數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)控銑工藝技術(shù)及加工仿真21頁

1、數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) 課題名稱： 數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真 專 業(yè)： 11材料成型及控制工程 班 級： 姓 名： 指 導(dǎo) 老 師： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書班級 11材料 姓名 學(xué)號 根據(jù)數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的相關(guān)設(shè)計(jì)步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗(yàn)證等三部分內(nèi)容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。2.數(shù)控銑A組學(xué)生姓名對應(yīng)零件尺寸257818012065153166.550.752310.513零件122561801206015016050251014 零件228881801205014015050251015 零件3267718012060140160

2、50201016零件4244618012060140160502010零件5256818012064152162502310數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。 日   期簽    字零 件編  號數(shù)控銑A組序號14制圖審核  練  習(xí)項(xiàng)  目數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真標(biāo)準(zhǔn)  培    訓(xùn)   

3、  單    位比例1：2材料 鋁合金數(shù)量1重量學(xué)號17圖號A4二、零件加工工藝分析：1工藝分析（1）零件幾何特點(diǎn)該零件由平面、輪廓組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為矩形，凸臺尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1，表面粗糙度為6.3m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序毛坯為120×80×20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外

4、延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，銑外型用刀具直徑10 的平銑刀，凸臺的銑削也采用刀具直徑為10的平銑刀。每次下刀4，分層銑削。精加工余量0.5,通過改變刀補(bǔ)D1控制。（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速1進(jìn)給速度1類型材料1粗加工外輪廓T0120三刃立銑刀高速鋼6003002精加工外輪廓T0120三刃立銑刀8001003粗加工凸臺T0120三刃立銑刀6003004精加工凸臺T0120三刃立銑刀8001002.加工過程序號工 步工 步 圖說 明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn)確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn),在平面內(nèi)確定以對稱中心O點(diǎn)為工件原

5、點(diǎn)，Z方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系2粗加工外型精加工外型 G01，G02，10平面立銑刀3粗加工凸臺精加工凸臺G01，G02，G0310平面立銑刀三、零件加工程序的編制：1.外輪廓加工程序平面外輪廓粗加工，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，刀補(bǔ)D1=10.5，改變N60段8，12，16循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，程序N50轉(zhuǎn)速改為800，N70進(jìn)給速度改成100,改變刀補(bǔ)D1=10執(zhí)行N10N120，N250N270。N60 481216分層銑削。程序段號程序注釋N10O0001;主程序名N20G54G90G40;選擇工件坐標(biāo)系 絕對方式指定

6、 取消半徑補(bǔ)償N30G0Z100;刀具快速定位N40X10100;N50M3S600;主軸轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)速600N604;N70G4150D1F300;左半徑補(bǔ)償 進(jìn)給速度300N80G125;刀具直線插補(bǔ)N90G2Y50R50;刀具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑50的圓弧N100G1X25;刀具直線插補(bǔ)N110G250R50;道具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑50的圓弧N120G175;刀具直線插補(bǔ)N130Y50;刀具直線插補(bǔ)，銑去余量N140X75;N15050;N16065;N1707540; N180Y40; N19065Y50; N200X65; N210X75Y40;N22040;N230X6550

7、;N240X5;N250Z10;抬刀至安全高度N260G00X0Y0Z100N270M30程序結(jié)束2.凸臺加工程序平面凸臺粗加工，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，刀補(bǔ)D1=10.5，改變N350段8，循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀具直徑 20立銑刀(銑外型)，程序N340轉(zhuǎn)速改為800，N360進(jìn)給速度改成100,改變刀補(bǔ)D1=10執(zhí)行N300N470，N640N650。N350 48分層銑削。N300O0002;主程序名N310G54G90G40;選擇工件坐標(biāo)系 絕對方式指定 取消半徑補(bǔ)償N320G0Z100;刀具快速定位N330X10100;N340M3S600;主軸轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)速

8、600N3504;N360G4150D1F300;左半徑補(bǔ)償 進(jìn)給速度300N370G1Y25;刀具直線插補(bǔ)N38025;N390G350Y0R25;道具逆時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑25的圓弧N400G270R10;道具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑10的圓弧N41025Y45R45;道具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑45的圓弧N420G1X25;刀具直線插補(bǔ)N430G2X70Y0R45;道具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑45的圓弧N440X50R10;道具順時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑10的圓弧N450G3X25Y25R25;道具逆時針圓弧插補(bǔ) 加工半徑25的圓弧N460G110;刀具直線插補(bǔ)N470Y10;N480G

9、4025;取消刀補(bǔ) 刀具直線插補(bǔ) 銑去余量N49042N50010;N510Y10;N520X5;N53042;N540X20;N550Y10;N560X25;N57042;N580X55;N59025;N60055;N61042;N620X0;N630100;N640G0Z100;抬刀至安全高度N650M30;程序結(jié)束四、零件的數(shù)控加工仿真：1）選擇機(jī)床類型在工具條上選擇“”，在選擇機(jī)床對話框中選擇 0I數(shù)控車床，平床身前置刀架，如圖1-1 所示。將顯示機(jī)床罩子的勾去掉。如圖1-2所示。 圖1-1 機(jī)床選擇 圖1-2 視圖選項(xiàng) 2）定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，在圖

10、 2中選擇材料為45鋼，長180,寬120,高20。 圖2定義毛坯3）使用夾具點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，打開操作對話框。在“選擇零件”列表框中選擇“毛坯1”，在“選擇夾具”列表框中選擇“平口鉗”。如圖 3所示。圖 3 夾具選擇4）放置零件點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，在彈出的“選擇零件”窗口中選擇剛才定義的“毛坯1”，點(diǎn)擊“安裝零件”按鈕，以退出零件選擇窗口，將毛坯、夾具組合放置在工作臺上，如圖4所示。圖4 放置零件5）調(diào)整零件位置放置零件后，系統(tǒng)自動彈出一個小鍵盤，如圖5，點(diǎn)擊“退出”按扭。圖5 小鍵盤6）機(jī)床回零點(diǎn)解除緊急停止按鈕，再打開啟動按鈕，選擇機(jī)床回原點(diǎn),先回Z軸，再會X、Y軸，回零后點(diǎn)燈亮起，刀具位置如圖

11、6所示： 圖 6 刀具位置7）對刀，X，Y向?qū)Φ丁＃?）選擇菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”或在工具欄單擊，在彈出的“基準(zhǔn)工具”對話框中如圖7-1，選擇剛性靠棒，按“確定”圖7-1 基準(zhǔn)工具(2)單擊進(jìn)入“手動”方式，將機(jī)床移動大大致位置，單擊鍵盤上鍵，使界面上顯示坐標(biāo)值，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)，動態(tài)放縮，動態(tài)平移等工具，適當(dāng)單擊，和 ，將機(jī)床移動到大致位置如圖7-2。圖7-2 機(jī)床位置(3)選擇菜單“塞尺檢查/1”，則基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。如圖7-3.圖7-3 塞尺(4)采用手動脈沖方式精確移動機(jī)床，使提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”如圖7-4.7-5. 圖7-4 手輪 圖7-5 塞尺信息(5)在鍵盤輸入x98測量。得到X的坐標(biāo)值，如圖7-6.圖7-6對刀結(jié)果(6)用同樣方式完成Y方向?qū)Φ度鐖D7-7.圖7-7 對刀結(jié)果8)Z方向?qū)Φ叮?）選擇菜單“機(jī)床/選擇刀具“或單擊工具欄上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具直徑為10的平底銑刀，如圖8-1。圖8-1 選擇刀具（2）裝好刀具后適當(dāng)單擊，和 ，將機(jī)床移動到大致位置，類似對方向?qū)Φ哆M(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查，合適?！比鐖D8-2。圖8-2 Z向?qū)Φ洞笾挛恢茫?）在鍵盤輸入Z1，測量。得到Z的坐標(biāo)值，如圖8-3.圖