新建 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、中儲糧佳木斯直屬庫新建東河分庫儲備倉項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制: 日期:審核: 日期:審批: 日期:黑龍江省安裝工程公司佳木斯項目經(jīng)理部一.編制依據(jù) 1、北京國貿(mào)工程設(shè)計院提供的設(shè)計藍圖。2、相關(guān)規(guī)范、標準： 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 鋼屋架防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90） 輕型屋面梯形鋼屋架（05G515）等； 3、當?shù)夭牧瞎闆r及人力物力情況；4、業(yè)主方的相關(guān)要求； 5、現(xiàn)場實際情況。

2、二、工程概況及特點 2.1工程概況 本項目為中儲糧佳木斯直屬庫新建東河分庫儲備倉項目1#、2#倉鋼屋架、考慮到平房倉鋼屋架工程相對復雜，施工難度相對較大，本方案是平房倉鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝方案， 平房倉主體采用鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為121.13m×33m，高度約為13.4m，屋面為鋼結(jié)構(gòu)，其中屋架為輕型梯形鋼屋架，跨度33m，共18榀，屋面板采用100厚彩鋼巖棉夾芯屋面板，屋面彩鋼板厚度0.6mm。 2.2工程特點 本工程主要特點是，屋架高度高，防腐要求高。 鋼屋架安裝高度大于13m，現(xiàn)有鋼筋砼柱已施工完成，即刻進行鋼屋架的安裝。三、施工準備及材料需求計劃 3.1、施工準備 1.

3、根據(jù)設(shè)計要求及時組織物資人員進行材料的選型定購，保證的材料的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，如型鋼、焊條、防腐涂料等。都應有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2.施工用電準備就緒。臨時用電采用三相五線供電，同時也已經(jīng)制定了嚴格的用電制度，以保證現(xiàn)場的臨時用電安全。3.加強施工隊伍的管理，保證施工人員具備相應的施工資質(zhì)，進行崗前的技術(shù)、安全培訓，合格后方可上崗。 4.根據(jù)現(xiàn)場情況布置加工場及材料堆放場（36m*36m場區(qū)），特別是根據(jù)鋼屋架加工的要求對場地進行整理，保證場地表面平整，布置合理，防雨防碰。 5. 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、

4、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具有：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.主要機械：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。7.排柱等砼結(jié)構(gòu)驗收合格，預埋件尺寸位置符合要求。 3.2、方案思路 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮對鋼結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場加工，就地安裝的方式進行，加工場地設(shè)置在平房倉西側(cè)。 首先進行鋼屋架的加工，包括除銹、防腐，完成之后，再進行支撐的加工，再進行安裝。 3.3、材料的運輸及保管 1、運輸 所有材料在運輸?shù)浆F(xiàn)場的過程中都必須保證材料的質(zhì)量不會受到影響，特別是

5、型鋼，避免出現(xiàn)變形等現(xiàn)象。2、材料的保管 （1）保管場所。 制品的保管應考慮以下事項： 不受雨淋，通風良好；保管中，不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現(xiàn)場近。 （2）保管方法。 擬將材料堆放在加工場地旁邊，堆放場要求平整，并用彩條布進行覆蓋。 四、施工工藝 4.1鋼結(jié)構(gòu)的加工 4.1.1工藝流程： 加工準備及放樣檢查樣板合格按樣板尺寸下料 屋架焊接 成品檢驗 除銹、油漆。安裝準備 屋架安裝 連接與固定 檢查、驗收 除銹、刷油漆。 4.2.2 安裝準備： a、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 b、放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 c、 復驗屋架

6、支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位 置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。 d、 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。e、 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 f、 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4.2.3 屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。

7、4.2.4 屋架安裝： a、 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 鋼屋架吊裝示意圖 鋼屋架垂直度校正示意圖 b、 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 c、 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 d、 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 4.2.5 構(gòu)件連接與固定： a、 構(gòu)

8、件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 b、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。 c、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。d、 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 e、 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 4.2.6 檢查驗收： a、 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 b、

9、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 c、 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 4.2.7 補刷涂料： 因吊裝過程中出現(xiàn)的涂層破損現(xiàn)象應進行補刷涂層的措施處理。 五、 質(zhì)量保證： 5.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后 方可進行。 5.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。 5.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 5.4構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大

10、于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。 5.5螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。 5.7構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 5.8支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 5.9構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 5.10結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 5.11所有驗收項目必須滿足規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求。 六、成品保護： 6.1 堆放構(gòu)件

11、時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?6.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆。 6.3 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架。 6.4 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。 七、應注意的問題 7.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 7.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊

12、固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。 7.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 7.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。7.5 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 7.6螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。 7.7 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必

13、須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。 7.8不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。 7.9屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。 八、 文明施工要求 1.根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 2.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019493、JGJ462005等的規(guī)定，電工須持證上崗。 3.起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得

14、停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。 4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%。 5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。 6.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。 8.鋼構(gòu)件應堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。 9.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于6m。 10.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。 12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處