模板施工方案(報審)

1、南明區(qū)市南小學A棟教學樓改擴建工程模板工程專項施工方案 南昌市建筑工程集團有限公司市南小學A棟教學樓改擴建工程項目部2016年5月19日南明區(qū)市南小學A棟教學樓改擴建工程模板工程專項施工方案 編 制： 審 核： 日 期： 南昌市建筑工程集團有限公司市南小學A棟教學樓改擴建工程項目部2016年5月19日施工組織設計（方案）報審表工程名稱：南明區(qū)市南小學A棟教學樓改擴建工程 編號：致：貴州廣天建設管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我單位已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了南明區(qū)市南小學A棟教學樓改擴建工程模板工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技負責人審查批準，請予以審查。 附：1.模板工程專項施工方案

2、承包單位：(章) 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 一、工程概況樓層情況：地下1層（局部），結構層高5米；地上5層，結構層高3.6米。結構形式：框架結構，地下室為剪力墻結構。建筑高度為20.8米。二、施工部署： 2.1施工組織管理結構： 針對本工程結構施工要求質量高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部針對模板的施工對管理人員的實行各負其責的管理制度。在總工和技術主管的帶領下，技術室各負責人根據(jù)本工程的特點結合現(xiàn)場要求編制

3、施工方案和技術交底，并抓施工現(xiàn)場技術交底落實問題，由項目工程經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調和調度，質檢員對施工質量進行全面控制，模板工程施工由施工隊承擔。施工組織結構圖見下圖：三、施工準備： 3.1技術準備： 3.1、技術準備 3.1.1、熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，根據(jù)結構設計的情況確定合理的模板方案，并對一些關鍵尺寸做到心中有數(shù)；本工程存在結構外形設計復雜，給模板支設和大模板加工帶來一定的困難。3.1.2、從拿到施工圖后，結合本工程的特點、難點及工期的要求，項目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對各種模板配置進行質量、成

4、本、工期等綜合分析；并組織人員進行參觀考察。 3.2材料與機具的準備3.2.1中小型機具按下表進行配置： 序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺22臺式平刨臺23臺式電鋸臺34手提式電鉆把65手提式電刨把106電焊機臺4四、梁板結構部份支撐、模板驗算4.1施工方案概述本工程均為普通梁板結構，采用鋼管腳手架加木方支撐體系。樓板立桿間距不大于1200，橫桿間距（步距）不大于1800。梁下立管采用縱向找平桿受力，間距不大于1200，木方跨度梁寬+500，木方間距不大于200。支撐滿堂架不同類別的立管均通過掃地桿、步中橫管連成整體，其端頭或跨中每隔10米加一道剪力撐。掃地桿距離地面不大于300。所有立管下均用2

5、105木方通長充當墊腳，墊腳與鋼管必須有效的接觸。現(xiàn)計算該支撐體系之強度。4.2材料選用梁板模板選用18mm厚膠合板，模板底肋選用2105松木板，支撐系統(tǒng)用48×3.5鋼管及配套可調頂托。4.3荷載計算根據(jù)整個工程的結構特性，一層主梁交接點作為支撐系統(tǒng)設計單元，砼采用泵送商品砼，坍落度180。1）模板及支架自重標準值：1.1kN/m22）新澆鋼筋砼自重25.5×0.4×0.77×1.2+0.3×0.72×0.8+25.1×1.2×1.2×0.13/(1.2×1.2)=12.87kN/m23）施工

6、人員及施工設備自重：直接作用時:2.5 kN/m2, 間接作用時:1.0kN/m24）搗砼時產生荷載：豎直向:2.0kN/m2,水平向:4.0kN/m25）新澆砼對模板側壓力F=0.22t0c12V0.5=96.68kN/m2式中：c=24kN/m3t0=200/（T+15）=200/35=5.711=1.2（有緩凝劑）2=1.15V=0.8/0.166=4.8m/h(10分鐘澆完高800的梁砼)F=cH=24×0.8=19.20kN/m296.68 kN/m2取F=19.20kN/m24.4支撐系統(tǒng)驗算4.4.1受力橫桿驗算（按簡支考慮）1）受力橫桿均布荷載(受載寬度為0.6m，跨

7、度0.6m)q1=0.6×(0.5×1.2+12.87×1.2+2.5×1.4+2.0×1.4)=13.11kN/m2）受力橫桿計算 3）彎曲驗算M=q112/8=0.125×13.11×0.62=0.59kN.m=590000N.mmWmax=5078mm3max=M/W=590000N.m/5078mm3=116.19N/mm2<=166.70N/mm2故強度足夠4）撓度驗算fmax=5q1l14/(384EI)=5×13.11×6004/(384×2.06×105×

8、;9.89×104)=1.09mm<l/400=1.50mm4.4.2立桿驗算1）立桿所受的軸壓力(受載區(qū)域為0.6×0.6m2)N=(1.1×1.2+12.87×1.2+1.0×1.4+2.0×1.4)×0.6×0.6=7.55kN2）鋼管允許作用力計算Ncr=An/k2(fy+(+1)/2)-(fy+(+1)/2)2-f1/2其中:An(鋼管截面積)=489.3mm2 i(鋼管的回轉半徑)=15.78mm l0(鋼管有效計算高度)=0.77×1800mm=1386mm=l0/i=1386/15.

9、78=87.83=2E/2=2×210000/87.832=269N/mm2=0.3/(100i)2=0.3/1.5782=0.12fy+(+1)/2=170+(1+0.12)×269/2=235.64N/mm2故Ncr=(489.3/2)×235.64-(235.642-170×269)1/2=33.3kN>7.55kN(每根立管實際受載數(shù)值)，承載力驗算合格。3）穩(wěn)定驗算=1800/I=1800/15.78=114<=150N/(A)=7550/(0.534×489.3)=28.88N/mm2<f=215 N/mm2(=0

10、.534為鋼管的穩(wěn)定系數(shù))4.4.3木方驗算(選用2105木方)1）木方均布荷載(跨度0.6m, 受載寬度為0.3m)q3=0.3×13.11/0.6=6.56kN/m2）強度驗算M=q3132/8=0.125×6.56×0.62=0.30kN.m=300000N.mm <fmb3h32/6=14.95×50×1002/6=1250000N.mfm=14.95N/mm2,為松木之抗拉強度,故強度足夠h=l3(q3/b3)0.5/2.45=600(6.56/50) 0.5/2.45=88.71mm<100mm可以。3）撓度驗算fmax

11、=5q3l34/(384EI)=5×6.56×6004/(384×9×103×50×1003/12)=0.29mm<600/400=1.50mm可以。4.4.4底板驗算1）底板均布荷載(受載寬度為0.4m, 跨度0.3m)q4=0.4×13.11/0.6=8.74kN/m2）強度驗算(按連續(xù)梁計算)M=q4l42/10=0.1×8.74×0.32=0.079kN.m=79000N.mm <fmb4h42/6=14.95×400×182/6=320000N.mfm=14.95

12、N/mm2,為松木之抗拉強度, 故強度足夠h=l4 (q4/b4)0.5/2.45=300(8.74/400) 0.5/2.45=18.10mm18mm可以。3）撓度驗算(按連續(xù)梁計算)fmax=q4l44/(150EI)=8.74×3004/(150×9×103×400×183/12)=0.27mm<300/400=0.75mm可以.4.4.5模板側壓力計算計算略。4.4.6結論通過以上驗算，該支撐系統(tǒng)能滿足要求。4.5矩形柱模板支撐系統(tǒng)驗算4.5.1驗算對象根據(jù)現(xiàn)場情況，選取一層柱為計算對象，其余各處參考該柱施工。4.5.2柱模板側壓

13、力新澆砼對模板側壓力F=0.22t0c12V0.5=110.08kN/m2式中：c=24kN/m3t0=200/（T+15）=200/35=5.711=1.2（有緩凝劑）2=1.15V=3.5/0.5=7m/h(30分鐘澆完高3500的柱砼)F=cH=24×3.9=84kN/m2110.08kN/m2取F=84kN/m24.5.3受力計算4.5.3.1單根鋼管受力N=F×0.4×0.6/2=10.08Kn鋼管允許受拉力Ncr=489.3×170=83.18Kn>10.08Kn可以4.5.3.2木方驗算(選用2105木方)1)木方均布荷載(跨度0.4

14、m, 受載寬度為0.2m)q2=84×0.2=16.8kN/m2)受力橫桿計算簡圖(附圖3) 3)強度驗算M=q2122/8=0.125×16.8×0.42=0.34kN.m=340000N.mm <fmb2h22/6=14.95×50×1002/6=1250000N.mfm=14.95N/mm2,為松木之抗拉強度,故強度足夠h=l2(q2/b2)0.5/2.45=400(16.8/50) 0.5/2.45=94.63mm<100mm可以。4)撓度驗算fmax=5q2l24/(384EI)=5×16.8×4004

15、/(384×9×103×50×1003/12)=0.15mm<400/400=1.00mm可以。4.5.3.3底板驗算1)底板均布荷載(受載寬度為0.4m, 跨度0.15m)q3=84×0.4=33.6kN/m2)受力橫桿計算簡圖3)強度驗算(按連續(xù)梁計算)M=q3l32/10=0.1×33.6×0.152=0.08kN.m=80000N.mm <fmb3h32/6=14.95×400×182/6=320000N.mfm=14.95N/mm2,為松木之抗拉強度, 故強度足夠h=l3(q3/b3

16、)0.5/2.45=150(33.6/400) 0.5/2.45=17.74mm<18mm可以。4)撓度驗算(按連續(xù)梁計算)fmax=q3l34/(150EI)=33.6×1504/(150×9×103×400×183/12)=0.06mm<150/400=0.38mm撓度驗算合格。五、常見質量通病及防治措施： 5.1 軸線位移： l 墻柱模根部和頂部要有固定，發(fā)生偏差后認真校正避免造成累積誤差； l 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線； l 支模拉桿按照模板設計的要求，不能過??； l 對稱下混凝土，防止擠偏模板； l

17、螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁； l 模板與腳手架不能拉結。 5.2變形： l 支撐及模板背楞符合方案中的要求，上下支撐在同一軸線上； l 組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用； l 門窗洞口加固牢固； l 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位； l 對稱下混凝土，防止門洞口跑位； l 澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。柱澆灌砼速度小于4m/h；墻澆灌砼速度小于1.8m/h。 5.3標高偏差： l 每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）； l 模頂設標高標記（特別是墻體大模板頂標高，

18、圈梁頂標高，設備基礎頂標高）按標l 記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過l 樓板底3-5mm。 l 樓梯踏步支模要考慮不同裝修層厚度差。 5.4 接縫不嚴，接頭不規(guī)則： l 鋼模變形及時修理，對于嚴重變形的嚴禁使用； l 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細； l 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。 5.5脫模劑涂刷不符合要求： l 必須全部采用水性脫模劑； l 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；防止清理不干凈或脫模劑涂刷不l 均勻造成粘模； l 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎； 5.6模內清理不符合要求： l 墻、

19、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點留清掃口； l 合模之前做第一次清掃； l 鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。 5.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口： l 對墻體內大型予留洞口模底，設排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實； l 高柱、高墻側面設澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆l 搗質量。 5.8拆模，混凝土受損： l 支模不當影響拆模； l 拆梁側模、墻體模板、柱模板不能過早，以免破壞混凝土棱角，或產生粘模； 5.9其它支模問題： 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時起拱2）； 予埋件、予留孔支模中遺漏，造成后鑿洞； 合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調配合； 支模頂撐在受力筋上電弧點

20、焊損傷受力筋； 施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板加固、砼無法振實。 梁柱接點未處理好，對于梁柱截面尺寸相差較大的，柱子混凝土一次澆筑至板底，在梁頭的位置預留洞口，對于梁柱截面尺寸相差較小的，柱混凝土澆筑梁底。六.質量標準6.1主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 6.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板的制作要保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整。模板安裝要拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。 6.3質量控制及保證措施： 6.3.1嚴格按照混凝土結構工

21、程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求施工。 6.3.2嚴格辦理模板檢查、驗收手續(xù)，未達到施工要求的不得進行下道工序。 模板安裝前，模板清理是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻，由施工隊申請，項目工長及質檢員檢查合格并辦理“模板清理檢查單”后方可支模。 6.3.3為控制拆模時間，避免出現(xiàn)一些不必要的質量問題，嚴格執(zhí)行“模板拆除通知單”制度。模板拆除前，施工隊必須嚴格按照拆模通知單拆除模板。 6.4質量記錄： 6.4.1 模板分項工程預檢記錄。 6.4.2 模板分項工程質量評定資料。 七、模板拆除 7.1 墻模板的拆除： 7.1.1拆除條件： l 當混凝土強度達到保證墻體棱角不因拆除模板而

22、掉角時，方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模。 l 預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，方可拆除。 7.1.2 拆除過程： l 先拆除穿墻螺桿、拉片等附件，再拆除斜支撐和鋼管，將鋼模板脫離墻面后用塔吊l 吊出。 l 對于大鋼模板先松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，不得在模板l 上口撬動或用大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動。 l 脫模起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等連接件是否拆完，無障礙后方可吊出。l 在大模板吊出時，不可碰撞墻體。 7.1.3模板清理、堆放： 拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的砼、砂漿等雜物清理掉；局部有

23、生銹的部位用磨光機打磨干凈；用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無漏刷、留墜等現(xiàn)象；模板集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。 7.2 梁板模板的拆除 7.2.1 拆除條件： 構件類型構件跨度（米）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 梁側模在混凝土強度達到1.2MPa，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞后，方可拆除。一般澆筑混凝土一天后即可拆除。對于在早拆體系模板的拆除要分成兩部分考慮：對于碗扣支撐的拆除時間按照上述要求進行即可，早拆的部分僅為板

24、的非板帶部分，按照跨度1.2m的板考慮，梁的快拆僅為梁側模的快拆，底模不考慮快拆。以上所述僅提供了混凝土所要達到的強度要求，對于達到此強度所需要的時間（即混凝土在澆筑完畢后多長時間可以拆模）要根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度試驗進行確定。 7.2.2 拆除過程： l 先拆除梁側模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其l 鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的配件l 及時集中管理。 l 梁的底模與樓板模板一塊拆除。樓板模板拆除應先拆掉水平拉桿，然后在拆除樓l 板模板支柱，每根主龍骨留1-2根支柱暫不拆。 l 施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的

25、支柱，使其龍骨自由墜落。 l 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運出，集中堆放。l 堆放時應平放。 l 對于快拆體系先拆除次龍骨，再拆除次龍骨，然后將中間標準的竹膠合板拆下，l 然后碼放整齊，待下一區(qū)段的使用。 7.2.3 頂板與梁的回頂：大跨度板（8m*8m）可在板下加兩排碗扣架立桿（間距1.2*2）立桿上用U托托住10*10方木，頂在頂板上，立桿之間用碗扣架橫桿連體，橫桿的豎向間距不大于1.5m。大跨梁（8m跨），在梁下加一排頂撐（三道），加通長方木。一排三根立桿橫桿豎向間距1.5M，梁板跨度大于4M 小于8M時，可在跨中加一道頂撐，小于4M時可不加回頂。 7.3 柱

26、模板的拆除 7.3.1拆除條件： 混凝土強度達到保證混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。一般澆筑混凝土的第二天即可拆模。 7.3.2 拆除工藝： 先拆除斜支撐，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓極其鋼管，然后在拆除模板。模板拆除辦法同墻體模板。 八、模板的維護與修理8.1各類模板在使用過程中的注意事項： 8.1.1現(xiàn)場模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面均做成砼路面，以保證場地平整、堅實，模板平放時，采用方木墊架。模板立放時，采用鋼管搭設模板支架，模板觸地處墊好方木且墊平整，保證模板不扭曲不變形。 8.1.2 模板的各種配件按項目指定的地點分類碼放整齊，不得亂仍亂放、丟失、損壞。 8.1.3

27、在大模板從存放處吊裝到工作面時，上下信號工必須指揮配合好，做到相互呼應，避免大模板碰撞到其它東西而引起變形。 8.1.4 模板安裝時，必須輕拿輕放，按施工順序和要求安裝，嚴禁用鋼管或其它東西硬砸猛撬。 8.1.5 頂板模板支設完后，吊到工作面的頂板、梁鋼筋下根據(jù)鋼筋長度和彎鉤長度而相應墊方木長度和高度，嚴禁把鋼筋直接堆放在頂板模板上；鋼筋綁扎時，移動鋼筋必須輕拿輕放，調整梁主筋和箍筋位置時，下面必須墊方木。 8.1.6 拆除模板時，嚴格按技術交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板損壞或變形，以及混凝土的外形和內部受到損傷。 8.1.7 拆下來的模板要及時按要求放到

28、安全、開敞的地方，嚴禁與其它東西混堆在一起，或臨時做墊道用。 8.1.8 工作面已安裝完畢的模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。 8.1.9 吊到施工工作面上的模板配件、支撐必須按要求碼放到要支模部位的附近。 8.1.10墻、柱砼澆筑過程中，模板上口用塑料布覆蓋好，防止砼下料時污染模板。 8.1.11、澆筑砼過程中，定專人看模，兩人一組，尤其在墻、柱砼澆筑過程中，上下看模人員呼應，看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺，扳手等，看模人員隨時跟著泵管和振搗棒，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理。 8.2膠合板的維修： 8.2.1竹膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，下雨

29、前，要及時覆蓋，防止受潮。 8.2.2頂板拆模時，必須先把U托松開后，把梁模板拆除且放到開暢的地方，而后把主次龍骨移開，接著把竹膠合板運走，最后拆除碗扣架立桿和橫桿；嚴禁整體拆除，即把碗扣架立桿和橫桿拆除后，方木和竹膠合板整體落下來。 8.2.3拆下來的竹膠合板要及時把釘子拔掉，彈線切除泡漲的邊角后，清理面板上的混凝土，用鏟刀清除后用掃把掃干凈后，分類碼放好，以備后用。 8.2.4 若面板上有孔洞，則用圓木楔堵孔后刨平。 8.2.5 M802水性脫模劑涂刷要涂刷均勻、不漏刷、無流淌、無掉毛。 8.2.6 清理完畢后，施工隊自檢，自檢合格后報項目部質檢檢查，檢查合格后才能使用。 8.3 鋼模板的

30、維修： 8.3.1 新制模板進場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩子嵌縫。 8.3.2 大模板進場后，對拉螺栓好機油，保證零件使用靈活。 8.3.3 大模板在拆模前必須先將澆筑混凝土時落在模板背后的混凝土清理干凈，沖洗干凈，否則不準吊出。吊出后，將模板放在碼放地點進行清理，派三個人，第一個人用鏟刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用鏟刀清理漏掉的砂漿顆粒等物，第三人用帶拋光頭的磨光機機將鏟刀無法清除的污物銹蝕磨掉，并用小掃把進行清掃，不得采用錘子亂砸，防止模板變形。 8.3.4 清理要求：必須在吊裝下一塊模板前將本塊模板清理到位，要求清理完畢后，模板表面、企口位置清潔，無混凝土、砂漿顆粒，用手摸不能有凹凸感。 8.3.5 清理完畢后，用2m靠尺進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、翹曲，及時進行修理。對用不著的螺栓孔，用特制的鋼片焊住堵孔，用磨光機磨平。 8.3.6 每次模板拆除后，周轉使用前，應進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)變形、損壞的及時進行維修，合格后方可使。 8.3.7 涂刷準備：先除塵，如果大模板有銹蝕現(xiàn)象，必須進行除銹，以防鐵銹污染墻面。用0#鐵砂布或砂輪機帶拋光頭對生銹處打磨進行除銹。 8.3.8 全鋼大模板采