電機(jī)實習(xí)報告格式-副本2

1、三相異步電動機(jī)拆卸與安裝1.1電動機(jī)的拆卸（1） 拆卸前的準(zhǔn)備5.1、拆卸前的準(zhǔn)備5.1.1、準(zhǔn)備好拆卸的工具：如扳手、螺刀、三爪扒子，并認(rèn)真檢查工具的狀態(tài)。5.1.2、根據(jù)電動機(jī)銘牌或相關(guān)技術(shù)資料熟悉待拆電動機(jī)的結(jié)構(gòu)、參數(shù)等基本情況。5.1.3、記錄機(jī)座在基礎(chǔ)上的位置、機(jī)座的墊片情況，并做好標(biāo)記。5.1.4、拆卸端蓋、軸承時，記錄好哪些屬負(fù)荷端，哪些屬非負(fù)荷端。5.1.5、用兆歐表搖測并記錄絕緣電阻。（2） 拆卸過程 5.2.2、拆下風(fēng)扇葉。5.2.3、卸掉前蓋（負(fù)荷端）的螺釘和后端（非負(fù)荷端）蓋上的螺釘。5.2.4、用橡皮錘敲負(fù)荷端的軸，使后端蓋連同轉(zhuǎn)子與機(jī)座脫離。5.2.5、把后端蓋連同

2、轉(zhuǎn)子一同抽出機(jī)座。5.2.6、拆下后端蓋。5.2.7、拆下前端蓋。5.2.8、拆下轉(zhuǎn)子上的軸承。（3） 主要部件的拆卸方法1、 拆下電機(jī)軸上的聯(lián)接件（有必要時）：電動機(jī)本身拆開之前，一般可以先將電機(jī)軸上的皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等聯(lián)接件拆下。步驟如下： 1、將連接件與電機(jī)軸聯(lián)接固定用的螺絲或銷子松脫。 2、用專用的工具-三爪扒子將連接件由軸上拉下，這一過程中要注意保持三爪扒子放置平衡，旋緊螺絲時用力均勻，平穩(wěn)。 3、配合面生銹的聯(lián)接難于卸下時，應(yīng)先涂上煤油浸泡配合面10-30分鐘，然后再進(jìn)行拆卸，方法仍同上。 4、聯(lián)接件配合過盈較大者，采用上述方法不能拆下，可采用加熱法，這時應(yīng)先將扒子架好，并旋緊

3、其螺桿達(dá)一定程度，將電機(jī)軸裸露部分用石棉布包好-以火焰或噴燈快速、均勻加熱聯(lián)接件。當(dāng)溫度達(dá)250時一般就可能出現(xiàn)松動。繼續(xù)旋緊扒子的螺桿，即可將其拆下。（若不需要更換清洗軸承或有軸承套的電動機(jī)，有時可能不必拆聯(lián)接部件）2、 拆卸電動機(jī)端蓋：方法是將緊固螺絲旋下，即可取下端蓋，應(yīng)注意如下幾點： 1、拆卸緊固螺絲前，應(yīng)檢查緊固零件（螺絲、墊圈等）是否齊全和損壞情況，并做記錄，以防裝配時懷疑他們遺落在機(jī)殼內(nèi)。拆下的零件妥善保存，最好放入專用的零件箱內(nèi)保存。以便于將來裝配，防止丟失。 2、必要時應(yīng)首先拆下軸承蓋、外風(fēng)扇等，注意不要碰壞風(fēng)扇葉子。 3、在拆下端蓋應(yīng)在端蓋與機(jī)殼接縫處做標(biāo)記，以便于轉(zhuǎn)配時按

4、原位置迅速裝配。 4、端蓋上有頂絲孔的可以用頂絲將端蓋頂出止口，若無頂絲口可用扁鑿插入接縫處，用手捶均勻在圓周上敲打，即可把端蓋拆下。 5、繞線式電動機(jī)應(yīng)抬起電刷并固定不使之落下，標(biāo)志刷架位置，拆卸時不要碰傷滑環(huán)、電刷及附件，鋼制滑環(huán)應(yīng)涂油包扎起來防銹。3、 抽出轉(zhuǎn)子： 1、抽出轉(zhuǎn)子應(yīng)十分小心，防止碰感應(yīng)定子繞組時可在繞組端部墊紙板加以保護(hù)。 2、繞線式電動機(jī)朝滑環(huán)方向抽出轉(zhuǎn)子較為方便。 3、小型鼠籠電機(jī)，僅需要拆下后端外風(fēng)扇罩、端蓋和前軸端蓋，就可以將轉(zhuǎn)子和后端蓋一起從后端蓋抽出，而不必拆下外風(fēng)扇和后軸承蓋。 4、拆下的轉(zhuǎn)子應(yīng)及時檢查線圈、鐵心、槽鍥、端部綁扎是否完好，并保存待用。4、 軸承

5、拆卸： 只有軸承損壞需要更換時才需要，無必要時一般不拆卸軸承。 1、通常采用專用工具-扒子拆卸軸承，方法同前聯(lián)接件拆卸方法。 2、熱裝軸承應(yīng)采用加熱拆卸方法，一般是澆注熱油于軸承上，仍用扒子拆卸。1.2繞線模的制作（1） 自己給定籠式電動機(jī)銘牌（2）介紹繞線模設(shè)計與制作的方法在繞制電機(jī)線圈之前，應(yīng)根據(jù)計算出的線模尺寸制作線模，繞線模的尺寸做的是否合適，對電機(jī)的嵌線工作能否順利進(jìn)行起著決定性的作用。線模尺寸做的太短，端部長度不夠，給嵌線造成困難，甚至嵌不進(jìn)去；線模做的太長，繞組電阻和端部漏抗都增大，影響電氣性能，而且浪費銅線，線圈還容易碰端蓋，因此，繞線的尺寸要做的比較正規(guī)。繞線模一般用干燥硬木

6、制作，使其不易翹裂變形，大量長期生產(chǎn)用的可用壓層板制作，繞線?？筛鶕?jù)每極每相線圈數(shù)來做。如果單層交叉式有兩種不同尺寸的模心，大線圈模心兩塊I,J線圈模心一塊，共做三塊模心，四塊夾板，使三只線圈可以連繞，省去線圈間的焊接。大量生產(chǎn)還可以每相連繞，省去極相繞組間的焊接，即使每相只有兩根引出線。模心做成后，在其軸心（13）L處傾斜地鋸開，半塊固定在下夾板上，另半塊固定在上夾板上。這樣使繞成的線圈容易脫模。夾板四角應(yīng)各鋸一小口，以便放綁扎線。如圖1-1所示（3）計算極距、節(jié)距、每極每相槽數(shù)（4）線徑、匝數(shù)的計算或選取1.3嵌線（1） 槽絕緣材料的選取及要求槽絕緣是使線圈與鐵芯槽相互絕緣，絕緣材料在嵌線

7、前按設(shè)計要求（Y系列電機(jī)一般采用“B”級絕緣材料）尺寸一次裁的比較好，所用材料和尺寸大致如下：1、 槽絕緣種類 在過去生產(chǎn)的“J”、“JO2”系列電機(jī)通常采用“E”級絕緣材料，近年生產(chǎn)的“Y”系列電機(jī)都采用“B”級絕緣材料。而我們設(shè)計要求的是“Y”系列電機(jī)，但為了節(jié)省經(jīng)費，用“E”級絕緣材料代用。 1、大功率電機(jī)絕緣，一般分里外兩層，緊貼槽的外層用一層0.15mm青殼絕緣紙或一層黃蠟布，或者兩者兼用，里層用一層0.15mm厚薄膜青殼紙。 2、小功率電機(jī)絕緣可用一層0.20或0.25mm厚的薄膜青殼紙。 3、也有外層用一層0.15-0.25厚的薄膜青殼紙，里層用兩層聚酯薄膜。2、 絕緣材料尺寸要

8、求 1、槽內(nèi)絕緣物伸出鐵芯的長度 槽絕緣材料長度一般對1-5#機(jī)座槽絕緣兩端分別伸出鐵芯9mm左右，對6-9#機(jī)座兩端伸出鐵芯10-15mm左右，反折也是10-15mm，如圖6-1（a）所示。 2、槽內(nèi)絕緣寬度 里外兩層的寬度要求不同，外層的寬度只使絕緣紙布的左右下三面緊貼槽壁，而上面正好比槽口縮進(jìn)一些（寬度放到槽口轉(zhuǎn)角處為宜）即可。里層的寬度則要使紙的三面緊貼槽壁外，上面要高出槽口10mm，以便嵌線時使導(dǎo)線能從高出槽口的兩片紙中間滑進(jìn)去，不致于與槽口接觸摩擦損壞導(dǎo)線絕緣。 3、線嵌好后，將高出槽口的絕緣紙剪平，包卷后插入槽楔。 4、微型電動機(jī)因定子內(nèi)徑較小，一般采用里層絕緣紙高出槽5mm左右

9、的方法，且整個電機(jī)槽絕緣不要一次放好，最好放一槽嵌一槽，嵌好一槽就將高出槽口的絕緣紙沿槽口剪平，包卷后插入槽楔，然后再安放后一槽的絕緣材料。安放槽絕緣紙三面必須緊貼槽壁，這樣可最大限度增加嵌線空間，如槽形成方角形，需要將絕緣紙按槽形折好轉(zhuǎn)角處的折痕，再插入槽內(nèi)，例如洗衣機(jī)電機(jī)，便是這一類。5、 層間的絕緣尺寸在雙層繞組中，因為每個槽嵌有屬于不同線圈組或不同極相組的兩線圈邊，分上、下兩層，先嵌靠槽底的稱為底層，后嵌靠槽口的稱上層。這兩層之間，必須要放一層絕緣紙，稱之為層間絕緣。層間絕緣紙通常采用0.2-0.25mm厚的薄膜青殼紙，層間絕緣寬度為槽中間絕緣寬度的1.7倍，以便折疊包住底層導(dǎo)線，使得

10、上下兩層導(dǎo)線隔開長度一般為伸出鐵芯20-30mm（兩極電機(jī)用上限），以利于隔相絕緣。 6、端部絕緣 就是線圈組之間的絕緣，其尺寸大小應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)裁剪，即使相鄰的線圈組嚴(yán)格地分開，用以保證相間絕緣良好。 7、槽楔 槽楔是用來壓住槽內(nèi)導(dǎo)體，防止絕緣和導(dǎo)線松動，竹制槽楔要十分干燥，并用變壓器油煮透，槽楔長度一般比絕緣槽短2-3mm。同槽絕緣接觸的表面要光滑，以免插入時損傷絕緣。如圖2-1（b）所示。（2） 嵌線工藝嵌線之前應(yīng)當(dāng)明確了解電機(jī)磁極數(shù)，線圈節(jié)距，并聯(lián)支路數(shù)，繞組形式，接線方式等，并要求機(jī)殼及定子槽要干凈，工作臺要整潔。手要洗凈，防止鐵屑油污、灰塵等沾在絕緣材料和導(dǎo)線上，以保證嵌線質(zhì)量，繞組出頭

11、線一定要留在線孔一邊。一、嵌線方法1、為了便于敘述我們做如下規(guī)定：（1）每個線圈繞組時總有兩根引出線，分為首尾兩端。（2）嵌單層繞組時，先嵌的線圈有效邊的位置稱為外檔，它的端線稱為底線，底線的線端稱為首端，后嵌覆蓋上去的有效邊的位置稱為內(nèi)檔，它的端線稱為面線。面線的線端稱為尾端。（3）嵌雙層繞組時，先嵌的線圈有效邊的位置稱為外檔，它的端線稱為底線，即為首端，后嵌的有效邊必在上層，稱為內(nèi)檔，它的端線稱為面線。即為尾端。（4）每相繞組可以是按設(shè)計的線圈組聯(lián)接成一相，這種聯(lián)接是在嵌線結(jié)束后進(jìn)行，這樣可以從定子任意一槽開始嵌線。若每相繞組是連繞的，嵌線必須從定子的出線孔一側(cè)引出，而且三相六個頭尾要盡量

12、靠近出線孔，以節(jié)省引出線，也便于綁扎固定。2、嵌線法為了便于說明，假設(shè)一個線圈組是有三個線圈（即六個有效邊）構(gòu)成。六個有效邊分別為a，b，c，d，e，f，如圖2-2（a）所示。（1） 把絕緣材料按設(shè)計工藝要求放入槽內(nèi)，再把高出槽外部分絕緣紙張開。如圖2-2（c)所示。（2） 將線圈a,b翻進(jìn)定子腔內(nèi)，線圈b邊就從定子的右面引出，它的線端便是線圈組的尾端，先嵌靠身的a邊。（3）將a邊導(dǎo)線上、下疏散開，捻成扁形，用手拿著它，對準(zhǔn)張開的絕緣嵌入槽的右端，然后逐漸向左移動，邊移邊壓，使全部線圈都嵌入槽內(nèi)如圖2-2（a）所示（4）若有少部分導(dǎo)線壓不進(jìn)槽內(nèi)，可用劃線板在線圈兩側(cè)沿著槽的兩面交替邊劃邊壓，把

13、導(dǎo)線逐根壓入槽內(nèi)，如圖2-2（b）所示。劃線板必須從槽的一端劃到另一端，把所劃得導(dǎo)線全部嵌入槽內(nèi)，再劃其余導(dǎo)線，以免幾根導(dǎo)線交叉張緊在槽口而無法嵌入，劃線時要先劃下面的幾根導(dǎo)線。注意不要劃破導(dǎo)線絕緣層和槽絕緣。這樣嵌完后，可用手輕輕搖動一下，保持槽內(nèi)導(dǎo)線整齊，兩端伸出長度要相等。如果是單層繞組，需要把高出槽口的絕緣紙剪平，卷包用壓線板壓平再插上槽楔。如果是雙層繞組，就應(yīng)該把層間絕緣插進(jìn)槽內(nèi)，并蓋住以嵌入槽內(nèi)的有效邊，層間絕緣兩端伸出槽外的長度因相等，并使上下層導(dǎo)體分開，以保持良好絕緣。（5） a邊嵌好后，將b邊倒向前面，為了防止b邊的導(dǎo)線可能與定子內(nèi)壁相擦而損壞絕緣層，在b邊導(dǎo)線與定子內(nèi)壁間須

14、墊一張厚紙，或用棉線繩把6邊吊起來，俗稱“吊把”，使它不影響其他線圈的嵌線操作。接下來將cd線圈同樣翻進(jìn)定子腔內(nèi)，將c邊嵌入a邊的后面（靠身）一槽，將d邊倒向前面。再用同樣的方法把ef線圈翻進(jìn)定子腔內(nèi)，把e邊嵌入c邊的后一槽，將f邊倒向前面，依次類推，再嵌入第二個線圈組，第三個線圈組，直到一個線圈的兩個有效邊所跨占的槽間應(yīng)該先嵌的外檔線圈邊都已嵌齊，接著就要把另一有效邊倒向前面復(fù)嵌入應(yīng)嵌的槽內(nèi)，這些有效邊就列在內(nèi)檔，嵌這另一有效邊的操作方法與前一有效邊的操作方法不同，不是將有效邊的左端從槽口右側(cè)傾斜著嵌入槽內(nèi)，而是把這一有效邊的右端先嵌入槽口，然后用劃線板從右向左邊壓邊移動，將所有導(dǎo)線都嵌入槽

15、內(nèi)為止。（6） 為了便于接線，嵌入底線的有效邊時，需將底線嵌在槽底，嵌有面線的有效邊時，面線嵌在槽面，這樣可避免接線造成錯誤。這種嵌線方法，e邊必須在外檔，其端線是底線，即為線圈組的首端，而b邊則在內(nèi)檔，其端線為面線，即為線圈組的尾端，且兩根首、尾端均是從電機(jī)的右邊引出。 3、單層鏈?zhǔn)嚼@組嵌線工藝 嵌單層繞組時，需根據(jù)單層繞組的型式?jīng)Q定嵌線次序，如單層鏈?zhǔn)嚼@組：（1） 先嵌第一相第一個線圈的下層邊，封好槽，上層邊暫不嵌。（2） 隔一槽嵌第二相第一個線圈的下層邊，封槽，上層邊也暫不嵌。（3） 隔一槽嵌第三相第一個線圈的下層邊，上層邊嵌入第一相第一個線圈的下層邊所占槽的前一槽中（y應(yīng)占的槽內(nèi)）封槽

16、，墊相間絕緣。（4） 隔一槽嵌第一相第二個線圈的下層邊，上層邊也嵌入槽中，封槽，墊相間絕緣。（5） 隔一槽嵌第二相第二個線圈的下層邊，上層邊也嵌入槽中，封槽，墊相間絕緣，以后按此空一槽嵌一槽的方法，輪流第一，第二，第三相的線圈嵌完。二、導(dǎo)線壓實當(dāng)槽滿率較高時，可以用壓線板壓實，不可猛撬。定子較大時，可用小榔頭輕敲壓線板。端部槽口轉(zhuǎn)角往往容易凸起，使線下不去，因此應(yīng)用打板墊打住此處。3、 封槽口 槽滿率越高，封槽口越重要，先將線壓實，然后用劃線板折合槽絕緣包住導(dǎo)線，如圖6-3所示用壓線板壓實絕緣紙后，即從一端打入槽楔，使絕緣禁固，槽楔一般用竹條或硬木條削制磨光滑，橫截面有梯形、半圓形，大小形狀正

17、好適合槽口余隙再放一些裕量，長度與槽絕緣紙相似。槽楔通常在第一槽嵌線完畢后，按所需實際尺寸制作。如圖2-1（b）所示。 包覆槽絕緣紙的方法： 1.把高出槽口的槽絕緣紙布用長柄剪刀齊槽口剪平，再用劃針將左右兩邊槽口絕緣紙布折迭覆蓋在導(dǎo)體上，最后將槽楔敲插進(jìn)槽里，可用小鐵錘敲打墊木條將槽楔頂進(jìn)槽里，如圖6-3（a）所示。 2.雙層繞組嵌好底層線圈邊后，還需插入層間絕緣紙，為便于嵌上層線圈邊，最好用壓線板把底層導(dǎo)線盡量壓平壓緊，待上層線圈邊嵌好后，參照圖2-3（b）一樣包覆絕緣紙并插進(jìn)槽楔。層間絕緣紙用0.25mm厚的薄膜青殼紙或B級絕緣紙，它的長度應(yīng)比槽絕緣紙長1020mm（兩端各長出510mm）

18、，插層間絕緣時，使它的兩邊包住下層導(dǎo)線。4、 放端部相間絕緣 1.“隔相”是使不同相的相鄰兩線圈組端部相互絕緣。為保證三相繞組間的絕緣，在線圈組或極相之間必須隔一層相紙，一般采用0.25mm厚的薄膜青殼紙，大功率電機(jī)用一層薄膜青殼紙和一層黃殼絕緣紙，中間再夾一層黃蠟布。 2.隔相紙的形狀，尺寸根據(jù)線圈端部的形狀大小而定，一般單層繞組隔相紙的形狀近乎半圓環(huán)的一半，雙層繞組的隔相紙形狀為半圓形或半棱環(huán)。 3.隔相紙是在線圈全部嵌好后插進(jìn)，可將電機(jī)豎直使定子朝天，以端蓋螺絲全部旋好作為豎放支撐點，即使便于操作又可壓壞線圈。插隔相紙錢先用劃線片插入不同相的兩個線圈間稍微撬開些，然后將隔相紙插進(jìn)縫里，一

19、直插到底。必須注意到導(dǎo)線有否漏隔到另一線圈邊，一端隔相紙隔好后，可將電動機(jī)定子翻身再隔另一端。大功率電機(jī)導(dǎo)線比較粗硬，撬開隔相就較困難，可采取每嵌好一組線圈就墊隔相紙。 4.隔相紙墊好后，測量一次線圈或極相的對地絕緣電阻，以及各相鄰線圈間的絕緣電阻，以便及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，避免將來的拆檢麻煩。新繞組的對地絕緣電阻一般在100M以上，最小不得低于50M。（1）.對地絕緣不良的原因，不可能是由于槽絕緣紙在嵌線時有被損壞的地方，或槽絕緣紙沒有伸出槽端，還可能是封槽時，絕緣紙沒有包扎好導(dǎo)線，導(dǎo)致導(dǎo)線與機(jī)殼、鐵芯接觸造成。當(dāng)然，在接線前先測量一次最好，以便逐個線圈組分段檢查時，找出故障點，予以修補。 （2

20、）.相間絕緣不良的原因一般是隔相絕緣紙損傷或隔相紙沒插到底或插偏，有一部分導(dǎo)體隔漏進(jìn)入另外一相去了，或隔相紙錯位，若尋找不到具體位置，可用兆歐表測量的同時，用劃線板插入不同相的兩相鄰線圈組之間來回?fù)軇?，并觀察兆歐表的指針是否變動，如發(fā)現(xiàn)指針擺動，則故障就在這兩線圈組之間。5. 修剪相間絕緣，修剪后絕緣紙的邊緣應(yīng)高出線圈35mm。（3） 接線與整形 一、同相繞組的聯(lián)接 根據(jù)電機(jī)及拖動基礎(chǔ)中所講過的繞組形式與排列的方法，按照設(shè)計的繞組形式，線圈間的聯(lián)接分為兩種。 1.顯極式繞組 該繞組采用頭與頭相連，尾與尾相接。即將嵌好的線圈的面積接面線，底線接底線。 2、 庶極式繞組 該繞組采用尾接頭，即把嵌好

21、的面線接底線。接線的步驟是：任意選取一組線圈的底線作為引出線首端，以這組線圈開始，按逆時針方向每隔兩組線圈，照上述尾接尾，頭連頭的方式依次接下去。（中間跳隔兩組線圈屬于另外兩相）最末一組線圈的面線就是該相繞組的引出線-尾端。為使線圈組間兩根跨接線能服帖的包扎在線圈上，在焊接前須把所有要焊接的跨線彎貼在線圈的彎頭上，習(xí)慣上底線向右彎，面線向左彎，然后留適當(dāng)長度每根套上套管，直套到線根部，使線端露出套管約20mm。2、 引線三相繞組電源引出線端的聯(lián)接原則是，三相繞組的相對位置相隔120°電角度。即A相的首端與B相的首端要相差120°電角度。值得注意的是，三相繞組引出線應(yīng)盡可能靠

22、近接線盒，這樣可以縮短引出線。為了區(qū)別電源進(jìn)出線的首端和尾端，便于正確接到電動機(jī)機(jī)座上的接線盒里，進(jìn)出的線最好分別用不同顏色，以資區(qū)別，聯(lián)接到接線柱的部位，可根據(jù)進(jìn)出線端次序“對號入座”，這樣便于安裝、識別、檢修。電源引出線可用塑料多股絕緣銅線，其線徑規(guī)格視電動機(jī)額定功率或者額定電流加放一定裕量旋轉(zhuǎn)，可參照表1-2選擇。3、 焊接繞組用的銅雖是良好的導(dǎo)體，但是其聯(lián)接處僅采用簡單的機(jī)械聯(lián)接，則接頭處表面在空氣中極易氧化，銅的氧化物是不良導(dǎo)體，甚至是絕緣體。因此聯(lián)接處接觸電阻增大，當(dāng)電流通過時，產(chǎn)生高溫，加速該處氧化進(jìn)度，接觸電阻更大，如此惡性循環(huán)，會迅速破壞導(dǎo)體聯(lián)接，使電機(jī)不能運轉(zhuǎn)，甚至造成電機(jī)

23、燒毀的嚴(yán)重事故，所以繞組聯(lián)接處都必須焊接。1、 為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須對接頭進(jìn)行處理，接頭表面的絕緣可用專門工具或電工刀刮干凈。對于接頭表面的氧化物以及線徑較細(xì)的漆包線可用紗布打磨擦凈，或用化學(xué)藥劑清理干凈。2、 聯(lián)接線可以采用并絞式，如圖2-4（a）所示；或者對接式，如圖2-4（b）所示.3、 接引出線電纜時，可根據(jù)實際情況采用并接法如圖2-4（c）或?qū)臃ㄋ救鐖D2-4（d）。 圖2-4中絞線或并接長度(L)視導(dǎo)線粗細(xì)而定。一般15-45mm。4、 用電烙鐵加熱。使用時，應(yīng)注意不要燒的太熱，以免銅焊頭氧化而不沾錫，俗稱“燒死”。焊接時，先在準(zhǔn)備好的接頭上涂上松香酒精溶液，然后用掛上

24、適量錫的烙鐵頭放在接頭下面（如位置許可，烙鐵頭不應(yīng)放在接頭上面），當(dāng)松香沸騰時，立即將焊錫條涂在烙鐵頭和焊接頭。必要時，還可加一些焊劑，使焊錫容易滲入，在焊接過程中，要防止燒傷鄰近絕緣，并防止焊錫渣落入線圈縫中，以免造成線圈短路。5、 用斜口鉗減去多余部分，再用平口鉗將減去的線端鉗服貼。6、 在焊接處套上套管。7、 對于大型電機(jī)的跨接線焊好后，在焊接處需包一層黃蠟綢，再套上套管以加強絕緣。8、 分屬三相的跨接線最好分別用三種顏色的套管。9、 定子各相線圈組間焊接好后，應(yīng)用萬用變的歐姆檔或兆歐表檢查通斷情況，若有斷路可對每一個線圈組逐一檢查，找出原因進(jìn)行修復(fù)，如果只斷一根導(dǎo)線，焊接較容易，如果所

25、斷導(dǎo)線是多根，就必須找出各對應(yīng)聯(lián)接的線頭，才能進(jìn)行焊接處理（3）接線與整形1.4繞組與電機(jī)主要部件的檢查（1） 繞組極性檢查我們由已學(xué)的三相異步電動機(jī)的工作原理可知，三相所形成的磁極必須是N、S、N、S交替出現(xiàn)，如接線錯誤，便不能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，或達(dá)不到設(shè)計的磁極數(shù)（即同步轉(zhuǎn)速）檢查極性有以下兩種方法： 1、鋼珠鑒定法 利用調(diào)壓器或變壓器，將定子繞組接到電壓為（14-13）UN的交流電源上，并將電動機(jī)定子豎直放置，使腔口朝上，再用一粒小鋼珠放在定子的內(nèi)腔壁上，如果繞組的極性無誤，鋼珠就會沿著腔壁不斷轉(zhuǎn)動，如圖2-5（a）所示。 2、圓鐵盤鑒定法可自制一小于定子內(nèi)腔的圓形白鐵皮，并將中心鉆一小孔，

26、用一鐵釘穿入（但釘帽不能穿過中心孔），用一只手握住鐵釘尖部，另一只手轉(zhuǎn)動圓形白鐵皮要靈活轉(zhuǎn)動，同時將定子豎直放置，使腔口朝上，把定子繞組接成或Y，通過一調(diào)壓器將電源電壓降到30-50V，接于定子三根引出線。這時可用右手握住鐵釘尖部，放入電機(jī)腔內(nèi)（但一定要懸空）。如果圓形白鐵皮旋轉(zhuǎn)，并達(dá)到所設(shè)計的同步轉(zhuǎn)速n1（rmin）要求，說明接線正確。如果圓形白鐵皮不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動較慢未達(dá)到同步轉(zhuǎn)速要求，說明接線有錯，應(yīng)予更正，如圖2-5（b）所示。3、 繞組旋轉(zhuǎn)磁場不正常有兩種可能： （1）跨接線接錯。這時只需查出接錯處，將跨接線拆開重接即可。 （2）部分線圈的方向嵌反。這又可以分兩種情況。 一組線圈中靠一邊

27、的一個線圈嵌反。線圈嵌反有一明顯特征，兩個線圈間聯(lián)接線伸出的特別長。它的另一個特征是這個線圈的兩根端線（首、尾兩根端線）在線圈組的同一側(cè)，如圖6-6（a）所示，糾正的方法是把伸出過長的那一聯(lián)接線剪斷，并按圖6-6(b）中的虛線聯(lián)接即可。 一個線圈組中央的一個線圈嵌反，這種情況的明顯特征是兩根聯(lián)接線（線圈之間的聯(lián)接線）伸出特別長，如圖6-7（a）所示。糾正的方法，需把兩根伸出特長的聯(lián)接線剪斷，并按圖6-7(b）中的虛線聯(lián)接即可解決。（2） 繞組質(zhì)量檢查5、 整形和綁扎1、 敲喇叭口 定子線圈嵌好后，必須對繞組各部分絕緣進(jìn)行檢查，同時為防止線圈伸出槽端的彎曲部分與端蓋碰靠和與轉(zhuǎn)子相擦，需用膠木板墊

28、在線圈端部的彎頭上，以榔頭（也可用木榔頭直接）敲打彎頭處，使其內(nèi)圈略為擴(kuò)張成喇叭形狀，喇叭直徑大小要適當(dāng)，過小影響通風(fēng)散熱，甚至轉(zhuǎn)子都裝不進(jìn)去，但喇叭口也不能過大，以免端部距機(jī)殼太近，影響對地絕緣強度，注意兩端的彎頭都要敲成喇叭口，如圖2-8（a）所示，這一工序完成后，應(yīng)重復(fù)檢查隔相紙是否因敲打而移動露出的，或發(fā)生碰線的。2、綁扎經(jīng)上述重復(fù)檢查無誤、完好，可用紗布或蠟線把所有的跨接線和引出線連同接頭套管緊緊綁扎在線圈的彎頭上，如圖2-8（b）所示。綁扎有兩種方法：（1） 需將跨接線，引出線同套管綁扎成一股。（2） 把跨接線，引出線套管都緊緊綁扎在線圈的彎頭喇叭里。這種綁扎法，綁扎線（或紗帶）要

29、穿進(jìn)線圈的彎頭里，很容易把隔相紙吊起來，故一般只用于單層繞組中。 綁扎引出線的接頭時，需按圖2-9的樣子折一下，并把綁扎線穿進(jìn)折的彎頭里，其目的是防止外力拉脫。1.4繞組與電機(jī)主要部件的檢查電機(jī)繞組整形包扎之后，即浸漆處理之前，需對繞組進(jìn)行質(zhì)量檢查1、 外表檢查1、 從繞組外表看它的兩端是否一致，是否整齊。2、 繞線絕緣表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有發(fā)脆、裂紋等現(xiàn)象，端部綁扎牢固。3、 檢查線圈伸出鐵芯兩端長度應(yīng)一致。4、 檢查槽口處絕緣紙是否破裂，隔相紙是否墊好。5、 檢查槽絕緣有無松動，高出槽口等現(xiàn)象。6、 鐵芯通風(fēng)溝要干凈，不得堵塞。2、 三相繞組直流電阻的測定在正常情況下，三相繞組的直流電阻的數(shù)值

30、是相同的，但因為每個焊接頭，接觸電阻可能不一樣等原因，造成三相繞組的直流電阻值可能有差異，一般要求三相電阻的平均值與任一相電阻之差不得超過平均電阻的±4，即：式中：、分別為三相繞組的電阻值。R-任意一相的電阻值；-三相電阻的平均值。 因此用電橋測量時，電橋的準(zhǔn)確度等級不得低于0.5級，讀數(shù)的有效值要在三位以上，單臂電橋的讀數(shù)應(yīng)減引線電阻。測量方法是：小于1電阻的繞組，用雙臂電橋測量。大于1電阻的繞組，用單臂電橋測量。異步電機(jī)繞組的直流電阻，10KW以下的電動機(jī)，一般為1-10；10-100KW為0.005-1.0；100KW以上，低壓電機(jī)為0.001-0.1；高壓電機(jī)為0.1-5.3

31、、 繞組絕緣電阻的測量繞組對機(jī)殼（對地絕緣）及繞線間的絕緣電阻用兆歐表（即搖表）測量。電機(jī)繞組對機(jī)殼及繞組相間的絕緣電阻在熱狀態(tài)下不低于下式求得的數(shù)值。式中：-電機(jī)繞組的絕緣電阻（M）； -電機(jī)銘牌規(guī)定的額定電壓； -電機(jī)銘牌上標(biāo)出的額定功率。若用兆歐表測出的電阻為零，則說明有“接地”（繞組與機(jī)殼相碰）故障，或者有相間短路（相繞組與相繞組接通）故障，必須查明故障點，進(jìn)行翻修。電機(jī)絕緣電阻常用0.1級或0.5級手動式兆歐表測量，兆歐表的工作電壓越高，絕緣的缺陷越易被發(fā)現(xiàn)，但兆歐表電壓若超過被試?yán)@組耐壓試驗值，則對絕緣可能有損害，一般按表3-1選擇兆歐表。32 電機(jī)空轉(zhuǎn)檢查空載試驗的目的是在于通過

32、電機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)啟動性能，電機(jī)振動和噪聲以及電機(jī)裝配質(zhì)量等情況?？蛰d實驗時可以施加額定電壓，也可施加低電壓，施加低電壓的目的，是簡化啟動裝置，如電機(jī)有故障時還可使電機(jī)在低電壓下暴露，避免故障擴(kuò)大，空載試驗時間與電機(jī)容量和周圍環(huán)境溫度有關(guān)，可參考表7-2進(jìn)行。如果環(huán)境溫度很低，需延長一些空轉(zhuǎn)時間，其目的是使軸承內(nèi)潤滑脂受熱后溶化，使?jié)L動體與滾道上具有均勻的油脂層，減少空載損耗。1、 空轉(zhuǎn)試機(jī)中的注意事項（1） 定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)配好后，先于手盤上試轉(zhuǎn)子軸端能否轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動是否不靈活，否則應(yīng)從零部件的安裝部位與質(zhì)量要求上檢查，一般主要是機(jī)械結(jié)構(gòu)上的問題。如表3-3。若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活或不能轉(zhuǎn)動的原因及調(diào)整方

33、法見表3-3。（2） 轉(zhuǎn)子能靈活轉(zhuǎn)動后，可接上電源進(jìn)行空載試車。初接電源宜先合閘幾秒即拉閘。并注意傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如無特特殊異聲才可繼續(xù)合閘試車。（3） 試車可能會出現(xiàn)一些故障，例如，轉(zhuǎn)子跳動，或運轉(zhuǎn)時伴有“哆”“唔”“吱”等異聲。其原因可能是機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因，也可能是轉(zhuǎn)子重心偏離軸中心線；也可能是槽楔端楞口碰擦轉(zhuǎn)子。另外，若運行時產(chǎn)生“黃牛叫”異聲，可能是兩相運行，是由于三相繞組進(jìn)線有個別相接觸不良或松動所造成，應(yīng)即刻停機(jī)檢查。2、 電機(jī)啟動性能的檢查 電動機(jī)在額定電壓時能直接順利啟動，并達(dá)到額定空載轉(zhuǎn)速運行，但并不能完全說明該電機(jī)啟動性能良好，這是因為負(fù)載阻力矩比空載阻力矩大很多，所

34、以空載時能順利啟動，而滿載時啟動可能發(fā)生困難。一般情況下電機(jī)在空載時能滿壓啟動，只存在嚴(yán)重故障時才會碰到啟動困難。 由此可見，存在啟動故障的電機(jī)在滿壓空載下是檢查不出來的，但做負(fù)載試驗檢查電動機(jī)啟動性能由于設(shè)備復(fù)雜，操作時間長，又不是所有單位都具備這些條件，因此這里介紹降壓空載試驗判斷電機(jī)啟動性能法。 由電機(jī)學(xué)原理可知，啟動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，如果把額定電壓為380V的電機(jī)，降壓至80V左右（加80V電源電壓）讓電機(jī)空轉(zhuǎn)，這時如果電機(jī)順利啟動，則說明電動機(jī)啟動性能良好，反之，如在80V左右啟動困難（如電機(jī)被鎖在低速下運轉(zhuǎn)或電機(jī)不轉(zhuǎn)動）則說明電機(jī)啟動性能不好。一般來說，只要未改變電磁參數(shù)，電機(jī)

35、是能夠使用的。試驗表明：大多數(shù)電機(jī)能夠在70-75V順利啟動，但有的電機(jī)卻存在啟動困難。采用這種降壓啟動法應(yīng)注意以下兩點：1. 電機(jī)需經(jīng)過一段空載時間，否則因摩擦損耗大而影響實驗效果。2. 電機(jī)在低壓80V以下不能空載啟動，不一定是電機(jī)本身啟動性能問題，因先檢查電機(jī)裝配質(zhì)量。全部檢查無問題后，電機(jī)在低壓下仍不能空載啟動，才可判斷是電機(jī)啟動性能問題。3、 電機(jī)噪聲檢查電機(jī)做空載檢查時，常發(fā)現(xiàn)電機(jī)有嚴(yán)重的噪聲故障。引起噪聲的常見原因有下面幾方面：1、 裝配質(zhì)量不高。2、 轉(zhuǎn)子不平衡。3、 定、轉(zhuǎn)子鐵芯或固定健松動。4、 軸承質(zhì)量不佳或有故障。5、 籠條或端環(huán)開焊、松動、斷裂。6、 繞組存在故障或缺

36、陷。7、 定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦。8、 地腳固定不穩(wěn)，安裝不正等等。由于上述種種原因，使電機(jī)各部分產(chǎn)生不同頻率和不同聲強的聲音混雜一起，使人有不愉快的聲感，這些聲音稱為電機(jī)噪聲。四、測量三相電流是否平衡 通過空載試驗，來發(fā)現(xiàn)空載電流是否平衡，三相電流可用鉗形電流表來測量。三相電流不平衡的原因主要是接頭處接觸不良，線圈出現(xiàn)匝間短路，線圈對地絕緣不好，電源電壓不平衡等多種原因。1.檢查電源電壓是否平衡的方法。除用電壓表測量外，可將電流量最大的那一相與電流量最小的那一相對調(diào)再試。如果對調(diào)后電流仍不變，則說明電源三相不平衡。如果對調(diào)相序后結(jié)果相反，則說明三相繞組不平衡。 2.繞組不平衡可能是匝數(shù)的差別或出現(xiàn)匝間短路。在做空載試驗時，要特別注意電流的變化，若試車20min左右，電流不升高，則電流不平衡是三相繞組匝數(shù)不等造成的。若試車電流不斷升高，則說明三相繞組出現(xiàn)匝間