主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)

1、主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)項(xiàng)目名稱：佛山市順德區(qū)碧桂路順德新城段改造工程 合同段：2014第235號(hào) 施工單位北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司佛山市順德區(qū)碧桂路順德新城段改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部首件施工部位K3+185K3+210（C14節(jié)段）首件施工時(shí)間2015.11.15.2015.11.19主體結(jié)構(gòu)底板首件施工簡介：我項(xiàng)目部于2015年11月15日11月19日進(jìn)行了主體結(jié)構(gòu)底板首件施工，首件施工部位選在K3+185K3+210（C14節(jié)段）長25m，模板拆除后進(jìn)行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面高程等檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)報(bào)告附后） 承包人： 日期：監(jiān)理意見：簽

2、（章）：日期：主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)報(bào)告為了使主體結(jié)構(gòu)底板施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于2015年11月15日11月19日進(jìn)行了主體結(jié)構(gòu)底板首件施工，現(xiàn)將主體結(jié)構(gòu)底板首件施工總結(jié)如下：1.首件施工目的主體結(jié)構(gòu)底板首件施工的目的如下：1）驗(yàn)證C35砼施工配合比。2）通過對(duì)主體結(jié)構(gòu)底板外觀、質(zhì)量檢查，驗(yàn)證鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑施工工藝能否滿足要求。3）通過首件總結(jié)出技術(shù)參數(shù)、合理的施工方法用于指導(dǎo)后面大規(guī)模主體結(jié)構(gòu)底板施工。2.首件施工簡介1）樁號(hào)、位置選擇主體結(jié)構(gòu)底板首件選在K3+185K3+210（C14節(jié)段）長25m，該處破樁頭、碎石墊層、砼墊層、卷材防水、細(xì)石保護(hù)層均已完成，

3、施工材料直達(dá)現(xiàn)場，施工水電已接通，具備施工條件。2）主體結(jié)構(gòu)底板截面形式K3+185K3+210段主體結(jié)構(gòu)底板截面尺寸為25（m）*42.946.9（m）（長*寬）。3）首件施工過程11月15日前各項(xiàng)材料準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成；11月15日11月17日主體結(jié)構(gòu)底板鋼筋制作、安裝、檢查；11月18日11月19日模板安裝、加固、鋼邊止水帶安裝、止水鋼板安裝及細(xì)部結(jié)構(gòu)的安裝處理檢查驗(yàn)收；11月19日下午18：00澆筑主體結(jié)構(gòu)底板砼，11月21日模板拆除，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天；模板拆除后進(jìn)行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面高程等檢查，達(dá)到齡期后對(duì)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

4、。3.施工工藝1）鋼筋制作安裝鋼筋加工短鋼筋和帶彎鉤鋼筋、箍筋在加工場統(tǒng)一加工，加工完后分類堆放，根據(jù)施工的需要運(yùn)到現(xiàn)場安裝。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。成品鋼筋堆放掛標(biāo)識(shí)牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 鋼筋定位放線根據(jù)軸線放出主體結(jié)構(gòu)底板邊線，每隔10m放一個(gè)點(diǎn)，并用墨斗彈線，根據(jù)邊線安裝鋼筋。鋼筋連接方式 直徑22mm及以下的鋼筋采用綁扎或焊接，直徑25mm及以上的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋的綁扎、焊接、螺紋連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋安裝要求鋼筋綁扎要求：鋼筋采用綁扎時(shí)，搭接長度為35d，綁扎采用2022號(hào)鋼絲，其中2

5、2號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm及以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋焊接要求：嚴(yán)格按照鋼筋焊接相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，焊接搭接長度為雙面焊5d，單面焊10d，滿足同一截面接頭數(shù)不超過50%的規(guī)定。 鋼筋直螺紋連接要求：檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互

6、檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層用同等強(qiáng)度的混凝土墊塊控制，側(cè)邊的墊塊要與鋼筋綁牢，且不得少于35mm。 鋼筋直螺紋檢驗(yàn)要求質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)； 用于鋼筋連接用的直螺紋套筒，必須有出廠合格證；主體結(jié)構(gòu)底板采用直螺紋型號(hào)規(guī)格如下表：直徑（mm）套絲長度（mm）套筒長度（mm）絲距（mm）絲扣數(shù)量（條）2532.560311283565311.5鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切

7、口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時(shí)宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料； 鋼筋連接時(shí)除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號(hào)及標(biāo)記是否完好、清晰； 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格； 操作人員應(yīng)按要求逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量；經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法要求，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

8、鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋成型長度+5，-102彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20彎起高度0，-103鋼筋總長+5，-104箍筋尺寸0，-55受力鋼筋間距+5，-106箍筋及構(gòu)造筋間距±203）模板安裝模板施工要求主體結(jié)構(gòu)底板施工采用膠合板，模板尺寸為1830*915*17.5mm，外加方木和鋼管加固，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的砼傾倒及振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力，保證結(jié)構(gòu)物形狀及尺寸準(zhǔn)確。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有變形現(xiàn)象； 模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實(shí)，不漏漿；模板

9、安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。模板安裝根據(jù)軸線位置放出模板內(nèi)邊線控制點(diǎn)，模板固定前經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，并簽署技術(shù)復(fù)核單。模板正式安裝前應(yīng)先排列預(yù)拼裝。模板的安裝應(yīng)根據(jù)放出的線位為基準(zhǔn)來進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)底板模板安裝前應(yīng)對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足35mm設(shè)計(jì)要求。 模板拼裝完成后外加三道10*10cm的木方和模板組成整體用鐵釘固定，木方外用48×3.5mm鋼管以600*600mm的間距布置作為豎向縱肋，適當(dāng)配對(duì)拉螺桿，以保證成型砼截面尺寸。支撐應(yīng)撐在穩(wěn)定堅(jiān)固的地方，同時(shí)在模

10、板內(nèi)側(cè)低端加保護(hù)層墊塊支撐鋼筋和模板，在頂端加臨時(shí)木方支撐，隧澆筑過程取出臨時(shí)木方支撐。保證整個(gè)澆筑過程中不跑模。 模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52截面內(nèi)部尺寸±103表面平整度5模板的拆除 模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行；模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的冠梁，注意勿使結(jié)構(gòu)受損；拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、清理、整堆。  4）混凝土澆筑鋼筋、模板安裝完畢后將模板內(nèi)的泥土、垃圾等清理干凈，鋼筋上的雜物除凈，復(fù)核混凝土支撐軸線無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)在模板上做好混凝土澆筑高度標(biāo)記。 砼配合比主體

11、結(jié)構(gòu)底板采用C35P8砼、塌落度130170mm，1m3砼各種材料用量如下：水泥：347kg砂：678 kg石：1106 kg水：152 kg 外加劑：10.4kg粉煤灰：87 kg砼攪拌及運(yùn)輸砼采用我公司的攪拌站進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，每天于制備混凝土?xí)r提前測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。砼運(yùn)輸過程中，減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，盡快到達(dá)澆筑現(xiàn)場，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，先進(jìn)行混凝土和易性和坍落度檢查。如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，該車砼不得使用。砼澆筑振搗主體結(jié)構(gòu)底板采用泵送車進(jìn)行砼澆筑，主體結(jié)構(gòu)底板砼高度為1m，分層澆筑。每層澆筑厚度

12、為0.30.5m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過初凝時(shí)間,且不能形成冷縫?；炷练謱訚仓疽鈭D如下： 第二層混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層砼中應(yīng)不小于50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴(yán)防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)。混凝土澆筑完成后，混凝土面及時(shí)采取二次抹壓處理。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后應(yīng)立即在其表面覆蓋土工布等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆搗后46h即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水2-3次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5）施工縫處理施工縫應(yīng)埋設(shè)止水鋼板，施工縫處砼應(yīng)振搗密實(shí)，下次澆筑砼時(shí)先將止水鋼板及表面松散石子清理，用壓力水將縫面清洗干凈，先澆筑一層防水砂漿，再澆筑砼，增強(qiáng)咬合力及防水效果。6）伸縮縫處理 伸縮縫中埋鋼邊止水帶，伸縮縫處砼應(yīng)振搗密實(shí)，下次綁扎鋼筋前先將鋼邊止水帶處粘結(jié)砼塊清理干凈，用壓力水將縫面清洗干凈。4.首件施工檢驗(yàn)1）外觀檢查：表面平整、光潔、棱角線平直、無蜂窩、麻面。2）截面