DOP中試生產(chǎn)工藝流程--PPT(精)

1、第第2 2講講DOPDOP生產(chǎn)的工藝流程生產(chǎn)的工藝流程 酯化酯化中和水洗中和水洗汽提脫醇汽提脫醇 廢水Na2CO3去離子熱水脫色壓濾脫色壓濾合格產(chǎn)品固體雜質(zhì) 苯酐、異辛醇濃硫酸 活性炭回收醇過(guò)熱水蒸汽 本工藝流程是以硫酸為催化劑，以苯酐和異辛醇為主要原料，酯化合成鄰苯二甲酸二辛酯粗酯，投料順序?yàn)橄韧缎链己笸侗紧⒔?jīng)一系列精制處理制得合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。本流程為半連續(xù)化生產(chǎn)，主要工序依次為酯化、中和、水洗、脫醇和過(guò)濾 。（1）酯化工序：在酯化工序，液體苯酐和過(guò)量辛醇在濃硫酸催化劑的作用下，在一定溫度和壓力下發(fā)生反應(yīng)生成鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）粗品的過(guò)程 。（2）中和水洗工序： 利用熱堿液（7

2、080）將酯化反應(yīng)得到的DOP粗酯中的酸性物質(zhì)中和，然后用熱水（7080） 將酸堿中和的鹽溶解脫除的過(guò)程。（3）脫醇工序：利用辛醇和水在一定溫度下形成共沸物的性質(zhì)，利用水蒸汽汽提將DOP粗酯中的辛醇和水脫除的過(guò)程。（4）壓濾工序：利用活性炭吸附的特性，將DOP粗酯中夾帶的深顏色的組分脫除，然后利用壓濾將用于吸附的活性炭和DOP粗酯中夾帶的固體雜質(zhì)脫除得到合格產(chǎn)品DOP的過(guò)程。R101：辛醇儲(chǔ)罐； B101：打醇泵R102：苯酐儲(chǔ)罐； B102：液酐保溫計(jì)量泵F101：酯化釜； T101：酯化氣提塔H101：酯化冷卻器； R103：酯化分相罐H201：酯化打料冷卻器； R201：中和粗酯罐酯化反

3、應(yīng)在間歇酯化釜中減壓進(jìn)行，熱源為低壓飽和蒸汽。過(guò)量的辛醇和苯酐反應(yīng)生成水受熱氣化，經(jīng)填料塔上升至冷凝冷卻器轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。醇水混合物收集到分相罐內(nèi)，其上層辛醇回流入塔內(nèi)，與上升的氣態(tài)醇水混合物換熱傳質(zhì)；分相罐下層水在酯化完成后排至中和第一堿水沉降罐?；亓鞔疾扇「敾亓鞣绞?，返回釜內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。 B201 ：中和離心泵 ； R202 ：配堿水槽 Q201 ：中和旋液分離器 ； R203 ：中和重力沉降罐 R204 ：堿水沉降罐 ； Q202 ：水洗旋液分離器 R205 ：中和水洗沉降罐 ；酯化合格的粗酯用真空出料的方式經(jīng)過(guò)打料冷卻器輸送至中和粗酯罐。利用離心泵抽出后經(jīng)過(guò)文丘里管與堿液充分混合，粗酯

4、內(nèi)酸性物質(zhì)大部分被中和。旋液分離器和重力沉降罐將堿水與物料分離。粗酯再與水混合后，水洗水、酯化水和脫醇水一起在堿水沉降罐內(nèi)沉降并與物料分離，然后排入裝置外的污水處理裝置。 R301：脫醇粗酯罐； H301：脫醇預(yù)熱器T301：脫醇塔； Q301：旋風(fēng)分離器H302：脫醇冷卻器； R302：酯收集罐R303：醇水收集罐； B302：打廢水泵R305：放水罐； R306：回收醇儲(chǔ)罐脫醇粗酯經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)投入減壓的脫醇系統(tǒng)，首先在列管式換熱器內(nèi)預(yù)熱。部分汽化的辛醇和水由預(yù)熱器上部氣化室分出，粗酯則由塔頂進(jìn)入填料脫醇塔，與自下而上的過(guò)熱水蒸氣逆流換熱傳質(zhì)。脫醇合格的酯從塔底進(jìn)入酯收集罐，真空輸料至脫色粗酯罐。醇和水在塔頂分出并在冷凝器內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，收集于醇水收集罐內(nèi)靜置分層，回收醇返回酯化工序繼續(xù)使用。 R401：壓濾粗酯罐； F401：脫色釜B401：壓濾泵； Q401：壓濾機(jī)R402：成品收集罐； R403成品罐B403：成品罐裝泵； R404：空氣緩沖罐B402：空壓機(jī)； R304：空氣緩沖罐B301：真空泵為除去酯中所含的機(jī)械雜質(zhì)（活性炭、鐵銹）等，使產(chǎn)品最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最后