旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工法

1、旋挖鉆機(jī)解析旋挖鉆機(jī)套管工藝所需設(shè)備1、護(hù)筒驅(qū)動器通過動力頭與驅(qū)動盤、連接盤、套管驅(qū)動器及套管.筒靴連接，將扭矩及加壓力傳遞給套管、筒靴，邊旋轉(zhuǎn)邊下壓鉆入地層，套管鉆入與鉆機(jī)取土交替進(jìn)行，降低了埋設(shè)套管阻力。2、搓管機(jī)當(dāng)套管直徑增加或長度延長時，埋設(shè)套管阻力增加，使用搓管機(jī)埋設(shè)套管。搓管機(jī)一端固定在旋挖鉆機(jī)底盤上，通過夾鉗緊縮與套管環(huán)抱產(chǎn)生摩擦力，左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)油缸反復(fù)推動，實(shí)現(xiàn)套管轉(zhuǎn)動，并通過加壓/舉升油缸(搓管機(jī)自重)實(shí)現(xiàn)加壓或起拔，將套管鉆入或起拔。3、振動錘履帶吊起重振動錘，振動錘下部的液壓鉗夾住鋼護(hù)筒頂端，通過內(nèi)部偏心輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的垂直振動力作用在鋼護(hù)筒上，將鋼護(hù)筒沉降或拔出。套管的構(gòu)造

2、1、驅(qū)動盤驅(qū)動盤通過螺栓與動力頭驅(qū)動套筒底面連接，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)過渡，作用是傳遞扭矩與加壓力。2、連接盤連接盤通過銷軸與驅(qū)動盤連接，并預(yù)留與護(hù)筒驅(qū)動器連接銷軸。3、護(hù)筒驅(qū)動器護(hù)筒驅(qū)動器上部通過銷軸與連接盤連接，下部與套管連接。護(hù)筒驅(qū)動器直徑需與套筒直徑相符;護(hù)筒驅(qū)動器下部有定位凹槽及止口，便于與套管連接。護(hù)筒驅(qū)動器的作用是將扭矩和加壓力傳遞給套筒及筒靴。4、套管套管上端通過銷軸可與護(hù)筒驅(qū)動器或套管連接，套管下端可與筒靴或套管連接。套管具有防護(hù)支撐及導(dǎo)向作用。5、筒靴筒靴前端鑲嵌合金鉆齒，通過旋轉(zhuǎn)及向下加壓，環(huán)切各類地層及巖石，減緩埋設(shè)套管阻力，提升套管鉆入能力。6、連接銷錐形環(huán)和絲環(huán)固定在套管上，套

3、管對接定位后，承托環(huán)安裝密封圈扭入絲環(huán)及錐形環(huán)，實(shí)現(xiàn)連接。7、搓管機(jī)根據(jù)套管直徑選配搓管機(jī)，搓管機(jī)由底架.夾鉗.升/壓缸.回轉(zhuǎn)缸.夾鉗.連接桿.滑塊和箱體組成，通過外接動力源，驅(qū)動回轉(zhuǎn)油缸和升/壓油缸將套管鉆入或拔起。旋挖鉆機(jī)全套管工藝適用工況1、法律法規(guī)在歐美地區(qū)或國家，相關(guān)法律法規(guī)要求，由于泥漿污染環(huán)境，對泥漿管理非常嚴(yán)格，因此為了避免麻煩，采用套管施工工藝。，因此為了避免麻煩，采用套管施工工藝。2、城市施工在城市里面施工，特別是發(fā)達(dá)城市，對施工要求嚴(yán)格，如：噪音、環(huán)境保護(hù)等，受到場地局限及不能隨便開挖，以及承裝泥漿設(shè)備必須是移動的，因此泥漿靜壓工藝受到局限，采用套管工藝，便可一一解決上述

4、問題。 3、野外施工在野外施工如采用泥漿靜壓工藝前提是必須有水有電，因此套管工藝具有較大優(yōu)勢，使用護(hù)筒驅(qū)動器或搓管機(jī)便可施工，不但保證樁孔質(zhì)量，無需水電支持。4、復(fù)雜地層淤泥層旋挖鉆機(jī)施工于流塑地質(zhì)時，由于地質(zhì)含水量高且強(qiáng)度低，易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，嚴(yán)重時可引發(fā)塌孔。此時采用套管工藝施工，通過套管對流塑地層支撐，防止縮徑塌孔。松散地層旋挖鉆機(jī)施工于松散地質(zhì)且地下水豐富時，可采用套管工藝，通過套管支撐孔壁防止塌孔及防護(hù)地下水。大粒徑孤石旋挖鉆進(jìn)遇到大粒徑孤石，由于地質(zhì)軟硬不均容易造成偏孔，如采用套管工藝，通過套管可強(qiáng)制導(dǎo)向防止偏孔，筒靴環(huán)切并穿越孤石。無充填物溶洞旋挖鉆進(jìn)無填充溶洞地質(zhì)時，如采用泥漿靜

5、壓工藝施工，鉆進(jìn)至無充填且容積較大的溶洞時，泥漿瞬間流失，樁上部失去泥漿壓強(qiáng)及護(hù)壁，如若是松散地質(zhì)會造成塌孔;同時無充填物溶洞沒有孔壁導(dǎo)向容易造成偏孔。采用套管工藝，通過套管防護(hù)導(dǎo)向，防止塌孔.偏孔。5、特殊基礎(chǔ)咬合樁基坑防護(hù)樁，不但側(cè)向支撐還要防水，咬合樁工藝可滿足基坑防護(hù)要求，通過套管強(qiáng)制導(dǎo)向，精確環(huán)切咬合，實(shí)現(xiàn)樁基緊密聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)支護(hù)防水作用。斜樁某些基礎(chǔ)工程樁，并不僅僅只需軸向承載力，同時也需側(cè)向支撐力，如：海上鉆井石油平臺、港口鉆孔樁等，旋挖鉆機(jī)施工于斜樁時，必須在套管導(dǎo)向作用下進(jìn)行施工，否則難以成孔，甚至造成部件損壞。旋挖鉆機(jī)全套管工藝總結(jié)通過查看資料及現(xiàn)場驗(yàn)證，套管工藝應(yīng)用較多的要

6、屬德系品牌，如：德國寶峨(BG)、利勃海爾(LB),出廠時護(hù)筒驅(qū)動器甚至都是標(biāo)配，這可能與歐洲的法律法規(guī)或水文地質(zhì)有關(guān)，不管是何因素，畢竟上述兩個品牌在施工工法方面具有較高水準(zhǔn)，同時套管工藝也是旋挖鉆機(jī)三大施工工藝(干成孔、泥漿靜壓、套管工藝)之一，足可以反應(yīng)套管工藝的重要性。在我國多數(shù)旋挖鉆機(jī)施工都采用泥漿靜壓工藝，除非有特殊需求下，如：淤泥層縮徑塌孔不能鉆進(jìn)了才想起套管工藝.套管工藝通過鋼套管強(qiáng)度，對孔壁進(jìn)行支撐防止塌孔.縮徑，還可防護(hù)地下水，以及定位導(dǎo)向，大大提升了成孔質(zhì)量，不但可滿足城市環(huán)保施工，更適合野外施工需求。（來源：基礎(chǔ)工程網(wǎng)）超厚圓礫層旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工法1前言南寧市白

7、沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內(nèi)的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細(xì)下粗二元結(jié)構(gòu)，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達(dá)9m，階地堆積物總厚度達(dá)24m。由于本工程位于南寧市快速環(huán)道，交通壓力較大，盡快完成本工程對緩和快速環(huán)道交通壓力，保證快速環(huán)道車輛暢通具有重要意義。根據(jù)地質(zhì)勘察報告揭露的施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程采用了旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工，有效的加快了施工進(jìn)度，為下一步施工創(chuàng)造了良好條件，在樁基施工過程中，通過總結(jié)和積累、形成了超厚圓礫層旋挖鉆

8、機(jī)鉆孔施工工法。2工法特點(diǎn)2.1.旋挖鉆機(jī)成孔速度快，機(jī)動性強(qiáng)，移動方便；2.2.施工現(xiàn)場環(huán)保干凈，對環(huán)境污染??；2.3.旋挖鉆機(jī)通過配備不同型式的鉆頭，可適用大部分地質(zhì)土層，適用范圍廣泛；2.4.充盈系數(shù)較小，可有效降低混凝土數(shù)量，從而降低工程成本；2.5.孔底沉渣厚度較小，清孔方便，對樁基施工質(zhì)量有保證；3適用范圍本工法適用于公路、鐵路、市政橋梁及房建等工程的鉆孔灌注樁的施工。適用于土層、砂層、卵石粒徑小于100mm的圓礫層及巖層等。4工藝原理旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鉆機(jī)自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導(dǎo)向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放

9、到孔位，鉆機(jī)動力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土、卸土，直至鉆至設(shè)計深度。在土層及砂層鉆孔時，采用筒式鉆頭鉆進(jìn)，當(dāng)遇到卵石層筒式鉆頭鉆進(jìn)困難時，通過采用增加鉆頭儲備、增加泥漿濃度、螺旋鉆頭與筒式取芯鉆頭相配合的方法鉆孔。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1.旋挖鉆進(jìn)施工工藝流程5.2.操作要點(diǎn)（1）測量放線以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。

10、（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護(hù)筒位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。（3）設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（4）鉆孔一般地質(zhì)情況鉆進(jìn)：采用人工攪漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行開挖。成孔是整個樁基施工工序的關(guān)鍵

11、，成孔的質(zhì)量控制好壞，關(guān)系到整個樁基工程的工程質(zhì)量。保證成孔質(zhì)量一項(xiàng)重要措施是泥漿護(hù)壁。泥漿配比如下：水：膨潤土：堿100：8：0.51.0（注：配比在施工時應(yīng)根據(jù)具體地層條件而定，目的是增強(qiáng)泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)）。在施工第一根樁時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料

12、不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。圓礫層鉆進(jìn)：處理方法：采用增加鉆頭儲備及，要求每臺鉆機(jī)按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2個，或3個，一個用于鉆進(jìn)時，其它備用鉆頭可以進(jìn)行整修，不影響正常工作。采用增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度，加大泥漿池容積，增加泥漿儲備，防止意外漏漿后，沒有泥漿補(bǔ)充現(xiàn)象發(fā)生；漂石粒徑較大時普通鉆頭更換為螺旋鉆頭，當(dāng)卵石層結(jié)合嚴(yán)密，硬度大螺旋鉆頭無法鉆進(jìn)或鉆進(jìn)困難時，采用筒式取芯鉆頭，先將卵石層松動后，再用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。當(dāng)采用普通筒式鉆頭成孔中遇到漂石或粗圓礫土層密度較大時，換螺旋鉆頭會破碎部份扁平漂石，破碎后在用普通鉆

13、頭取出，當(dāng)短螺旋鉆頭在施工中遇到了卡鉆現(xiàn)象時，采用筒式取芯鉆頭，先將板結(jié)的粗圓礫土層松動孔壁四周，再采用短螺旋鉆頭松動孔的芯部，最后采用筒式鉆頭取渣的鉆進(jìn)方法。（5）清孔在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。在清孔完成達(dá)到設(shè)計要求后，將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。清孔注意事項(xiàng)：清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔時應(yīng)隨時檢查孔口溢出的泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足泥漿指標(biāo)的規(guī)定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于設(shè)計及規(guī)范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虛假行為。(6)制安鋼筋籠鋼筋施工：鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，按設(shè)計圖紙在

14、主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑22mm的加強(qiáng)箍，每道加強(qiáng)箍在箍內(nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。根據(jù)鋼筋籠長度及施工條件，本工程樁基鋼筋籠擬采用整體吊裝，鋼筋籠一次制作成型，主筋采用套筒連接。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。鋼筋籠在吊裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，吊裝過程中嚴(yán)禁高起高落，要保持骨架成垂

15、直狀態(tài)，以防彎曲、扭曲變形。采取適當(dāng)?shù)拇胧?，將骨架的頂部加以固定，一般用二根角鋼將骨架焊在機(jī)架上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。（7） 灌注水下砼采用導(dǎo)管灌注水下砼作業(yè)。 安放導(dǎo)管a、導(dǎo)管吊裝前做好試拼工作，要求設(shè)計接口連接嚴(yán)密、牢固、不漏水，并做好水密及拉力試驗(yàn)；b、吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于樁位中央，并在灌注凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)；c、整個吊裝過程中應(yīng)豎直不傾斜，防止和井孔（或鋼筋籠）碰撞受損坍塌；d、導(dǎo)管底口至孔底的距離2040cm，避免導(dǎo)管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故；e、導(dǎo)管放下時，應(yīng)逐節(jié)復(fù)查接頭螺栓不得松動，對現(xiàn)場接頭要做到把管口污物清除，橡皮圈墊正，螺栓擰牢；f、導(dǎo)管放下受阻時，只能采取徐

16、起徐落和正反旋轉(zhuǎn)來加以排除，不得用高起猛落的方法。 混凝土澆筑原材料及配合比：施工前，根據(jù)要求做好試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在施工中使用。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性和流動性。混凝土攪拌：混凝土采用商品混凝土，選擇信譽(yù)好、離施工現(xiàn)場近的商品混凝土公司。攪拌時，要求混凝土公司嚴(yán)格按配合比稱量砂、石，混凝土攪拌過程中及時測試坍落度，混凝土坍落度控制在1820cm。澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底30cm 處，導(dǎo)管直徑為25cm，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，采用剪球法施工，球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小23cm，并在其外部加0.3m砂漿以利塞體順利排出導(dǎo)管外。導(dǎo)管頂部

17、應(yīng)設(shè)置漏斗和儲槽以及配置灌注支架，漏斗和儲料槽的容量應(yīng)滿足初次埋置深度1.0m左右和填充導(dǎo)管底部的需要，對直徑d=1.5m的樁，所需的儲備量為3.0m 3。對直徑1.8m的樁，所需儲備量為4.0 m 3。按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做三組試塊，工地試驗(yàn)室清水養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后進(jìn)行測試。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位、砼面升降情況，以正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提升超出砼面，導(dǎo)管埋深度制在26m。拆除導(dǎo)管動作要求，時間不宜超過15min，要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。為防

18、止混凝土的上升頂托鋼筋骨架，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底時，應(yīng)適當(dāng)?shù)乇３州^深埋管并放慢灌注速度，以減少砼沖擊力，當(dāng)混凝土進(jìn)入骨架一定深度后，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下面有一定的埋深。6.應(yīng)用實(shí)例南寧市白沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內(nèi)的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細(xì)下粗二元結(jié)構(gòu)，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達(dá)9m，階地堆積物總厚度達(dá)24m。工程所有樁基均采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，較好滿足了市政橋梁工程質(zhì)量要求高、施工場地小、安全文明施工

19、標(biāo)準(zhǔn)高及工期緊的要求。超厚圓礫層旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工法 1前言南寧市白沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內(nèi)的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細(xì)下粗二元結(jié)構(gòu)，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達(dá)9m，階地堆積物總厚度達(dá)24m。由于本工程位于南寧市快速環(huán)道，交通壓力較大，盡快完成本工程對緩和快速環(huán)道交通壓力，保證快速環(huán)道車輛暢通具有重要意義。根據(jù)地質(zhì)勘察報告揭露的施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程采用了旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工，有效的加快了施工進(jìn)度，為下一步施

20、工創(chuàng)造了良好條件，在樁基施工過程中，通過總結(jié)和積累、形成了超厚圓礫層旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工法。2工法特點(diǎn)2.1.旋挖鉆機(jī)成孔速度快，機(jī)動性強(qiáng)，移動方便；2.2.施工現(xiàn)場環(huán)保干凈，對環(huán)境污染?。?.3.旋挖鉆機(jī)通過配備不同型式的鉆頭，可適用大部分地質(zhì)土層，適用范圍廣泛；2.4.充盈系數(shù)較小，可有效降低混凝土數(shù)量，從而降低工程成本；2.5.孔底沉渣厚度較小，清孔方便，對樁基施工質(zhì)量有保證；3適用范圍本工法適用于公路、鐵路、市政橋梁及房建等工程的鉆孔灌注樁的施工。適用于土層、砂層、卵石粒徑小于100mm的圓礫層及巖層等。4工藝原理旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鉆機(jī)自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使

21、得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導(dǎo)向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放到孔位，鉆機(jī)動力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土、卸土，直至鉆至設(shè)計深度。在土層及砂層鉆孔時，采用筒式鉆頭鉆進(jìn)，當(dāng)遇到卵石層筒式鉆頭鉆進(jìn)困難時，通過采用增加鉆頭儲備、增加泥漿濃度、螺旋鉆頭與筒式取芯鉆頭相配合的方法鉆孔。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1.旋挖鉆進(jìn)施工工藝流程5.2.操作要點(diǎn)（1）測量放線以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立

22、控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護(hù)筒位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。（3）設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（4）鉆孔一般地質(zhì)情況鉆進(jìn)：采用人

23、工攪漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行開挖。成孔是整個樁基施工工序的關(guān)鍵，成孔的質(zhì)量控制好壞，關(guān)系到整個樁基工程的工程質(zhì)量。保證成孔質(zhì)量一項(xiàng)重要措施是泥漿護(hù)壁。泥漿配比如下：水：膨潤土：堿100：8：0.51.0（注：配比在施工時應(yīng)根據(jù)具體地層條件而定，目的是增強(qiáng)泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)）。在施工第一根樁時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查

24、鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。圓礫層鉆進(jìn)：處理方法：采用增加鉆頭儲備及，要求每臺鉆機(jī)按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2個，或3個，一個用于鉆進(jìn)時，其它備用鉆頭可以進(jìn)行整修，不影響正常工作。采用增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度，加大泥漿池容積，增加泥漿儲備，防止意外漏漿后，沒有泥漿補(bǔ)充現(xiàn)象發(fā)生；漂石粒徑較大時普通鉆頭更換為螺旋鉆頭，當(dāng)卵石層結(jié)合嚴(yán)密，硬度大螺旋鉆頭無法鉆進(jìn)或鉆進(jìn)困難時，采用筒式取芯鉆頭，先將卵石層松動后，再用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。當(dāng)采用普通筒式鉆頭成孔中遇到

25、漂石或粗圓礫土層密度較大時，換螺旋鉆頭會破碎部份扁平漂石，破碎后在用普通鉆頭取出，當(dāng)短螺旋鉆頭在施工中遇到了卡鉆現(xiàn)象時，采用筒式取芯鉆頭，先將板結(jié)的粗圓礫土層松動孔壁四周，再采用短螺旋鉆頭松動孔的芯部，最后采用筒式鉆頭取渣的鉆進(jìn)方法。（5）清孔在鉆進(jìn)到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。在清孔完成達(dá)到設(shè)計要求后，將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。清孔注意事項(xiàng)：清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔時應(yīng)隨時檢查孔口溢出的泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足泥漿指標(biāo)的規(guī)定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于設(shè)計及規(guī)范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虛假行為。(6

26、)制安鋼筋籠鋼筋施工：鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，按設(shè)計圖紙在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑22mm的加強(qiáng)箍，每道加強(qiáng)箍在箍內(nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。根據(jù)鋼筋籠長度及施工條件，本工程樁基鋼筋籠擬采用整體吊裝，鋼筋籠一次制作成型，主筋采用套筒連接。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格

27、控制。鋼筋籠在吊裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，吊裝過程中嚴(yán)禁高起高落，要保持骨架成垂直狀態(tài)，以防彎曲、扭曲變形。采取適當(dāng)?shù)拇胧?，將骨架的頂部加以固定，一般用二根角鋼將骨架焊在機(jī)架上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。（7） 灌注水下砼采用導(dǎo)管灌注水下砼作業(yè)。 安放導(dǎo)管a、導(dǎo)管吊裝前做好試拼工作，要求設(shè)計接口連接嚴(yán)密、牢固、不漏水，并做好水密及拉力試驗(yàn)；b、吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于樁位中央，并在灌注凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)；c、整個吊裝過程中應(yīng)豎直不傾斜，防止和井孔（或鋼筋籠）碰撞受損坍塌；d、導(dǎo)管底口至孔底的距離2040cm，避免導(dǎo)管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故；e、導(dǎo)管放下時，應(yīng)逐節(jié)復(fù)查接頭螺栓不得松動，對現(xiàn)場接頭要做到把管口污物清除，橡皮圈墊正，螺栓擰牢；f、導(dǎo)管放下受阻時，只能采取徐起徐落和正反旋