施工現(xiàn)場泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、施工現(xiàn)場泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分 別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB17砰92)、礦渣硅酸 鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344 85)的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為300kg/立方米，混凝土最大水泥用量不宜大于 550kg/立方米。摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3 ,卵石宜小于

2、或等于1:2.5。2、機(jī)具混凝土泵：按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵； 按 驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活 塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電 時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備混凝土輸送管：應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有 § 100、4 125和4 150mn,并配有各種拐彎角度的短管。宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠 管或可拆駁輸送管。振動器與普通混凝土所用振動器相同?？諝鈮嚎s機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保

3、證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外， 還應(yīng)考慮脈沖 水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的 支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力 等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)， 模板已清理干凈，并淋水 濕潤。不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各

4、油管接頭緊固檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、 液面不能低于活 塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接 頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。(10) 空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi) 移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11) 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12) 準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用 1:2水泥砂漿， 坍落 度為1216cm(13) 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、 泵機(jī)適用 電壓為350410V。(14) 泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察

5、工作狀態(tài)是否正常，正常后 才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清 潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。以降低入模在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫, 溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量 及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（§ 150mm圣管每100m

6、有1.75）,以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專 用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送 管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后 按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要 求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s,摻引氣減少劑不宜大于300s, 也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為 818cm各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均 勻。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病

7、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿， 轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜不大于 10m 以抵消反墮沖 力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截 流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一 段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防 止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊杭等墊固，不 得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木杭或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，

8、 并用水或水泥 砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土 拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或 磨損較少的管。（1。）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 （超過2cm）,經(jīng) 過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥 漿，或與混凝土酗比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11) 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管 或添加白拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料 斗

9、。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用 砂漿拌勻方可泵送。(13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上， 不能集中一 處澆筑。(14) 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土 配比相同的水泥，以便制砂漿或白拌少量混凝土。(15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修 記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施泵機(jī)隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈， 一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng) 該米取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過 截。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力， 以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以 防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時 采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)