喇叭河隧道仰拱首件工程總結(jié)報(bào)告

1、四川省雅安至康定高速公路工程C13合同段喇叭河隧道仰拱首件工程總結(jié)報(bào)告編制： 復(fù)核： 審核： 成都華川公路建設(shè)集團(tuán)有限公司雅康高速公路C13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年一月目錄1 編制依據(jù)12 施工說明13 施工前準(zhǔn)備23.1人員組織概況23.2主要設(shè)備情況23.3技術(shù)準(zhǔn)備23.4現(xiàn)場準(zhǔn)備23.5材料準(zhǔn)備24 施工工藝54.1 施工工藝流程55 首件工程保證措施96 首件工程總結(jié)11-13-1 編制依據(jù)1.雅康高速C13合同段施工招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺文件。2.雅康高速C13合同段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙。3.喇叭河隧道施工設(shè)計(jì)圖紙。4.我國現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。 5.本工

2、程所在地的社會(huì)及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。 6.我公司既有的科研成果、先進(jìn)施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。7.我項(xiàng)目部擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量儀器和檢測(cè)設(shè)備等。2 施工說明喇叭河隧道位于雅康高速公路C13標(biāo)段,隧道左線起訖里程為ZK70+441ZK74+275，全長3834米，喇叭河隧道右線起訖里程為K70+440K74+236，全長3796米，仰拱施工主要牽涉的施工工藝有：仰拱開挖、初期支護(hù)(Z5j、Z5q)、仰拱鋼筋、仰拱砼、施工縫處理、仰拱填充砼。隧道的仰拱屬于隱蔽工程，影響仰拱施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，本段作為

3、我標(biāo)段隧道工程仰拱的首件工程，更對(duì)以后的仰拱施工起著樣板引路的作用，因此對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排，施工過程中嚴(yán)加控制，施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。3 施工前準(zhǔn)備3.1人員組織概況管理人員10人、開挖班80人、支護(hù)班90人、模板班30人、二次襯砌班100人，鋼筋加工工班30人，雜工工班10人。3.2主要設(shè)備情況振動(dòng)棒12根，混凝土輸送泵4臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車8臺(tái)，混凝土噴射機(jī)12臺(tái)，混凝土攪拌站2座。3.3技術(shù)準(zhǔn)備開工前，技術(shù)員對(duì)本段仰拱施工圖紙認(rèn)真核對(duì)，復(fù)核工字鋼、鋼筋、混凝土等工程量，確保施工前施工圖紙不存在遺留問題。工區(qū)主

4、任對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)資料員進(jìn)行資料填寫培訓(xùn)。 3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在本段仰拱施工范圍內(nèi)進(jìn)行場地清理，布置鋼筋、模板等材料的存放位置，并清理出混凝土罐車的進(jìn)出通道。3.5材料準(zhǔn)備1.水泥及摻和料的選用 (1)水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需要的要求；選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦物摻和料一起使用。特殊環(huán)境工程也可采用特種水泥。水泥比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不宜超過1.50%，水泥堿含量(按Na2O當(dāng)量計(jì))不超過0.60%。水泥熟料中的C3A含量不超過12%，用于鋼筋混凝土的水泥氯離子含量不超過0.20%。 (2)礦物摻和料宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤

5、灰、磨細(xì)高爐水淬礦渣或硅灰等。礦物摻和料中的堿含量以其中的可溶性堿計(jì)算，即按試樣中堿的溶出量試驗(yàn)確定（無檢測(cè)條件時(shí)，可暫考慮粉煤灰中的可溶性堿為總堿量的16，礦渣為總堿量的12）。 2.骨料 (1)細(xì)骨料選用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.63.2。 (2)粗細(xì)骨料在符合質(zhì)量要求的料源地進(jìn)行生產(chǎn)或采購。粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3，空隙率不大于42%，吸水率不大于2，針、片狀顆粒含量不超過8。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。有抗凍要求的混凝土的粗骨料吸水率不大于1。(3)不同顆粒的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。(4)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.43.0范圍內(nèi)，質(zhì)地堅(jiān)硬清潔

6、，級(jí)配良好。 (5)粗骨料采用連續(xù)級(jí)配。3.水質(zhì) 混凝土用水必須是清潔無污染的，所用水質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 4.外加劑 為了達(dá)到砼的抗凍、抗?jié)B指標(biāo)，考慮在砼中加入粉煤灰、膨脹劑、高效減水劑等外加劑，具體摻量須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 5.配合比 (1)對(duì)不同批號(hào)的水泥、不同骨料，砼選用相應(yīng)的配合比，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)，混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)選定。 (2)混凝土的和易性、坍落度必須滿足結(jié)構(gòu)要求，符合砼運(yùn)輸灌注要求。 6.混凝土的生產(chǎn) 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)行攪拌?；炷辽a(chǎn)符合下列要求： (1)避免有害物質(zhì)粗細(xì)骨料，骨料存放場必

7、須硬化。 (2)嚴(yán)格按照配合比配料。 (3)拌合過程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調(diào)整施工配合比。 (4)混凝土攪拌時(shí)最短時(shí)間不得少于2min。(5)冬季施工嚴(yán)格按照冬季施工要求。7.混凝土的運(yùn)輸 可根據(jù)現(xiàn)場施工需要用混凝土罐車運(yùn)輸。 8.鋼筋 按照設(shè)計(jì)要求，將在洞外加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)，并在洞內(nèi)綁扎安裝完成，鋼筋綁扎牢固可靠，鋼筋綁扎應(yīng)超前砼襯砌。4 施工工藝4.1 施工工藝流程測(cè)量放樣仰拱開挖底標(biāo)高復(fù)核初噴混凝土安裝仰拱鋼拱架終噴混凝土防排水管施工仰拱襯砌鋼筋施工安裝仰拱模板C30混凝土施工仰拱回填。1.施工準(zhǔn)備（1）仰拱是在初期支護(hù)工序后施工。（2）基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖

8、，超挖部分應(yīng)用同級(jí)混凝土回填。（3）仰拱、底板混凝土澆筑前應(yīng)將基底虛渣、雜物、積水等清除干凈。（4）仰拱宜超前拱墻模注襯砌，其超前距離宜保持在3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。（5）仰拱施作應(yīng)一次成型，不得分部澆筑，施工時(shí)使用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。（6）仰拱填充在仰拱混凝土終凝后施作。（7）仰拱施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防水處理。（8）仰拱（含填充）混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后車輛方可直接通行。2. 施工放樣 根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。3.仰拱開挖仰拱采用鉆爆法開挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出渣，爆破參數(shù)參

9、照前述、級(jí)圍巖部分開挖參數(shù)，開挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為初期支護(hù)施工創(chuàng)造條件。 先用挖掘機(jī)及人工開挖、清理至仰拱底標(biāo)高位置，并清理到矮邊墻。 經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開挖清理到位后方可開始人工安裝工字鋼。 4.噴射混凝土開挖完成后檢查待噴面尺寸、幾何形狀。清除噴射面內(nèi)的松石、雜物。檢查合格后進(jìn)行C20噴射混凝土施工。噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工。初噴4cm厚噴射混凝土，待仰拱鋼拱架施工完成后噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)將已拌

10、和好的混凝土拌和料送至噴嘴處，然后在此加入速凝劑，在壓縮空氣助推下噴出。噴射機(jī)工作壓力為0.120.15MPa，分段、分片自下而上對(duì)稱噴射。噴射時(shí)，噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴嘴垂直于巖面，噴嘴距巖面距離為0.81.0m，噴射料束與受噴面垂線成5°15°夾角。5.安設(shè)工字鋼 級(jí)淺埋圍巖型仰拱工字鋼采用I20b或I18，工字鋼縱向間距為60cm；安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層。安裝之前先把仰拱底的標(biāo)高放出來，再用水平線掛線，保證各

11、個(gè)細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確。6.防排水施工 仰拱初支完成，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行隧道仰拱排水設(shè)施施工。首先在拱腳處按設(shè)計(jì)要求安設(shè)縱向排水管，縱向排水管為100PE雙壁打孔波紋管，孔口為半邊打孔，排水管用防水板包裹且向上預(yù)留長度1.5m與二襯防水板搭接。 縱向排水管施作完成后安裝橫向?qū)?。橫向?qū)懿捎?00mmPE雙壁半邊打孔波紋管，橫向?qū)芏祟^用土工布包裹好。將施作好的縱向排水管、橫向?qū)芎铜h(huán)向排水管用三通接頭連接牢固。 在仰拱底部預(yù)留沉砂井位置。在沉砂井預(yù)留位置綁扎完成沉砂井鋼筋，在沉砂井鋼筋外支設(shè)模板，并在模板四周施作質(zhì)地堅(jiān)硬的防水板。在進(jìn)行填充砼施工前，需立設(shè)中心水溝模板，水溝的中心坡度

12、，段落坡度要協(xié)調(diào)一致，并符合設(shè)計(jì)要求，不得高低起伏。7.綁扎仰拱鋼筋（1）V級(jí)圍巖和IV級(jí)圍巖停車帶時(shí)，仰拱內(nèi)有配筋，按照?qǐng)D紙要求下料彎制成型，采用鋼筋接駁器連接，接頭鋼筋在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。（2）鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（3）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.施工縫處理和模板立設(shè)（1）縱向和橫向止水帶的埋設(shè)必須按照要求，不得有發(fā)生未埋入砼或埋入砼過深的現(xiàn)象。（2）縱向施工縫的止水帶埋設(shè)時(shí)，前進(jìn)方向封端位置的模板必須刻槽，以便止水帶穿過與下次的止水帶進(jìn)行連接。止水帶連接采用熱搭或冷粘。熱硫化搭接長度不小于1

13、0cm，專用膠水粘貼搭接長度不小于20cm。（3）待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實(shí)際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設(shè)模板。9.澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級(jí)混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。10.澆注仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時(shí)立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通

14、行。圖1-1 仰拱混凝土澆筑5 首件工程保證措施 1.文明安全保證措施 （1）必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工，宜跳格進(jìn)行開挖，須嚴(yán)防一次開挖范圍大，造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響施工安全。 （2）及時(shí)施工，使支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合，改善受力狀況，保障安全。 (3）施工清出的渣、泥水及砼作業(yè)產(chǎn)生的積水、剩余混凝土等物，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，做到活完場地清。(4）采取措施保證洞內(nèi)交通通行，并設(shè)置明顯標(biāo)志。 (5）施工期間要保證洞內(nèi)高壓風(fēng)、水管，排水管、供電線路以及風(fēng)筒等暢通，需及時(shí)改移時(shí)安排在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行。2.初期支護(hù)質(zhì)量保證措施 (1）鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應(yīng)落在

15、原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。 (2）提高開挖質(zhì)量是保證支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵，開挖后確保仰拱基底落于基巖上。 (3）確?；炷僚c圍巖密貼，并保證混凝土強(qiáng)度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，混凝土將鋼架封閉。 (4）鋼架間距符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，保證接頭處的等強(qiáng)連接，鋼架底腳錨桿加固。(5）在施工過程中，技術(shù)員和質(zhì)檢員保證到場，隨時(shí)對(duì)施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。3.仰拱質(zhì)量保證措施 除砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關(guān)質(zhì)量要求外，其它主要質(zhì)量保證措施如下： (1）砼使用合格材料并定期做好進(jìn)料檢驗(yàn)。(2）采用自動(dòng)計(jì)量，每次灌筑攪拌前，應(yīng)檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，攪拌后檢查砼的坍落度。 (3）砂、

16、石材料的含水量變化時(shí)及時(shí)測(cè)定、及時(shí)調(diào)整水灰比，并試拌檢查坍落度。 (4）立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。 (5）禁止使用超過初凝時(shí)間的砼。(6）間隙灌筑時(shí)間如果超過規(guī)定時(shí)間（根據(jù)溫度情況一般1.52.5h）則停止灌筑，等強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風(fēng)水沖洗干凈后，鋪5厚同等強(qiáng)度的砂漿，再灌筑砼。 (7）灌筑砼時(shí)有專人檢查模型，如有變形及時(shí)加固。 (8）在施工過程中，技術(shù)員和質(zhì)檢員保證到場，隨時(shí)對(duì)施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。6 首件工程總結(jié)1.出現(xiàn)問題及解決方案 （1）仰拱開挖深度不夠 解決方案：用機(jī)械繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高并把基底清理干凈，才進(jìn)行的下道工序。 仰拱

17、初支型鋼安裝間距，焊接質(zhì)量不規(guī)范 解決方案：對(duì)不規(guī)范的部位進(jìn)行重新調(diào)整和加固。在后續(xù)的仰拱型鋼安裝過程中，安排專人對(duì)工鋼安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證工鋼安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求。確保仰拱的施工質(zhì)量。 仰拱二襯鋼筋綁扎焊接不合格 解決方案：對(duì)不合格的部位進(jìn)行加密綁扎加固。在后續(xù)的仰拱二襯鋼筋施工中保證橫向筋和縱向筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架的質(zhì)量。 仰拱混凝土振搗不密實(shí) 解決方案：加強(qiáng)振搗，直至混凝土密實(shí)。 2.后續(xù)仰拱施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制措施 施工前先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，超挖部分采用同級(jí)砼回填； 仰拱混凝土澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等,仰拱混凝土澆筑前必須使用模板，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)； 仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理； 嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求，從各個(gè)工序上控制工程質(zhì)量； 嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后才能用于工程施工； 組織與此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量 技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握施工圖