不帶電狀態(tài)下進行,帶電操作時,特別注意安全。3.3.19.1.2 檢查工作必須由兩名電工配合進行,在緊急情況下相互照應。3.3.19.1.3 檢查人員不得佩帶金屬表、戒指或手鐲。3.3.19.1.

47、4 所有通電設備必須接地,工具手把必須絕緣。3.3.19.2 日常檢查3.3.19.2.1 檢查VFD房柜體和司鉆臺上的所有指示燈。3.3.19.2.2 檢查接地檢測指示器,確保系統(tǒng)接地正常。3.3.19.2.3 確保所有在線發(fā)電機有功功率和無功功率平衡分配。3.3.19.2.4 檢查變頻器風機工作狀況。3.3.19.2.5 檢查絞車、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤的工作狀態(tài)。3.3.19.2.6 檢查系統(tǒng)元件、電纜和插接件是否松動、過熱、腐蝕、損壞等異常情況。3.3.19.3 維護工作3.3.19.3.1 設備運行期間應堅持每周對設備進行維護。3.3.19.3.2 清潔所有控制柜和空氣過濾器。3.3.19.3

48、.3 檢查司鉆控制臺內(nèi)的氣壓,如箱體內(nèi)潮濕,可能是空氣管線干燥劑有堵塞故障。3.3.19.3.4 檢查指配接觸器,看其線圈是否過熱變色或碳化,其觸點是否被腐蝕或燒蝕。3.3.19.3.5 清潔速度傳感器插頭。3.3.19.3.6 檢查和清掃系統(tǒng)的元件,擰緊緊固件。3.3.19.4 開關柜的維護3.3.19.4.1 使用單位應按自己的有關制度做好日常運行記錄和保養(yǎng)。3.3.19.4.2 開關柜的維護應由專業(yè)人員實施。每三至六個月應做一次例行檢查，檢查內(nèi)容：3.3.19.4.2.1 檢查功能單元的一次和二次插接件是否接插良好到位。3.3.19.4.2.2 檢查單元內(nèi)部連接導線是否牢靠，應無松動而導

49、致發(fā)熱的現(xiàn)象。3.3.19.4.2.3 清除斷路器相間隔板（如果有的話）的灰塵。3.3.19.4.2.4 檢查機械聯(lián)鎖的正確性及可靠性。3.3.19.4.2.5 檢查電氣性能和動作是否符合要求。每年要進行一次設備維修，設備維修時還應增加絕緣性能檢查。3.3.20 井場交流電控制系統(tǒng)VFD房中的MCC部分是井場交流電控制中心，其結構為抽屜式。30 KW以上的電機采用一對二軟啟動方式。對外輸出為一對一控制，采用航空插接連接方式，使用時，必須按照插接板上的標注一對一插接，詳見使用說明書。井場交流電纜按照叢式井組五口井設計。所有設計符合國家有關石油電器使用標準。3.3.20.1 必須按照使用說明書的要

50、求和規(guī)定使用。3.3.20.2 MCC柜必須按規(guī)定在柜外正確插接板上用插接件正確接線，不允許直接從內(nèi)接線。3.3.20.3 所使用的設備負荷不允許超過抽屜柜規(guī)定的負荷。 3.3.20.4 VFD房內(nèi)墻壁上的配電板，僅供照明時用，不允許帶其他負荷。3.3.20.5 MCC柜內(nèi)必須保持干凈衛(wèi)生，并且實行專人管理。3.3.20.6 所有設備使用的電纜必須按照規(guī)定全部接線。3.3.20.7 所有設備使用的電纜必須按規(guī)定進行固定，不允許隨意擺放。 3.3.20.8 使用備用的電源時，必須根據(jù)設備的負荷，選擇相應的插接口。使用插接件連接，杜絕其他連接方式。3.3.20.9 每班必須檢查所有的插接件是否有松

51、動現(xiàn)象，電纜固定是否牢靠，是否漏電，及時處理。3.3.20.10 電器的觸頭表面必須保持清潔，不允許涂油，如有毛刺、金屬顆粒必須清理干凈。3.3.20.11 井場所有照明采用防爆熒光燈，如果損壞，必須配相同型號的燈具。3.3.20.12 嚴禁油水等雜質(zhì)進入電器設備內(nèi)部，定期用壓縮空氣或毛刷將異物清理干凈。3.3.20.13 搬家時，要求將電纜一根一根按照使用順序放整齊，防止電纜硬折彎損壞。3.3.20.14 所配的電纜、插接件（航空）為專用材料，不允許用其他材料替代。3.3.20.15 定期堅持電器設備線圈溫度溫升是否超過規(guī)定，一般不超過65°。3.3.20.16 電器設備或電纜等進

52、行檢修時，必須截斷電源，方可檢修。3.3.20.17 設備使用操作人員必須愛護設備，按照規(guī)定使用操作，并且作好維護保養(yǎng)工作（及時用空氣清理柜內(nèi)灰塵）。3.3.21 節(jié)能發(fā)電機的維護保養(yǎng)3.3.21.1 日常保養(yǎng)3.3.21.1.1 檢查固定發(fā)電機螺栓的緊固情況，保持設備衛(wèi)生清潔。3.3.21.1.2 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，應注意通風及發(fā)熱情況，電壓及電流不應超過額定值。3.3.21.2 周期性保養(yǎng)3.3.21.2.1 經(jīng)常定期卸開側(cè)面蓋板，在運轉(zhuǎn)時，注意觀察集電環(huán)上不應看見電火花。3.3.21.2.2 軸承工作3000 h后，需補充鋰基潤滑脂，油脂量應占儲油室的一半，不應過多，軸承溫度不能超過95。3

53、.3.21.3 發(fā)電機的檢修3000h±100h3.3.21.3.1 清除進出風罩內(nèi)各防風室的砂粒積塵。3.3.21.3.2 去掉兩側(cè)面蓋板，清理機內(nèi)積塵。3.3.21.3.3 用干凈布蘸煤油或酒精擦凈集電環(huán)表面。3.3.21.3.4 檢查電刷磨損情況，調(diào)整炭刷壓力，磨損過大時應換新電刷。3.3.21.4 檢查潤滑脂的使用情況。3.3.22 VOLVO柴油發(fā)電機組的維護保養(yǎng)3.3.22.1 VOLVO TAD1232GE/300KW柴油發(fā)電機組的維護保養(yǎng)3.3.22.1.1 每天首次啟動前3.3.22.1.1.1 檢查發(fā)動機潤滑油油位3.3.22.1.1.2 檢查冷卻液液位3.3.2

54、2.1.1.3 檢查和清潔散熱器外部3.3.22.1.1.4 檢查空氣濾清器阻塞指示器3.3.22.1.1.5 檢查發(fā)動機有無泄漏a) 當連續(xù)使用時，應該每8 h檢查一次潤滑油油位；b) 發(fā)動機停機后，當指示器停留在紅色區(qū)內(nèi)時，應該更換空氣濾清器。3.3.22.1.2 首次運行100h 200h 3.3.22.1.2.1 檢查氣門間隙3.3.22.1.2.2 檢查噴油器3.3.22.1.3 每50h3.3.22.1.3.1 放燃油粗濾器油水分離器中的積水3.3.22.1.3.2 檢查蓄電池電解液液面3.3.22.1.4 每六個月 更換冷卻液濾清器3.3.22.1.5 每50 h 600 h或至

55、少12個月 更換潤滑油和潤滑油過濾器3.3.22.1.6 每400h3.3.22.1.6.1 檢查和調(diào)整驅(qū)動皮帶3.3.22.1.6.2 排出燃油箱的污垢3.3.22.1.7 每500 h給冷卻液添加防腐劑3.3.22.1.8 每800 h3.3.22.1.8.1 更換燃油濾清器3.3.22.1.8.2 更換燃油粗濾器3.3.22.1.8.3 檢查進氣管路有無泄漏3.3.22.1.9 每1200 h調(diào)整氣門間隙3.3.22.1.10 每2000 h或至少12個月3.3.22.1.10.1 更換空氣壓縮機的空氣濾清器3.3.22.1.10.2 更換冷卻液3.3.22.1.11 每2400 h3.3.22.1.11.1 檢查噴油器3.3.22.1.11.2 檢查渦輪增壓