整套消防工程施工組織設計(共88頁)

1、施工組織設計一、工程簡述二、編制說明三、施工準備工作計劃四、項目管理機構(gòu)的設置五、施工現(xiàn)場管理六、各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施七、成品保護及與總包及各專業(yè)單位的配合施工措施八、 確保工程質(zhì)量管理體系與措施九、 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理系統(tǒng)與措施十、 工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡圖十一、確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施十二、 資源配置計劃十三 臨時工程布置及臨時用地用房計劃一、工程簡述<一>工程概況1 建設單位： 2 工程名稱: 3 工程地點：4 設計單位：5 建筑設計特點：<二>工程范圍和目標1 工程范圍本項工程的施工范圍為：樓層及地庫的消火栓系統(tǒng)、消防噴淋系

2、統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)的設備采購、管路的敷設、電氣信號管線的安裝、末端裝置與消防控制機房的連接管線等。2 工程目標2.1 質(zhì)量目標保證消防驗收一次合格通過，使施工安裝各項達到優(yōu)良標準。2.2 工期目標計劃安裝工期：2013年2月28日開工至2013年8月31日竣工，日歷工期184天內(nèi)；我公司將按建設單位要求的日期及時進場開工。2.3 安全目標安全生產(chǎn)、無重大傷亡事故。杜絕死亡，消滅重傷，輕傷平均負傷率低于1%，施工用電事故率小于1% 。二、編制說明<一>、編制依據(jù) 由業(yè)主提供的招標文件和技術(shù)規(guī)范說明書； 由業(yè)主提供的由蘇州市建筑設計研究院有限責任公司設計的消防工程圖紙； 國家現(xiàn)

3、行的質(zhì)量檢驗評定標準與有關(guān)施工驗收規(guī)范，以及蘇州市建筑工程管理、環(huán)境保護等地方法規(guī)及規(guī)定。<二>、編制目的該施工組織設計是根據(jù)建設單位提供的工程招標文件及建筑平面圖及系統(tǒng)圖，現(xiàn)行的施工規(guī)范、蘇州市有關(guān)文件編制，闡明了我司對該工程的施工組織總體部署、主要施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量、工期、安全、文明施工的控制目標及保證措施。本組織設計作為指導施工的技術(shù)文件，供建設單位審查。我們將按工程招標文件要求和建設單位意見，對本組織設計作進一步的補充、修改和完善，作為下一步指導施工的技術(shù)性文件。<三>、采用標準高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-

4、87 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50086-2001 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50263-97 建筑給水、排水設計規(guī)范 GBJ15-88 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116-98 火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB50166-92 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ301-88 火災報警控制器通用技術(shù)條件 GB4717 消防聯(lián)動控制設備通用技術(shù)條件 GB16806-97 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GBJ140-90 汽車庫、修車庫、汽車停車場設計規(guī)范 GB50067-

5、97 系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求 GB14050-93氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50370-2005）氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50263-97）三、施工準備工作計劃<一>現(xiàn)場準備1 施工管理組織1.1 由公司主管經(jīng)理、項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、各專業(yè)主辦施工員、預算員、質(zhì)安員、材料管理員9人組成的領導班子進行施工管理。2 勞動力組織工種焊工管工電工板金工輔助工人數(shù)(人)428151042.1 本消防工程勞動力按前述施工網(wǎng)絡進度安排陸續(xù)進現(xiàn)場施工。進場前作好公司、項目部兩級技術(shù)交底和安全交底。在實際施工中，根據(jù)與其他專業(yè)作業(yè)銜接溝通情況，做出必要的調(diào)整。2.2 施工設備需用計劃

6、2.3 施工設備計劃見附件1主要施工機械設備需用計劃表。2.4 施工現(xiàn)場水、電準備2.5 水、電管線待建設單位指定水源電源后，引入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設主配電柜及分配電箱?，F(xiàn)場臨時用電實行“三相五線”制。2.6 根據(jù)設備使用情況，要求臨時用電負荷為100kw，要求解決生活用水和施工用水(包括供水、排水)。2.7 施工機械及設備材料由項目部材料員組織，于開工前三日內(nèi)陸續(xù)到位。2.8 做好進場職工的培訓教育工作即安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明，并熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境，尊重市區(qū)內(nèi)的一切規(guī)章制度。<二>技術(shù)準備1 認真做好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件。1.1 根據(jù)設計進行全面協(xié)調(diào),為開展各項施工管理打下技

7、術(shù)經(jīng)濟基礎。1.2 了解設計意圖和藍圖情況，提出藍圖要求，迅速全面掌握設計情況。1.3 認真制訂施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱，施工順序安排到位。1.4 做好技術(shù)交底、安全交底，保證施工人員熟悉施工內(nèi)容，安全施工。1.5 根據(jù)已定的總工期和業(yè)主確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制訂分項實施計劃，并提出有力的措施，從計劃管理上全面進行平衡協(xié)調(diào)，推行計劃網(wǎng)絡管理，做到目標明確，措施扎實，實施有效。1.6 認真落實各項規(guī)章制度。1.7 完善工程技術(shù)檔案制度，對工程技術(shù)檔案認真及時記錄，并簽字認可后歸檔。1.8 本工程工期是先進的，造價是合理的，質(zhì)量必須是優(yōu)質(zhì)的。據(jù)此，我們制定了施工、質(zhì)量、技術(shù)、設備

8、、物資、資料、安全治安、現(xiàn)場標準化等管理辦法，并認真予以落實和執(zhí)行。四、項目管理機構(gòu)的設置為了加強工程的管理力量，我公司以經(jīng)理部為基本班底，在公司范圍內(nèi)優(yōu)化組合后，組成工程項目經(jīng)理部。根據(jù)本工程由多層住宅和地下車庫二部分組成，且規(guī)模大的特點。項目部均配足相應的管理人員，組織一支精銳的施工隊伍。分公司副經(jīng)理任工程總指揮，便于在公司范圍內(nèi)進度人、財、物的統(tǒng)一調(diào)度；項目經(jīng)理全面主持工程的施工組織和管理；項目技術(shù)負責人負責工程的技術(shù)管理。項目經(jīng)理部設各專業(yè)主辦施工員、預算員、材料管理員、質(zhì)安員等。整個項目部以框架設立，并通過各職能部門逐級下延，直到班組。在項目管理部內(nèi)建立崗位責任制，做到職責明確，有章

9、可循。建立目標責任制，制定進度分階段目標、質(zhì)量分部分項目標等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生產(chǎn)責任制、文明施工責任制、消防安全責任制等，做到制度齊全，責任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。各級管理的落腳點是作業(yè)班組。選派技術(shù)素質(zhì)好的基本班組進場施工。項目經(jīng)理部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟獎罰等各項工作，提高班組的生產(chǎn)積極性。 公司對本工程給予高度重視。每月一次對工程進行檢查，從質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進行考核。在公司范圍內(nèi)對勞動力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料進行平衡調(diào)配，保證滿足本工程的施工需要。 五、施工現(xiàn)場管理<一&

10、gt;施工設備配置及管理1 施工設備配置見附件1主要施工機械設備需用計劃表。2 施工設備管理2.1設備材料購置：由工程管理部根據(jù)業(yè)務部下發(fā)的工程項目交底編寫材料、工具、設備需用計劃表，交于經(jīng)營管理部購置。2.2項目開工前,向公司經(jīng)營管理部提出需用計劃，根據(jù)現(xiàn)場進度填報相關(guān)設備。2.3 聯(lián)合公司經(jīng)營管理部庫管對進入施工現(xiàn)場的設備進行入場前試用，保證入場設備性能良好,不影響施工進度，不帶來安全隱患。2.4進庫的設備要入庫驗收，對設備型號、數(shù)量進行核準?，F(xiàn)場設備要做好防火、防盜、防雨、防損壞。<二>材料、構(gòu)配件管理1. 材料投入計劃1 設備材料入庫：由公司經(jīng)營管理部對所購設備材料進行外觀

11、、數(shù)量、型號/規(guī)格進行檢驗，并入公司庫房。2 設備材料進場：由項目部從公司庫房領用所需設備材料，由工程管理部質(zhì)檢員組織對其進行外觀、數(shù)量、型號/規(guī)格進行檢驗核實，并入現(xiàn)場庫房。3 施工現(xiàn)場的材料管理4 根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖布置規(guī)劃，按材料各自屬性，依據(jù)物資保管管理要求和現(xiàn)場條件，合理堆放材料，減少二次搬運，切合實際的堆料規(guī)劃布置才能實現(xiàn)現(xiàn)場材料管理的總目標。5 對材料的消耗建立健全各種臺賬，嚴格執(zhí)行限額領料卡制度，實行材料節(jié)超獎罰制度，報準日報表，做到準確、可靠、真實的反映成本，把成本降到最低點。6 把好進料這一關(guān)，嚴格認真的驗收，杜絕次品、不合格品進入施工現(xiàn)場，要通過施工預算，根據(jù)施工進度，有

12、計劃的進料，不積壓材料，減少資金占用。7 凡班組使用的材料都必須遵循限額領料卡，各班組設專人領料，使人人領會材料使用的依據(jù)是限額領料卡。不得超用浪費，節(jié)獎超罰與個人直接掛鉤。8 抓好工程質(zhì)量，但要節(jié)約材料，技術(shù)部門在施工班組施工前要做認真的技術(shù)交底，及時下達技術(shù)比例單，班組操作要嚴格執(zhí)行，這樣才能杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生，才能杜絕返工浪費。全員行動是節(jié)約材料、降低成本的最佳途徑。六、施工技術(shù)方案<一>施工前準備及施工總體安排：1 施工前準備1.1應熟悉圖紙并進行圖紙會審以及其他相關(guān)規(guī)范文件要求。了解和明確該工程的安全、質(zhì)量、進度、成本目標以及項目組織機構(gòu)、材料設備、勞務人員、技術(shù)交底均

13、準備就緒，合理按工期進度計劃保質(zhì)保量順利完成。2、施工總體安排2.1 整個消防工程施工要點主線為：2.1.1 弱電系統(tǒng)：嚴格按工序流程進行施工即檢查原預埋管線；水平自動報警、聯(lián)動線路敷設；末端設備的安裝；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、公司消防系統(tǒng)自檢、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。2.1.2 設備系統(tǒng)：整體計劃分施工區(qū)域段安裝、施工、自檢、互檢，嚴格按工序流程進行施工既豎向管道安裝、水平管道安裝、分施工區(qū)域段試壓、系統(tǒng)試壓、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。2.1.3 排煙系統(tǒng)：施工總準備、現(xiàn)場技術(shù)復核、管道、設備安裝、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。該三個系統(tǒng)同時組織施工，各工序與土建施工隊進行穿插流水施工。<二

14、>自動報警系統(tǒng)主要施工方案及技術(shù)措施2.1.1施工工藝流程清 管線路敷設連接測量設備安裝測 試系統(tǒng)調(diào)試竣工交付 2.1.2管路、線路敷設（1）采用1.01.5鋼絲對預埋管路疏通，將管道內(nèi)的積水、雜物清除干凈。（2）根據(jù)設計文件配置傳輸線路，根據(jù)線路的功能配置不同的傳輸線路。（3）穿線前，根據(jù)管徑大小配置護口，穿線時用力均勻。進、出管口的線路保持與線路前行方向平行。在接線盒、伸縮縫等處留有足夠的余量。（4）接線盒內(nèi)線路預留10cm15cm的預留量。（5）線路連接采用鉸接，線路端頭采用專用剝線剪剝除絕緣層1.21.5cm,兩根線頭交叉鉸接并焊錫后，用絕緣膠布包扎，包扎按螺旋方式，間隔不大于5

15、mm。（6）線路連接在箱、盒內(nèi)進行，嚴禁管內(nèi)連接。連接采用線叉壓接或焊接方式。焊接的助焊清理干凈后再用絕緣膠帶包扎。（7）穿線前清理管路內(nèi)的積水和雜物，保持管內(nèi)清潔和干燥，按管路內(nèi)徑配安護口后穿線。（8）根據(jù)線路的用途不同配穿不同顏色的線路，一般“+”極為紅色，“-”極為藍色，相同用途的線路，線色保持一致。2.1.3線路測量（1） 線路連接完成，設備安裝前進行線路測量。（2） 選用500V搖表、接地電阻測試儀及數(shù)字萬用表對線路進行絕緣電阻、接地電阻、回路直流電阻測量。（3） 絕緣電阻測量：均勻搖動，速度保持在120r/min左右，讀數(shù)采用1分鐘后的讀數(shù)，線與線，線與地間絕緣電阻大于20M。（4

16、） 回路直流電阻：選用TP890型數(shù)字萬用表并置×10檔，回路末端用。（5） 短線連接測量，其回路直流電阻應不大于15。（6） 接地電阻：用L5角鋼埋地800，選用橋式接地電阻測量儀測試，其電阻值應小于1。2.1.4設備安裝（1） 設備安裝要求在裝飾工程基本結(jié)束后進行。設備安裝后且在系統(tǒng)調(diào)前，已安裝的設備要有防污染處理。如加裝探測器的防類罩等。（2） 探測器貼頂棚水平安裝，在人字形頂棚安裝時，其探測器的傾斜角不大于45度。安裝牢固、可靠。（3） 當探測器在有梁、送風口、回風口附近安裝時，應按下述方法安裝。750cm探測器梁a：梁附近安裝1.5mb：送風口附近安裝送風口回風口探測器當在

17、送風口附近安裝時，距送風口的水平距離大于 1.5米，靠近回風口處安裝。（4） 手動報警按鈕安裝：手動報警按鈕應安裝在出入口或經(jīng)常有人活動的地方，距地面1.3-1.5米，牢固不得傾斜。（5） 報警控制器安裝：用8號槽鋼做基礎，調(diào)直放平，M8螺栓固定。設備盤后距離大于1m，兩側(cè)大于0.5m。引入設備的導線邦扎成束，線頭燙錫處理，每一壓接端子接線不超過二根，并留有一定的余量。線號字跡清晰不易褪色并與接線圖相對應。導線引入完成后，進線管入封堵，控制器金屬外殼采用BV-4.0導線與接地體可靠接地。2.1.5系統(tǒng)施工質(zhì)量控制（1） 進場的材料、設備必須具備合格證、質(zhì)保證、檢驗報告，共規(guī)格型號與設

18、計圖應相符。（2） 管路施工前應調(diào)直，彎曲時其半徑要求大于6D，且不應出現(xiàn)折皺，凹陷裂縫，彎曲程度不大于外徑的10%。（3） 管路在變形處應設補償措施。（4） 管路在入盒時，內(nèi)外鎖母，管路跨接，跨接圓鋼外徑應不小于6mm，且與管路焊接不小于6D。（5） 嚴格按執(zhí)行護口安裝后穿線，穿線應輕拉輕送，嚴禁過度用力，引入消防設備的線路應留有不小于15cm的預留量。（6） 線路連接應壓接或焊接，嚴禁線路直接絞接。（7） 線路絕緣電阻測量，應在設備安裝前進行，嚴禁設備安裝后測量，其阻值應大于技術(shù)要求，并應填寫隱蔽工程記錄和報驗。（8） 引入端子箱及設備的線路應綁扎整齊，線標號清晰且與圖紙相符。每個壓接端子

19、接線不超過二根。（9） 探測器嚴禁在梁上及送風口邊安裝，報警確認燈面朝門口。（10）手動報警按鈕安裝高度應在1.3-1.5m，不得傾斜。（11）引入設備端子的導線應采用壓接叉壓接，嚴禁無壓接叉或無燙錫直接壓接。（12）所有設備安裝結(jié)束在系統(tǒng)調(diào)試前應加裝防污染的防護罩，防止消防設備污染。（13）系統(tǒng)調(diào)試應對所有功能進行測試，及報警位置與竣工圖相對應的檢查。Ø 探測器火災響應時間小于30s；Ø 末端放水、水流指示器報警響應時間小于30s，延時45s，壓力開關(guān)準確報警；Ø 消防中心遠程控制聯(lián)動設備，被控設備動作狀態(tài)信號在控制器上應能準確反映；Ø 消火栓報警按鈕

20、、報警功能測試、消火栓泵運行后應能點亮所有按鈕上的泵運行狀態(tài)燈；Ø 消防電話系統(tǒng)語音應清晰宏亮，無雜音；Ø 消防廣播系統(tǒng)應具備選層廣播和相關(guān)層聯(lián)動廣播功能；Ø 警報裝置的聲壓等級測試應大于背景噪音聲壓45dB；（14）穩(wěn)定性試運行應保證120小時連續(xù)不間斷工作時間，且每隔6小時檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)，并填寫運行記錄。（15）所有功能測試應填寫測試記錄，并存檔。2.2系統(tǒng)調(diào)試方法2.2.1報警系統(tǒng)調(diào)試2.2.1.1調(diào)試前，由施工人員提供施工記錄、設計變更記錄、隱蔽工程記錄、檢驗記錄和竣工圖紙。2.2.1.2調(diào)試由我公司專業(yè)技術(shù)人員承擔。調(diào)試前提交詳細調(diào)試方案，經(jīng)項目經(jīng)理審

21、批并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。2.2.1.3調(diào)試流程:線路校對測量 單機檢測 單回路測試 系統(tǒng)測試 模擬試驗 自動功能試驗 穩(wěn)定性測試2.2.1.4調(diào)試方法：2.2.1.4.1系統(tǒng)配線、接線、絕緣電阻、復測、其各要求和技術(shù)參數(shù)應達到規(guī)范要求。若發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.2.1.4.2單機通電檢查：自檢功能、消音、復位、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能應滿足技術(shù)規(guī)范要求。2.2.1.4.3逐條回路接入，測試報警設備，其功能應達到規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題逐一排除。2.2.1.4.4所有回路接入并測試合格后，再進行模擬試驗：Ø 火警模擬試驗：采用專用加煙器或加溫器對感煙探測器或感溫探測器進行模

22、擬試驗，探測器應在45秒內(nèi)報警。Ø 火警監(jiān)視試驗：噴淋系統(tǒng)未端放水試驗（按一只噴頭的流量），30-60秒，水流指示器報警，繼續(xù)放水，經(jīng)30-60秒延時后報警閥壓力開關(guān)報警并直接啟動噴淋泵。Ø 消防中心遠程啟停消防泵、風機、防火卷簾等被控設備，功能應正常，且消防中心準確接收被控設備的狀態(tài)信號。Ø 試驗消火栓按鈕：應能達到報警功能，并直接啟動相應區(qū)的消火栓泵，泵遠行后點亮消火栓按鈕上的泵遠行狀態(tài)燈。Ø 消防中心選層開啟消防廣播：聲音應宏亮清晰，聲壓大于被景噪音的15dB。Ø 消防電話試驗：分機與主機之間應能相互呼叫，并且達到語音清晰。2.2.1.4

23、.5系統(tǒng)在手動狀態(tài)下各功能測試滿足規(guī)范和設計要求后，進行自動功能檢測。檢測方法：在各防火分區(qū)模擬火警，消防中心應能自動聯(lián)動相關(guān)的被控設備，且正確接收其狀態(tài)信號。2.2.1.4.6系統(tǒng)手動一自動功能檢測完成后，進行穩(wěn)定性運行試。系統(tǒng)連接工作120小時，系統(tǒng)應能可靠穩(wěn)定工作。2.2.1.4.7系統(tǒng)調(diào)試時的檢測、試驗、測試填寫相應的調(diào)試記錄并存檔，作為工程施工記錄檔案。<三>水滅火系統(tǒng)主要施工方案及技術(shù)措施3.3.1施工工藝流程管道支吊架管網(wǎng)安裝試壓沖洗系統(tǒng)組件安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工交付3.3.2系統(tǒng)材料查驗自動水滅火系統(tǒng)施工前對進場的管材、系統(tǒng)組件、設備及其它材料進行現(xiàn)場復驗，合格并符合設計

24、要求后才能施工。主要進行外觀和質(zhì)量保證證件的查驗。（1） 噴頭、濕式報警閥、水泵接合器等主要系統(tǒng)組件和管件，應具備合格證、國家消防產(chǎn)品檢驗查測中心出具的檢驗報告。（2） 管材、管件檢查：Ø 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；Ø 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不應有脫落、銹蝕現(xiàn)象；Ø 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺現(xiàn)象；Ø 法蘭密封面應完整光潔，不應有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整，無缺隕現(xiàn)象。（3）噴頭檢查：Ø 噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度標志應齊全并符合設計要求；Ø 噴頭螺紋密封面應無損傷、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；Ø

25、 閉式噴頭應進行密封性能試驗。抽檢按1%比例，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間為大于30min，無滲漏、無損傷為合格。（4）閥門及附件檢查：Ø 型號和規(guī)格應符合設計要求；Ø 閥門及其附件應配套齊全，不應有機械損傷和加工缺陷。（5）報警閥及附件檢查：Ø 報警閥應有商標、型號、規(guī)格標志，還應有水流方向的永久性標志；Ø 報警閥的閥瓣及操作系統(tǒng)應靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應清潔無異物；Ø 水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動應靈活，無阻滯現(xiàn)象；Ø 報警閥應進行滲漏試驗。閥瓣處無滲漏為合格；Ø 水流指示器、壓力開關(guān)、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、

26、產(chǎn)品說明書、水流指示器，還應具備水流指示方向永久性標志。3.3.3管道支吊架制安（1） 支吊架按圖統(tǒng)一制作，下料采用切割機，打孔采用臺鉆，嚴禁使用氣割。所有支吊架先除銹防腐后安裝。（2） 支吊架采用12金屬膨脹螺栓固定牢固，支吊架最大間距應符合下表, 公稱直徑(mm)253240507080100125150200支吊架間距(m)3.544.55666.5789.5同時支吊架還應滿足：Ø 支吊架與噴頭的距離大于300mm，與末端噴頭的距離小于750mm；Ø 相鄰噴頭之間的支管設置不少于一個支吊架。當噴頭間距小于1.8m時，可不設支吊架，但支吊架的間距按不大于3.5m的要求施

27、工。（3） 支吊架定位按3的坡度且坡向排水口的方向定位。3.3.4管網(wǎng)安裝（1） 設計無要求時，管子公稱直徑大于100mm(包括100mm)采用法蘭連接或卡箍連接和焊接;公稱直徑小于100mm的采用螺紋連接。（2） 螺紋連接：Ø 管材采用機械切割，嚴禁氣割，切割面保證光潔，無飛邊、毛刺現(xiàn)象；Ø 螺紋加工采用機械套絲，兩粗一精。保證螺紋密封面完整、光滑，無缺絲和斷絲現(xiàn)象；Ø 螺紋連接的密封填料采用白厚漆加麻絲均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將密封材料擠進管內(nèi)，連接后將外部清理干凈。Ø 管道組裝時要均勻用用力。定位后采用管卡固定，嚴禁強行用力。管道的

28、中心線與梁、柱、樓板的距離應滿足下列要求。管道公稱直徑(mm)253240507080100125150200距梁、柱、樓板的最小距(mm)404050607080100125150200（3） 卡箍連接：Ø 管道采用機械切割，切割面光潔且與管道水平軸線保持垂直；Ø 采用機械滾槽機，加工時保持管道的水平，槽深均勻；Ø 管道組裝時，保證管道基本在同一水平面，兩管口間距按管道公稱直徑的大小確定，配置相適應的卡箍連接牢固，組裝完成后用管卡在支吊架上固定。（4） 在公稱直徑大于50mm的配水管設置防晃支架，每段不少于1個；在管道改變方向處增設防晃支架；（5） 豎直安裝的配

29、水干管在始端和終端用管卡固定牢固，管卡距地面或樓面的距離為 1.5m-1.8m。（6） 管道在穿越建筑物變形縫時，設置柔性短管；穿越墻體、樓板時設置套管，套管長度大于墻體厚度或高處地面50mm為宜。管道安裝完畢，套管和管道間的縫隙用水泥砂漿填充密實。（7） 管網(wǎng)施工因故中間時，所有的敞口用堵頭封閉，施工時再開啟。（8） 所有管道安裝完成后，作紅色或紅色環(huán)圈標志。3.3.5試壓與沖洗（1） 管網(wǎng)安裝結(jié)束后，對不能參予試壓的系統(tǒng)組件的安裝管道預留口用盲板或成品堵頭封堵，并記錄數(shù)量和位置。（2） 用生活用水作為試壓介質(zhì)，選用精度為1.5級，量程為1.6MPa的壓力表測試。環(huán)境溫度低于5時采

30、取防凍措施。（3） 水壓強度試驗方法：Ø 在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點安裝測試壓力表。選用3.0MPa電動加壓泵作為加壓裝置；Ø 管網(wǎng)注水、將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈；Ø 緩慢開壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。（4） 沖洗方法：Ø 系統(tǒng)管網(wǎng)強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗；Ø 沖洗介質(zhì)選用生活用水、管網(wǎng)沖洗把采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接；Ø 沖洗的水流方向與滅火時的水流方向保持一致；Ø 管網(wǎng)沖洗分段進行，沖洗流量按下表管道公稱直徑(mm)40507080100125150200沖洗流量

31、(L/s)45101525385898Ø 連續(xù)對管道進行沖洗，輕輕敲擊管道焊接處、死角和底部。目測出水口，當出水口處水的顏色、透明度和入水口的顏色基本一致時，沖洗結(jié)束。（5）試壓和沖洗施工按標準表格填寫測試和試驗記錄，報監(jiān)理工程師進行驗收。3.3.6系統(tǒng)組件安裝（1）噴頭安裝Ø 采用專用扳手進行安裝，嚴禁在噴頭的框架上施壓。安裝時發(fā)現(xiàn)框架、濺水盤產(chǎn)生變形時采用同規(guī)格的噴頭更換；Ø 噴頭的濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹部時，噴頭安裝應安下表施工：噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁、通風管道腹部的最最大距離(mm)300-600

32、25600-75050750-90075900-10501001050-1200150120015002501500-16802801680-1830360Ø 在通風管道寬度大于1.2m時，通風管道的腹部增設噴頭。（2）報警閥組安裝：Ø 報警閥組位置選擇在便于操作的明顯位置，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面于墻的距離為1.2m；Ø 安裝順序為：水源控制閥 報警閥 輔助管道 過濾器 延時器 水力警鈴 壓力表。Ø 安裝要求：水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應保持水流方向一致；閥門、壓力表安裝在便于觀測和操作的位置，水力警鈴在值班室或

33、常有人的位置，采用DN20鋼管連接，長度要求不大于20m；Ø 報警閥組安裝完成后，向報警閥氣室注入高度50-100mm清水。（3）水流指示器安裝Ø 水流指示器豎直安裝在水平管道的上側(cè)，其動作方向與水流方向一致；Ø 安裝結(jié)束后，檢查水流指示器漿片、膜片，要求動作靈敏，不應發(fā)生與管壁碰擦現(xiàn)象；Ø 信號閥安裝在水流指示器前端的水平管道上，信號閥和水流指示器之間的距離為500mm。（4）排氣閥安裝： 在配水干管的頂部或配水管的末端安裝排閥。（5） 控制閥安裝：系統(tǒng)中控制閥包括閘閥、蝶閥等型號、規(guī)格，部位應按設計圖紙要求，方向正確。安裝時檢查閥內(nèi)應清潔無堵塞、滲漏

34、現(xiàn)象。（6）末端試水裝置的安裝：Ø 一般在報警區(qū)域的最不利點處設置試水裝置。試水裝置包括壓力表、控制閥和排水裝置；Ø 安裝的順序：連接管 壓力表 控制閥 排水裝置。壓力表和控制閥之間的距離為300mm。3.3.7水泵接合器安裝：（1）組裝順序：接口 本體 聯(lián)接管 止回閥 安全閥 放空管 控制閥。（2）安裝位置：便于消防車接近的人行道或非機動車輛行駛地段。（4） 安裝結(jié)束后設置永久性標志牌。3.3.8系統(tǒng)嚴密性試驗：Ø 系統(tǒng)管網(wǎng)、組件施工完成后進行嚴密性試驗。Ø 試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為工作壓力。Ø 系統(tǒng)加壓至工作壓力，保壓24小時，系統(tǒng)應無泄漏

35、現(xiàn)象。Ø 填寫試驗記錄，報監(jiān)理工程師進行驗收。3.3.9水泵及附件安裝（1）設備安裝前檢查Ø 基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓應符合設計圖紙；Ø 設備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護和堵蓋完好；Ø 盤車應靈敏，無阻滯、卡澀現(xiàn)象；Ø 基礎強度已達到設計強度。（2）泵安裝流程基礎找平 基礎防振 本體安裝 柔性接頭安裝 控制閥安裝吸水管安裝 壓力表安裝 防腐 竣工交驗Ø 基礎找平以水平中分面為基準，縱橫水平度控制在0.1%以內(nèi)；Ø 基礎采用成品橡膠墊作為隔振；Ø 泵體安裝固定后，安裝柔性接頭；Ø 吸水口控制閥為

36、閘閥，嚴禁使用蝶閥；Ø 吸水管上水平短管的斜口朝下，阻止氣囊產(chǎn)生；Ø 安壓表安裝時加裝緩沖彎管，緩沖彎管的直徑為10mm；Ø 安裝完成之后防腐處理。<四>消火栓系統(tǒng)的施工安裝技術(shù)措施4.4.1 消火栓箱的安裝 消火栓箱在安裝前應根據(jù)圖紙的設計要求對預留位置進行復核，檢查標高、孔洞尺寸以及相對位置。 安裝消火栓箱時,應注意保護箱體的外表面不能受到任何的碰撞和刮劃,在箱體正面(箱門)應捆綁有一定厚度的泡沫板、紙板等防碰撞材料。 安裝箱體時，應輕搬輕放，箱體在放入預留孔洞有阻擋時，嚴禁用物件強行擠壓箱體，應清除孔洞內(nèi)阻擋物等妨礙安裝的物體后，再進行消火栓箱的

37、安裝。 消火栓箱體的箱門平面應與裝修層表面一致，經(jīng)檢查箱體的安裝位置符合設計的要求后，對箱體進行固定，然后進行消防支管的連接。 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距離裝修完成面高度1.1m。消火栓啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；位置符合設計和規(guī)范的要求。4.4.2 消火栓系統(tǒng)試壓 消火栓系統(tǒng)水壓強度試驗壓力為1.0Mpa，噴淋系統(tǒng)強度試驗壓力為1.4 Mpa ，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時管線接至系統(tǒng)入口處。注水前，關(guān)閉分段處閥門（與給水系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，利用試壓

38、泵對系統(tǒng)進行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時，停下來對管路系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。 整個加壓過程分三次進行，消火栓及水噴淋系統(tǒng)為0.6Mpa、1.0Mpa、1.4Mpa，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，對管路系統(tǒng)進行檢查，觀察壓降情況，在30分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa時，即為合格。 水壓試驗合格后，須進行嚴密性試驗，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓24小時，做外觀檢查，不漏為合格，（壓力表無壓降）。 系統(tǒng)試壓時，應在系統(tǒng)管線的高低點各設一壓力表，試壓泵出口處設一壓力表，（見示意圖）高層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應以系統(tǒng)內(nèi)最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得

39、超過管道附件及閥門的承受能力。 消防水系統(tǒng)在進行水壓試驗時如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。試驗用壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.5Mpa。消防系統(tǒng)試壓原理圖1.6MpaM試壓泵1.6Mpa未端最低點壓力表給水系統(tǒng)最高點壓力表1.6Mpa消防水泵結(jié)合器消防系統(tǒng)（水壓試驗流程見圖）系統(tǒng)灌水加壓至0.5Mpa停止加壓，壓力穩(wěn)定后繼續(xù)加壓系統(tǒng)加壓至0.8Mpa，停止加壓觀察系統(tǒng)管路各部位隔斷閥門是否關(guān)閉嚴密系統(tǒng)加壓至1.0Mpa停止加壓，觀察管路各部位 系統(tǒng)加壓至1.4Mpa停止加壓，對管路系統(tǒng)進行檢查，觀察壓降情況，在30

40、分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mp時，即為合格。 系統(tǒng)灌水，打開各排氣點 閥門，排空管路系統(tǒng)內(nèi)空氣 檢查管路系統(tǒng)，準備灌水試壓 將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至各系統(tǒng)的工作壓力0.8Mpa，保壓24小時，做外觀檢查，不漏為合格（壓力表無壓降）。不合格不合格不合格12346754.4.3 消防水系統(tǒng)通水沖洗 消防水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水采用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)的閥件，保證閥件要處在全開位置，并關(guān)閉與消火栓的連接閥門，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入消火栓內(nèi)而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。 沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進口處水表流量來判

41、斷沖洗流量是否滿足要求。水沖洗的排放管接在排水溝內(nèi) 水沖洗應連續(xù)進行，沖洗時間應根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。4.4.4 消火栓水系統(tǒng)單體調(diào)試安裝完畢的消火栓水系統(tǒng)應根據(jù)設計圖紙及相關(guān)的規(guī)范進行系統(tǒng)單體調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試前逐個檢查各消火栓的閥門啟閉是否靈活，應保證全部的消火栓閥門開啟和關(guān)閉自如，無銹澀、開啟不到位等影響水流的情況存在。 根據(jù)施工設計圖紙的消防水系統(tǒng)原理圖，確定消防管網(wǎng)系統(tǒng)中水流最不利點（系統(tǒng)末端）進行消防水的通水試驗。 首先開啟消火栓閥門，檢查系統(tǒng)的水流量是否能夠達到設計要求的參數(shù)。 按要求在消火栓頭上接好水龍帶，并

42、連接好水槍，開啟閥門，檢查水槍的充實水柱長度是否達到設計所規(guī)定的要求。 將消防系統(tǒng)中環(huán)狀主干管的隔斷閥逐個關(guān)閉，檢查環(huán)形供水系統(tǒng)是否全部滿足設計要求。7.廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝。煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域報警、集中報警均在土建內(nèi)裝修、門窗完工后，安裝調(diào)試。<五>氣溶膠滅火系統(tǒng) <五>-1在氣溶膠滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅(qū)動裝置進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1.1 電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。1.2 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5。1.3

43、氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。滅火劑貯存容器的安裝2.1 貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。2.2 貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0。2.3 貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。2.4 貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。2.5 貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。3、 集流管的制作與安裝3.1 組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作。采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091

44、的有關(guān)規(guī)定。3.2 組合分配系統(tǒng)的集流管應按本規(guī)范第2.2.3條的規(guī)定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。3.3 非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。3.4 集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口。3.5 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。3.6 集流管外表面應涂紅色油漆。3.7 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。4、選擇閥的安裝4.1 選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。4.2 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。4.3 選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永

45、久性標志牌，并應將標志牌固定在操作手柄附近。5 、閥驅(qū)動裝置的安裝5.1 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。5.2 拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：5.2.1 拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護。5.2.2 拉索轉(zhuǎn)彎處應采用專用導向滑輪。5.2.3 拉索末端拉手應設在專用的保護盒內(nèi)。5.2.4 拉索套管和保護盒必須固定牢靠。5.3 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。5.4 氣動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：5.4.1 驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐

46、處理。5.4.2 驅(qū)動氣瓶正面應標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。5.5 氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列要求：5.5.1 管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。5.5.2 管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。5.5.3 平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應增設一個管夾。5.6 氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：5.6.1 采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。5.6.2 加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。5.6.3 壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min

47、內(nèi)被試管道的壓力應無變化。6、 滅火劑輸送管道的施工6.1 無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。 已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。6.2 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。6.3管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。6.4 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。

48、當水平管道改變方向時，應設防晃支架。6.5 鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝（）。6.6 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆6.7 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。6.8 進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。6.9 管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。6.10 滅火劑

49、輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。6.11 滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。7、 噴嘴的安裝7.1 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。7.2 噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。8、調(diào) 試8.1 一般規(guī)定8.1.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系

50、統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行。8.1.2 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應符合本規(guī)范第2.1.1條和第3.1.2條的規(guī)定。8.1.3 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負責人應由專業(yè)技術(shù)人員擔任。參加調(diào)試的人員應職責明確。8.1.4 調(diào)試前應按本規(guī)范第2章和第3章的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。8.1.5 調(diào)試后應按本規(guī)范附錄D規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。調(diào)試報告的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。9、 維護管理9.1 氣體滅火

51、系統(tǒng)應由經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格的專人負責定期檢查和維護。9.2 氣體滅火系統(tǒng)投入使用時，應具備下列文件資料：9.2.1 系統(tǒng)的操作規(guī)程。9.2.2 系統(tǒng)的檢查、維護記錄圖表。9.3 應按規(guī)定對氣體滅火系統(tǒng)進行檢查，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。9.4 每月應對氣體滅火系統(tǒng)進行兩次檢查，檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定：9.4.1 對滅火劑貯存容器、選擇閥、液體單向閥、高壓軟管、集流管、閥驅(qū)動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)組件進行外觀檢查。系統(tǒng)組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整。9.4.2 鹵代烷滅火劑

52、貯存容器內(nèi)的壓力，不應小于設計貯存壓力的90。9.4.3 氣動驅(qū)動裝置的氣動源的壓力，不應小于設計壓力的90。9.5 每年應對氣體滅火系統(tǒng)進行兩次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月檢規(guī)定的檢查外，尚應符合下列規(guī)定：9.5.1 防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應符合設計規(guī)定。9.5.2 滅火劑貯瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動。9.5.3 高壓軟管，應無變形、裂紋及老化；必要時，應按本規(guī)范第2.2.3條規(guī)定，對每根高壓軟管進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。9.5.4 各噴嘴孔口，應無堵塞。9.5.5 對滅火劑貯存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不應小于

53、設計量的95。9.5.6 滅火劑的輸送管道有損傷與堵塞現(xiàn)象，則應按本規(guī)范第3.7節(jié)的規(guī)定，對其進行嚴密性試驗和吹掃。<五>-2施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求（1）嚴格安照施工圖紙及工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工與安裝，氣體管道均采用鍍鋅無縫鋼管及專用管件，所用無縫鋼管均螺紋連接。兩個固定支架間距不應超過3米，彎頭及三通各側(cè)0.3-0.5米處應設固定支架，公稱直往大于或等于500mm的主干管按要求加設防晃支架。遇有問題要及時請示設計和消防主管部門得到確定答復后再行施工。（2）管道的加工、支架的制作安裝以及管道的吹掃、試驗，應涂兩遍防銹漆和大紅漆，涂漆要嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行、并認真填寫有關(guān)

54、記錄。（3）工藝流程支架的制作安裝管道加工管道及設備檢驗施工準備管道嚴密性試驗管道耐壓試驗管道吹掃（清除鐵銹、塵土、水漬等）系統(tǒng)調(diào)試設備噴頭安裝認真填寫“隱蔽工程記錄”和“系統(tǒng)封閉記錄”等。管道安裝要求基本同于水系統(tǒng)。（4）試驗方法1）系統(tǒng)管道強度試驗按規(guī)范要求應采用氣壓強度試驗，試驗介質(zhì)采用氮氣。但必須采取有效的安全措施通知非試驗人員離開現(xiàn)場，檢查各試驗連接部位是否牢固，人員疏散通道是否通暢等，管道壓力為工作壓力的1.5倍。2）管道嚴密性試驗由于氣體滅火系統(tǒng)在平時管內(nèi)無壓力，一旦有火情才釋放出滅火氣體，因而管道允許有少許泄漏量，但應嚴格把握在防護區(qū)內(nèi)的管道連接處，而在防護區(qū)外的管道連接處不能

55、有泄漏。（可用刷肥皂水等方法檢查）.（5）噴嘴的安裝1）噴嘴是氣體滅火系統(tǒng)中用控制滅火劑流速和均勻分布滅火劑的重要部件，因此對安裝前必須對噴嘴規(guī)格、型號一一進行核對是否與設計要求一致。2）有吊頂安裝必須定好標高，噴嘴連接豎管不允許有露絲，不得有偏斜等現(xiàn)象。3系統(tǒng)調(diào)試氣溶膠滅火系統(tǒng)的調(diào)試必須在有關(guān)的火災報警系統(tǒng)和聯(lián)動設備如：自動關(guān)閉裝置、通風機械、防火閥等調(diào)試完畢后進行。（1）系統(tǒng)調(diào)試工作順利進行的組織保證氣體滅火系統(tǒng)特別是本工程這樣大型系統(tǒng)的調(diào)試，是一項較復雜的技術(shù)工作。并且承擔一定的技術(shù)責任。因此我公司擬由總工程師親自參予領導氣體滅火的調(diào)試工作，由有一定的消防專業(yè)理論基礎和實踐經(jīng)驗，熟悉七氟

56、丙烷氣體滅火系統(tǒng)設計、安裝、調(diào)試工作，熟悉系統(tǒng)及主要組件的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法的專業(yè)技術(shù)人員組成強有力的調(diào)試班子，做到職責明確，并應預先確定調(diào)試方法和步驟。（2）調(diào)試前的準備為了確保調(diào)試工作的順利進行，調(diào)試前應再一次對系統(tǒng)組件和所必須的技術(shù)資料的完整、正確、設備是否符合國家標準的產(chǎn)品材料，以及安裝質(zhì)量進行檢查，并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，確保系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量與設計相符，安裝質(zhì)量可靠。系統(tǒng)組件和材料，包括滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、驅(qū)動裝置、單向閥、管道及其附件等，主要檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量和外觀等。氣壓表是否精確。安裝質(zhì)量檢查主要根據(jù)設計資料、施工記錄、試驗報告和現(xiàn)場情況來檢查系統(tǒng)組件和管道的布置，連接的正確性與可靠性。（3）調(diào)試（必須由設備廠家配合進行）1）模擬試驗是對系統(tǒng)安裝質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性的最好的檢驗方法。首先應在火災自動報警及其聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試正常的前提下，拆掉起動鋼瓶的瓶頭閥檢查火災報警后有無啟動信號（用萬用表測量閥端是否有24V電壓）如有報警及反饋信號正常，則說明報警聯(lián)動系統(tǒng)無誤；然后，對七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)各保護區(qū)都進行模擬試驗。對所有裝置進行非破