數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進管理規(guī)范

1、數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進管理規(guī)范1.0目的確定、收集、分析和利用適當?shù)臄?shù)據(jù)以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，為公司的評審、決策和中長期策劃提供依據(jù)。2.0適用范圍適用于本公司質(zhì)量、生產(chǎn)能力及效率有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的分析和使用的持續(xù)改進控制。3.0職責 無4.0定義 無5.0流程圖輸 出輸 入數(shù)據(jù)收集/統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析確定改進項目確定改進目標原因分析確定改進措施效果確認標準化實施改進確定分析數(shù)據(jù)YN1.顧客滿意/產(chǎn)品要求的符合性/過程與產(chǎn)品特性及趨勢/供方2. 質(zhì)量目標/過程能力/OTD/設備利用率/不良成本/客戶滿意度3. 各種相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄/報表/報告/各

2、種統(tǒng)計分析技術(shù)4. 各種統(tǒng)計分析圖表/分析報告5. 持續(xù)改進計劃表6. 改進目標/持續(xù)改進實施記錄/改進實施及驗證報告7. 改進前后的效果對比及改進成果確認/持續(xù)改進計劃檢查表1.質(zhì)量目標/過程能力/OTD/設備利用率不良成本/客戶滿意度、2. 各種相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄/報表/報告/各種統(tǒng)計分析技術(shù)3. 各種統(tǒng)計分析圖表/分析報告.4. 持續(xù)改進計劃表5. 持續(xù)改進實施記錄/改進實施及驗證報告6. 改進前后的效果對比及改進成果確認/持續(xù)改進計劃檢查表7. 相關(guān)文件和技術(shù)資料6.0流程說明6.1數(shù)據(jù)收集采用的統(tǒng)計方法6.1.1策劃、設計、控制等方面可選用因果圖、控制圖、過程能力分析、FMEA等分析。6

3、.1.2現(xiàn)場過程控制方面采用調(diào)查表、控制圖、過程能力分析、因果圖、排列圖等分析。6.1.3對進貨檢驗、最終檢驗方面，采用公司規(guī)定的抽樣標準進行抽樣且執(zhí)行零缺陷。6.1.4質(zhì)量目標、質(zhì)量成本、生產(chǎn)完成和及時交付等方面可選用排列圖進行分析。6.2數(shù)據(jù)的分析6.2.1各主管數(shù)據(jù)收集部門對顧客有關(guān)的相關(guān)指標做趨勢分析，通過相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)的運用確定優(yōu)先解決與顧客有關(guān)的問題。6.2.2質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料由物控部進行收集并形成質(zhì)量成本分析報告，就質(zhì)量成本現(xiàn)狀存在問題及解決問題方法或建議作出說明，以月報的形式報總經(jīng)理。6.2.3管理者代表每半年對顧客滿意度評價并形成顧客滿意度評價報告提出建議和意見報總經(jīng)理。6.

4、2.4顧客投拆處理、顧客退貨由管理者代表負責收集整理形成質(zhì)量分析報告。6.2.5供方的產(chǎn)品質(zhì)量狀況由品技部負責收集整理分析形成質(zhì)量分析報告。質(zhì)量分析報告以月報形式報總經(jīng)理審批。6.2.6過程能力（生產(chǎn)力、過程有效性和效率）、設備指標完成情況、交付情況等相關(guān)數(shù)據(jù)資料由生產(chǎn)部分析整理，并形成體系運行報告，以月報形式報總經(jīng)理審批。6.2.7供方交付情況、配套質(zhì)量、供應情況等資料由供銷部每月進行收集、整理、分析并形成物料分析報告報總經(jīng)理。6.2.8新產(chǎn)品開發(fā)由品技部每季度進行整理、分析，并形成新產(chǎn)品開發(fā)分析報告。6.3確定改進項目6.3.1根據(jù)4.2收集的數(shù)據(jù)并選取改進項目，應是產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量控制

5、方案和減少制造過程的變差，提高質(zhì)量管理體系過程的有效性。改進項目可以是日常漸進的改進活動，也可以是突破性的改進項目。6.3.2應通過質(zhì)量目標明確改進方向，根據(jù)數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部審核，不斷尋求改進機會和改進原因及改進區(qū)域，在管理評審中不斷確定新的改進目標和改進決定。6.3.3在審核和管理評審過程中發(fā)現(xiàn)的潛在薄弱環(huán)節(jié)應確定為改進項目。6.3.4當各生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)情況、顧客反饋情況等信息，可隨時增加持續(xù)改進項目，填寫持續(xù)改進計劃表，經(jīng)主管部門審批后立項。6.4確定改進目標6.4.1根據(jù)公司的現(xiàn)狀分析和顧客要求確定改進要達到的目標并設定改進方法和要求。6.4.2改進目標盡可能是量化的。6.5改進項目由申

6、請改進的負責人組織相關(guān)改進小組通過RRCA、5W等方法尋找原因并填寫在持續(xù)改進計劃表中。具體執(zhí)行糾正和預防措施管理程序。6.6持續(xù)改進小組根據(jù)4.5分析的結(jié)果確定需要采取的糾正和預防措施并填寫在持續(xù)改進計劃表中。具體執(zhí)行糾正和預防措施管理程序。6.7持續(xù)改進小組根據(jù)改進計劃通知相關(guān)人，落實責任，追蹤改進進度，及時處理意外情況，及時調(diào)整改進計劃或改進措施。6.8每兩周對改進項目的改進效果進行確認并保留確認記錄。6.9持續(xù)改進小組將已經(jīng)完成的改進項目的經(jīng)驗反饋到辦公室，由辦公室將其落實到公司的體系文件中。7.0相關(guān)文件 7.1糾正和預防措施管理程序8.0附件 8.1持續(xù)改進計劃表 8.2質(zhì)量成本分析報