增壓風機作業(yè)施工方案

1、鄂州電廠二2×600MW機組煙氣脫硫工程 增壓風機安裝作業(yè)指導書軸流風機安裝作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 浙江浙大網新機電工程有限公司2008-11-261.編制依據成都電力機械廠提供的TU19454-02型軸流風機技術文件；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-95；火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 1996年版）；電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）。2.工程及設備概況湖北鄂州電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程，由浙江浙大網新機電工程有限公司總承包，二臺

2、增壓風機由湖北工業(yè)建筑總承包集團設備安裝有限公司安裝。經過靜電除塵器除塵的原煙氣由增壓風機經原煙道、增壓風機進入吸收塔進行脫硫，凈煙氣在吸收塔上部引出，經凈煙道由煙囪排出。增壓風機是煙氣脫硫島中煙氣系統(tǒng)的重要設備，它布置在原煙道中部，主要為煙氣的流動提供足夠的動力。工作原理: 系統(tǒng)管道中氣流經進氣箱改變方向，由集流器加速后流向葉輪，在葉輪中，氣流的軸向運行改變成圓周運動并得到動能與加速，在運行過程中，動葉的柵距與安裝角度可無級調節(jié)，此調節(jié)可改變風量、風壓，滿足工況變化的需求；從葉輪流出的氣流過后導葉又變?yōu)檩S向流動，在擴壓器中部分動壓轉換成靜壓，達到運行要求?？紤]系統(tǒng)的煙氣阻力，所以該系統(tǒng)的增壓

3、風機出力比較大，體積也比較大。增壓風機的規(guī)格和主要技術參數(shù)：生產廠家： 成都電力機械廠風機型號： TU19454-02風機形式： 動葉可調軸流通風機風機轉速： 595r/min電機功率： 4700 KW電機總重 27000葉輪重量 9282風機總重： 78000 增壓風機各主要部件尺寸及重量一覽表：序號部件名稱件數(shù)單重總重備注1進氣管道法蘭22505002密封墊1553壓板417684311244進口導流器21843685膨脹帶180806進氣箱上部235007000進氣箱下部2205041007支撐板 1 5495498支腿272514509上蓋板1424210下蓋板1262611蓋環(huán)271

4、413疏水管組11.51.514進氣箱基礎版43514015軸保護管181881816護管頭部1525217壓板43514018膨脹帶1505019葉輪外殼上輪外殼下部11550155021機殼基礎板66036022后導葉外殼上部1398023后導葉外殼下部1419524人孔門蓋板13025葉輪轂1750026葉片2281178227活塞密封環(huán)220.12.228密封圈220.12.229壓板43514030膨脹帶15031直管41653290度彎頭2153033支撐角鋼2275434管箍21235三通123233670度彎管11637變徑管26638密封墊120.2

5、2.439調節(jié)法蘭22.640擴壓氣錐殼小端上部1125041擴壓氣錐殼小端下部1135442擴壓氣錐殼大端上部1129543擴壓氣錐殼大端下部1140644支撐肋12106845芯筒裝配1294446支腿裝配4148447擴壓器基礎板45020048人梯16449出口管道法蘭221442850密封墊1551壓板44216852出口導流器216833653膨脹帶17554聯(lián)軸器（電機端）1140455聯(lián)軸器護罩121056隔墊114557中間軸1198458油缸組連桿1359執(zhí)行器連桿1260地腳螺栓142332261冷卻風機136862就地檢測裝置支架12163失速報警裝置1264測試支管1

6、81.52765鉑熱電阻66振動檢測裝置67電動執(zhí)行器168油站169就地儀表箱170差壓開關171合計6051493.施工前的準備Ø 設備已到貨并進行了開箱檢驗，設備無缺件，無尺寸不符、變形、裂紋破損等缺陷；Ø 技術人員對施工人員已進行了安全和技術交底；Ø 土建基礎已經施工完畢并交付安裝；Ø 根據土建提供的安裝軸線和標高已經復核完畢；Ø 施工用的機械和工器具已檢查、校驗并準備齊全。4.安裝步驟該增壓風機安裝必須在廠家工代現(xiàn)場指導下，按照安裝圖紙進行安裝。4.1設備清點、檢查、編號4.1.1檢查設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理贓物，除去

7、毛刺。4.1.2檢查各部尺寸是否符合圖紙。檢查各部潤滑、連接及開關指示是否符合要求。4.2設備安裝4.2.1基礎放線 ： 按風機安裝圖放好主縱橫中心線，允許偏差5 mm。4.2.2基礎上放置墊鐵處應鑿平，要求接觸嚴實，接觸面積不小于墊鐵面積的75%。4.2.3按風機安裝圖測量各部分基礎標高、各基礎孔尺寸，計算墊鐵厚度，確保二次灌漿層厚度。要求墊鐵數(shù)量不超過3塊（兩片斜墊鐵算作一塊），厚的在下，薄的在上。將各部分墊鐵，基礎板與支退連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。4.2.4將裝好的軸承座與機殼相聯(lián)的螺釘再重新按力矩擰緊各螺釘。擰緊力矩265N.m。檢查葉輪輪轂與本體螺栓是否松動，擰緊力矩400

8、N.m4.2.5首先將進氣箱下部左右兩半分別吊入預定安裝位置，注意區(qū)分左右。將增壓風機下部機殼（含主軸承及聯(lián)軸器）裝配吊入預定位置，穿好地腳螺栓，用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度,垂直度為0.000.02。同時，保持主軸承軸線與風機出口管道一致。4.2.6安裝進氣箱下半部。定位時預留膨脹帶空間，其下部左右兩半找正后裝好螺栓并焊接、其進氣箱支腿和圓弧板調整好位置后點焊點牢。在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。4.2.7吊裝葉輪與葉輪側半聯(lián)軸器連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。拆

9、下葉片端部內六角螺栓并清洗后安裝密封環(huán)，按葉片序號鋼印對應安裝葉片，注意葉片按直徑方向對稱依次安裝，否則因重力將導致旋轉而發(fā)生危險。葉片緊固螺栓用力矩扳手按要求緊固。4.2.8吊裝后導葉下部，法蘭與增壓風機下部機殼法蘭連接，注意法蘭間用高分子密封膠密封。4.2.9將擴壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。按總裝配圖要求對擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。復查主軸承座，進氣箱，后導葉，擴壓器軸線，找正后，用灌漿料對地腳

10、螺栓進行灌漿，灌漿料達到規(guī)定強度后，再查找正情況，無誤后緊固地腳螺栓。 4.2.10按圖安裝徑向測溫元件。注意；測溫元件安裝前應檢查其是否完好無損，如有問題應及時更換，用萬用表測量其通斷，通則表示該原件良好，面對軸承座，左側三個為前軸承測溫點，右側為中軸承測溫點，上面三個為后軸承測溫點。4.2.11按圖示安裝電機端聯(lián)軸器，將電機粗定位于預定位置，地腳螺栓用灌漿料灌漿。4.2.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求 ，安裝時應將進氣箱導管套上去。按照圖紙上各處的間隙調整到要求位置。在安裝滑動軸承電機過程中，風機軸系具有一定的熱膨脹，在電機磁力中心指示牌對準軸刻度線時，須將轉軸向負載拉56，也就

11、是預拉值與膨脹值相等。這時半連軸保證在原設值的狀態(tài)。4.2.13按AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖，以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找正找平。應保持葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量。4.2.14電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。4.2.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。4.2.12組裝冷風管護筒，按照圖紙安裝冷風管路，油管4.2.13按圖安裝進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器、擴壓器等部件的上半部。4.2.17各法蘭間要加裝密封材料，現(xiàn)場封焊的法蘭及對口板處不加密封材料。4.2.18安裝前

12、導葉操作執(zhí)行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。4.2.19按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。4.2.20安裝進出口膨脹節(jié)。4.2.21進行保溫防護層安裝，整個風機與管道系統(tǒng)連接。4.3軸向預拉量的調整和試車前的準備工作4.3.1軸向預拉量的調整（參考安裝圖），由于煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約6mm）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉（55.5mm）。具體方法參照增壓風機安裝圖進行。4.3.2在試運中注意觀察、記錄電機軸頭向前或向后的竄動情況。在考慮了初裝時的原始預拉量的情況，再考慮電機主軸在靜態(tài)

13、和轉動時的竄動情況，通過車削調整墊的厚度，保證風機在冷態(tài)時有一定的預拉量以保證風機在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有適合熱補償量，以保證主軸承的正常工作。4.3.3試車前的準備工作4.3.3.1清理風道內的雜物，復查各部安裝完畢。4.3.3.2按規(guī)定要求對主軸承座注油。4.3.3.3按啟動程序啟動增壓風機，檢查風管有無漏風情況。4.3.3.5復查測溫、測振、防喘振檢測裝置等各部位的工作情況是否正常，調節(jié)門是否靈活可靠。4.3.3.6冷態(tài)試車時，應有足夠的進風量，至少是進氣箱面積的一半。 4.3.3.7在確定進口導頁開度時，指針對著標牌上的零度時，這時站在電機方向向里看，導頁應垂直于葉輪。4

14、.3.3.8符合有關規(guī)定程序要求后，可開始進行試車。 4.4吊裝方案：由于現(xiàn)場條件比較狹小，風機單件最重15.5噸，電機重量27噸，用65t和25t汽車吊各一臺配合使用，20t拖車一量，將設備用拖車運到現(xiàn)場，吊車站在風機南側， 65t汽車起吊18.5T最大作業(yè)半徑為8m，基本可以滿足施工吊裝需求。5.質量要求及控制措施 5.1質量要求 5.1.1風殼與后導葉組件安裝時，其橫縱中心線偏差不大于10mm，軸中心線標高差為±10mm。 5.1.2電機軸水平度誤差0.05mm、風機軸水平度誤差0.02mm、垂直度偏差不大于0.000.02mm，固定葉輪的軸頭壓板緊固螺栓力矩為400N.m、安

15、裝完成后，任意相鄰兩葉片葉頂間距差6mm、最大最小間距差10mm、任意兩葉片角度差1° 5.1.3進氣箱與擴壓器組件的法蘭用螺栓緊固后密封焊接，與集流器、機殼、后導葉連接的法蘭之間加硅酸鹽繩密封，機殼與后導葉連接部分用密封膠密封，支腿焊接應分段焊減少焊接變形量。 5.1.4前導葉芯筒與軸同軸度不大于4mm 5.1.5電機軸水平度不大于0.1mm，聯(lián)軸器與中間軸與傳扭短軸即聯(lián)軸器與葉輪連接螺栓緊固擰緊力矩最大1000N.m:電機端聯(lián)軸器上張口0.250.3mm，葉輪端下張口0.250.3mm,左右張口不大于0.05mm,聯(lián)軸器軸向位移不大于0.15mm；聯(lián)軸器護罩軸密封鋁板與聯(lián)軸器徑向

16、間隙為12mm。5.1.6擴壓器冷風管入口為雙層橢圓管，出口為單層橢圓管；5.1.7膨脹節(jié)安裝符合廠家規(guī)定，注意螺栓的穿裝方向和導流板的安裝方向；5.1.8可調前導葉葉片開關角度與指示盤校核（指示盤0°時葉片與軸平行），保持動作靈活一致；5.1.9進氣箱和擴壓器地腳螺栓安裝套管后保證地腳螺栓壓板在2kg手錘敲擊下前后、左右移動，滿足進氣箱和擴壓器熱態(tài)膨脹。5.1.10將兩個聯(lián)軸器預拉開總量保持在4.55.5mm范圍內，以平衡中間軸熱態(tài)時的膨脹量。5.1.11油管路的安裝應保持管道內清潔。5.2關鍵檢查項目 風機的安裝質量如何主要體現(xiàn)在：風機的軸水平、葉片與機殼的間隙、調節(jié)葉片裝置的正

17、常與否，聯(lián)軸器的找正及電機磁中心的正確性，聯(lián)軸器的預拉開量，電機的預抬高；5.3質量控制措施5. 3.1施工前認真學習廠家產品說明書。熟練掌握各部件的安裝流程及工藝要求。5.3.2實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進一步，必須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面材料，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責，使每個人的責任心加強。5. 3.3技術員、質檢員應做好過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5. 3.4每一道工序的安裝原始記錄都應做好，使其具有可追溯性。5. 3.5認真檢查、清點設備情況，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題硬及時上報處理，待確認后方可施工。6.環(huán)境保護，職業(yè)安全措施6.1施工前施工人員必須熟悉作

18、業(yè)內容和環(huán)境，認真接受安全技術交底。6.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，禁止酒后進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.3凡是在墜落高度基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須扎好安全帶，其正確使用是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固構件上。高處作業(yè)人員應衣著靈便，配備工具袋，嚴禁高空墜物和隨意拋擲行為。6.4吊裝和運輸時，起重吊具、索具等應仔細檢查，有問題及時消除，由專人統(tǒng)一指揮，禁止違章指揮和違章操作。所使用的手拉葫蘆必須認真檢查，嚴禁超負荷使用。6.5清洗所用的廢油和破布應及時回收并妥善處理。6.6切割時，氧氣、乙炔瓶相距8米以外，施工者應戴好護目眼鏡。6.7

19、使用砂輪機時，戴絕緣手套和護目眼鏡，砂輪片磨損至原來的1/3時應及時更換。6.8使用撬棍時嚴禁雙手施壓，應采取防滑跌措施。6.9在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設足夠的照明。嚴禁非電工從事電工工作。6.9堅持安全文明施工，做到“工完、料凈、場地清”，保持施工場所的環(huán)境衛(wèi)生，維護職工的生命健康安全。7.機械及工器具65t汽車吊 1臺25t汽車吊 1臺20t載重汽車 1臺3t手拉葫蘆 4臺5t手拉葫蘆 4臺電焊機 3臺角向磨光機 4臺14扳手 2把梅花扳手 4把力矩扳手 2套外徑千分尺 1套水準儀 1套鐵水平 2把塞尺 2把8、安裝特別注意事項1、首先安裝機殼，以機殼售上的軸承座為基準，垂直度為0.020.04，以找正中心線并對準基礎中心線，進行二次灌漿，灌漿前一定要通知熱工，檢查安裝在軸承上的熱電阻，若有損壞的下道工序停止進行。2、電機軸線應高于風機軸線，方法是將電機側的半器調整為上張口值為0.250.3，靠葉輪那邊的半聯(lián)軸器調成下張口，值等于上張口，這兩項數(shù)據是一起調整的，這樣就達到電機軸線高于風機軸線的要求。3、安裝滑動軸承電機過程中，風機軸系具有一定的熱膨脹，在電機磁力中心指示牌對準轉軸刻線時，需將轉軸向負載預拉56，也就是預拉值與膨脹值相等。這時半聯(lián)軸器保證在原設定值的狀態(tài)。在用此條時第四條就不須用了。4、安裝軸承電機時，半聯(lián)軸